Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: PST30, Korišćeni aseptički pasteurizator Tetra Therm - 2012. Tehnički podaci i karakteristike performansi. Ovaj aseptički pasteurizator nudi pouzdanu kratkotrajnu termičku obradu pri visokoj temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pića. Razvijen u okviru Tetra Therm porodice i proizveden u saradnji sa Alfa Laval, dizajniran je za aseptički rad sa integrisanim uređajem za uklanjanje vazduha (deaerator), kako bi se očuvao kvalitet osetljivih proizvoda. Kao korišćena jedinica iz industrijskih okruženja za pakovanje, pruža izvanredne performanse za korišćenu liniju za punjenje ili samostalnu jedinicu za obradu. Tip mašine: Aseptički pasteurizator (flash) Marka: Tetra Pak (dizajniran uz Alfa Laval) Model: CM6-SM Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet: do 12.000 L/h (trenutno podešen na oko 6.000 L/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dozvoljeni pritisak (PS): 6.0 bara Testni pritisak (PT): 8.6 bara Procesna zapremina: 162.0 L Grupa tečnosti: 2 Nwodoz E Dlcspfx Anzel Deaerator: Uključen CE usklađenost: CE 0409 Datum testiranja i testni pritisak: 2012-11-28 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Dizajniran za modernu proizvodnju pića, ovaj aseptički pasteurizator podržava automatsku kontrolu temperature i stabilne uslove zadržavanja, što je neophodno za HTST procese. Kompatibilan je sa tipičnim PLC/HMI arhitekturama koje se koriste u tehnologiji punjenja i mašinama za pakovanje, omogućavajući upravljanje receptima, obradu alarma i prikaz trendova putem standardnih kontrolnih panela. Sigurnosne brave i CE-usklađene zaštitne naprave doprinose pouzdanom radu i bezbednosti operatera tokom procesnih i ciklusa čišćenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Koncipiran za ugradnju u liniju za proizvodnju pića ili korišćenu liniju za punjenje, ova jedinica se integrira uzvodno sa modulima za pripremu i uklanjanje vazduha, a nizvodno sa sterilnim rezervoarima, punilicama ili homogenizatorima, kao što se obično koristi u industrijskom pakovanju. Fleksibilnost formata na nivou procesa čini ga pogodnim za različite recepte sokova i bezalkoholnih pića, omogućavajući postrojenjima da se prilagode sezonskim potrebama ili proizvodima privatne robne marke, bez obimnih izmena hardvera. Stanje mašine i istorija održavanja Radi se o korišćenom aseptičkom pasteurizatoru koji je ranije korišćen za proizvodnju paradajz soka i bezalkoholnih pića. Nudi se u radnom stanju i predstavlja praktičan izbor za proizvođače koji traže proverene mašine sa poznatim karakteristikama performansi u okruženju za obradu pića. Operativne performanse i svestranost Aseptički flash proces sistema, klasifikacija temperature do 125 °C i integrisani uređaj za uklanjanje vazduha pomažu u zaštiti boje, arome i nutrijenata, istovremeno smanjujući sadržaj rastvorenog kiseonika, što poboljšava rok trajanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Nwedoz E Dk Eopfx Anzol Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Nwjdpfx Aez E Dkxenzel Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC651, Korišćena KRONES linija za punjenje votke – staklene boce, 6000 boca u satu – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca, zasnovana na Kronesovim sistemima, optimizovana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena je odvojenim uređajem za pranje, vakuumskim monoblokom za punjenje, sistemom sa dva rotirajuća stola za etiketiranje hladnim lepkom i postavljanje kontrolnih traka, kao i sekundarnim pakovanjem sa tacnom i folijom, obezbeđuje konstantne performanse za prezentaciju kvalitetnih alkoholnih pića. Nodoz E Di Uspfx Anzswl Godina proizvodnje: 2001. Nominalni kapacitet: 6.000 boca u satu za boce zapremine 0,7 l. Boce: staklene boce za jednokratnu upotrebu; oblici koje može da obrađuje: okrugle, spljoštene, „Shtoff” Podržani oblici: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhavanja vazduhom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; uređaj