Carbo Concept

Stanje: polovno, Mašina poseduje rezervoar za čepove za penušavo vino. Čepovi za penušavo vino se automatski usmeravaju i transportuju dovodnim kanalom do uređaja za zatvaranje bocama penušavog vina. Tsdpfx Aszxv Tbob Iob

Stanje: polovno, Radni sto sa vibrirajućom pločom za otprilike 100 flaša. Tjdezxv S Rjpfx Ab Isb

Stanje: polovno, -Pogodno za staklene boce zapremine 0,75 l i 1,5 l -Funkcije: uklanjanje čepa (odstranjivanje metalnog poklopca), doziranje (dodavanje likera), dopunjavanje vinom (izjednačavanje nivoa) -Upravljanje se vrši manuelno od strane operatera Tedpfx Aozxv S Dsb Isb -Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 sa osnovnim ramom i nosećom kolonom -Jedinica za uklanjanje čepa je integrisana -Rezervoar za doziranje sa priključkom za komprimovani vazduh i manometrom -Držač za boce za oba formata (promenom držača) -Automatski troputni ventil za podešavanje količine doziranja -Uređaj za naginjanje za izjednačavanje nivoa -Ručni ventil za kontrolu procesa punjenja

Stanje: novo, - Potpuno izrađen od nerđajućeg čelika AISI 304, - dizajniran za unutrašnje čišćenje novih boca i staklenki, - dopunjen upotrebom prethodno filtriranog vazduha ili vode putem prskajućih mlaznica pre punjenja posuda. Način rada: - Operater ručno uzima posudu i okreće je iznad prskajuće mlaznice. - Laganim pritiskom se otvara ventil za tečnost/pneumatiku, čime se unutrašnjost posude ispire/ispuhuje. - Potrebno je obezbediti kratko vreme mirovanja kako bi se preostala voda iscurila. - Mašina se isporučuje sa sistemom za filtriranje vode ili vazduha, koji odgovara zahtevima kupca. Kapacitet: do 300 posuda/sat Dimenzije: 600 mm x 500 mm x V 600 mm Težina: 25 kg Opciono: povrat deterdženta pomoću pumpe. Todezxu Dropfx Ab Isb

Stanje: novo, - Verzija za boce zapremine 3 litra (dvostruka magnum boca) - za čepove za šampanjac Tjdpfx Abjzxu Dls Ieb - pneumatski pogon sa 2 ciklusa: -- Prvi ciklus: nabiranje. -- Drugi ciklus: zaglađivanje. *Proizvodni kapacitet: 100 boca/sat *Materijali koji se mogu obrađivati: 3-litarske boce – čepovi maksimalne dužine 150 mm *Dimenzije: 90 x 55 x 30 cm (dužina x širina x visina) *Težina: 25 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Automatska mašina za etiketiranje staklenih boca Proizvođač/model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Izvedba sa 2 samolepljiva etiketirajuća agregata MAK-A50 Pogodna za prednju i zadnju etiketu Proizvodnja: do oko 3.000–3.500 boca/sat Prečnik posude: 40–130 mm, visina posude: 140–380 mm Dužina etikete: 10–195 mm, visina etikete: 10–180 mm Izvedba od nerđajućeg čelika AISI 304, sigurnosni poklopac u skladu sa CE PLC upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir Automatska regulacija brzine i električna podešavanja visine glave Optička orijentacija putem senzora, rotacija tanjira putem step motora Instalirana snaga: oko 4 kW Tehnički podaci: Smer rada: levo-desno, u smeru kazaljke na satu Proizvodnja boca/sat: 4500 Etikete: samolepljive etikete Broj stanica za etiketiranje: 2 Broj tanjira za boce: 4 Orijentacija: tanjir za boce sa step motorom, optička orijentacija pomoću fotoćelije Maksimalni prečnik boce (mm): 130 Minimalni prečnik boce (mm): 40 Maksimalna visina boce (mm): 380 Tedpfszxu A Uox Ab Ijb Minimalna visina boce (mm): 140 Podešavanje visine motora: da Podešavanje brzine: frekventni pretvarač

Stanje: polovno, CIP pumpe PLC upravljački orman Prominent dozirna pumpa Tjdpfx Aszxu A Isb Iob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Rezervoar od nerđajućeg čelika. Tjdpfxezxu Azs Ab Ijb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Rezervoar za skladištenje od nerđajućeg čelika. Tjdpfozxu Auox Ab Isb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Rezervoar za skladištenje od nerđajućeg čelika. Tjdpfxszxu Anj Ab Ijb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Tehničke karakteristike Proizvođač / Model: C.M.E. S.r.l., Ideal I360 / Tip 1360 Serijski broj / Godina proizvodnje: Kapacitet protoka / Radni pritisak: 36 m³/h pri 3 bara Maksimalni pritisak: 4 bara Snaga motora / Broj obrtaja: 5,5 kW / 2.900 min⁻¹ Dimenzije (D × Š × V): 1.350 × 730 × 960 mm Težina: oko 325 kg Priključci: DIN 65 prema DIN 11851 Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik AISI 316 i NBR elastomeri Pogodni mediji: Vino, dekantirano grožđe, mošt, sirće, ulje, kao i sokovi i pire od voća/povrća Todpfxszxu Ahj Ab Ieb Maksimalna temperatura medija: oko 70 °C Karakteristike: nisu dostupne Rezervni delovi: pogledajte uputstvo za upotrebu i održavanje sa katalogom rezervnih delova Konkretni podaci o radu prema odgovoru proizvođača C.M.E.; Dimenzije prema priručniku „Električna pumpa Ideal 360“.