Braumanufactur Allgäu GmbH & Co KG

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Stojeći rezervoar od nerđajućeg čelika sa mjerenjem sadržaja. Zapremina oko 7 hl Mašina (dodatak): Pufer rezervoar Zapremina: 693 l Laedpozgc Hqefx Al Rsc Radni pritisak: 0 bar Maks. temperatura: 100 °C Materijal: nerđajući čelik Položaj / pozicija: samostojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar sa nogama od kvadratnih cevi Oprema: centralni izlaz na dnu, bočni poklopac za pristup (manhole), sigurnosni ventil na vrhu, dve kugle za pranje, plovak za mjerenje sadržaja

Stanje: polovno, Uspravni rezervoar od nerđajućeg čelika zapremine 25 hl Mašina (dodatak): Mešajući rezervoar Zapremina: 2500 l Dužina: 1400 mm Širina: 1400 mm Lajdpfx Alozgc Eyo Rsc Materijal: nerđajući čelik Položaj / pozicija: slobodno stojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični tank sa nogama zaobljenim u obliku tanka Oprema: čovekov otvor na obodu, dva bočna priključka, dva priključka na poklopcu tanka, cev za čišćenje

Stanje: polovno, Rezervoar za mešanje sa dva različita mešala. Zapremina oko 20 hl Ledpfx Aozgc Arjl Rjac Mašina (dodatak): uspravni rezervoar od nerđajućeg čelika sa dva mešala Zapremina: 2000 l Dužina: 1500 mm Širina: 1500 mm Visina: 2200 mm Materijal: nerđajući čelik Položaj: samostojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar sa ravnim poklopcem Oprema: 2 mešala smeštena odozgo, poklopac na otvaranje, bočni izlaz pri dnu

Stanje: polovno, stacionarni rezervoar od nerđajućeg čelika sa skidivim poklopcem i 3 bočna izlaza Mašina (dodatno): stacionarni rezervoar od nerđajućeg čelika Zapremina cca: 600 l Ledpfxezgcwis Al Rsac Dužina: 1000 mm Širina: 1000 mm Visina: 1230 mm Materijal: nerđajući čelik Osnovna konstrukcija: stoji na 3 noge Oprema: poklopac, 3 bočna izlaza

Stanje: polovno, vertikalni rezervoar od nerđajućeg čelika sa bočnim mešačem, linijom za čišćenje, centralnim ispustom na dnu, bočnim ispustom, slavinom za uzorkovanje i pokazivačem nivoa sa crevom Ljdjzgcv Sepfx Al Rjac Mašina (dodatno): vertikalni rezervoar od nerđajućeg čelika Zapremina cca: 3100 l dužina: 1600 mm širina: 1600 mm materijal: nerđajući čelik osnovna konstrukcija: stoji na 4 noge oprema: linija za čišćenje, mešač sa motorom (Turbo-Müller, 3 kW), centralni ispust, slavina za uzorkovanje, pokazivač nivoa sa crevom, bočni ispust, sigurnosna ograda za merdevine

Stanje: polovno, Uspravni rezervoar od prohromskog čelika sa Klöpperovim dnom Mašina (dodatak): uspravni rezervoar od prohromskog čelika Zapremina cca: 5500 l Materijal: prohromski čelik Položaj / pozicija: na 3 noge Oprema: centralni ispust na dnu, priključak za čišćenje, dodatni priključci u kupoli tanka i u bočnoj oplati Lasdozgcvxepfx Al Rec

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Kompletna stanica za mešanje sa tri uspravna tlačna rezervoara, svaki sa dve zone hlađenja, izolacijom jakne, mešačem sa dna i raznim armaturama. Jedan od rezervoara je dodatno opremljen jedinicom za karbonizaciju CO2 i pumpom za tangencijalni ulaz. Sistem je kompletiran cevnom ogradom, panelom za cevi, upravljačkim ormanom kao i raznovrsnom mernom/regulacionom tehnikom i pumpama. Mašina (dodatak): Izolovani, rashladni tlačni rezervoari od nerdjajućeg čelika kao mešalica sa procesnom tehnikom Kapacitet: 33.000 l po rezervoaru Maks. pritisak: 2 bara Snaga pumpe: 28 m³/h Maks. radna temperatura: 40 °C Dužina: 2600 mm Širina: 2600 mm Visina: 8500 mm Upravljanje/komanda: Rush-Flow-Dosage: SPS tip = C7-633, HMI = ProTool Materijal: Inox 1.4301 Pozicija: samostojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar sa Klöpper dnom i cevnim nogama na kalotama Oprema: svaki rezervoar sa: 2-zone hlađenja jakne, izolacijom sa oplatom od inox lima, mešačem na dnu, bočnim ulazom za čoveka, tank armaturama; 2 pumpe; cevnom ogradom; panelom sa CO2-aranžmanom; mernom i regulacionom tehnikom; upravljačkim ormanom sa upravljačkim panelom; ostalo: cevna ograda, panel za cevi, merno/regulaciona