za zatvaranje sa 4 glave Zaptivke: ROPP aluminijumske i Guala zaptivke koje se ne mogu ponovno napuniti Mašina za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno lepljenje; prethodno isečene papirne etikete; U-oblična kontrolna traka, 160 x 20 mm Mašina za pakovanje: MEYPACK VP410; tacna i folija Transportni sistem: Krones Synco S transportni sistem za boce; Krones transportni sistem za pakovanje Kontrolni sistem: Siemens S7 PLC; kontrolni ormari su uključeni Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija integriše centralnu automatizaciju sa Siemens S7 PLC kontrolerom za pouzdanu kontrolu pranja, vakuumskog punjenja, etiketiranja i pakovanja. Kontrolni ormari su uključeni i podržavaju blokade linije, sigurnosne krugove i kontrolu uređaja. Rotirajući stolovi i mehanički sistemi sa krivinama u stanici za etiketiranje/postavljanje kontrolnih traka obezbeđuju reprodukciju preciznosti pri nominalnom kapacitetu, dok formatski specifični delovi omogućavaju brzu i preciznu promenu formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura kontrolnog sistema: Centralna kontrola linije sa blokadama između mašina Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, kao što su tipični za Kronesove rotacione sisteme Preuređenje: Delovi za različite oblike i zapremine staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za sinhronizovani rad i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim lepkom sa postavljenjem kontrolnih traka, kao i pakovanje sa tacnom i folijom preko Kronesovih transportnih sistema. Idealna je za modernizaciju industrijskog pakovanja iz druge ruke u proizvodnji pića, sa fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki opseg formata podržava portfolije brendova koji zahtevaju spljoštene i „Shtoff“ boce u različitim veličinama.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Nsdez E Dizspfx Anzswl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC672, Korišćeni Vitone V5 dekantator za ulje - 90 ql malakser Nwodjz E Diujpfx Anzel Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Vitone V5 je korišćeni sistem za dekantaciju ulja, namenjen za separacione procese u postrojenju za preradu maslinovog ulja. Sistem se sastoji od dekantacione jedinice sa navedenom kapacitetom obrade od 50 q/h. Sadrži 90 ql malakser, električni upravljački orman i Alfa Laval separator, čineći usklađeni paket za obradu namenjen proizvodnji ulja. Proizvođač: Vitone Model: V5 Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet obrade: 50 q/h Kapacitet priloženog malaksera: 90 ql Oprema koja je uključena: električni upravljački orman, Alfa Laval separator i malakser Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Električni upravljački orman je ugrađen u sistem za dekantaciju kako bi podržao rad i koordinaciju opreme za obradu. Dekantaciona jedinica ima mehanički pogonljenu tehnologiju separacije, dok priloženi upravljački orman pruža osnovu za integraciju sistema u proces ekstrakcije ulja. Specifikacije za kontrolu, motore i električne komponente treba proveriti tokom instalacije i ponovnog puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj paket za obradu ulja je pogodan za faze ekstrakcije i separacije u postrojenju za proizvodnju maslinovog ulja. Malakser priprema maslinovu pastu pre dekantacije, dok Alfa Laval separator pomaže u naknadnoj prečišćavanju i separaciji faza. Sistem ne obrađuje direktno kontejnere ili formate pakovanja; namenjen je za integraciju u proces pre punjenja, etiketiranja, zatvaranja i drugih industrijskih procesa pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Malakser Nije navedeno Dekantator Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni sistem za dekantaciju ulja je već demontiran i skladišten. Demontirano stanje može olakšati planiranje transporta i omogućiti kupcu da organizuje raspored malaksera, dekantatora, separatora i upravljačkog ormana prema zahtevima lokacije. Ponovno sastavljanje, mehanička inspekcija i funkcionalno puštanje u rad su suštinski koraci pre nego što se postrojenje ponovo vrati u proizvodnju. Radne performanse i svestranost: Vitone V5 sistem za dekantaciju je namenjen za primenu u obradi ulja i kombinuje funkcije mešanja, dekantacije i separacije. 