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Površina filtera: 10 m2 Uputstvo za upotrebu i lista rezervnih delova dostupni. Tsdpezxu Abjfx Ab Ieb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblok mašina za pražnjenje / mašina za prelivanje gaziranih pića u staklene boce IDENTIFIKACIJA - Proizvođač: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Godina proizvodnje: 2017 - Serijski/broj narudžbe: 472447 - Prethodna primena: Cider Tedpfx Abszxuz Ro Ijb FUNKCIJA I PERFORMANSE - 12 ventila za pražnjenje - Pražnjenje pod pritiskom sa sistemom dugih cevi - 6 stanica za skidanje poklopaca - Smer rada: u smeru kazaljke na satu - Nominalna snaga: 2.500 boca/h pri 0,75 l - Raspon podešavanja: 560–2.800 boca/h - Za gazirana pića, npr. tradicionalno proizveden cider - Automatsko uklanjanje i sakupljanje probušenih poklopaca - Integrisani transportni sistem PARAMETRI PROIZVODA I MEDIJA - Temperatura proizvoda: maks. 20 °C - Vazduh pod pritiskom: 6 bara; priključak R 1/2" - Pritisak CO₂: 8 bara; priključak za gas R 1/2" - Izlaz za proizvod: DN 40 - Izlaz za gas: DN 40 - Rezervoar za izjednačavanje pritiska: 100 l nominalni volumen prema potvrdi narudžbe; 108 l prema natpisnoj tablici - Pumba za proizvod: pumba sa rotirajućim klipom od nerđajućeg čelika, materijal 316L - Visina transportne trake: 1.000 mm ± 50 mm ELEKTRIČNI PODACI - Radni napon: 400 V - Upravljački napon: 24 V DC - Frekvencija: 50 Hz - Glavni pogon: maks. 0,75 kW MATERIJALI I IZVEDBA - Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uglavnom od nerđajućeg čelika 316Ti i 316L - Glavne cevi od nerđajućeg čelika 316L - Cevi za pražnjenje od nerđajućeg čelika 304 - Plastika pogodan za kontakt sa hranom, npr. POM i PTFE - Elastomeri pogodni za kontakt sa hranom, npr. EPDM - Higijenska konstrukcija okvira cevi bez horizontalnih ravni - Okvir bez zaštitne ograde od makrolona sa sigurnosnim vratima i poklopcima koji se mogu ukloniti - Priključci za CIP/NEP sistem - Mehanički cilindri za pritiskanje boca na ventile za pražnjenje - Kontrola prisutnosti boca na ulazu i kontrola zastoja na izlazu - Centralna sigurnosna spojnica - Podesive mašinske noge - Izvedba u skladu sa CE standardima u vreme isporuke PRATEĆA OPREMA I DOKUMENTOVANI FORMATI BOCA - SOWEC SO-filter, godina proizvodnje 2017 - Potvrda narudžbe: vodilice za jedan format boca uključene u isporuku - Cidre 75 cl, lagani: visina 290 ± 1,8 mm, prečnik tela 82,8 ± 1,5 mm, otvor za krunski poklopac 29 mm, bruto zapremina cca 78,5 cl, težina stakla cca 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: visina 300 ± 1,8 mm, prečnik tela 85,9 ± 1,5 mm, otvor za krunski poklopac 29 mm, zapremina punjenja 750 ± 10 cm³ pri 72 mm, težina stakla cca 775 g, karbonizacija maks. 5,0 vol. CO₂ Originalna potvrda narudžbe, uputstvo za upotrebu i specifikacije boca su dostupni. Pre upotrebe, potrebno je proveriti kompletnost i stanje trenutno dostupnih delova za format i prateće opreme.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sistem za pakovanje u tacne i omotne kartone. Potpuno automatski sistem za pakovanje limenki pića u tacne i omotne kartone. Proizvodi i formati: - Limenke od 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, pojedinačne i u pakovanjima od 4 komada. - Limenke od 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, pojedinačne i u pakovanjima od 4 komada. Grupisanje za oba formata limenki: - 4 x 6 pojedinačnih limenki u omotnoj kutiji ili tacni. - 3 x 4 pojedinačne limenke u omotnoj kutiji. - 2 x 3 pakovanja od 4 komada u tacni. Kapacitet: - Nominalni kapacitet: 16.000 limenki/sat. - Kapacitet pakovanja: 12, odnosno 24 jedinice pakovanja/min, uključujući 5% rezerve kapaciteta. Transport proizvoda: - Višestruki transport proizvoda u seriji. - Pakovanja od 4 komada, transportirana dvostruko poprečno, otvori sa strane. - Visina ulaza: cca 1.150 mm ± 50 mm. - Visina izlaza: cca 650 mm ± 50 mm. - Izlaz proizvoda sa širokom stranom tacne ili omotne kutije napred. Princip rada: Proizvodi se kontinuirano dovode u više redova, a zatim se ravnomerno raspoređuju na staze transportne trake i grupišu u željeni oblik. Istovremeno se ravna tacna ili omotni izrez uzima iz magazina i pozicionira ispod stanice za grupisanje. Stanica za spuštanje, koja se pokreće servo motorom, preuzima