tehnika, pumpe, jedinica za karbonizaciju CO2 Laedpjzgcuzsfx Al Rsc Težina: 3900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Izolovani i obloženi rezervoari od nerđajućeg čelika postavljeni na postolnoj zargi, svaki sa tri rashladne zone na zargama i jednom na konusu. Mašina (dodatak): Spoljašnji rezervoar Bruto zapremina: 1700 hl Lajdpfszgcuujx Al Rec Radni pritisak rezervoara: 1 bar Radni pritisak rashlade: 4 bara Test pritisak: 1 bar Širina: 3,8 m Visina: 18,1 m Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Položaj: Uspravno Osnovna konstrukcija: Postolna zarga Oprema: 2x PT100, sonde za signalizaciju punog i praznog stanja, 4 rashladne zone (3 zarge, 1 konus, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), sigurnosni ventil Težina: 13 t

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Strapex Endra HC2T je automatizovani sistem za vezivanje i uvijanje paleta, namenjen obezbeđivanju paletirane robe pomoću horizontalnog vezivanja i procesa omotavanja. Mašina kombinuje sistem omotavanja zasnovan na rotacionom stolu sa horizontalnim vezivanjem (banderoliranjem), čime omogućava stabilne i transportno sigurne jedinice paleta. Pogodna je za primenu u industrijama pića, logistike i industrijskog pakovanja. Sistem je dizajniran za rukovanje Euro paletama (½ i 1/1) sa maksimalnom visinom palete od 2.150 mm. Tehnički podaci Proizvođač: Strapex Model: Endra HC2T Tip mašine: Sistem za vezivanje i omotavanje paleta (na rotacionoj ploči) Godina proizvodnje: 2009 Vrsta vezivanja: Horizontalno vezivanje Vrsta omotavanja: Stretch omotavanje na bazi rotacionog stola Tipovi paleta: Euro paleta ½ i 1/1 Maksimalna visina palete: cca 2.150 mm Sistem upravljanja: Siemens S7 Oprema Integrisana horizontalna jedinica za vezivanje Sistem omotavanja na rotacionom stolu Sistem transporta paleta Sigurnosna oprema sa ogradom HMI korisnički interfejs Pneumatske komponente za vezivanje i rukovanje Lasdpfxszf Ic Ie Al Rjc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 prstenasta mašina za omotavanje, proizvedena 2011. godine, namenjena je za automatsko pakovanje paletiranih proizvoda za piće u streč foliji, koji su prethodno upakovani u termo-skupljajuću foliju. Sistem je ranije bio deo kompletne SIPA linije za paletiranje i pakovanje. SIPA deo za paletiranje je već prodat, tako da je trenutno dostupan samo ROBOPAC HELIX HS30 segment za omotavanje paleta. Mašina je prstenasta stretch omotavačica, namenjena za stabilizaciju paletnih tereta nakon paletiranja. Trenutno je demontirana i prema navodima u dobrom tehničkom i operativnom stanju. Dostupna je odmah iz Srbije. Tehnički podaci Proizvođač: ROBOPAC Model / Tip: HELIX HS30 Tip mašine: Automatska prstenasta stretch mašina za omotavanje paleta Godina proizvodnje: 2011 Primena: Automatsko omotavanje Sistema pakovanja: Prstenasti omotavač Pakovni materijal: Streč folija Rad: Automatsko omotavanje paleta nakon paletiranja Kapacitet prethodnog postrojenja: oko 39 paleta/sat, u zavisnosti od konfiguracije proizvoda Uključene komponente: ROBOPAC HELIX HS30 prstenasti omotavač Dokumentacija: Priručnici i električne šeme dostupni Rezervni delovi: Nisu uključeni Status: Demontirana Dostupnost: Odmah Ledpfjzf Ehusx Al Rsac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova mašina za pakovanje u termokontraktivnu foliju proizvedena je 2023. godine od strane France POLYPACK. Model POLYPACK CLEARPRINT-24L je projektovan za pakovanje PET boca u termofoliju. Mašina ima integrisan sistem za postavljanje ručke i radi sa kapacitetom do 20.160 boca na sat. Mašina je još uvek u upotrebi i može se videti u radu u proizvodnom pogonu na zahtev. Tehnički podaci Kapacitet: 20.160 boca na sat Formati: 1.000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 / jednosmerno 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / jednosmerno Primena: PET Formiranje paketa: 1.000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Konfiguracija: mašina za pakovanje u termofoliju sa integrisanim sistemom za