90 ql malakser podržava kond...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Nwjdez E Dh Djpfx Anzjl Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PST34, Korišćeni BUCHER cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju, kapaciteta 12.000 l/h. Tehnički podaci i performanse: Ovaj cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju obezbeđuje pouzdanu termičku obradu za visokokvalitetnu proizvodnju pića. Proizveden od strane Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistem je dizajniran za kontinuirani, higijenski rad sa minimalnim uticajem na proizvod. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i kompaktni dizajn olakšavaju instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije ili korišćene linije za punjenje. Proizvođač: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip mašine: Cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju Godina proizvodnje: 2016 Kapacitet: 10.000 – 12.000 l/h Izmenjivač toplote: Cev-u-cevi dizajn Konstrukcija: Nerđajući čelik, okvir montiran na podno postolje (skid) Nwedpfxoz E Dhqj Anzsl Upravljanje: Dodirni ekran (touchscreen) HMI kontrolna tabla Komponente: Pumping za transport proizvoda, cev za zadržavanje Čišćenje: Pripremljen za CIP čišćenje Prethodni proizvodi: Jabukovo piće / koncentrat (bez mleka) Dokumentacija: Kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu Napredna automatizacija i kontrola: Integrisani dodirni ekran (touchscreen) HMI omogućava intuitivno upravljanje, vizualizaciju procesa u realnom vremenu i efikasno upravljanje receptima za konzistentne rezultate pasterizacije. Automatska kontrola temperature, protoka proizvoda i vremena zadržavanja podržava stabilan rad i sigurnost proizvoda. Upravljanje alarmima, beleženje trendova i vođena uputstva za operatera obezbeđuju ponovljivost procesa uz minimalno vreme zastoja. CIP-pripremljen dizajn omogućava upravljanje automatskim sekvencama čišćenja preko kontrolne površine za efikasne promene i higijenu. Mogućnosti integracije u liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju u proizvodnju pića, ovaj sistem za brzu pasterizaciju se povezuje uzvodno sa mešalicama, filterima i rezervoarima za skladištenje, a nizvodno sa mašinama za punjenje i industrijskim sistemima za pakovanje. Konstrukcija montirana na podno postolje (skid) pojednostavljuje postavljanje i priključivanje medija i omogućava brzu puštanje u rad u korišćenim ili modernizovanim proizvodnim postrojenjima. Kontinuirani rad podržava kontinuirani protok ka nizvodnim mašinama za punjenje i etiketiranje i doprinosi ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Sistem ima dokumentovanu istoriju korišćenja sa proizvodima koji ne sadrže mleko, posebno sa jabukovim pićem i koncentratom, što doprinosi čistom unutrašnjem stanju. Uključuje kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu kako bi se olakšala instalacija, rad i održavanje. Nudi se kao korišćeni sistem za pasterizaciju za proizvodnju pića koji traže pouzdanu termičku obradu uz kompaktnu instalaciju. Operativne performanse i svestranost: Konfiguracija cev-u-cevi je posebno pogodna za sokove, koncentrate i slična pića koja ne sadrže mleko, gde je nežna obrada i stabilan prenos toplote ključni.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Njdpez E Dhkofx Anzjwl Rad...