formiranje proizvoda i izrez i oblikuje izrez blizu proizvoda. Zatim servo motor pokreće ciklični lanac koji propušta pre-složeno pakovanje kroz stanice za lepljenje i presovanje. Završeno pakovanje se preko gravitacione valjkaste staze prenosi na sledeću opremu za transport. Dimenzije pakovanja: - Dužina: 200–400 mm. - Širina: 120–300 mm. - Visina: 80–200 mm. - Visina tacne: 40–200 mm. Materijal za pakovanje i magazin: - Obrada gotovo svih komercijalno dostupnih vrsta kartona; konačna verzija nakon odobrenja od strane MEYPACK. - Dužina izreza: 360–1.250 mm. - Širina izreza: 300–700 mm. - Kapacitet magazina: cca 150 izreza, odnosno cca 400 mm visine stoga kod B-vala. - Razdvajanje ravnih izreza pomoću vakuumske usisne glave i pozicioniranje preko remenskog transportera. - Toplo lepilo: komercijalno dostupni proizvodi, odobreni od strane proizvođača uređaja za lepljenje; konačna verzija nakon odobrenja od strane MEYPACK. Priključci: - Električno napajanje: 3 x 400 V AC, 50 Hz, sa neutralnim i zaštitnim provodnikom; dozvoljeno dugoročno kolebanje napona ± 5 %. - Kontrolni napon: 24 V DC. - Komprimovani vazduh: 6 bara, priključak 1/2 inča; čist i bez stranih tela, gasova i ulja. Upravljanje i zamena formata: - Nadzor od strane operatera, moguće paralelno sa drugim aktivnostima. - Strana za upravljanje, moguće sa desne ili leve strane u smeru izlaza. - Brza i precizna zamena formata zahvaljujući konstrukciji sa nultom linijom i automatskom podešavanju cikličnog lanca. - Podešeni podaci u listama formata vezanim za proizvod; jasno dodeljeni i označeni delovi za zamenu. Osnovna mašina i komponente: - Težina: cca 3.500 kg. - Boja: crno-siva RAL 7021. - Pneumatika: Festo. - Uređaj za toplo lepljenje: Nordson Pro Blue. - Pogoni: SEW, stepen zaštite IP55. - Upravljanje: Siemens S7. - Konsola za upravljanje: Siemens Touch Panel TP 1500. - Električni dizajn u skladu sa standardnom električnom opremom MEYPACK E 2017. Uključene opcije: - Dodatni transport tacne za ručno paletiranje. - Obloženi čelični valjkasti transporter sa integrisanim skretačem, nominalna širina 350 mm, dužina cca 1.100 mm. - Dvostruki skretač sa modularnim lančanim transporterom, podesivim bočnim vodilicama sa jedne strane i kabelskim kanalom od nerđajućeg Todpfxezxuz Do Ab Isb

Stanje: novo, Schneider mešalica TS VA II Mešalica sa šupljom osovinom Pogodna za rezervoare zapremine do: 50.000 litara Napon: 400 V Brzina: 1.450 o/min Snaga motora: 1,1 kW Težina: 18 kg Šifra proizvođača: 720 Oprema i karakteristike: - Zaštitni prekidač motora - 10 m kabla sa CEE-16-A utikačem i menjačem faza - Priključna cev - Navojna spojnica, različite dužine na zahtev Tjdpfozxuzqex Ab Ieb - Ručka za nošenje od nerđajućeg čelika - Gumene nogice za sigurno postavljanje - Osovina mešalice, dužina 800 ili 1.000 mm; posebne dužine na zahtev - Miran i bezvibracioni rad - Precizno vođenje osovine mešalice pomoću motora sa šupljom osovinom - Zaptivka sa kliznim prstenom, otporna na suvi rad, do 10 bara i 100 °C - Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika, laka za čišćenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova Gruber KombiKEG mašina je poluautomatska kombinovana mašina za čišćenje i punjenje bačvi i jednokratnih bačvi, sa kapacitetom od približno 30 bačvi na sat. Čišćenje, sterilizacija i punjenje se vrše u automatskom ciklusu: periodično čišćenje zida bačve i usmerivača sa alkalnim i kiselim rastvorom, sterilizacija parom i punjenje sa povratnim pritiskom uz regulaciju diferencijalnog pritiska. Mašina je instalirana 2017. godine od strane kompanije BRAUKON, a na ulaznoj i izlaznoj strani se puni pomoću transportnih valjaka od nerđajućeg čelika. Mašina je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika i ima glavu za čišćenje, stanicu za sterilizaciju i glavu za punjenje. Punjenje se vrši pomoću CO₂ ili azota. Upravljanje se vrši putem Siemens SIMATIC PLC-a sa kolor ekranom osetljivim na dodir za podešavanja, kontrolu temperature i diferencijalnog pritiska, poruke o greškama i brojače. Trenutno je instalirana, priključena i u funkciji, i može se pregledati u pogonu na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austrija) - Model: KombiKEG - Godina proizvodnje: 2017 - Tip mašine: poluautomatska kombinovana mašina za pranje i punjenje bačvi, jedna glava za čišćenje / jedna stanica za sterilizaciju / jedna glava za punjenje - Kapacitet: približno 30 bačvi/sat - Bačve: bačve od nerđajućeg čelika sa „A“ glavom i jednokratne bačve, svi uobičajeni