Bavaria Getränkemaschinen GmbH

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Polovna linija za punjenje Tetra Pak TBA19 330 Prisma kapaciteta 9000 bph – 2008 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno projektovana za Tetra Prisma kartone zapremine 0,33 l i idealna je za sekundarno tržište u industriji, pakovanju i proizvodnji pića. Namenjena je za aseptički rad i omogućava pouzdano visokobrzinsko pakovanje mleka i sokova uz konstantan kvalitet i visoku dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavna punilica: TBA 19, verzija 300V Proizvodna brzina: do cca 7.500 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Tip ambalaže: kartonska ambalaža (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punilice: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (godina 2019) Pakerica: TCBP 32 pakerica za kartone (godina 2012) Periferija: transportna linija, upravljanje linijom, Domino štampač, kolica za papir Fedpfx Aey Rrirsm Uepg Aseptičko pakovanje: da (za proizvode dugog veka trajanja) Prijavljeni radni sati: punilica cca 5.000 h; pakerica cca 30.000 h; zatvarač cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija poseduje integrisanu automatizaciju za sinhronizovano upravljanje punjenjem, zatvaranjem, pakovanjem i transportom. Upravljanje linijom omogućava Start/Stop, usklađivanje brzine i otkrivanje/zbrinjavanje grešaka, dok je Domino štampač integrisan za inline kodiranje bez gubitka protoka. Zaštitne pregrade i sigurnosni sistemi štite operatera i obezbeđuju higijenu u proizvodnji pića. Centralizovano upravljanje linijom sa koordinisanom regulacijom brzine Integracija štampača za kodiranje datuma, serije i sledljivosti Sigurnosni uređaji za zaštitu osoblja i zaključane zaštitne obloge Podešavanje specifično za format 0,33 l Prisma za brzu i ponovljivu promenu formata Integracija u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, omogućava neprekidnu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su projektovane za nežno rukovanje kartonima i stabilan dotok do pakerice. Platforma je optimizovana za mleko i sokove, podržava dosledno zaptivanje, aplikaciju Dream Cap zatvarača i pakovanje u kutije za distribuciju. Inline rad sa punilicom, zatvaračem, štampačem, transporterom i pakericom Manipulacija kartonima u skladu sa geometrijom 0,33 l Prisma Pogodna za proizvodnju mleka i sokova Pakovanje u kutije downstream putem TCBP 32 Stanje mašine i istorija održavanja Linija je prethodno korišćena za mleko i sok, i prema dostupnim podacima nalazi se u revidiranom i održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je tipično za polovne linije za punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna linija za toplu punionicu bezgaziranih napitaka/sokova je prethodni vlasnik samostalno sastavio i radila je bez problema do samog kraja. Postrojenje je namenjeno za pripremu, zagrevanje, punjenje, hlađenje i pakovanje proizvoda poput sokova i sličnih napitaka. Obuhvata sisteme za termičku predobradu, punjenje, naknadno hlađenje i završno pakovanje. Linija je još uvek montirana i može se u svakom trenutku pregledati na licu mesta. Tehnički podaci Kapacitet: oko 3.500 – 6.000 boca/sat (oblast punjenja) Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Primena: Toplo punjenje sokova i bezgaziranih napitaka Konfiguracija: Sistem za zagrevanje/pasterizaciju (na bazi pločastog izmenjivača toplote) Karusel punilica sa 28 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje Tunel za hlađenje sa 3 zone Manuelni sistem za depaletizaciju dizalicom Rotacioni ispraljač boca Mašina za formiranje i zatvaranje kartonskih kutija Napajanje: Komprimovani vazduh, električno napajanje Obim isporuke Sistem za depaletizaciju | DEMAG | Manuelno depaletizovanje slojeva pomoću grifera na vazdušni jastuk Ispraljač boca | FIMER | Rotacioni ispraljač sa transportnim sistemom Monoblok punilica | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 ventila za punjenje / 4 glave za zatvaranje, toplo punjenje Sistem za hlađenje | Tunel za hlađenje sa 3 zone i sistemom za prskanje Pločasti izmenjivač toplote | GEA | Integrisani rashladni krug Dovodni rezervoar | Speidel | Atmosferski rezervoar Sistem za pasterizaciju | API Schmidt-Bretten | Sistem za zagrevanje na bazi pločastog izmenjivača toplote Mašina za formiranje kartonskih kutija | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatska jedinica za formiranje kutija Fpjdpey Rmfbsfx Am Usg Mašina za zatvaranje kutija | BORTOLIN | Zatvaranje kutija toplim lekom Mašina za lepljenje | Nordson | Serija 3400 | Sistem lepljenja toplim lekom Transportni sistemi | Različiti transporteri