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Njdoz E Dhdopfx Anzowl Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletna linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Nwjdez E Dg Tepfx Anzjl Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena mašina za punjenje, namenjena za aseptička kartonska pakovanja. Ova industrijska mašina za pakovanje, proizvedena otprilike 1998. godine, konfigurirana je za pakovanje u kontejnere od 125 ml, tipa Slim Brik. Njena vertikalna vodilica za proces pakovanja podržava procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja, koji su neophodni za kompaktna kartonska pakovanja u proizvodnji mlečnih proizvoda. Proizvođač: Tetra Pak Naziv mašine: Tetra Brik Aseptic Približna godina proizvodnje: 1998. Radni sati mašine: 26.000 sati Tip kontejnera: Brik karton Format: 125 ml Slim Primena proizvoda: Mlečni proizvodi Tehnologija punjenja: Aseptičko punjenje u karton Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je opremljena upravljačkom tablom, kao i elektro-orkom za kontrolu operativnih funkcija. Vidljive pneumatske vodove, mehaničke pogonske jedinice i podesivi mehanizmi ukazuju na integrisani koncept automatizacije za transport materijala, oblikovanje kartona i rukovanje pakovanjima. Aseptičke linije za punjenje u karton ove vrste su dizajnirane da koordiniraju procese registracije folije, oblikovanja i zatvaranja putem kontrolisane proizvodne sekvence. Mašina ima lako dostupne servisne oblasti, tačke podešavanja i podignutu platformu za operatera, kako bi se podržala rutinska operacija i procesi podešavanja za različite formate. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova Tetra Pak mašina za punjenje je pogodna kao primarna jedinica za punjenje i oblikovanje u okviru oblasti za aseptičko kartonsko pakovanje mlečnih proizvoda. Može se integrisati sa prethodnim sistemima za pripremu proizvoda i sterilnim sistemima za dovod proizvoda, kao i sa sledećim transporterima za karton, tamponskim sistemima, uređajima za kodiranje i mašinama za sekundarno pakovanje. Donja oblast za izlaz i rukovanje proizvodom podržava prenos punih Brik pakovanja na sledeći stepen proizvodnje. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998. Konfiguracija od 125 ml Slim čini ovu rabljenu aseptičku mašinu za punjenje interesantnom za proizvodnju pića i pakovanje mlečnih proizvoda, koji zahtevaju kompaktne formate kartona. Integracija bi trebalo da se planira uzimajući u obzir kompatibilnu tehnologiju transporta kartona, sledeće sisteme za pakovanje i procesne medije potrebne za sveobuhvatniji aseptički sistem pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nudi kao rabljena industrijska oprema za pakovanje i klasifikovana je kao operativna. Kućište od nerđajućeg čelika, pristupne ploče, servisna platforma, zaštitne ograde...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC676, Korišćena Tetra Pak TBA 19 200ML Slim mašina za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje zasnovana je na Tetra Pak TBA 19 V10 mašini za punjenje za 200 ml Slim kartona. Linija, dizajnirana za obradu mlečnih proizvoda, nudi integrisano rešenje za punjenje, postavljanje slamčica, sekundarno pakovanje i transport proizvoda u industrijskom okruženju za pakovanje. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format kontejnera: 200 ml Slim Tetra Brik karton Primena proizvoda: Mlečni proizvodi Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Sistem transporta: otprilike 30 metara, uključujući 4 x 90° krivine i 2 x zatezača lanca Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija kombinuje specijalizovanu opremu za punjenje i pakovanje u koordinisan aranžman proizvodnje. Sistem transporta podržava kontrolisani transport pojedinačnih kartona između faza punjenja, postavljanja slamčica i pakovanja. Zatezači lanca su uključeni kako bi se obezbedio pouzdan rad transporta i protok proizvoda kroz liniju. Mašine ovog tipa se obično upravljaju putem individualnih kontrola mašine za punjenje i uzvodnih modula za pakovanje, omogućavajući operaterima da kontrolišu ključne faze punjenja i rukovanja sa odgovarajućih stanica mašina. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje kartona je konfigurisana za 200 ml Slim format i obuhvata punjenje, postavljanje slamčica, pakovanje u tacne, termično skupljajuće pakovanje tacni i transportnu tehnologiju. Pogodna je za integraciju u proizvodne pogone za mlečne napitke koji zahtevaju kompaktan raspored linije za Tetra Brik kartone. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različita oprema - Postavljač slamčica Tetra Pak TSA 21 1996 Različita oprema - Transportni sistemi Tetra Pak 1996 Mašina za pakovanje kartona Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Mašina za termično skupljajuće pakovanje Tetra Pak TTS 51 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed mašina za pakovanje tacni je kompatibilna sa omotačkim pakovanjem ili se opciono može konfigurisati za to. Tetra Pak TTS 51 mašina za termično skupljajuće pakovanje tacni dopunjuje... Nwedpfxoz E Dgao Anzel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim LOE aluminijskim limenkama. Linija ima oznaku WGC-250 i uključuje Wild Goose M-250 opremu zajedno sa Wild Goose Parallel Train jedinicom. Konfigurirana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju različite veličine komercijalnog pakovanja unutar istog korišćenog sistema za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi rutinskih procedura održavanja i operativnih promena formata. Zaštitni uređaji nisu uključeni. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operateru, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje raspakivanje paleta, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane uređaja za raspakivanje paleta, prolaze kroz zonu za pranje i okretanje, a zatim se dalje prenose na M-250 opremu za punjenje limenki. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnim procesima pripreme proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletiranje i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Nodoz E Df Ajpfx Anzewl Uređaj za raspakivanje paleta: Wild Goose, 2017 Tračna transportna mašina za okretanje limenki: Wild Goose Parallel Train, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodna kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 2.503 h, broj mašine/vozila: LC679, Korišćena Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) mašina za punjenje, konfigurisana za aseptičko punjenje kartona i integriranu aplikaciju slamki. Postrojenje, proizvedeno 2009. godine i generalno revidirano 2017. godine, dizajnirano je za industrijske procese pakovanja sa visokom produktivnošću, gde su precizno punjenje i pouzdano pakovanje neophodni. Proizvođač: Tetra Pak. Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V. Brzina proizvodnje: 7.500 pakovanja/sat. Funkcije: punjenje i aplikacija slamki. Godina proizvodnje: 2009. Generalna revizija: 2017. Dokumentacija: priručnici dostupni. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Ova mašina za punjenje i aplikaciju slamki je namenjena za automatizovane procese pakovanja u karton. Integrisani proces kombinuje punjenje kartona sa aplikacijom slamki i podržava kontinuirano rukovanje proizvodom, kao i koordinisan rad unutar industrijske linije za pakovanje. Operateri bi trebalo da provere konfiguraciju interfejsa, sigurnosne krugove, medije za snabdevanje i integraciju kontrole prilikom instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pogodna za upotrebu kao primarna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za pakovanje Tetra Pak kartona. Može se integrisati sa prethodnim sistemima za pripremu i dovod proizvoda, kao i sa sledećim transporterima, tamponskim uređajima, mašinama za sekundarno pakovanje, sistemima za kodiranje i uređajima za rukovanje paletama. Tip mašine: Mašina za punjenje. Proizvođač / model: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), 2009. Dodatna oprema – aplikator slamki: Tetra Pak, 2009. Mašina podržava optimizovano rukovanje pojedinačnim napunjenim kartonima i pogodna je za proizvodna okruženja koja zahtevaju kompaktan proces punjenja i aplikacije slamki. Sincronizacija transportera i sledeća tamponska zona treba da se proceni u skladu sa konačnim rasporedom pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je proizvedena 2009. godine i generalno revidirana 2017. godine. Priručnici su dostupni i podržavaju operacije, planiranje održavanja i tehničke reference. Postrojenje se nudi kao potpuno funkcionalno u odgovarajućem pripremljenom proizvodnom okruženju. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenim kapacitetom od 7.500 pakovanja/sat, ova Tetra Pak mašina je pogodna za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja u kartonima. Punjenje i aplikacija slamki su… Nwedpfx Anjz E Df Njzol