sistemi priključaka - Funkcije: periodično čišćenje (alkalni i kiseli rastvor), sterilizacija parom, automatsko punjenje - Gas za punjenje: CO₂ ili azot - Upravljanje: Siemens SIMATIC PLC, kolor ekran osetljiv na dodir (HMI) - Rezervoar za sredstvo za čišćenje: 175 l, izolovan, integrisan, sa serpentinom za grejanje parom, regulacionim ventilom i odvodačem kondenzata - Pumpa: 1,1 kW sa elektronskom zaštitom od suhog rada - Izvedba: nerđajući čelik 1.4301, ormarić za upravljanje od nerđajućeg čelika, bez električnih komponenti u mokrom području - Pneumatika: Festo ventilski blok za više smerova, pneumatski ventili - Dimenzije: približno 140 x 126 x V 230 cm (mašina bez transportnih traka) - Površina postavljanja: približno 449 x 98 cm, uključujući ulazne i izlazne transportne valjke - Napajanje: maks. 7,5 kW - Napajanje komprimovanim vazduhom: 2–3 bara, približno 0,35 m³ po bačvi - Napajanje parom: 3–4 bara Oprema - Transportni valjci od nerđajućeg čelika, ulaz i izlaz - Generator pare - Dva ventilaciona ventila za brzo i potpuno punjenje - Senzor pritiska za praćenje ulazne linije i elektronski senzor povratne linije - Kontrola otvaranja ventila tipa „Keg“, radni stolovi sa napravama za hvatanje „Keg“-ova - Kontrolna tabla za prebacivanje između režima punjenja i CIP čišćenja - Tehnička dokumentacija, sertifikat o usklađenosti i plan postavljanja mašine - Rezervni delovi Stanje Todpfx Abezxt Ats Ieb Korišćena, u funkciji i i dalje priključena na napajanje. Približno 3.000 radnih sati, oko 90.000 napunjenih bačvi i 75.000 očišćenih bačvi. Poslednja proizvodnja u aprilu 2026, poslednje održavanje u januaru 2026. Mašina je čista, održavana i spremna za proizvodnju. Zamenjuje je mašina većeg kapaciteta. Dostupnost Dostupna odmah. Lokacija: Francuska. Rastavljanje, rukovanje i utovar na kamion su uključeni u cenu (utovar EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova SIDEL SBO 2 XL Compact mašina je PET mašina za razvlačno-duvno oblikovanje, proizvedena 2006. godine, sa dve kalupne šupljine za velike kontejnere zapremine do 10 litara. Kombinuje Sidel-ov uređaj za prebacivanje preformi, levak i uređaj za dovod sa linearnom Sidel Compact peći sa 5 grejnih modula i stanicom za duvanje za dve kalupe. Kapacitet zavisi od veličine boce: oko 2.400 boca/sat za 500 ml, oko 2.000 boca/sat za 5 litara i oko 1.000 boca/sat za 10 litara. Trenutno je mašina podešena za preforme sa 48/41 grlićem i poslednji put je proizvodila PET boce od 8 litara. Brojač radnih sati pokazuje oko 12.500 sati. Bila je u upotrebi u fabrici za preradu plastike do marta 2026. godine, nakon čega su je kvalifikovani tehničari demontirali i skladištili u suvom prostoru. Mašine za razvlačno-duvno oblikovanje velikih formata ove veličine retko se nude na tržištu polovnih mašina. Kalupi nisu uključeni u isporuku. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: PET mašina za razvlačno-duvno oblikovanje - Raspon veličine boca: oko 2,0 do 10,0 litara - Trenutni format boce: 8-litarska PET boca Todszxtzispfx Ab Ieb - Trenutni prečnik grlića boce: 48/41 - Kalupne stanice: 2, blok kalupi - Kalupi: nisu uključeni u isporuku - Peć: Sidel Compact linearna peć - Grejni moduli: 5 - Kapacitet pri 500 ml: oko 2.400 boca/sat - Kapacitet pri 5 litara: oko 2.000 boca/sat - Kapacitet pri 10 litara: oko 1.000 boca/sat - Radni sati: oko 12.500 sati - Kontrola: Siemens SIMATIC, dodirni ekran (touchscreen) Oprema - Sidel uređaj za prebacivanje preformi - Sidel levak i uređaj za dovod preformi - Sidel Compact linearna peć sa 5 grejnih modula - Sidel stanica za duvanje za 2 kalupa - Sidel upravljački ormarić - Sidel upravljačke ploče sa Siemens dodirnim ekranom - Sigurnosni okvir sa transparentnim zaštitnim pločama - Električne i mehaničke šeme, uputstva za rad i održavanje, liste rezervnih delova Stanje Korišćena – u dobrom radnom stanju. Mašina je održavana od strane Sidel-a i internih tehničara u okviru redovnog preventivnog plana održavanja i bila je u proizvodnji do marta 2026. godine. Sada je demontirana i skladištena u suvom prostoru i može se pregledati u skladišnom stanju. Dostupnost Odmah. Lokacija: Francuska. Spreman za utovar i isporuku.