Carbo Concept

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Ova wrap-around mašina za pakovanje model 420/50 proizvođača Kisters Maschinenbau iz 2001. godine namenjena je za visokokapacitetno sekundarno pakovanje PET jednokratnih boca u postrojenjima za flaširanje pića. Mašina je prethodno korišćena za pakovanje PET flaša i postiže nominalni kapacitet do 50.000 flaša na sat. Povučena je iz upotrebe jer sada linije za PET flaše za jednokratnu upotrebu i limenke koriste zajednički prostor za pakovanje. Sa 16.976 radnih sati, mašina za industrijsko visokobrzinsko pakovanje ovog godišta ima relativno umereno radno vreme. Prema navedenim formatima, mašina je pogodna za širok spektar primena multipakovanja i kartonskog pakovanja. Može da obrađuje tray-pakovanja, wrap-around pakovanja, cluster-tray pakovanja kao i punokartonske i potpuno zatvorene kartonske formate. Opseg formata uključuje više veličina boca, uključujući 0,33 l, 0,355 l i 0,5 l, sa konfiguracijama pakovanja kao što su 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 i 6x4. Ovo čini mašinu fleksibilnim rešenjem za pakovanje za pivare, proizvođače bezalkoholnih pića i kompanije u sektoru pića koje obrađuju PET boce za jednokratnu upotrebu u proizvodnim postrojenjima srednjeg do visokog kapaciteta. Tehnički podaci Proizvođač: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around Paker 420/50 Tip mašine: wrap-around paker / sekundarna mašina za pakovanje Godina proizvodnje: 2001 Kapacitet: do oko 50.000 boca/sat Radni sati: 16.976 h Namena: pakovanje PET boca za jednokratnu upotrebu Prethodna primena: PET linija za pića za jednokratnu upotrebu Trenutni status: Povučena iz upotrebe zbog restrukturiranja pogona Formati boca: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Podržani tipovi pakovanja: - Tray pakovanja - Wrap-around pakovanja Guodpfx Asy Sidvsdyob - Labava wrap-around pakovanja - 90° tray pakovanja - Cluster tray pakovanja - Punokartonska/potpuno zatvorena kartonska pakovanja - Izvozni tray formati Konfiguracije pakovanja: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Nabrojani formati: 0,33 l LNB 2x12 tray 0,355 l LN 2x12 tray 0,33 l LNB 4x6 tray 0,355 l KN 4x6 tray 0,33 l LNB 3x8 tray 0,355 l LN 3x8 tacna 0,5 l LN 4x6 tacna 0,5 l LN 6x4 tray 0,5 l LN 4x6 KLW punokarton 0,33 l LN 4x6 labava wrap-around 0,33 l LNB 4x6 90° tacna 0,355 l LN 4x6 90° tray 0,33 l BA 4x6 labava wrap-around 0,33 l BA 3x4 labava wrap-around 0,33 l Miller 4x6 labava wrap-around 0,33 l Salitos 4x6 labava wrap-around 0,33 l Vichy 4x6 tray cluster 0,33 l LN 4x6 tray cluster 0,33 l LN LCE 4x6 punokarton 0,33 l EW 4x6 izvoz punokarton 0,33 l EW 4x6 izvozni tray 0,5 l EW 4x5 pojedinačno pakovanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova craft pivara postrojenje proizvedena je 2012. godine od strane Slowbeer-a i drugih proizvođača. Postrojenje je namenjeno za proizvodnju piva i uključuje varionicu, fermentore, mlin za slad i uređaje za regulaciju temperature. Mašine su opisane kao u vrlo dobrom stanju sa malom radnom upotrebom. Tehnički podaci Kapacitet hladnog slada: varionica 250 litara Namena: proizvodnja piva Konfiguracija: varionica, više fermentacionih tankova, mlin za slad, jedinica za grejanje i hlađenje Opseg isporuke: Varionica | Slowbeer | MB 250E | 2012 | postrojenje varionice od 250 litara Fermentacioni tank | 2012 | 500-litarski inox fermentor sa CIP sistemom Fermentacioni tank | 2012 | 2 × 1.200-litarska izobarična konusna fermentora Fermentacioni tank | 2012 | 1.200-litarski izobarični fermentor sa ravnim dnom Mlin za slad | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | kapacitet 100–150 kg/h sa potpornim ramom i levkom Jedinica za grejanje i hlađenje | Winus | Model M | 2012 | upravljačka jedinica sa 4 digitalna termostata za do 10.000 l Pumpa | 2012 | transferna i pumpa za čišćenje sa frekventnim regulatorom Guedoy Sic Sepfx Adyeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova Tetra Pak Tetra Fino Aseptic punilica proizvedena 2006. godine namenjena je za punjenje UHT mleka i drugih tečnih prehrambenih proizvoda u aseptične kartonske vrećice jastučastog oblika (Tetra Fino® format od 1000 ml). Sistem omogućava aseptično punjenje ultra-pasterizovanih proizvoda, čime se produžava rok trajanja bez potrebe za hlađenjem. Sa kapacitetom od oko 3.600 pakovanja na sat, linija je pogodna za proizvodnju mleka malog do srednjeg kapaciteta. Liniju čine mašina za formiranje i punjenje vrećica, transportni sistemi i modul za zatvaranje kartona, pri čemu se pakovanje u kartone vrši ručno. Linija je trenutno u radu i prema navodima se nalazi u dobrom stanju. Tehnički podaci Proizvođač: Tetra Pak Tip mašine: Aseptična linija za punjenje kartonskih pakovanja (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Godina proizvodnje: 2006. Radnih sati: oko 18.625 h Kapacitet: oko 3.600 pak/čas Broj punilica: 1 Sistem punjenja: tbc Vrsta punjenja: aseptično punjenje Proizvod: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 