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Nsdpfjz E Dfcox Anzowl

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC682, Korišćena AVE 16-16-4 linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 2 mašine za proizvodnju PET boca. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za proizvodnju pića u flašama zapremine 0,33L, 0,5L i 1,5L. AVE linija za punjenje, proizvedena 2008. godine, namenjena je za punjenje izvorske vode i aromatizovane vode. Navedeni kapacitet iznosi 6.000 boca u satu za flaše od 0,5L i 2.500 boca u satu za flaše od 1,5L. Kapacitet proizvodnje: 6.000 boca u satu za flaše od 0,5L. Kapacitet proizvodnje: 2.500 boca u satu za flaše od 1,5L. Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L i 1,5L. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/16/4 mašina za pranje, punjenje i zatvaranje. Specifikacija zatvarača: 28mm plastični zavrtanj, standard otvora PCO 1881. SMF Combi 200 mašina za preformiranje i proizvodnju boca: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 mašina za preformiranje i proizvodnju boca: 2016. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Linija kombinuje proizvodnju boca, transport, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i termičko pakovanje za koordinisane industrijske procese pakovanja. SMF Combi 200 mašina za preformiranje i proizvodnju boca radi na 3 x 380 V pri 50 Hz i ima instalisanu snagu od 28 kW. Lifter za flaše na mašini za punjenje obezbeđuje stabilno rukovanje kontejnerima tokom procesa punjenja. Uključeni POSIMAT sistem za rukovanje flašama, proizveden 1992. godine, postavlja flaše od 0,5L na transportnu traku. Transportne trake su uključene kako bi se osigurao protok materijala između postojećih mašina. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje podržava preformiranje i proizvodnju PET boca i punjenje pića, dok AVE mašina za punjenje može da puni i staklene flaše. Raspored procesa uključuje opremu za preformiranje i proizvodnju boca, sistem za poravnanje i transport boca, triblok za pranje, punjenje i zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje termičkom folijom. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje ---|---|--- Mašina za preformiranje i proizvodnju boca | SMF Combi 200 | 2003 Mašina za preformiranje i proizvodnju boca | SMF Combi 400 | 2016 Različita oprema | POSIMAT sistem za postavljanje boca | 1992 Monoblok za punjenje | AVE 16/16/4 | 2008 Mašina za etiketiranje | AVE | 2008 Mašina za termičko pakovanje | AVE | 2008 Različita oprema | ... Nwsdpfx Anjz E Dd Sjzel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ova KOSME FLEXA 15/720 P3 MM je rotaciona mašina za etiketiranje predrezanih etiketa, proizvedena 2013. godine. Ima dve stanice za etiketiranje sa mokrim lepkom, a treća stanica omogućava dodatno etiketiranje toplim lepkom, tako da jedna mašina može da obavlja više zadataka etiketiranja. Pogodna je za pogone za punjenje koji koriste predrezane etikete i moraju da menjaju različite zadatke etiketiranja. Boce se uvode u karusel za etiketiranje i iz njega putem ulaznih i izlaznih zupčanika, a kroz karusel se vode pomoću ploča za držanje boca i gornjih centrirajućih zvona. Jedinice sa četkama i bočni pritisni pojasevi u izlaznom području čvrsto pritisnu etikete na boce. Mašina je u potpunosti okružena transparentnim sigurnosnim vratima i panelima i upravlja se putem KOSME dodirnog panela, koji prikazuje podatke o mašini i proizvodnji. Mašina je dizajnirana za 4 formata, što pokriva posude od 400 do 450 g/ml, i postiže kapacitet do 15.000 boca na sat. Tehnički podaci - Proizvođač: KOSME - Model: FLEXA 15/720 P3 MM - Godina proizvodnje: 2013 - Tip mašine: Rotaciona etiketirka, mokri i topli