postavljanje ručke Potrošnja struje: 45 kW Dovod vazduha: 6 bara Dimenzije: oko 13,64 x 1,775 x H 2,25 m Laodpfx Ajzf D Rzel Rsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Ledpfezfzinox Al Rsac Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC540, Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S kapaciteta do 7000 litara na sat predstavlja napredno rešenje za aseptično punjenje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni Slim Brick kontejnere od 200 ml, čime se obezbeđuje visoka efikasnost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tokom celog procesa pakovanja. Karakteristike postrojenja polovne aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Lasdpfx Aljzfzh Rs Roc Punionica radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, čime ispunjava visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Aseptički sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, zbog čega je ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Linija je opremljena transportnim sistemom koji omogućava nesmetan prenos ambalaže između različitih faza obrade i osigurava neprekidan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEX Filler za 200 ml Slim (godina proizvodnje 2006) Osnova punionice je Tetra Pak A3 FLEX punilica, koja vrši aseptično punjenje Slim ambalaže od 200 ml. Ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije za obezbeđivanje mikrobiološke sigurnosti pakovanog proizvoda. Proces punjenja je precizan, što smanjuje otpad i garantuje tačnu dozu. Tetra Pak aplikator slamčica 22 (godina proizvodnje 2009) Tetra Pak aplikator slamčica 22 automatski pričvršćuje slamčice na 200 ml Slim kontejnere. Integracijom u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu aplikaciju, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje upravljajući transportom ambalaže između različitih faza obrade. Ova komponenta omogućava kontinuiran radni tok, sprečava prekide i održava stalan tempo proizvodnje, čak i kada mašine niz liniju rade promenljivim brzinama. Tetra Pak kartonski pakir 70 (godina proizvodnje 2003) Tetra Pak kartonski pakir 70 automatski pakuje Slim kontejnere u transportne kutije. Automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiti jedinice tokom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja na polovnoj aseptičkoj punionici Tetra Pak A3 FLEX Ceo sistem koristi aseptički proces punjenja, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Ambalaža se sterilizuje pre punjenja, čime se sprečava bakterijska kontaminacija i omogućava duži rok trajanja proizvoda. Sigurnost i usklađenost Polovna aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX je opremljena naprednim sigurnosnim sistemima radi zaštite i operatera i proizvoda tokom procesa. Svaka mašina u liniji ispunjava sve potrebne zahteve i standarde prehrambene industrije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova pivska centrifuga GEA Westfalia GSC15 iz 2006. godine projektovana je za bistrenje piva uz minimalan unos kiseonika. Mašina ima deklarisani kapacitet od oko 20 hl/h i konstruisana je za unos kiseonika manji od 10 ppb, što je čini pogodnom za pivare koje zahtevaju nežno bistrenje s minimizovanom oksidacijom. Centrifuga je još uvek u pogonu, a planirano je da bude isključena iz upotrebe tokom 2026. godine. Postavljena je na ram od nerđajućeg čelika (skid) i ima upravljački ormar direktno montiran na mašini. Sistem je opremljen procesnim cevima od nerđajućeg čelika, manometrima, fleksibilnim priključcima za proizvod, ABB pogonskim motorom i integrisanom Grundfos pumpnom jedinicom. Upravljačka površina se nalazi na namenskom PLC panelu i obuhvata LCD displej, membransku tastaturu i hitni prekidač za zaustavljanje. U isporuku su uključeni upravljački ormar, alati za održavanje i komplet rezervnih delova za servis sa zaptivkama, uljem i neophodnim potrošnim materijalom. Sve u svemu, radi se o kompaktnom i kompletnom paketu centrifuge za pivare, idealnom za male i srednje pivare. Tehnički podaci