sekunde) Pogodno za tečne prehrambene proizvode Oprema Aseptična punilica (formiranje vrećica iz role) Transportni sistem za prenos pakovanja Transportni sistem za rukovanje kartonima Ručna stanica za pakovanje (vrećice u kartone) Automatski modul za zatvaranje kartona (SOCO sistem, godina proizvodnje 2014, oko 740 radnih sati) 1 m mrežasti transporter (izlaz za pune kartone) Gusdpsy Sh Tvjfx Adyob Kolica za transport rola (za teške rolnove ambalaže) Aseptični ventili za punjenje (ABC ventil)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj kompaktni pogon za proizvodnju piva, fermentaciju i flaširanje proizveden je između 2015. i 2022. godine od strane različitih evropskih proizvođača. Pogon je namenjen za proizvodnju piva u bocama i limenkama, i sastoji se od izobarne linije za punjenje, zatvarača za limenke, mini pivare, fermentacionih tankova, rashladne jedinice, mašine za etiketiranje i čeličnih buradi. Postrojenje je već demontirano i uskladišteno, dostupno je odmah. Tehnički podaci Primena: pivo (boce i limenke) Tip punjenja: izobarno punjenje i zatvaranje Formati boca: 33 cl, 50 cl, 75 cl Kapacitet flaša: 350–400 flaša/h (na −1 °C do +1 °C, 33 cl) Formati limenki: 33 cl, 44 cl, 50 cl Kapacitet limenki: 350–400 limenki/h (na −1 °C do +1 °C, 33 cl) Kapacitet pivare: 650 l Grejanje: propan-gas Električni priključak: jednofazni Fermentacija i hlađenje Ukupni fermentacioni kapacitet: 9.800 l Kapacitet za stabilizaciju: 2.940 l Dimenzije (rashladna jedinica): cca. 1.100 × 930 × 840 mm Isporuka obuhvata Izobarni punjač boca i limenki | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph Zatvarač za limenke | — | — | 2022 | Novo, nekorišćeno Pivara | — | — | 2015 | 650 l, propan-gas, mešač Rashladna jedinica | W3/4 | — | 2020 | Višekanalna kontrola, 4 zone Izobarni fermentor | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, rashladni plašt (jedinica 1) Izobarni fermentor | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, vazdušna brava (jedinica 2) Izobarni fermentor | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, priključak za dodatni hmelj Izobarni fermentor | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, priključak za dodatni hmelj Atmosferski fermentor | — | — | 2015 | 650 l, neizolovan Poluautomatska mašina za etiketiranje | — | — | 2015 | Etikete za okrugle boce Čelični kegovi | — | — | — | 50 komada, 30–50 l Guodpfx Ajy Sccxsdyjb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova mašina za pakovanje u skupljajuću foliju proizvedena je 2011. godine od strane američke kompanije Hartness International. Multi Packer je višenamenska folija-mašina namenjena pakovanju PET flaša, staklenih flaša ili limenki u različitim formatima. Trenutno je podešena za PET flaše (1,5 l) i PET flaše (0,5 l) u 2×(3×2) pakovanjima, ali se lako može prilagoditi drugim formatima i konfiguracijama pakovanja. U veoma je dobrom stanju, deo je linije i odmah dostupna. Mašina nudi visok nivo fleksibilnosti sa podesivim vođicama za ulaz. Tehnički podaci Godina proizvodnje: 2011 Kapacitet: 60/min Podešeni formati: 1,5 l PET (2×(3×2)) i 0,5 l PET Rad: samo folija Primena: voda, pivo, CSD Stanje: veoma dobro, još priključena Dodatne informacije Transportna traka za pakovanja na raspolaganju. Gjdpfx Aoy Sccredysub

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Pregled Ova izobarna mašina za punjenje i zatvaranje PET flaša proizvedena je 1991. godine od strane nemačke kompanije SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Blok-mašina obuhvata Zalkin mašinu za zatvaranje navojnim čepovima i sistem za dovođenje čepova Gassner. Pogodna je za gazirane bezalkoholne napitke. Mašina više nije u proizvodnji, ali je još uvek priključena. Tehnički podaci Mašina za punjenje i zatvaranje kao blok sistem Broj punilačkih stanica: 124 Broj zatvaračkih stanica: 20 izobarni sistem za punjenje Pogodno za gazirane bezalkoholne napitke Sistem za zatvaranje: Zalkin za navojne čepove Sistem za dovođenje čepova: Gassner Kapacitet: 19.900/h za 1,5 l Formati: 1,5 l PET i 0,5 l PET Smer: levo-desno Godpfsy Scclex Adysub

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Aplikator za drške proizveden je 2001. godine od strane nemačke kompanije project Automation & Engineering GmbH i do nedavno je bio deo PET pogona za punjenje kod velikog nemačkog proizvođača bezalkoholnih pića. Sada je aplikator za drške dostupan. Gujdpey Scb Usfx Adyjb Tehnički podaci Ukupni kapacitet: 70 ciklusa/min Električni priključak: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dva smera Dodatne informacije Transportna traka za pakete dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Aplikator za drške je proizveden 2001. godine od strane nemačke firme project Automation & Engineering GmbH i do skoro je bio deo PET punionice kod jednog velikog nemačkog proizvođača bezalkoholnih pića. Sada je aplikator za drške dostupan. Tehnički podaci Ukupni kapacitet: 70 ciklusa/min Električni priključak: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Guedpoy