lepak - Stanice za etiketiranje: 2 x mokri lepak, 1 x topli lepak - Dovod etiketa: Magazini za predrezane etikete - Podešeni formati: 4, za posude od 400–450 g/ml - Kapacitet: do 15.000 boca na sat - Dimenzije (D x Š): cca 3.800 x 3.000 mm - Radni sati: 33.275 h (HMI brojilo) - Broj obrađenih posuda: cca 302,5 miliona (HMI brojilo) Oprema - Ulazni i izlazni zupčanici - Ploče za držanje posuda i gornja centrirajuća zvona - Jedinice sa četkama i bočni pritisni pojasevi na izlazu - Transparentna sigurnosna vrata i paneli Nwedoz Et Uyepfx Anzsl - KOSME dodirni panel sa proizvodnim statistikama Stanje Korišćeno, sa uobičajenim tragovima korišćenja i ostacima lepka iz proizvodnje. Mašina je još uvek instalirana kod operatera u Nemačkoj i može se pregledati uz prethodni dogovor. Dostupnost Dostupno nakon isključivanja u 43. nedelji 2026. godine (kraj oktobra 2026.). Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovo je rotaciona mašina za čišćenje vazduhom, model KOSME JETCLEAN G 16/960 1T UP, proizvedena 2013. godine. Automatski čisti prazne boce i kontejnere pre punjenja: kontejneri se postavljaju naopako i izduvavaju filtriranim vazduhom pomoću pokretnih mlaznica, tako da se labave čestice i nečistoće uklanjaju pre nego što kontejneri stignu do linije za punjenje. Pogodna je za pogone za punjenje koji žele da izvedu postupak suvog čišćenja praznih PET boca pre punjenja. Kontejneri se drže u hvatačima na rotirajućoj platformi i postavljaju naopako za čišćenje vazduhom. Mašina je u potpunosti okružena transparentnim sigurnosnim vratima i upravlja se putem KOSME dodirnog panela sa upravljanjem podacima o proizvodnji i recepturama. Pokriva formate kontejnera od 400 g/ml do 2 kg sa kapacitetom do 6.000 kontejnera u satu; trenutno podešeni format je PET boca od 2 litra, a drugi formati su mogući pomoću dostupnih zamenljivih delova. Tehnički podaci - Proizvođač: KOSME - Model: JETCLEAN G 16/960 1T UP - Godina proizvodnje: 2013 - Tip mašine: Rotacioni čistač za prazne kontejnere, čišćenje vazduhom - Medijum za obradu: filtrirani vazduh - Raspon formata: kontejneri od 400 g/ml do 2 kg - Kapacitet: do 6.000 kontejnera u satu - Trenutni format: PET boca od 2 litra - Dimenzije: oko 2,5 x 2,5 m Oprema - Rotirajuća platforma sa hvatačima za kontejnere i stanicom za okretanje - Pokretne mlaznice za izduvavanje kontejnera - Transparentna sigurnosna vrata - KOSME dodirni panel sa ekranom za proizvodnju i upravljanjem recepturama - Električka dokumentacija i šema Stanje Korišćena. Mašina je i dalje instalirana kod operatera u Nemačkoj i može se pregledati po dogovoru. Dostupnost Nwodjz Et Utjpfx Anzol Dostupna nakon isključivanja u 43. nedelji 2026. godine (kraj oktobra 2026). Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovo je KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf, mašina za skidanje praznih kontejnera sa paleta, kao što su flaše proizvedene ekstruzionim puhanjem, koja je proizvedena 2013. godine. Mašina preuzima kontejnere koji se isporučuju na paletama u više slojeva, uklanja ih sloj po sloj i prenosi na sledeću mašinu u proizvodnoj liniji. Mašina obrađuje kontejnere od 100 do 500 ml, sa kapacitetom do 13.000 kontejnera u satu. Pune palete se dovode putem lančanih transportera; portalni sistem za skidanje sa paleta razdvaja slojeve i uklanja međuslojeve. Mašina je okružena sigurnosnom ogradom sa svetlosnim barijerama i zaštitom od pristupa. Upravljanje se vrši putem Siemens PLC-a iz odvojenog kontrolnog ormara izvan mašine, a rukovanje putem KOSME-ovog touch panel-a. Mašina je prilagođena različitim veličinama i podešena za više formata. Tehnički podaci - Proizvođač: KOSME - Model: DEPACK B B1F A/67-Rf - Godina proizvodnje: 2013 - Tip mašine: Mašina za skidanje praznih kontejnera sa paleta - Kapacitet: do 13.000 kontejnera u satu, u zavisnosti od upravljanja transportom i integracije u liniju - Opseg kontejnera: 100 – 500 ml - Veličina palete: maks. 1.300 x 1.000 mm - Visina palete: podesiva do oko 1.600 mm - Visina dovoda paleta: 630 mm, visina