Proizvođač: GEA Westfalia Separator AG Model: GSC15 Tip mašine: Pivska centrifuga Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet: oko 20 hl/h Unos kiseonika: < 10 ppb Primena: Bistrenje piva Tip upravljanja: CIP-P 5500 LH Upravljački ormar: uključen, montiran na mašini Upravljačka površina: PLC panel sa LCD displejem i membranskom tastaturom Pogonski motor: ABB Pumpna jedinica: Grundfos pumpa integrisana u skid Konstrukcija: Ram od nerđajućeg čelika sa podesivim nogarama Instalacija: Procesna cevna instalacija od nerđajućeg čelika sa manometrima i fleksibilnim priključcima Sertifikat: CE Trenutni status: Još uvek u pogonu Planirano gašenje: 2026 Dodatna oprema u isporuci: alati za održavanje i komplet rezervnih delova (zaptivke, ulje itd.) Lokacija: Belgija Stanje: Polovno, trenutno funkcionalno. Laedpfx Alozfyyxs Rjc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ova PET punionica se uglavnom sastoji od opreme proizvođača GEA Procomac, dopunjene mašinama marke Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo i PE Labellers. Većina linije je proizvedena 2009. godine, dok su između 2013. i 2022. izvršene brojne dopune i modernizacije, uključujući mašinu za uvijanje paleta, etiketaš, Domino laserski sistem za kodiranje i jedinicu za izvoz. Linija je pogodna za proizvodnju pića u PET bocama i obuhvata ključne procesne korake od transporta vazduhom, ispiranja, punjenja i zatvaranja, do doziranja azota, upakivanja u shrink foliju na tacne, postavljanja ručki, paletizacije, uvijanja paleta, etiketiranja paleta, nanošenja sleeve etiketa, kodiranja i izuzimanja. Tehnički podaci Tip linije: PET punionica Kapacitet: 12.400 boca/h Namena: Punjenje pića u PET boce Glavni proizvođač: GEA Procomac Glavna godina proizvodnje: 2009. Naknadne modernizacije/dopune: 2013 – 2022 Formati: Okrugla boca 0,5 l; okrugla boca 0,75 l; okrugla boca 1,5 l (2 formata) Tip zatvarača: PCO 1881, 1x FlatCap i 1x Sport Proizvodi za zatvaranje: Aromatizovana negazirana voda, negazirana mineralna voda, medium i classic Pakovanje: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Lodpfx Aljzfyvas Rsac Paletizacija: Euro i ½-Euro paleta Stanje: Dobro održavana, sveobuhvatni godišnji servisi od strane proizvođača Obim isporuke Mašina za izduvavanje PET boca | SIPA | SFR 8 | godina proizvodnje na upit Automat za punjenje | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Mašina za ispiranje | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Mašina za zatvaranje | Arol | TS Euro PK "Washable" 10K | 2009 Dozator azota | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Sušač boca | Ventilo | – | 2009 Etiketaš | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Mašina za shrink pakovanje | SMI | SK 450T | 2009 Mašina za postavljanje ručki | TwinPak | MDEL-S | 2009 Pakirnica tacni | SMI | TF 350 | 2009 Paletizer | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Mašina za uvijanje paleta | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Mašina za uvijanje paleta | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etiketaš paleta (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etiketaš paleta (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Vazdušni transporter | GEA Procomac | – | 2009 Transporter za tacne | GEA Procomac | – | 2009 Transporter boca | GEA Procomac | – | 2009 Domino laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Sistem za ekstrakciju | Domino | DPX1000 | 2015.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovan linearni punjač, 6-pozicioni, marke ALWID Ljdpfxszfwkhe Al Reac

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna Kematec mašina za navijanje skupljajućih kapsula za sve vrste flaša Lajdpfxszfwi Do Al Rec

Stanje: dobro (polovno), 8 komada od 5000 L 8 komada od 10.000 L Laodpfx Aezfv Ekjl Rjc 2 komada od 20.000 L