Sccfsfx Adyeb Dve staze Dodatne informacije Dostupno kodiranje roka trajanja na flaši (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportna traka za pakovanja dostupna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled: ENOS Eticap je potpuno automatska mašina za etiketiranje namenjena nanošenju mokro-lepljivih etiketa na cilindrične boce. Sistem je proizveden od strane italijanske kompanije ENOS i isporučen 2008. godine. Mašina je bila u proizvodnji do 2020. godine, nakon čega je ugašena i skladištena. Opremljena je sa dva agregata za mokro lepljenje: jedan za prednje i vratne etikete, drugi za zadnje etikete. Transportni sistem omogućava rad u smeru leva-desno. Tehničke karakteristike: Proizvođač: ENOS, Italija Model: Eticap Godina proizvodnje: 2008 Glave za etiketiranje: 2 (agregati za mokro lepljenje) Glava 1: prednje i vratne etikete Glava 2: zadnje etikete Radni smer: leva na desno Kapacitet proizvodnje: 4.000 kom/h Pogodno za: cilindrične staklene boce 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Stanje: Od 2020. godine van upotrebe, skladištena, u dobrom stanju Trenutne dimenzije etiketa: Prednja: 131 mm visina, 77 mm širina Zadnja etiketa: 114 mm visina, 66 mm širina Gjdpfxey Scb Ij Adyjub

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, GIANAZZA vakuumski isparivač – Postrojenje za koncentraciju grožđanog mošta Opis: Profesionalno industrijsko postrojenje za koncentraciju grožđanog mošta i voćnih sokova. Proizvedeno od strane svetski poznatog italijanskog specijaliste Gianazza Technology, ovaj sistem je projektovan za visokokvalitetnu proizvodnju, uz očuvanje organoleptičkih karakteristika proizvoda zahvaljujući niskotemperaturnoj vakuumskoj evaporaciji. Tehničke specifikacije: Proizvođač: Gianazza Technology SpA (Italija) Gjdpfxey R I Dxe Adyeub Godina proizvodnje: 2001. Materijal: nerđajući čelik visokog kvaliteta (Inox) Tip sistema: Višestepeni vakuumski isparivač Komponente uključene: * Glavne kolone za isparavanje * Kompletan upravljački ormar (digitalni PID regulator) * Pumpna stanica (centrifugalne pumpe Salvatore Robuschi) * Spoljni rashladni tornjevi / izmenjivač toplote * Inoks rezervoar za skladištenje / buffer-tank Stanje: Profesionalno industrijsko stanje, redovno održavano u vinariji. Primena: • Obogaćivanje grožđanog mošta (koncentracija šećera) • Proizvodnja rektifikovanog koncentrisanog mošta (RCM) • Koncentracija voćnih sokova.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Profesionalna kontinuirana pneumatska membranska presa za preradu grožđa velikog kapaciteta. Model: Siprem PCM 400 Tip: Kontinuirana membranska presa Kapacitet prerade: 32 – 45 tona/sat (sveže grožđe) Maksimalni kapacitet: do 55 tona/sat (fermentisano grožđe) Gsdpfx Adjy R I Drjysub Godina proizvodnje: 2004 Težina: 13.000 kg Stanje: Odlično industrijsko stanje, potpuno ispravna. Ključna prednost: Za razliku od serijskih presa, ovaj sistem omogućava neprekidnu preradu grožđa 24/7 uz visok kvalitet ekstrakcije šire.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Gjdsy Rxx Hspfx Adyeub Stanje postrojenja i istorija održavanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova linija za punjenje limenki sastoji se od opreme proizvođača Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema i drugih komponenti. Linija je projektovana za proizvodnju pića u limenkama sa nominalnim kapacitetom od cca 60.000 limenki na sat. Glavna zona za punjenje i zatvaranje obuhvata KHS Innofill EMD 108S mašinu za punjenje i Ferrum F812 mašinu za zatvaranje limenki. Linija takođe uključuje savremene inspekcijske i rukovajuće sisteme, između ostalog Krones Checkmat iz 2023. godine, više Krones mašina iz 2018. i jednu Strema A5000BII iz 2021. Sistem pokriva ključni proces od rukovanja limenkama i punjenja, preko zatvaranja, inspekcije, pasterizacije pa do pakovanja i transporta. Više mašina je tokom vremena modernizovano ili nadograđeno, pa sistem predstavlja kombinaciju proverene osnovne tehnologije punjenja i novijih inspekcijskih, pakirnih i pomoćnih uređaja.   Tehnički podaci Kapacitet: cca 60.000 limenki na sat Tip ambalaže: standardne limenke 500ml i 330ml Stanje: polovnu liniju, u vrlo dobrom stanju, dobro održavanu Namena: pivo, gazirani bezalkoholni napici Opseg isporuke Odpaletizator limenki | Krones | Pressant | Automatski sistem odpalletizacije limenki | 2018 Inspekcija praznih limenki | Krones | Cantronic 709 | 2018 Uređaj za ispiranje limenki | Hein | sistem za ispiranje limenki | 1978 Mašina za punjenje limenki | KHS | Innofill EMD 108S | mašina za punjenje piva i gaziranih napitaka | 1997 Mašina za zatvaranje limenki | Ferrum | F812 | mašina za zatvaranje limenki | 1997 Sistem za dopremanje poklopaca | CSW | sistem za dopremanje poklopaca za mašinu za zatvaranje | godina nije navedena Kontrola nivoa punjenja | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunelski pasterizator | KHS | Innopas | sistem za tunelsku pasterizaciju | 2001 Sušač