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj Atlanta Giotto je jednokanalska mašina za omotavanje kartona, namenjena za finalno pakovanje PET boca u kartonske kutije, sa kapacitetom većim od 20 kutija u minuti. Mašina formira omotavajući karton od ravnog lista, koji se nalazi u nagnutom magacinu, oko grupe boca i zatvara ga pomoću uređaja za toplo lepljenje. Na mašini se mogu obrađivati i neutralne i štampane kartonske kutije. Mašina je proizvedena 2015. godine i bila je u upotrebi u pogonu za punjenje mineralne vode do početka 2025. godine, gde je pakovala PET boce zapremine 1,5 litara u kartone od 4 x 3, a PET boce zapremine 1,0 litara u kartone od 5 x 3. Naizmenično je radila sa sistemom za termično smanjivanje folije, tako da su njeni radni sati relativno mali. Upravljanje se vrši putem Siemens S7 PLC-a sa panelom za interakciju sa korisnikom (HMI) sa ekranom osetljivim na dodir. Transportni transportni sistemi za dovod i odvod, pogoni i CE kontrolna tabla su deo mašine. Tehnički podaci - Proizvođač: Atlanta - Model: Giotto - Godina proizvodnje: 2015 - Tip mašine: jednokanalska mašina za omotavanje kartona - Kapacitet: više od 20 kutija/minut - Dovod: jednokanalni, nagnuti magazin za kartone - Dimenzije kartona: 80 x V262 mm za PET boce od 1,5 l, 87,5 x V322 mm za PET boce od 1,0 l - Šema pakovanja: 4 x 3 boce od 1,5 l PET, 5 x 3 boce od 1,0 l PET - Karton: neutralni ili štampani - Zatvaranje kartona: jedinica za toplo lepljenje - Upravljanje: Siemens S7 PLC sa panelom za interakciju sa korisnikom (HMI) sa ekranom osetljivim na dodir - Dužina: cca 7.175 mm telo mašine, plus 1.300 mm transportni sistem za dovod - Širina: cca 2.345 mm - Visina: cca 2.336 mm - Visina dovoda: min. 1.050 mm - Težina: cca 800 kg deo magacina, cca 2.250 kg telo mašine za pakovanje - Napajanje: 25 kW - Potrošnja komprimovanog vazduha: cca 400 Nl/min pri 6 bar - Transportni sistem za dovod: acetal, širina 685 mm Oprema - Transportni sistemi za dovod i odvod - Magazin za kartone sa mogućnošću podešavanja nagiba - Jedinica za toplo lepljenje - Pogon i CE-usaglašena kontrolna tabla - Siemens S7 upravljanje sa panelom za interakciju sa korisnikom (HMI) sa ekranom osetljivim na dodir - Električni i mehanički crteži - Uputstva za servis i održavanje - Katalog rezervnih delova Stanje Korišćeno, u veoma dobrom stanju, sa malim brojem radnih sati. Mašina je bila u upotrebi do početka 2025. godine, a potom je demontirana i skladištena. Može se pregledati u skladištu u demontiranom stanju, uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Italija. Usluge podizanja, korišćenja dizalice, utovara i transporta su dostupne na zahtev i nisu uključene u cenu. Tsdpfezxtyrex Ab Ijb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Tunel u pilotskoj skali za kontinuiranu termičku obradu pakovanih proizvoda pomoću prskanja vodom. Uređaj zagreva ili hladi napunjene kontejnere – PET i staklene boce, tegle, konzerve – dok se ovi kreću kroz tunel na modularnom transportnom traku. Zagrevanje i hlađenje se odvijaju kao odvojeni ciklusi, pri čemu se u svakom prolazu odvija jedan proces. Temperatura se kontroliše pomoću PT-100 senzora i regulatora koji deluje na ventil za direktnu injekciju pare, što čini rad jednostavnim i održava željenu vrednost stabilnom. Okvir, posude i glavni delovi su u potpunosti izrađeni od nerđajućeg čelika AISI 304. Mašina je korišćena isključivo u pilotskoj fabrici za istraživačke i razvojne testove i nikada nije bila u serijskoj industrijskoj proizvodnji. U odličnom je stanju, dobro je održavana i već je rastavljena i uskladištena. Tehnički detalji - Godina proizvodnje: 2017 - Zona obrade: 500 mm širine x 2.700 mm dužine - Transportna traka: perforirana, modularna traka od polipropilena, širine 500 mm - Brzina trake: podesiva putem mehaničkog varijatora - Vreme zadržavanja: podesivo od 5 do 20 minuta - Kapacitet: cca 500 jedinica/sat, podesivo Tjdpfx Aozxnu Deb Isb - Ukupne dimenzije: cca 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (D × Š × V) - Materijal: nerđajući čelik AISI 304 - Napajanje: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Ukupna potrošnja električne energije: 1,7 kW (cirkulaciona pumpa 1,5 kW, pogon transportne trake 0,18 kW) - Priključak za paru: DN 15 pri 7,5 bara - Priključak za vodu: 1" pri 3 bara - Priključak za komprimirani vazduh: 1/4" pri 6 bara - Odvod pare: dva izlaza dimovodnog kanala prečnika Ø 154 mm Oprema - Kanal za prskanje sa 12 mlaznica od nerđajućeg čelika, koje prskaju punim konusom - Donja posuda za sakupljanje i rezervoar sa plivajućim ventilom i cevi za preliv - Centrifugalna cirkulaciona pumpa od nerđajućeg čelika - Automatska regulacija temperature pomoću PT-100 senzora i ventila za direktnu injekciju pare - Pokrov za odvod pare na ulazu i izlazu - Poklopac rezervoara, 185 x 235 mm - Osnovni okvir za podešavanje visine mašine Stanje i dostupnost - Korišćena isključivo za istraživačke i razvojne testove u pilotskoj fabrici, nikada u industrijskoj proizvodnji - Odlično stanje, dobro održavana - Već rastavljena i uskladištena - Može se pregledati na licu mesta; utovar može obaviti prodavac - Odmah dostupna - Lokacija: Španija