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Ova potpuno automatska linija za pranje i punjenje KEG buradi proizvođača ATS Wibbing GmbH iz 2025. godine sastoji se od spoljne mašine za pranje KEG buradi (AW 75), mašine za unutrašnje pranje i punjenje KEG buradi (HRF 101), kao i kompletnog sistema za dovod i transport. Linija je namenjena za obradu raznih formata KEG buradi. Sa kapacitetom od cca 30–35 KEG/h, postrojenje je pogodno za male i srednje pivare ili proizvođače pića. Opremljena je Siemens S7-1500 upravljačem i HMI touch-screen interfejsom, što omogućava potpuno automatski rad sa vođenim korisničkim okruženjem. Isporuka uključuje kompletan transportni sistem, rezervoare sa dozerima i merenjem provodljivosti, kao i sve neophodne cevi između mašine i medijskih rezervoara. Sistem dolazi sa fabričkom garancijom od 2 godine i može biti isporučen za približno 2–3 meseca. Priloženi projekat rasporeda prikazuje celu konfiguraciju sistema, uključujući mašinu za pranje, mašinu za unutrašnje pranje/punjenje, transportne sekcije, pomoć za manipulaciju paletama, stanicu za snabdevanje i ekspanzioni sud. Tehnički podaci Proizvođač: ATS Wibbing GmbH Tip mašine: potpuno automatska linija za pranje i punjenje KEG buradi Glavne komponente: ATS spoljašnja mašina za pranje AW 75, ATS mašina za pranje i punjenje HRF 101, sistem za dovod i transport Godina proizvodnje: 2025. Dostupnost: cca 2–3 meseca Kapacitet: cca 30–35 KEG/h Pogodni formati KEG: inox-Kegs, plus-Kegs, party-Kegs, kontejneri, prečnik: 160–420 mm, visina: 280–600 mm Upravljački sistem: Siemens S7-1500 HMI: touchscreen sa vođenim radom Spoljašnja mašina za pranje AW 75: indeksirani prolazni rad, cirkulaciona kada cca 270 l, pumpa za pranje 2,2 kW, filterska vreća sa nadzorom pritiska Mašina za pranje i punjenje HRF 101: orman od inoksa, potpuno automatski proces pranja i punjenja Transportni sistem: sekcije sa valjcima i lancem, kompletna elektro i senzorska oprema, kablovske trase uključene Sistem za snabdevanje: 4 složena rezervoara (po 150 l, 120 l korisnog zapreminskog kapaciteta), 3 rezervoara sa grejačima, pumpe od nerđajućeg čelika, regulacija temperature i zaštita od rada na suvo, prikaz temperature i nivoa, 2 sistema za merenje provodljivosti sa dozer-pumpama, kompletna cevna instalacija između mašine i rezervoara, nadzor pritiska i temperature za proizvod, CO₂, sterilni vazduh i paru, zaseban orman za upravljanje Ekspanzioni sud 150 l Pomoć pri manipulaciji paleta Potrebni mediji: sterilni vazduh: cca 3 bara, radni vazduh: cca 6 bara, CO₂: cca 2–3 bara, para: max. 3 bara, dovod vode: min. 50 °C Garancija: 2 godine fabričke garancije Fpsdpsy Rk Igofx Am Uog

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj mašine/vozila: LC628, Polovna linija za punjenje – Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Fodpfx Asy N Aaxjm Uopg Tehničke Specifikacije i Performanse Ova korišćena linija za pakovanje, zasnovana na aseptičnom kartonskom sistemu A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Optimizovana je za četvrtaste kartone od 1,0L sa HeliCap 27 zatvaračima i kompatibilnošću sa Cap30 sistemom. Linija integriše punjenje, apliciranje zatvarača i termički tretman preko pasterizatora koji je unapređen novim sistemom automatizacije. Nizak broj radnih sati čini ovu polovnu liniju atraktivnom opcijom za povoljno proširenje kapaciteta. Glavni sistem: A3/Flex aseptična platforma za pakovanje u karton Format pakovanja: četvrtasti karton 1,0L (A3F 1000SQ) Zatvarači: HeliCap 27; kompatibilan sa Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitavanje) Termički tretman: pasterizator sa novim sistemom automatizacije Pomoćni uređaji: potpuno nov kompresor za vazduh, 6–8 bara, dimenzionisan za celu liniju Apliciranje zatvarača: modul TCBP70 uključen Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od oktobra; trenutno u pauzi Napredni Sistemi Automatizacije i Kontrole Pasterizator je modernizovan novim sistemom automatizacije, čime je poboljšana stabilnost procesa i olakšano upravljanje. A3/Flex platforma je projektovana za dosledno formiranje, punjenje i zatvaranje kartona sa automatskim nanošenjem zatvarača. Bezbednosne blokade, hitna zaustavljanja i pregledni operator interfejsi omogućavaju pouzdan svakodnevni rad i brzo rešavanje smetnji. Unapređenje automatizacije: novi sistem automatizacije za pasterizator omogućava konstantan termički tretman Kontrola nanošenja zatvarača: precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promenu formata: brza prilagođavanja između zatvarača i 1.0L četvrtastog formata Bezbednost operatera: sigurnosne ograde i hitni prekidači u skladu sa savremenom ambalažnom opremom Integracija u Proizvodnu Liniju Sistem je projektovan za inline rad i integriše formiranje/punjenje/zatvaranje sa naknadnim termičkim tretmanom i pomoćnim uređajima. Uključeni kompresor za vazduh napaja