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 25.655 h, broj mašine/vozila: LC642, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca, pivo, 34.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje piva u staklene boce predstavlja visokokvalitetno polovno rešenje, razvijeno od strane kompanije Krones za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Namenjena je za obrade sa krunskim zatvaračima i rukovanje staklenim flašama, pružajući izuzetan protok i kontrolu kvaliteta kroz više formata. Idealan je izbor za pivare koje žele da povećaju kapacitet uz proverenu tehnologiju. Brzina proizvodnje: do 34.100 bph Kapacitet po formatu: 34.100 bph za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph za 0,5L, 0,75L Kompatibilni formati: boce od 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Ambalaža: staklene boce Tip zatvarača: krunski zatvarač Lodozd Ufyopfx Al Rsac Godina proizvodnje: 2017 Evidentirani radni sati: 25.655 Glavni agregati: Mašina za pranje flaša LAVATEC 318; Filo-monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; Mašina za etiketiranje SOLOMATIC 1.200-30; Inspekcioni sistemi LINATRONIC M i CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Napredna automatizacija i upravljanje Linija integriše Krones inspekcione i kontrolne tehnologije za stabilan rad i konzistentan kvalitet. Kontrola prazne ambalaže LINATRONIC i više CHECKMAT stanica prate kritične tačke kao što su nivo punjenja, prisustvo etiketa i kvalitet gajbi. Mrežna tehnika i IT hardver, kao i UPS i električna distribucija, podržavaju pouzdanu automatizaciju. Brze izmene formata, centralizovano upravljanje i integrisano doziranje zatvarača poboljšavaju dostupnost i smanjuju vreme prilagođavanja. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kao potpuno integrisana proizvodna linija, sistem obuhvata depaletizaciju, izuzimanje iz gajbi, pranje gajbi, pranje flaša, ispiranje/inspekciju, izobarno punjenje piva sa krunskim zatvaranjem, pasterizaciju, sušenje, etiketiranje, pakovanje u gajbe, inspekciju punih gajbi i završnu paletizaciju. Obimni transportni sistemi — SYNCO S za flaše, MULTICO S za gajbe i PALCO S za palete — omogućavaju nesmetan protok materijala. Linija obrađuje više veličina pivskih flaša od 0,33L do 0,75L i omogućava fleksibilnost za više SKU-a u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Linija je pod naponom i može se testirati na suvo, što obezbeđuje spremnost za rad nakon instalacije. Evidentirani radni sati su 25.655. Dostupni su priručnici i kompletan tehnički raspored, koji olakšavaju efikasno planiranje, puštanje u rad i održavanje. Radne performanse i svestranost Optimizovana za pivo u staklenoj ambalaži, Monoblok MODULFILL HES omogućava precizno izobarno punjenje i pouzdano zatvaranje krunskim zatvaračem pri visokim brzinama. U uzvodnom delu, mašina za pranje flaša LAVATEC i LINATRONIC inspekcija štite kvalitet proizvoda i integritet ambalaže. U nizvodnom delu, tunelski pasterizator LINAFLEX, sušač flaša LINADRY, mašina za etiketiranje SOLOMATIC i CHECKMAT inspektori osiguravaju ujednačen izgled i usklađenost. Integrisano rukova...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC644, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki 30.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za flaširanje sadrži industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, idealno za sekundarnu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Overene natpisne pločice omogućavaju proveru ključnih tehničkih parametara radi lakše integracije i kvalifikacije. Godina proizvodnje: 2003 Električni priključak: 400 V, trofazni Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojni kapacitet (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina posude pod pritiskom: 504 litra Probni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni opseg (TS): -4 °C do 50 °C Sertifikat: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni automatski i kontrolni sistemi Linija ima industrijski razrađen sistem napajanja i upravljanja projektovan za pouzdan rad 24/7 u ambalažiranju pića. Trofazna distribucija električne energije 400 V, 50 Hz obezbeđuje stabilan rad ključnih jedinica uz nazivnu struju od 37 A na glavnoj sekciji. Koordinacija zaštite i otpor na kratki spoj (ICW/ICU) su do 1,26 kA, prema zahtevima za jačim sklopnim ormarićima. Operaterski interfejsi, međuzaštite i modularne kontrole mogu se povezati sa ostalom opremom uz ili niz liniju radi lakše zamene formata i rutinske upotrebe. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Oprema je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne linije, uz podršku za standardne module kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Zapremina posude pod pritiskom (504 litra) osigurava procesnu stabilnost kao bafer ili servisni rezervoar u rasporedu linije. Modularna povezivanja omogućavaju inline rad sa standardnim transportnim trakama i sinhronizaciju sa uobičajenim linijskim kontrolama u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Komponente poseduju CE oznaku i dokumentovane podatke sa natpisne pločice o godini izrade i parametrima bezbednosti i pritiska. Industrijska izrada Krones i SIG Simonazzi garantuju dug vek trajanja i visoku pouzdanost uz održavanje po uputstvima proizvođača. Preporuka je da se prilikom inspekcije provere stvarno radno vreme, servisna dokumentacija i izvršene revizije kako bi se uskladile sa ciljanom produkcijom i zahtevima validacije. Operativne performanse i svestranost Lsdpjzd Uftefx Al Rsac Oprema za flaširanje iz druge ruke pogodna je za širok spektar industrijske ambalaže u proizvodnji pića. Posuda pod pritiskom obezbeđuje stabilne procesne uslove, dok je električna konfiguracija prilagođena evropskim industrijskim standardima. Linija se može opremiti kompatibilnim modulima za definisan kapacitet, kontrolu kvaliteta i pakovanje prema zahtevima proizvodnog programa. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju je potreban priključak 400 V, trofazni, 50 Hz. Priprema lokacije zahteva dovoljan prostor za raspored linije, pristup za rad i servis, te trasiranje potrebnih priključaka za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Polovna kompletna linija za flaširanje vina – staklo – 10.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za flaširanje namenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim pakovanjima. Ključni element sistema je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine, koja integriše depaletizaciju, ispiranje, izobarsko punjenje, kapsuliranje, žičano zatvaranje, etiketiranje, rukovanje pakovanjima, paletizaciju i završno obeležavanje. Sistem je optimizovan za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju radi obezbeđenja kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005 Tipovi ambalaže: Dizajnirano za manipulaciju staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealan za primenu u proizvodnji vina (mirno i penušavo) Princip punjenja: Izobar Kapacitet punilice: do 16.000 boca na sat Lodpfxozd Ucxs Al Reac Kapacitet kapsuliranja: do 7.200 boca na sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni pritisak: do 7 bara Temperaturni opseg: min 5 °C; max +85 °C Standardi: CE oznaka; upravljanje prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje industrijsku automatizaciju za koordinisan rad svih procesa – od depaletizacije i pripreme boca do punjenja i završnog pakovanja. Bezbednosne brave, zaštitne barijere i hitni prekidači integrisani su prema CE i EN 60204 standardima za električnu bezbednost. Izobarska sredina za punjenje sertifikovana je na pritisak za proizvodnju pića i obezbeđuje stabilno punjenje i očuvanje integriteta proizvoda. Mogućnosti integracije linije Ovaj set polovnih mašina za pakovanje se besprekorno integriše kao kompletna polovna linija za flaširanje. Uključene su depaletizacija ulaznih boca, transporter, perač/ispirač/sušilica boca, izobarska punilica, stanice za kapsuliranje i žičano zatvaranje, etiketiranje, kodiranje, automatsko sklapanje/ pakovanje/ zatvaranje kartona, paletizacija i obmotavanje folijom – sve za rad u jednom toku. Pogon je prilagođen upotrebi tradicionalnih i sintetičkih