Stanje: veoma dobro (polovno), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatska mašina za ispiranje, punjenje i zatvaranje Automatski triblok AVE RRT 24-24-6 napravljen od nerđajućeg čelika, dizajniran da integriše operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u jednoj mašini, u industrijskim linijama za flaširanje i pakovanje tečnih proizvoda. Proizveden od strane AVE, ovaj uređaj kombinuje tri uzastopne faze procesa u kompaktnom rotacionom sistemu: higijensku pripremu ambalaže putem ispiranja, doziranje proizvoda i naknadnu aplikaciju i zatvaranje poklopca. Konfiguracija 24-24-6 obezbeđuje više radnih stanica za postizanje kontinuiranog protoka ambalaže i smanjenje prenosnih operacija između pojedinačnih mašina. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: AVE -Model: RRT 24-24-6 -Tip: Automatski triblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje -Konfiguracija: 24-24-6 -24 stanice za ispiranje -24 stanice / ventila za punjenje -6 glava za zatvaranje -Rotacioni i kontinuirani rad -Automatsko dovođenje ambalaže Tsdpfx Abozxcq Hs Iob -Sinhronizovani prenos između različitih stanica -Integrisani transportni sistem -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Perimetarski kućište sa sigurnosnim zaštitama -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Kompaktna konstrukcija za integraciju u liniju -Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju PROCES Ambalaža automatski ulazi u AVE RRT 24-24-6 i prolazi kroz tri glavne operacije. Prvo, ambalaža se pozicionira u sekciji za ispiranje, gde se vrši njena priprema pre punjenja. Zatim se prenosi u sekciju sa 24 ventila za punjenje, gde se dozira proizvod. Na kraju, ambalaža se prenosi na stanicu za zatvaranje sa 6 glava, gde se automatski vrši postavljanje i zatvaranje poklopca pre nego što se prebaci na sledeću fazu proizvodnje. PRIMENE Posebno je pogodan za proizvođače pića, sokova, vode, tečnih prehrambenih proizvoda i drugih industrija za flaširanje koje zahtevaju da se nekoliko operacija kombinuje u jednoj automatskoj mašini. Može se integrisati sa: Sistemima za dovođenje ambalaže Rezervoarima i sistemima za pripremu proizvoda Dozatorima poklopaca Transportnim trakama Pasteurizatorima Mašinama za etiketiranje i kodiranje Sistemima za inspekciju Mašinama za pakovanje i opremom za kraj linije Kombinacija mašine za ispiranje + mašine za punjenje + mašine za zatvaranje u jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 obezbeđuje kompaktno rešenje za automatske linije za flaširanje i pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ovaj Gronemeyer VFA je vertikalni transporter za staklene boce, koji je proizveden u aprilu 2020. godine od strane kompanije Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Nemačka). Transportuje boce između nivoa u liniji za punjenje i radi sa dva sinhronizovana beskonačna lanca, čiji noseći elementi drže bocu sa obe strane, tako da se kontejner drži uspravno tokom celog procesa podizanja. Nominalni kapacitet iznosi 45.500 boca u satu, pri brzini transporta od približno 60 m/min. Širina transporta se može podesiti ručicom u rasponu od 20 do 150 mm, tako da za promenu formata nije potreban alat. Mašina je opremljena transparentnom zaštitnom poklopcem, ima servisne poklopce sa sigurnosnim prekidačima, automatski centralni sistem podmazivanja i pneumatsku stanicu za zatezanje lanca. Trenutno se demontira i može se pregledati u skladištu kompanije BEVMAQ u Nemačkoj, počevši od početka septembra 2026. godine. Tehnički podaci - Proizvođač: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Nemačka) - Model: VFA - Godina proizvodnje: Tip mašine: Vertikalni transporter za boce sa dva noseća lanca, bočnim hvataljkama - Proizvod: Staklene boce, Ø 68,8 mm, visina 228 – 248 mm - Nominalni kapacitet: 45.500 boca/sat - Brzina transporta: približno 60 m/min pri 50 Hz - Raspon brzine: približno 24–104 m/min pri 17–87 Hz - Podešavanje širine: 20 – 150 mm, ručno pomoću ručice - Transportni lanac: Tip LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm širine, 30,48 m - Pogonski motor: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, pogodan