pasterizator, A3/Flex modul i prateću opremu, čime se olakšava instalacija i obezbeđuje stabilan pneumatski rad celokupne linije. Inline konfiguracija: A3/Flex sa TCBP70 aplikatorom zatvarača i pasterizatorom Integracija pomoćnih uređaja: centralizovani komprimovani vazduh (6–8 bara) za celu liniju Fokus formata: četvrtasti karton od 1,0L, prilagodljivost zatvarača (HeliCap 27, Cap30) Namena: industrijsko pakovanje i proizvodnja napitaka u aseptičnom kartonskom formatu Stanje Mašine i Istorija Održavanja Linija je u veoma dobrom stanju sa malim ukupnim brojem radnih sati. Zaustavljena je iz strateških razloga, povremeno pokretana od oktobra i trenutno nije u pogonu. Pasterizator je opremljen novim sistemom automatizacije, a linija uključuje potpuno nov kompresor za pouzdano pneumatsko napajanje. Stanje: Veoma dobro

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Premiks postrojenje Falterbaum za proizvodnju karbonizovanih napitaka. Opremljeno sistemom za degazaciju i karbonizaciju za stalni kvalitet proizvoda pri velikom kapacitetu. Mašina (dodatak): Dvokomponentni mikser sa degazacijom i karbonizacijom Fpjdpfxey Nncxo Am Ujg Kapacitet: 9600 l/h Maksimalan sadržaj CO2 (radna vrednost): 8 do 8,5 g/l Preostali sadržaj kiseonika (radna vrednost): 1 do 1,5 mg/l Preciznost merenja Brix i CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 vol% alkohola Oprema: Merenje Brix i CO2 (proizvođač ACM);

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Inspekcijska mašina za kontrolu praznih staklenih flaša pre punjenja. Pregledaju se dno, bočna strana i grlo flaše. Takođe se identifikuju flaše sa ostacima lužine iz procesa čišćenja flaša. Ispred glavnog inspektora nalazi se još jedna inspekcijska jedinica koja unapred izdvaja strane i oštećene flaše. Kriterijumi se beleže kamerama, kao i HF i IR tehnologijom. Mašina (dodatak): Kontrola praznih flaša Fpedpey Nnbbjfx Am Ujg Kapacitet punilne linije: 12.000 flaša/h Struja: 6 A Napon: 400 / 230 V Frekvencija: 50 Hz Smer rada: levo -> desno Upravljanje / kontrola: Simatic S7 Položaj: u kućištu na nogama Osnovna konstrukcija: prenos u pravoj liniji Oprema: panel za upravljanje i vizualizaciju, kućište sa sigurnosnim vratima, izdvajanje flaša.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, - Zatvorena presa korpa, čelik, obložena - Zapremina rezervoara: 30 hl - Poslednja upotreba: berba 2025 - Membrana: PVC, god. 2018 - Posuda za sok: velika posuda od nerđajućeg čelika, verzija „fioka sa kačenjem“, priključak DIN - DN50 - Centralno punjenje - Bez nogara, sa točkovima - Mašina u ispravnom funkcionalnom stanju Fpsdpfx Aey Nmc Dem Ueg Dimenzije: - Dužina: 4500 mm - Širina: 1900 mm - Visina: 1600 mm (bez točkova)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj mašine/vozila: LC626, Polovna Tetra Pak Cap30flex – godina proizvodnje 2014 Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna Tetra Pak Cap 30 Flex je aplikator zatvarača visokog pouzdanja konstruisan za industrijsku ambalažu i linije za proizvodnju napitaka. Konfigurisana je za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima zapremine 1,0L. Projektovana za kontinuirani rad, podržava modernizaciju i integraciju sa postojećim linijama za punjenje kartona i opremom za pakovanje nizvodno. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Godina: 2021 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0L) Kompatibilnost sa ambalažom: Karton Sertifikati: CE oznaka Namena: Apliciranje zatvarača/poklapanje kartonskih pakovanja Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Cap 30 Flex je konstruisana sa robustnom automatizacijom za precizno i ponovljivo apliciranje zatvarača. Tipične karakteristike uključuju PLC upravljanje, HMI za izbor receptura i upravljanje formatima, kao i koordinisane pogone za precizno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta. Integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva zatvarača i identifikaciju grešaka radi smanjenja zastoja. Brzi pristup servisnim panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provere, dok parametri receptura umanjuju mogućnost ljudske greške pri promeni formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Fpjdpfxjy I R Hqo Am Usg Projektovana za bešavnu integraciju sa Tetra Pak punilicama i standardnim transporterima, ova mašina za zatvaranje lako se uklapa kao deo kompletnih rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi omogućavaju sinhronizaciju sa opremom za punjenje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju, podržavajući fleksibilne postavke za proizvodnju napitaka. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno isključena iz pogona što pokazuje da je demontirana i spremna za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i skorašnja godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, nivelacije i validacije, kako nalažu procedure puštanja u rad polovne punilačke opreme. Operativne performanse i svestranost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex obezbeđuje konstantan kvalitet aplikacije koji odgovara visokim zahtevima industrijskog pakovanja napitaka. Dizajn omogućava precizno poravnavanje i sigurno apliciranje zatvarača radi zaštite proizvoda kroz lanac snabdevanja. Modularna konstrukcija olakšava prilagođavanje po zahtevu linije i omogućava kontinuirani rad u industrijskim uslovima. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Instalacija zahteva stabilan pod, dovoljno prostora za dozirnik zatvarača i pristup operatera, kao i standardne priključke za električnu energiju i komprimovani vazduh. Pravilno poravnavanje visine sa punilicom i transporterima obezbeđuje nesmetan prolazak ambalaže. Puštanje u rad uključuje ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj mašine/vozila: LC566, Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat predstavlja kompletno rešenje za punjenje gaziranih napitaka u aluminijumske limenke. CFT je liniju konstruisao 2017. godine i prilagodio za dva slim formata, koji se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sistem može da obradi do 12.000 limenki po satu i time zadovoljava proizvodne zahteve srednjih pogona. Od 30.06.2025. godine vlasnik će liniju staviti na prodaju, što čini ovu ponudu vrednom prilikom za pogone koji žele da prošire svoje kapacitete. Depaletizacija i početna inspekcija Fsdoy I R Eaopfx Am Ujpg Na početku, CFT depaletizer automatski odvaja prazne limenke i uvodi ih u proizvodni tok. Potom HEUFT inspekcioni sistem proverava svaku limenku na vidljiva oštećenja i dimenzionalna odstupanja. Na taj način sistem obezbeđuje da samo čiste i neoštećene limenke idu na ispiranje. Ova rana inspekcija dodatno smanjuje rizik od zastoja u kasnijim fazama procesa. Transport limenki i ispiranje Zatim CFT žični transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirča. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom vode pod pritiskom ili sterilnim mlazom vazduha. Time mašina ispunjava higijenske standarde prema propisima za prehrambenu i pićarsku industriju. Dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnu moć i smanjuje rizik od kontaminacije. Ova faza ima ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke bezbednosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima punjenje i zatvaranje pomoću 12 ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml, precizno regulišući pritisak i temperaturu kako bi se minimizovali gubici CO₂ tokom punjenja gaziranih napitaka. Ova faza obezbeđuje visok kapacitet uz očuvanje integriteta proizvoda i konstantan kvalitet pri velikim brzinama. Inspekcija punjenih limenki i izbacivanje neispravnih Nakon punjenja, još jedan HEUFT sistem proverava nivo napunjenosti, integritet zatvarača i eventualno curenje na punjenim limenkama. Ukoliko se detektuje neispravna limenka, automatski HEUFT sistem je izbacuje sa trake. Na taj način se štiti kvalitet narednih procesa i sprečava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Ukupno, ovaj sistem minimizira otpad i zastoje. Transport i pakovanje Dalje, CFT transporteri prenose ispravne limenke do SMI shrink-wrapper-a. Pakovanje se sprovodi u više formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenki) i 2×2×3 (12 limenki). Fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Raznovrsnost pakovanja omogućava brzu promenu proizvoda i prilagođavanje različitim zahtevima tržišta. Mešanje, karbonizacija i obeležavanje Pre punjenja, CFT mixer/karbonator priprema proizvod podešavanjem odnosa sirupa i vode, a tečnost saturiše CO₂...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ova mašina za rotaciono zatvaranje (ROPP / Roll-on zatvarači) proizvedena je 2008. godine od strane AROL Closure Systems. Mašina je namenjena za nanošenje roll-on zatvarača na linijama za pakovanje pića i tečnosti, posebno za aluminijumske zatvarače 28 × 1,5. Trenutno je montirana na paleti i nalazi se u skladišnom stanju. Mašina je opisana kao polovna, sa 12 zatvaračkih glava u veoma dobrom stanju. Zbog skladištenja su prisutni vidljivi tragovi oksidacije na ramu, koji ne utiču na funkcionalnost. Elektroormar je delimično otvoren/nepotpun, a HMI nedostaje. Tehničke specifikacije Formati: 28 × 1,5 zatvarači Primena: Zatvaranje boca (roll-on zatvarači) Konfiguracija: Rotacioni sto sa 12 zatvaračkih glava Oblik grla: 28 × 1,5 Fodpfxoy I Nt Ne Am Uepg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj mašine/vozila: LC622, Polovna Tetra Pak AB mašina za postavljanje slamčica, 2011 Tehnički podaci i