čepova i uključuje mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Standardne veličine i formati vinskih boca mogu se obrađivati zamenom formata u skladu sa ugrađenim komponentama. Ukupni protok linije se obično određuje brzinom etiketiranja i kapsuliranja, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja Linija se isporučuje u potpuno funkcionalnom stanju, sa komponentama remontovanim u Italiji. Redovan servis i remont su sprovođeni kako bi se obezbedio pouzdan rad svih integrisanih stanica. Sistem pokazuje visok nivo profesionalnog održavanja i garantuje konstantan kvalitet proizvodnje u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 190 mm, ukupna širina: 115 mm, ukupna dužina: 180 mm, ulazni napon: 380 V, Odvijač za AF normirane boce od 1 litre, kapaciteta od 2.000 do 20.000 boca na sat. Mašina radi s desna na levo. Transportni lanac za boce nije prisutan, postoji samo pogon za transportnu traku. Laedezd Th Tspfx Al Rjc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovaj monoblok za punjenje proizveden je 2000. godine od strane nemačke kompanije MAG Schymanski. Mašina je dizajnirana za vruće punjenje sokova i bezgaziranih pića. Postrojenje je opremljeno sa 28 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje. Mašina je već demontirana i uskladištena. Tehnički podaci Kapacitet: oko 3.500 – 6.000 boca na sat Formati: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Primena: vruće punjenje sokova i bezgaziranih pića Konfiguracija: 28 ventila za punjenje / 4 glave za zatvaranje. Laodpfxozd S Ixo Al Rjc

Stanje: dobro (polovno), Rezervoar sa mešalicom u dobrom stanju Lodpfszdzkvsx Al Rjac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, PREGLED Ova samolepljiva mašina za etiketiranje i postavljanje kapsula tipa C1EL proizvođača TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería iz 2022. godine namenjena je za nanošenje prednjih i zadnjih etiketa, akciznih markica i kapsula na boce. Mašina je pogodna za kompaktne linije za punjenje u vinskoj, destilerskoj, likerskoj i industriji pića. Opremljena je sa 3 etiketir-glave i može da obrađuje formate boca visine od 140 do 370 mm i prečnika od 50 do 100 mm. Radi sa samolepljivim papirnim etiketama i podržava veličine etiketa od 40 do 105 mm dužine i od 18 do 150 mm visine. Sistem uključuje transportnu traku za boce, puž za vremensko usmeravanje boca, nezavisne glave za samolepljivo etiketiranje, razdelnik kapsula i jedinicu za apliciranje kapsula. Takođe poseduje automatsku regulaciju brzine u odnosu na protok boca, kao i integrisane sigurnosne sisteme. Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika sa providnim zaštitnim panelima i upravlja se putem Weintek-HMI terminala. Prikazana konfiguracija sadrži nosače za rolne etiketa, interne glave za izdavanje etiketa, elemente za vođenje boca, ritam puž i transportni sistem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Ljdpfxezdya Ns Al Rsac Model: C1EL Tip mašine: Mašina za nanošenje samolepljivih etiketa i kapsula Godina proizvodnje: 2022 Broj etiketir-glava: 3 Formati etiketa: Prednja, zadnja etiketa i akcizna markica Tip etiketa: Samolepljive papirne etikete Kapacitet proizvodnje: cca 1.000 – 1.500 boca/čas Kapacitet za termokapsule: do cca 2.000 boca/čas za Bordeaux boce sa Ø 76 mm Raspon visine boca: 140 – 370 mm Raspon prečnika boca: 50 – 100 mm Minimalni prečnik jezgra rolne: 76 mm Maksimalni prečnik rolne: 250 mm Dužina etiketa: 40 – 105 mm Visina etiketa: 18 – 150 mm Upravljačka površina: Weintek-HMI terminal Isporučene komponente: transportna traka za boce, puž za usmeravanje, nezavisne etiketr-glave, razdelnik kapsula, jedinica za apliciranje kapsula Funkcije: Automatska regulacija brzine prema protoku boca, zaštita mašine i sigurnosni sistemi, integracija u kompaktne linije Konstrukcija: Ram od nerđajućeg čelika sa transparentnim sigurnosnim vratima Sigurnost: hitno zaustavljanje, zaštitne barijere i sigurnosna obeležja Stanje: Polovno, instalirano u proizvodnom pogonu