za rad sa frekventnim pretvaračem - Menjač: Stöber, prenosni odnos i = 9,31 - Vazdušni pritisak: 6–10 bara, priključak 1/8" - Centralna jedinica za podmazivanje: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Ukupna visina: približno 4.185 mm Tsdpezw Em Usfx Ab Ijb - Radno okruženje: zatvoreni prostori, 5 – 40 °C Oprema - Pneumatska stanica za zatezanje lanca - Automatski centralni sistem podmazivanja - Transparentna zaštitna naprava oko dela za transport - Servisni poklopci sa sigurnosnim prekidačima RSS36 - Ručica za podešavanje širine - Originalna Gronemeyer dokumentacija: uputstvo za upotrebu, skica za ugradnju, dokumentacija za menjač, motor i sistem podmazivanja Stanje Korišćeno – trenutno se demontira; počevši od početka septembra 2026. godine, sistem se može pregledati u demontiranom stanju. Obim isporuke i rezervni delovi se dogovaraju u fazi pripreme ponude. Dostupnost Počevši od početka septembra 2026. Lokacija: Skladište BEVMAQ, Nemačka. Utovar nakon dogovora.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC671, Korišćena Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja aseptično rešenje za punjenje i pakovanje u kartonske ambalaže od strane Tetra Pak-a, dizajnirano za 330 ml Prisma kartonske ambalaže. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005. godine, dizajnirana za obradu Brik kartonskih ambalaža sa konfiguracijom lako otvarajuće trake. Linija takođe uključuje novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine, dizajniranu za 330 ml Prisma kartonske ambalaže sa Dream Cap zatvaračima. Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje mašine za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Tip kartona: Brik karton Konfiguracija zatvarača: lako otvarajuća traka i Dream Cap Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedena 2026. OPCIONALNO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Tedszw Dvnepfx Ab Iob Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Postrojenje poseduje integrisani HMI/operatorski panel, električni kontrolni orman, pneumatske komponente za napajanje, mehaničke pogone i podesive mašinske mehanizme. Stanice za punjenje i zatvaranje dizajnirane su da rade kao koordinisani industrijski sistem za pakovanje i podržavaju kontrolisanu obradu kartonskog materijala, formiranje kartona, punjenje, zatvaranje i dalji transport. Područja pristupa operaterima uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne otvore za operativne i održavane radove. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna aseptična linija za kartonsku ambalažu organizovana je oko mašine za punjenje i procesa zatvaranja za 330 ml Prisma Brik kartonske ambalaže. Može se integrisati u proizvodnju pića, u skladu sa predviđenim rasporedom, uključujući pripremu proizvoda, prethodnu aseptičnu obradu i dalju industrijsku mašineriju za pakovanje. Opciono je dostupan akumulator koji služi kao tampon za kartonske ambalaže između različitih delova linije i doprinosi održavanju kontinuiteta proizvodnje u slučaju prekida u daljim fazama. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026. Akumulatorski sistem: ACHX30, 2010. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija uključuje korišćenu Tetra Pak A3 FLEX 100V mašinu za punjenje, proizvedenu 2005. godine, kao i novu mašinu za zatvaranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizvedenu 2026. godine. Opcionalni korišćeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Pregled Ovo je KHS Innopas P II SG 30-200, tunelski pasteurizator za pića flaširana u staklene boce, koji je proizveden 1996. godine od strane kompanije KHS (Klöckner Holstein Seitz, Nemačka). Sa površinom za obradu od 113,5 m², podeljenom na 8 zona obrade (od kojih 3 sa sistemom za povrat toplote), pasteurizuje, u zavisnosti od veličine boce, približno 24.000 do 25.000 boca u satu, pri maksimalnoj temperaturi pasteurizacije od 75 °C. Kod staklenih boca zapremine 0,7 l, ukupno vreme obrade iznosi približno 48,6 minuta (21,2 min zagrevanja, 12,3 min pasteurizacije, 15,0 min hlađenja) pri približno 5 ciklusa pasteurizacije. Glavna kontrola se vrši preko Siemens SIMATIC S5 PLC; podešavanje jedinice za pasteurizaciju (temperaturni profil) je kasnije modernizovano na Siemens S7 sa ekranom osetljivim na dodir. Instalirani su Danfoss frekventni pretvarači. Mašina je do sredine 2024. godine bila u upotrebi u nemačkoj fabrici za punjenje mineralne vode, a sada je u potpunosti rastavljena i pravilno uskladištena, pri čemu su delovi trake i komponente pakovani na palete – spremni za neposrednu preuzimanje. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS (Klöckner Holstein Seitz) Tjdpfxozwxu So Ab Ijb - Model: Innopas P II SG 30-200 - Godina proizvodnje: 1996 - Tip mašine: Tunelski pasteurizator - Kapacitet: približno 24.000 – 25.000 boca/sat (u zavisnosti od veličine boce) - Površina za obradu: 113,5 m² - Zone obrade: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, kao i zona za hlađenje), 3 sa sistemom za povrat toplote - Maks. temperatura pasteurizacije: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Ulazna temperatura: 15,0 °C; Izlazna temperatura: približno 32–38 °C u zavisnosti od veličine boce - Ukupno vreme obrade: približno 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Jedinice pasteurizacije: približno 5 PE - Zapremina vode u mašini: približno 14,4 m³ - Potrošnja vode pri nominalnoj snazi: približno 1,5 m³/h - Potrošnja toplote pri nominalnoj snazi (0,7 l): približno 3.672 MJ/h - Instalirana snaga: približno 66,2 kW - Elektro priključak: 400 V, 50 Hz - Dimenzije (D x Š x V): približno 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Potrebni otvor za ulaz: približno 2,7 x 3,0 m - Neto težina: približno 27.500 kg - Nivo buke: ≤ 85 dB(A) prema ISO 3744 Oprema - Siemens SIMATIC S5 PLC (glavna kontrola) - Podešavanje jedinice za pasteurizaciju (temperaturni profil) modernizovano na Siemens S7 sa ekranom osetljivim na dodir - Danfoss frekventni pretvarači - Modularna plastična traka sa otvorima za odvod, delovi trake na paletama - Eksterni agregati pumpi i vizuelni prozori - Razvodni ormari sa glavnim prekidačem - Originalna KHS dokumentacija (tehnički listovi i crteži) Stanje Korišćeno. Mašina je u potpunosti rastavljena i uskladištena; delovi trake, cevovodi i komponente su upakovani na palete za transport. Mašina se može pregledati na zahtev. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka. Utovar od strane prodavca je moguć.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Tjdpjzwu Uusfx Ab Iob Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC668, Korišćena Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, uska ambalaža, helicap 23. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena, kompletna aseptična linija za punjenje kartonskih ambalaža, konfigurirana je za proizvodnju mleka u uskim kartonskim ambalažama zapremine 1.0L. Glavni deo linije je Tetra Pak TBA 8 V100 mašina za punjenje, proizvedena otprilike 1995. godine, sa oko 26.000 radnih sati. Generalna revizija je izvršena 2026. godine, nakon čega su usledili probni rad i inspekcija. Glavna mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100. Format ambalaže: uska aseptična kartonska ambalaža zapremine 1.0L. Brzina: 6.000 jedinica/čas. Primena proizvoda: proizvodnja mleka. Godina proizvodnje: otprilike 1995. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Revizija: potpuna restauracija 2026. godine. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija se isporučuje kao integrisano industrijsko rešenje za pakovanje, koje se sastoji od mašina za punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u omotače. Tetra Pak TCAP 45/47 mašina za zatvaranje je modifikovana za HeliCap 23 i dizajnirana je za obradu navojnih zatvarača sa unapred isečenim papirnim materijalom za pakovanje. Transportna traka u standardnoj konfiguraciji obezbeđuje transport proizvoda između navedenih faza procesa. Mašine ovog tipa su namenjene koordiniranom radu kao sistemi za pakovanje i omogućavaju kontinuirani transport napunjenih kartonskih ambalaža od mašine za punjenje, preko mašine za zatvaranje, do sekundarnog pakovanja. Pri konačnoj instalaciji i puštanju u rad, treba uzeti u obzir odabrani materijal kartona, komponente zatvarača, interfejs sa procesom proizvodnje i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za rukovanje aseptičnim kartonskim ambalažama i nije namenjena za konvencionalnu obradu PET ili staklenih flaša. Kombinuje Tetra Pak mašinu za punjenje sa specijalnom mašinom za navojno zatvaranje, oko 30 metara transportne trake i mašinu za pakovanje u omotače. Sistem je pogodan za integraciju u proizvodno i industrijsko okruženje za pakovanje mlečnih proizvoda. Tip mašine: Proizvođač / Model: Godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100, 2001. Tjdpfx Abezwu Uno Ijb Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45/47. Transportne trake: Conveyors. Mašina za pakovanje u omotače: Tetra Pak TCBP 70.