performanse: Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizovana mašina za pakovanje, dizajnirana za precizno i konstantno nanošenje pojedinačnih slamčica na kartonske ambalaže. Proizvedena od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakovne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao polovno postrojenje sa niskim brojem zabeleženih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za unapređenje ili proširenje postojeće linije za punjenje i pakovanje. Tip mašine: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra classic aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: SPS-bazirana kontrola sa HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Kompatibilnost ambalaže: kartonska pakovanja Glavna funkcija: automatsko postavljanje pojedinačnih slamčica na prethodno formirane, napunjene i zatvorene kartone Fpedpfx Amoy Iz Tzs Uog Brzina proizvodnje: zavisi od formata pakovanja i brzine linije Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Straw Applicator 30 je prilagođen za pouzdan rad u zahtevnim uslovima pakovanja, opremljen industrijskom upravljačkom arhitekturom i korisničkim HMI panelom za podešavanje, nadzor i dijagnostiku. Automatizovane funkcije detekcije i verifikacije obezbeđuju pravilan prihvat, pozicioniranje i postavljanje slamčica na kartone u prolazu, garantujući stalan visok kvalitet i smanjenu potrebu za doradom. - SPS-bazirana upravljačka jedinica sa HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrisana senzorska oprema za proveru prisutnosti i pozicije slamčice - Alarmni i dijagnostički sistemi za brzu pretragu kvarova - Komponente za brzu zamenu radi lakše promene formata - CE zaštitne oplate i sigurnosne brave Integracija u proizvodne linije: Mašina je namenjena za inline rad sa punilicama i naknadnim pakerskim sistemima. Sinhronizuje se sa predhodnim transporterima kartona i sa naknadnim mašinama za grupisanje ili kartoniranje, što omogućava ravnomeran tok proizvoda i visoku ukupnu efikasnost. - Inline integracija sa punilicama i transporterima - Pripremljena za razmenu signala sa prethodnim i narednim procesima - Fleksibilnost formata za više veličina kartonskih pakovanja i vrsta slamčica - Pogodna za proizvodnju napitaka sa fokusom na kartonsku ambalažu Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se nalazi u dobrom stanju kao polovna mašina sa malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn doprinose nastavku pouzdanog rada.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC625, Polovna ALFA LAVAL S16 linija za ekstrakciju maslinovog ulja - godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinuje proverene komponente kako bi obezbedila kontinuiranu i efikasnu preradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana oko osnovne tehnologije Alfa Laval i komplementarne opreme, obezbeđuje industrijsku propusnu moć uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranost. Kapacitet: 2,5–3 t/h (tona na sat) maslina Godina proizvodnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, sa ramom) Mlin: Alfa Laval, 25 KS Perionica: Santoro, sa uređajem za odstranjivanje koštica Malakser: 4 jedinice, prohromske, po 500 L, sa nezavisnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Pužni transporter (elevatorska traka): Alfa Laval Pužni transporter za kominu: Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nazivna snaga 130 kW Izmenjivač toplote: Izmenjivač za toplu vodu za termičku kondicioniranost Komandne table: Glavna elektrokomandna tabla i posebna tabla za upravljanje pumpama Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5, klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija ima centralnu distribuciju električne energije preko glavne elektrokomandne table i posebne table za upravljanje pumpama, što omogućava modularno upravljanje pogonom. Operateri imaju jednostavnu kontrolu nad unosom, mlevenjem, malaksiranjem, dekantiranjem i fazama razdvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim delovima i kolima za toplu vodu omogućavaju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućavaju finu regulaciju vremena i temperature malaksiranja, što rezultuje optimalnim performansama ektrakcije i kvalitetom proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za kontinuiranu ekstrakciju, ova polovna linija integriše prijem i pranje sirovine sa kasnijim dekantiranjem i poliranjem. Elevatori, perionica sa odstranjivačem koštica i mlin obezbeđuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dupli separatori omogućavaju dobijanje ulja visoke čistoće. Sistem se može povezati na rezervoare za skladištenje, filtre ili sa polovnom linijom za punjenje jestivog ulja, što omogućava kompletnu industrijsku ambalažu. Fleksibilne cevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće pogone prehrambene ili industrije pića. Stanje mašine i istorija održavanja U pitanju je kompletna, polovna linija za ekstrakciju maslinovog ulja koja se nudi u ispravnom i radnom stanju; osnovna procesna oprema datira iz 2010. Komponente poznatih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Fsdpfxey Iz Tuo Am Uspg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Odvijač / Otkorkač, proizvođač Rink, tip: KM 790/2K E LL, odvijač/otkorkač za sanduke, dvoglavi za navojne zatvarače 0,5 l NRW u modularnoj kutiji od 20, sa pločom za otkorkavanje sa jednom glavom, godina proizvodnje 2017. Fedpfx Amey Iz Aio Uopg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TBA19 model 2000 Kompletno generalno održavanje urađeno 2025. godine 7500 paketa/sat 200 slim Easy rider Aplikator za slamčice Pakovač kartonske ambalaže Svi transporteri Fedpfsy Iyc Iex Am Uspg U savršenom i radnom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna širina: 2.000 mm, ukupna dužina: 4.000 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, pritisak: 1 bar, radni pritisak: 1 bar, previsak pritiska (maks.): 1 bar, kapacitet rezervoara za vodu: 350 l, kapacitet rezervoara: 200 l, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu polovnu KOTHE K800N destileriju sa vodenim kupatilom za proizvodnju alkoholnih pića, godina proizvodnje 2009. Broj identifikacije: 0036 Serijski broj: 1862 Godina proizvodnje: 2009 Zapremina kazana: 200 L Zapremina tlačne komore: 230 L Maksimalni pritisak: 1,0 bar Probni pritisak: 1,5 bar Prodajem visokokvalitetnu destileriju sa vodenim kupatilom marke Kothe sa carinskim zatvaračem, upravljanjem destilerije i meračem alkohola. Oprema: - Dizajnirano kao demonstraciona destilerija - 200 L destilerija sa vodenim kupatilom - Električno grejanje, 4 x 12 kW grejača - Montirana viski-kupola - Bočna kolona za pojačanje sa 3 nivoa i dephlegmatorom - Rezervoar za rashladnu vodu 100 L Fpedoy Itlcjpfx Am Ujg - Mešač - Visokotlačno čišćenje - Upravljanje destilerijom eLogik Red - Merač alkohola Desticounter Godina proizvodnje destilerije: 2009 Godina proizvodnje merača alkohola i upravljanja destilerijom: 2024 Sve u vrhunskom stanju Nova cena: 74.400 € bez PDV-a Ako imate pitanja ili želite više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Korišćena linija za termoformiranje i pakovanje čaša za vodu - 11.500 čaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno rešenje za formiranje, punjenje i pakovanje čaša namenjeno proizvodnji napitaka, posebno za vodu. Glavna jedinica je TR-ALP 10 mašina za formiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša, projektovana za visok stepen efikasnosti. Rad u formatu 5x2 (10 šupljina po ciklusu) sa kapacitetom od 17–20 ciklusa/min omogućava proizvodnju do 12.000 čaša na sat, što je idealno za industrijske sekundarne linije kojima je potreban pouzdan učinak. U kompletu se nalaze robotizovani kartonažer, automat za formiranje kutija, mašina za lepljenje kutija i transporteri za nesmetan rad u završnoj fazi pakovanja. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/h (tipično 10.200–12.000 čaša/h) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Raspored šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izsečenih čaša: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Poklopci: Aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termozaptivni, perači Delovi u kontaktu sa proizvodom: prohrom AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja) Prečnici rolni: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: cca 2.500 kg Model lepilice kutija: GEM F470 Model mašine za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisan gravimetrijski sistem doziranja sa 10 elektroventila za ravnomerno punjenje. Električna arhitektura industrijske klase sa jasno definisanim zaštitnim stepenima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Fpedpfx Amjy Icp Dj Ueg Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrisani industrijski prekidači i hitni prekidači Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovano za besprekorno industrijsko pakovanje, linija integrira proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem paketa. Robotizovani kartonažer sa vakuum pick-and-place sistemom podržava više formata, sa programiranim receptima za 100 ml i 200 ml čaše. Automatsko formiranje i lepljenje kutija, uz tri transportera, omogućava inline ili modularno povezivanje u raznim rasporedima. Završna oprema: robot kartonažer, formator kutija F2000, lepilica GEM F470, transporteri Konfiguracija pakovanja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: setovi alata za 100 ml i 200 ml Ambalaža: PET čaše; sekundarno pakovanje u kutijama Stanje mašine i održavanje: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Fedey Icpqepfx Am Ujpg Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Na raspolaganju je Jakü postrojenje za otplinjavanje i impregnaciju CO2. Nazivni kapacitet: 10.000 l/h. Opseg ulaznog pritiska vode: 3 bar - 4,5 bar. Opseg ulaznog pritiska CO2: 8 bar - 10 bar. Dizne: 3. Finoća dizni: srednja/fina/veoma fina. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Masa prazne mašine: cca 800 kg. Radna masa: cca 1400 kg. Dostupna dokumentacija. Moguć je pregled na licu mesta. Fpodey H I Hljpfx Am Ujg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova mašina za punjenje, proizvedena 2021. godine, model GALDI RG270-SDUC, namenjena je za formiranje, punjenje i zatvaranje gable-top kartonske ambalaže i pogodna je za ESL mleko, sveže mleko, pavlaku, jogurt za piće, voćne sokove i druge tečne prehrambene proizvode. Mašina koristi servo-upravljan volumetrijski dvomembranski sistem za punjenje i proceduru punjenja odozdo nagore, što omogućava visoku preciznost punjenja i očuvanje integriteta proizvoda. Sa kapacitetom do 6.500 kartona na sat, sistem je pogodan za proizvodne linije mleka i pića srednjeg kapaciteta. Opremljena je naprednim higijenskim uređajima, uključujući sterilizaciju ambalaže na bazi H₂O₂, laminarni protok sa HEPA filtrom i mogućnost CIP-a, što omogućava proizvodne uslove za produženi vek trajanja proizvoda. Tehnički podaci Kapacitet: do cca 6.500 kartona na sat Zapremine punjenja: 250 ml – 1.000 ml Format kartona: 70 × 70 mm poprečni presek Sistem za punjenje: servo-upravljani volumetrijski dvomembranski klipni punjač Proces punjenja: punjenje odozdo nagore Filtracija vazduha: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminacija: H₂O₂ (35 %) sistem za nebulizaciju Sertifikacija: CE, FCM 1935/2004, FDA Fpsdpfsy Hxuaox Am Usg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Ova mašina za etiketiranje toplim lepkom za prethodno isečene papirne etikete proizvedena je 1993. godine od strane italijanske kompanije PE LABELLERS. Mašina je namenjena za etiketiranje PET flaša. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. zbog konačnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji i može se videti u stanju mirovanja na zahtev. Odmah je dostupna. Tehnički podaci Fedpfxey Hmtwo Am Ujpg Kapacitet: oko 7.200 boca na sat Formati: 1,5 l / 2,0 l Upotreba: PET Konfiguracija: mašina za etiketiranje toplim lepkom za prethodno isečene papirne etikete

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ovaj aplikator za termo-skupljajuće navlake proizveden je 2005. godine od strane italijanske firme MARFIN. Mašina je namenjena za pakovanje PET proizvoda na paletama primenom termo-skupljajućih navlaka. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. usled trajnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji i može se statički pregledati na upit. Odmah dostupna. Tehnički podaci Kapacitet: do 50 paleta/sat Formati: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Primena: PET Konfiguracija: aplikator za termo-skupljajuće navlake Fjdpfx Amsy Hmp Ej Uopg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Pregled Ova dva izobarna pritisna rezervoara (po 150 hl) proizvedena su 1994. godine od strane TMCI Padovan. Dolaze iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina. Opremljeni su kompletnim rashladnim plaštom i mogu izdržati pritisak do 6 bara, što ih čini pogodnim za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih proizvoda, uključujući pivo, penušava vina i slična pića. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom prevlakom u prehrambenom kvalitetu i predstavljaju široko rasprostranjenu tehnologiju koja je korišćena pre nego što su rezervoari od nerđajućeg čelika postali industrijski standard. Oni nude ekonomičnu alternativu nerđajućim rezervoarima, naročito za preduzeća sa manjim investicionim zahtevima. Svaki rezervoar je u potpunosti izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava kontrolisanu obradu na određenoj temperaturi. Kao i kod svih rezervoara sa epoksidnom zaštitom, potrebno je redovno obnavljanje unutrašnje prevlake u zavisnosti od upotrebe i uslova proizvoda. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: TMCI Padovan Godina proizvodnje: 1994. Komada: 2 Tip: Izobarni pritisni rezervoar sa kompletnim rashladnim plaštom Primena: fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih pića Kapacitet: 150 hl po rezervoaru Materijal: Donja osnova: ugljenični čelik Unutrašnja prevlaka: epoksidna smola pogodna za kontakt sa hranom Izolacija: približno 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika Radni pritisak: 6 bara Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.400 mm Visina cilindra: oko 4.000 mm Fpedpfxjy Hknxo Am Ueg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova 4 izobarska rezervoara pod pritiskom (po 200 hl) proizvela je kompanija TMCI Padovan 1992. godine. Rezervoari potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina. Zahvaljujući potpunoj plaštnoj rashladi i nazivnom pritisku do 6 bara, ovi rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih pića, uključujući pivo, penušava vina i srodne proizvode. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom u prehrambenom kvalitetu – tehnologija koja je bila široko korišćena pre nego što je nerđajući čelik postao industrijski standard. Ovo je troškovno efikasna alternativa rezervoarima od nerđajućeg čelika, naročito za proizvođače koji žele niže investicione troškove. Svaki rezervoar je potpuno izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava procese sa kontrolisanom temperaturom. Zbog sistema oblaganja, u zavisnosti od korišćenja i tipa proizvoda, neophodne su redovne inspekcije i obnavljanje epoksidne obloge. Tehnički podaci Proizvođač: TMCI Padovan Godina proizvodnje: 1992 Broj komada: 4 Tip: izobarski sud pod pritiskom sa kompletnim rashladnim plaštom Namena: fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih napitaka Kapacitet: 200 hl po rezervoaru Materijal: pod: ugljenični čelik Unutrašnja obloga: epoksi smola pogodna za prehrambenu industriju Izolacija: oko 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika Otpornost na pritisak: 6 bar Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.200 mm Visina cilindra: oko 7.000 mm Ukupna visina: oko 9.000 mm Fpjdpfx Aey Hkl Dem Uog

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, Pregled Ovi 5 izolovanih pritisnih rezervoara (po 100 hl), proizvedeni 1985. godine od strane TMCI Padovan-a, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina. Zahvaljujući svojoj otpornosti na pritisak i potpunoj konstrukciji sa rashladnim plaštom, pogodni su za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih proizvoda. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom prehrambene klase – tehnologija koja je bila široko rasprostranjena u industriji pre nego što je nerđajući čelik postao standard. Iako danas više nisu toliko u upotrebi kao rezervoari od nerđajućeg čelika, ovi rezervoari predstavljaju isplativu alternativu, naročito za proizvođače sa manjim investicionim budžetom. Svaki rezervoar je potpuno izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava procese sa kontrolisanom temperaturom. Treba napomenuti da se epoksidna obloga mora redovno obnavljati, u zavisnosti od načina korišćenja i tipa proizvoda. Tehničke karakteristike Proizvođač: TMCI Padovan Godina proizvodnje: 1985 Broj: 5 komada Tip: pritisni rezervoar sa kompletnim rashladnim plaštom Primena: fermentacija, sazrevanje i skladištenje gaziranih pića Zapremina: 100 hl po rezervoaru Materijal: dno: ugljenični čelik Unutrašnja obloga: epoksidna smola prehrambene klase Izolacija: oko 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika Otpornost na pritisak: 6 bar Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.200 mm Visina cilindara: oko 4.000 mm Fsdpfx Aey Hkkyom Ujpg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled: Ovi 8 izobarnih rezervoara pod pritiskom (po 500 hl), proizvedeni 2005. godine od strane Sirio Aliberti, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavog vina (sekta). Sa radnim pritiskom do 6 bara i potpunom izolacijom, rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih napitaka, uključujući pivo, penušavo vino i slične proizvode. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom pogodnom za prehrambenu industriju, u kombinaciji sa poliuretanskom izolacijom i spoljašnjim omotačem od nerđajućeg čelika. Ova konstrukcija predstavlja tradicionalnu i jeftiniju alternativu rezervoarima od inoksa, koji su postali standard u kasnijim godinama. Zbog velikog kapaciteta i isobarnih karakteristika, ovi rezervoari su posebno pogodni za proizvodne pogone sa visokim protokom. Kao i kod svih rezervoara sa epoksidnom oblogom, u zavisnosti od uslova rada, potrebna je redovna inspekcija i obnova unutrašnje obloge. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Sirio Aliberti Godina proizvodnje: 2005 Količina: 8 komada Tip: izobarni rezervoar pod pritiskom Primena: fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih napitaka Kapacitet: 500 hl po rezervoaru Materijal: Fpjdpfey Hkkasx Am Ueg - Donji deo: ugljenični čelik - Unutrašnja obloga: epoksidna smola pogodna za prehrambenu industriju - Izolacija: poliuretan - Spoljašnji omotač: lim od nerđajućeg čelika Radni pritisak: 6 bar Dimenzije (po rezervoaru): - Unutrašnji prečnik: cca 3.200 mm - Spoljašnji prečnik: cca 3.450 mm - Visina cilindra: cca 5.250 mm - Visina nogu: cca 1.200 mm - Ukupna visina: cca 7.800 mm