limenki | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola nivoa punjenja | Krones | Checkmat 707 | sistem kontrole nivoa punjenja | 2018 Mašina za pakovanje u tray i skupljajuću foliju | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; kompletno obnovljena 2015. | 1992 Grupirna stanica | Krones | Robobox T-GS | stanica za grupisanje proizvoda pre paletizacije | 2018 Paletizator | Krones | Modulpal | automatski sistem za paletizaciju | 2018 Streč/omotač paleta | Strema | A5000BII | 2021 Mašina za etiketiranje paleta | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter za palete | Krones | sistem za transport paleta | 2018 Transporter za tray | Krones | tray transporteri | 2018 Transporter za limenke | Krones | sistem za transport limenki | 2002 Dodatne informacije Mašina za pakovanje u tray i skupljajuću foliju originalno proizvedena 1992, kompletno renovirana 2015. Linija kombinuje proverenu tehnologiju punjenja sa više novijih Krones manipulatora i inspekcijskih komponenti. Prodaje se u viđenom stanju, bez garancije. Gusdpfx Adoy Rxtqjyjb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA19 330 Prisma kapaciteta 9000 bph – 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno projektovana za Tetra Prisma kartone zapremine 0,33 l i idealna je za sekundarno tržište u industriji, pakovanju i proizvodnji pića. Namenjena je za aseptički rad i omogućava pouzdano visokobrzinsko pakovanje mleka i sokova uz konstantan kvalitet i visoku dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavna punilica: TBA 19, verzija 300V Proizvodna brzina: do cca 7.500 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Tip ambalaže: kartonska ambalaža (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punilice: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Pakerica: TCBP 32 pakerica za kartone (godina 2012) Periferija: transportna linija, upravljanje linijom, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: da (za proizvode dugog veka trajanja) Prijavljeni radni sati: punilica cca 5.000 h; pakerica cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovano upravljanje punjenjem, zatvaranjem, pakovanjem i transportom. Upravljanje linijom omogućava Start/Stop, usklađivanje brzine i otkrivanje/zbrinjavanje grešaka, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez gubitka protoka. Zaštitne pregrade i sigurnosni sistemi štite operatera i obezbeđuju higijenu u proizvodnji pića. Centralizovano upravljanje linijom sa koordinisanom regulacijom brzine Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i sledljivosti Sigurnosni uređaji za zaštitu osoblja i zaključane zaštitne obloge Podešavanje specifično za format 0,33 l Prisma za brzu i ponovljivu promenu formata Integracija u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, omogućava neprekidnu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su projektovane za nežno rukovanje kartonima i stabilan dotok do pakerice. Platforma je optimizovana za mleko i sokove, podržava dosledno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje u kutije za distribuciju. Inline rad sa punilicom, zatvaračem, štampačem, transporterom i pakericom Godpoy Rrirjfx Adyoub Manipulacija kartonima u skladu sa geometrijom 0,33 l Prisma Pogodna za proizvodnju mleka i sokova Pakovanje u kutije downstream putem TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Linija je prethodno korišćena za mleko i sok, i prema dostupnim podacima nalazi se u revidiranom i održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je tipično za polovne linije za punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za toplu punionicu bezgaziranih napitaka/sokova je prethodni vlasnik samostalno sastavio i radila je bez problema do samog kraja. Postrojenje je namenjeno za pripremu, zagrevanje, punjenje, hlađenje i pakovanje proizvoda poput sokova i sličnih napitaka. Obuhvata sisteme za termičku predobradu, punjenje, naknadno hlađenje i završno pakovanje. Linija je još uvek montirana i može se u svakom trenutku pregledati na licu mesta. Tehnički podaci Kapacitet: oko 3.500 – 6.000 boca/sat (oblast punjenja) Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Primena: Toplo punjenje sokova i bezgaziranih napitaka Konfiguracija: Sistem za zagrevanje/pasterizaciju (na bazi pločastog izmenjivača toplote) Karusel punilica sa 28 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje Tunel za hlađenje sa 3 zone Manuelni sistem za depaletizaciju dizalicom Rotacioni ispraljač boca Mašina za formiranje i zatvaranje kartonskih kutija Napajanje: Komprimovani vazduh, električno napajanje Obim isporuke Sistem za depaletizaciju | DEMAG | Manuelno depaletizovanje slojeva pomoću grifera na vazdušni jastuk Ispraljač boca | FIMER | Rotacioni ispraljač sa transportnim sistemom Monoblok punilica | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 ventila za punjenje / 4 glave za zatvaranje, toplo punjenje Gusdpey Rmfbefx Adyjb Sistem za hlađenje | Tunel za hlađenje sa 3 zone i sistemom za prskanje Pločasti izmenjivač toplote | GEA | Integrisani rashladni krug Dovodni rezervoar | Speidel | Atmosferski rezervoar Sistem za pasterizaciju | API Schmidt-Bretten | Sistem za zagrevanje na bazi pločastog izmenjivača toplote Mašina za formiranje kartonskih kutija | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatska jedinica za formiranje kutija Mašina za zatvaranje kutija | BORTOLIN | Zatvaranje kutija toplim lekom Mašina za lepljenje | Nordson | Serija 3400 | Sistem lepljenja toplim lekom Transportni sistemi | Različiti transporteri

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Ova potpuno automatska linija za pranje i punjenje KEG buradi proizvođača ATS Wibbing GmbH iz 2025. godine sastoji se od spoljne mašine za pranje KEG buradi (AW 75), mašine za unutrašnje pranje i punjenje KEG buradi (HRF 101), kao i kompletnog sistema za dovod i transport. Linija je namenjena za obradu raznih formata KEG buradi. Sa kapacitetom od cca 30–35 KEG/h, postrojenje je pogodno za male i srednje pivare ili proizvođače pića. Opremljena je Siemens S7-1500 upravljačem i HMI touch-screen interfejsom, što omogućava potpuno automatski rad sa vođenim korisničkim okruženjem. Isporuka uključuje kompletan transportni sistem, rezervoare sa dozerima i merenjem provodljivosti, kao i sve neophodne cevi između mašine i medijskih rezervoara. Sistem dolazi sa fabričkom garancijom od 2 godine i može biti isporučen za približno 2–3 meseca. Priloženi projekat rasporeda prikazuje celu konfiguraciju sistema, uključujući mašinu za pranje, mašinu za unutrašnje pranje/punjenje, transportne sekcije, pomoć za manipulaciju paletama, stanicu za snabdevanje i ekspanzioni sud. Tehnički podaci Proizvođač: ATS Wibbing GmbH Tip mašine: potpuno automatska linija za pranje i punjenje KEG buradi Glavne komponente: ATS spoljašnja mašina za pranje AW 75, ATS mašina za pranje i punjenje HRF 101, sistem za dovod i transport Godina proizvodnje: 2025. Dostupnost: cca 2–3 meseca Kapacitet: cca 30–35 KEG/h Pogodni formati KEG: inox-Kegs, plus-Kegs, party-Kegs, kontejneri, prečnik: 160–420 mm, visina: 280–600 mm Upravljački sistem: Siemens S7-1500 HMI: touchscreen sa vođenim radom Spoljašnja mašina za pranje AW 75: indeksirani prolazni rad, cirkulaciona kada cca 270 l, pumpa za pranje 2,2 kW, filterska vreća sa nadzorom pritiska Mašina za pranje i punjenje HRF 101: orman od inoksa, potpuno automatski proces pranja i punjenja Transportni sistem: sekcije sa valjcima i lancem, kompletna elektro i senzorska oprema, kablovske trase uključene Sistem za snabdevanje: 4 složena rezervoara (po 150 l, 120 l korisnog zapreminskog kapaciteta), 3 rezervoara sa grejačima, pumpe od nerđajućeg čelika, regulacija temperature i zaštita od rada na suvo, prikaz temperature i nivoa, 2 sistema za merenje provodljivosti sa dozer-pumpama, kompletna cevna instalacija između mašine i rezervoara, nadzor pritiska i temperature za proizvod, CO₂, sterilni vazduh i paru, zaseban orman za upravljanje Ekspanzioni sud 150 l Pomoć pri manipulaciji paleta Potrebni mediji: sterilni vazduh: cca 3 bara, radni vazduh: cca 6 bara, CO₂: cca 2–3 bara, para: max. 3 bara, dovod vode: min. 50 °C Garancija: 2 godine fabričke garancije Gjdjy Rk Igjpfx Adyjub

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj mašine/vozila: LC628, Polovna linija za punjenje – Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke Specifikacije i Performanse Ova korišćena linija za pakovanje, zasnovana na aseptičnom kartonskom sistemu A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Optimizovana je za četvrtaste kartone od 1,0L sa HeliCap 27 zatvaračima i kompatibilnošću sa Cap30 sistemom. Linija integriše punjenje, apliciranje zatvarača i termički tretman preko pasterizatora koji je unapređen novim sistemom automatizacije. Nizak broj radnih sati čini ovu polovnu liniju atraktivnom opcijom za povoljno proširenje kapaciteta. Godpjy N Aaxsfx Adyeub Glavni sistem: A3/Flex aseptična platforma za pakovanje u karton Format pakovanja: četvrtasti karton 1,0L (A3F 1000SQ) Zatvarači: HeliCap 27; kompatibilan sa Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitavanje) Termički tretman: pasterizator sa novim sistemom automatizacije Pomoćni uređaji: potpuno nov kompresor za vazduh, 6–8 bara, dimenzionisan za celu liniju Apliciranje zatvarača: modul TCBP70 uključen Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od oktobra; trenutno u pauzi Napredni Sistemi Automatizacije i Kontrole Pasterizator je modernizovan novim sistemom automatizacije, čime je poboljšana stabilnost procesa i olakšano upravljanje. A3/Flex platforma je projektovana za dosledno formiranje, punjenje i zatvaranje kartona sa automatskim nanošenjem zatvarača. Bezbednosne blokade, hitna zaustavljanja i pregledni operator interfejsi omogućavaju pouzdan svakodnevni rad i brzo rešavanje smetnji. Unapređenje automatizacije: novi sistem automatizacije za pasterizator omogućava konstantan termički tretman Kontrola nanošenja zatvarača: precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promenu formata: brza prilagođavanja između zatvarača i 1.0L četvrtastog formata Bezbednost operatera: sigurnosne ograde i hitni prekidači u skladu sa savremenom ambalažnom opremom Integracija u Proizvodnu Liniju Sistem je projektovan za inline rad i integriše formiranje/punjenje/zatvaranje sa naknadnim termičkim tretmanom i pomoćnim uređajima. Uključeni kompresor za vazduh napaja pasterizator, A3/Flex modul i prateću opremu, čime se olakšava instalacija i obezbeđuje stabilan pneumatski rad celokupne linije. Inline konfiguracija: A3/Flex sa TCBP70 aplikatorom zatvarača i pasterizatorom Integracija pomoćnih uređaja: centralizovani komprimovani vazduh (6–8 bara) za celu liniju Fokus formata: četvrtasti karton od 1,0L, prilagodljivost zatvarača (HeliCap 27, Cap30) Namena: industrijsko pakovanje i proizvodnja napitaka u aseptičnom kartonskom formatu Stanje Mašine i Istorija Održavanja Linija je u veoma dobrom stanju sa malim ukupnim brojem radnih sati. Zaustavljena je iz strateških razloga, povremeno pokretana od oktobra i trenutno nije u pogonu. Pasterizator je opremljen novim sistemom automatizacije, a linija uključuje potpuno nov kompresor za pouzdano pneumatsko napajanje. Stanje: Veoma dobro

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Premiks postrojenje Falterbaum za proizvodnju karbonizovanih napitaka. Opremljeno sistemom za degazaciju i karbonizaciju za stalni kvalitet proizvoda pri velikom kapacitetu. Mašina (dodatak): Dvokomponentni mikser sa degazacijom i karbonizacijom Kapacitet: 9600 l/h Maksimalan sadržaj CO2 (radna vrednost): 8 do 8,5 g/l Gusdpfey Nncxjx Adyeb Preostali sadržaj kiseonika (radna vrednost): 1 do 1,5 mg/l Preciznost merenja Brix i CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alkohola Oprema: Merenje Brix i CO2 (proizvođač ACM);

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Inspekcijska mašina za kontrolu praznih staklenih flaša pre punjenja. Pregledaju se dno, bočna strana i grlo flaše. Takođe se identifikuju flaše sa ostacima lužine iz procesa čišćenja flaša. Ispred glavnog inspektora nalazi se još jedna inspekcijska jedinica koja unapred izdvaja strane i oštećene flaše. Kriterijumi se beleže kamerama, kao i HF i IR tehnologijom. Guedpfxsy Nnbbs Adyjb Mašina (dodatak): Kontrola praznih flaša Kapacitet punilne linije: 12.000 flaša/h Struja: 6 A Napon: 400 / 230 V Frekvencija: 50 Hz Smer rada: levo -> desno Upravljanje / kontrola: Simatic S7 Položaj: u kućištu na nogama Osnovna konstrukcija: prenos u pravoj liniji Oprema: panel za upravljanje i vizualizaciju, kućište sa sigurnosnim vratima, izdvajanje flaša.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, - Zatvorena presa korpa, čelik, obložena - Zapremina rezervoara: 30 hl - Poslednja upotreba: berba 2025 - Membrana: PVC, god. 2018 Guedpfxsy Nmc Dj Adyeb - Posuda za sok: velika posuda od nerđajućeg čelika, verzija „fioka sa kačenjem“, priključak DIN - DN50 - Centralno punjenje - Bez nogara, sa točkovima - Mašina u ispravnom funkcionalnom stanju Dimenzije: - Dužina: 4500 mm - Širina: 1900 mm - Visina: 1600 mm (bez točkova)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj mašine/vozila: LC626, Polovna Tetra Pak Cap30flex – godina proizvodnje 2014 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna Tetra Pak Cap 30 Flex je aplikator zatvarača visokog pouzdanja konstruisan za industrijsku ambalažu i linije za proizvodnju napitaka. Konfigurisana je za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima zapremine 1,0L. Projektovana za kontinuirani rad, podržava modernizaciju i integraciju sa postojećim linijama za punjenje kartona i opremom za pakovanje nizvodno. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Godina: 2021 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0L) Kompatibilnost sa ambalažom: Karton Guedsy I R Hqjpfx Adyob Sertifikati: CE oznaka Namena: Apliciranje zatvarača/poklapanje kartonskih pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Cap 30 Flex je konstruisana sa robustnom automatizacijom za precizno i ponovljivo apliciranje zatvarača. Tipične karakteristike uključuju PLC upravljanje, HMI za izbor receptura i upravljanje formatima, kao i koordinisane pogone za precizno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta. Integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva zatvarača i identifikaciju grešaka radi smanjenja zastoja. Brzi pristup servisnim panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provere, dok parametri receptura umanjuju mogućnost ljudske greške pri promeni formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektovana za bešavnu integraciju sa Tetra Pak punilicama i standardnim transporterima, ova mašina za zatvaranje lako se uklapa kao deo kompletnih rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju sinhronizaciju sa opremom za punjenje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju, podržavajući fleksibilne postavke za proizvodnju napitaka. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno isključena iz pogona što pokazuje da je demontirana i spremna za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i skorašnja godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, nivelacije i validacije, kako nalažu procedure puštanja u rad polovne punilačke opreme. Operativne performanse i svestranost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex obezbeđuje konstantan kvalitet aplikacije koji odgovara visokim zahtevima industrijskog pakovanja napitaka. Dizajn omogućava precizno poravnavanje i sigurno apliciranje zatvarača radi zaštite proizvoda kroz lanac snabdevanja. Modularna konstrukcija olakšava prilagođavanje po zahtevu linije i omogućava kontinuirani rad u industrijskim uslovima. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Instalacija zahteva stabilan pod, dovoljno prostora za dozirnik zatvarača i pristup operatera, kao i standardne priključke za električnu energiju i komprimovani vazduh. Pravilno poravnavanje visine sa punilicom i transporterima obezbeđuje nesmetan prolazak ambalaže. Puštanje u rad uključuje ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj mašine/vozila: LC566, Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Gsdpfx Adjy I R Eajyoub Uvod i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat predstavlja kompletno rešenje za punjenje gaziranih napitaka u aluminijumske limenke. CFT je liniju konstruisao 2017. godine i prilagodio za dva slim formata, koji se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sistem može da obradi do 12.000 limenki po satu i time zadovoljava proizvodne zahteve srednjih pogona. Od 30.06.2025. godine vlasnik će liniju staviti na prodaju, što čini ovu ponudu vrednom prilikom za pogone koji žele da prošire svoje kapacitete. Depaletizacija i početna inspekcija Na početku, CFT depaletizer automatski odvaja prazne limenke i uvodi ih u proizvodni tok. Potom HEUFT inspekcioni sistem proverava svaku limenku na vidljiva oštećenja i dimenzionalna odstupanja. Na taj način sistem obezbeđuje da samo čiste i neoštećene limenke idu na ispiranje. Ova rana inspekcija dodatno smanjuje rizik od zastoja u kasnijim fazama procesa. Transport limenki i ispiranje Zatim CFT žični transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirča. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom vode pod pritiskom ili sterilnim mlazom vazduha. Time mašina ispunjava higijenske standarde prema propisima za prehrambenu i pićarsku industriju. Dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnu moć i smanjuje rizik od kontaminacije. Ova faza ima ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke bezbednosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima punjenje i zatvaranje pomoću 12 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml, precizno regulišući pritisak i temperaturu kako bi se minimizovali gubici CO₂ tokom punjenja gaziranih napitaka. Ova faza obezbeđuje visok kapacitet uz očuvanje integriteta proizvoda i konstantan kvalitet pri velikim brzinama. Inspekcija punjenih limenki i izbacivanje neispravnih Nakon punjenja, još jedan HEUFT sistem proverava nivo napunjenosti, integritet zatvarača i eventualno curenje na punjenim limenkama. Ukoliko se detektuje neispravna limenka, automatski HEUFT sistem je izbacuje sa trake. Na taj način se štiti kvalitet narednih procesa i sprečava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Ukupno, ovaj sistem minimizira otpad i zastoje. Transport i pakovanje Dalje, CFT transporteri prenose ispravne limenke do SMI shrink-wrapper-a. Pakovanje se sprovodi u više formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenki) i 2×2×3 (12 limenki). Fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Raznovrsnost pakovanja omogućava brzu promenu proizvoda i prilagođavanje različitim zahtevima tržišta. Mešanje, karbonizacija i obeležavanje Pre punjenja, CFT mixer/karbonator priprema proizvod podešavanjem odnosa sirupa i vode, a tečnost saturiše CO₂...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova mašina za rotaciono zatvaranje (ROPP / Roll-on zatvarači) proizvedena je 2008. godine od strane AROL Closure Systems. Mašina je namenjena za nanošenje roll-on zatvarača na linijama za pakovanje pića i tečnosti, posebno za aluminijumske zatvarače 28 × 1,5. Trenutno je montirana na paleti i nalazi se u skladišnom stanju. Mašina je opisana kao polovna, sa 12 zatvaračkih glava u veoma dobrom stanju. Zbog skladištenja su prisutni vidljivi tragovi oksidacije na ramu, koji ne utiču na funkcionalnost. Elektroormar je delimično otvoren/nepotpun, a HMI nedostaje. Tehničke specifikacije Formati: 28 × 1,5 zatvarači Primena: Zatvaranje boca (roll-on zatvarači) Konfiguracija: Rotacioni sto sa 12 zatvaračkih glava Oblik grla: 28 × 1,5 Gusdpey I Nt Njfx Adyeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj mašine/vozila: LC622, Polovna Tetra Pak AB mašina za postavljanje slamčica, 2011 Tehnički podaci i performanse: Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizovana mašina za pakovanje, dizajnirana za precizno i konstantno nanošenje pojedinačnih slamčica na kartonske ambalaže. Proizvedena od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakovne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao polovno postrojenje sa niskim brojem zabeleženih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za unapređenje ili proširenje postojeće linije za punjenje i pakovanje. Gsdjy Iz Tzspfx Adyoub Tip mašine: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: SPS-bazirana kontrola sa HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Kompatibilnost ambalaže: kartonska pakovanja Glavna funkcija: automatsko postavljanje pojedinačnih slamčica na prethodno formirane, napunjene i zatvorene kartone Brzina proizvodnje: zavisi od formata pakovanja i brzine linije Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Straw Applicator 30 je prilagođen za pouzdan rad u zahtevnim uslovima pakovanja, opremljen industrijskom upravljačkom arhitekturom i korisničkim HMI panelom za podešavanje, nadzor i dijagnostiku. Automatizovane funkcije detekcije i verifikacije obezbeđuju pravilan prihvat, pozicioniranje i postavljanje slamčica na kartone u prolazu, garantujući stalan visok kvalitet i smanjenu potrebu za doradom. - SPS-bazirana upravljačka jedinica sa HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrisana senzorska oprema za proveru prisutnosti i pozicije slamčice - Alarmni i dijagnostički sistemi za brzu pretragu kvarova - Komponente za brzu zamenu radi lakše promene formata - CE zaštitne oplate i sigurnosne brave Integracija u proizvodne linije: Mašina je namenjena za inline rad sa punilicama i naknadnim pakerskim sistemima. Sinhronizuje se sa predhodnim transporterima kartona i sa naknadnim mašinama za grupisanje ili kartoniranje, što omogućava ravnomeran tok proizvoda i visoku ukupnu efikasnost. - Inline integracija sa punilicama i transporterima - Pripremljena za razmenu signala sa prethodnim i narednim procesima - Fleksibilnost formata za više veličina kartonskih pakovanja i vrsta slamčica - Pogodna za proizvodnju napitaka sa fokusom na kartonsku ambalažu Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se nalazi u dobrom stanju kao polovna mašina sa malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn doprinose nastavku pouzdanog rada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC625, Polovna ALFA LAVAL S16 linija za ekstrakciju maslinovog ulja - godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinuje proverene komponente kako bi obezbedila kontinuiranu i efikasnu preradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana oko osnovne tehnologije Alfa Laval i komplementarne opreme, obezbeđuje industrijsku propusnu moć uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranost. Kapacitet: 2,5–3 t/h (tona na sat) maslina Godina proizvodnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, sa ramom) Mlin: Alfa Laval, 25 KS Perionica: Santoro, sa uređajem za odstranjivanje koštica Malakser: 4 jedinice, prohromske, po 500 L, sa nezavisnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Pužni transporter (elevatorska traka): Alfa Laval Pužni transporter za kominu: Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nazivna snaga 130 kW Izmenjivač toplote: Izmenjivač za toplu vodu za termičku kondicioniranost Komandne table: Glavna elektrokomandna tabla i posebna tabla za upravljanje pumpama Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5, klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija ima centralnu distribuciju električne energije preko glavne elektrokomandne table i posebne table za upravljanje pumpama, što omogućava modularno upravljanje pogonom. Operateri imaju jednostavnu kontrolu nad unosom, mlevenjem, malaksiranjem, dekantiranjem i fazama razdvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim delovima i kolima za toplu vodu omogućavaju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućavaju finu regulaciju vremena i temperature malaksiranja, što rezultuje optimalnim performansama ektrakcije i kvalitetom proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za kontinuiranu ekstrakciju, ova polovna linija integriše prijem i pranje sirovine sa kasnijim dekantiranjem i poliranjem. Elevatori, perionica sa odstranjivačem koštica i mlin obezbeđuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dupli separatori omogućavaju dobijanje ulja visoke čistoće. Sistem se može povezati na rezervoare za skladištenje, filtre ili sa polovnom linijom za punjenje jestivog ulja, što omogućava kompletnu industrijsku ambalažu. Fleksibilne cevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće pogone prehrambene ili industrije pića. Stanje mašine i istorija održavanja U pitanju je kompletna, polovna linija za ekstrakciju maslinovog ulja koja se nudi u ispravnom i radnom stanju; osnovna procesna oprema datira iz 2010. Komponente poznatih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Gsdpfx Adey Iz Tueyoub