izbacivanja: 680 mm - Napajanje: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Snaga: 27 kW, nominalna struja 49 A - Otpornost na kratki spoj: 10 kA - Upravljanje: Siemens PLC, kontrolni ormar IP54 Nsdpoz Et Umjfx Anzowl - Dimenzije (D x Š): oko 18,0 x 7,0 m - Težina: oko 8 t Oprema - Lančani transporter za palete - Portalni sistem za skidanje sa paleta - Uklanjanje pokrivnih slojeva - Sigurnosna ograda sa svetlosnim barijerama i zaštitom od pristupa - Odvojeni kontrolni ormar sa Siemens PLC-om - KOSME-ov touch panel - Podešavanje različitih formata - Uputstvo za upotrebu i izjava o usklađenosti sa CE standardom Stanje Korišćeno. Mašina nije u funkciji od 2019. godine, ali je i dalje priključena. Može se delimično pomerati u manuelnom režimu; automatski rad trenutno ne može biti demonstriran. Pregled u manuelnom režimu je moguć uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah dostupna. Demontaža se može dogovoriti u bilo koje vreme; ako mašina ne bude preuzeta do 43./44. kalendarske nedelje 2026. godine, biće demontirana i uskladištena. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Tunelski pasteurizator za kontinuiranu termičku obradu punjenih limenki i boca pomoću prskanja vodom. Tunel je izveden u obliku slova U: ulaz i izlaz se nalaze na istom kraju mašine, tako da se linija vraća prema strani operatera, a površina za postavljanje sa 6,2 m² radnog prostora ostaje kompaktna. Procesna linija je podeljena na osam zona – tri zone za zagrevanje, jedna zona za predpasteurizaciju, jedna zona za pasteurizaciju i tri zone za hlađenje – pri čemu se između zona odvija povrat energije, tako da se toplotna energija koja se odvodi sa strane za hlađenje vraća u stranu za zagrevanje. Zagrevanje se vrši parom putem pločastog izmenjivača toplote koji je montiran sa strane tunela. Proizvod ulazi na +10 °C, u zoni pasteurizacije se drži 10 minuta na +70 °C i izlazi iz postrojenja na +37 °C; ceo ciklus traje 41 minut. Kućište tunela i upravljački ormarić su u potpunosti izrađeni od nerđajućeg čelika AISI 304. Upravljanje se vrši putem Siemens S7-1200 sistema sa 12-inčnim Siemens HMI ekranom osetljivim na dodir, na kojem se prikazuje ceo dijagram procesa sa temperaturama zona. Godina proizvodnje 2025, novo stanje. Tehnički detalji - Godina proizvodnje: 2025, novo - Kapacitet: 2.400 boca/h pri 500 ml, Ø 53 mm - Kapacitet: 1.800 boca/h pri 500 ml, Ø 70,3 mm - Kapacitet: 2.000 limenki/h pri 500 ml, Ø 66 mm - Veličine posuda: limenke i boce od 500 ml, 330 ml i 200 ml - Temperatura pasteurizacije: +70 °C, vreme zadržavanja 10 minuta - Temperatura proizvoda: +10 °C na ulazu, +37 °C na izlazu - Ukupan ciklus proizvodnje: 41 minut - Zone: 8 (3 x zagrevanje, 1 x predpasteurizacija, 1 x pasteurizacija, 3 x hlađenje) - Zagrevanje: para, pločasti izmenjivač toplote montiran sa strane tunela - Potreba za parom: 143,6 °C pri 3,6 bar, 130 kg/h u stacionarnom radu, 170 kg u prvih 30 minuta pri pokretanju - Potrošnja vode: 0,2 do 0,3 m³/h u stacionarnom radu - Komprimovani vazduh: 500 do 700 l/h pri 6 bar - Ukupna potrošnja električne energije: 8 kW - Napon napajanja: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; napon upravljanja 24 V DC - Stepen zaštite: IP 54 - Ukupne dimenzije: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (D x Š x V) - Radna površina: 6,2 m², sastoji se od jednog modula - Visina radne površine transportera: 1.150 ± 50 mm Njdpfxjz Eqdxs Anzowl - Materijal: nerđajući čelik AISI 304 Oprema - Tunel u obliku slova U, ulaz i izlaz na istoj strani mašine - Osam temperaturnih zona sa povratom toplote između zona - Pločasti izmenjivač toplote za zagrevanje parom, montiran sa strane tunela - Sistem upravljanja Siemens S7-1200 - Siemens 12"-HMI ekran osetljiv na dodir sa simulacijom procesa i temperaturama zona - Upravljački ormarić od nerđajućeg čelika AISI 304 - Višeredni transportni sistemi za dovod i odvod sa Movex transporterom - Preklopne inspekcijske haube iznad procesnih zona - Raspršivačke šipke duž cele dužine tunela Stanje i dostupnost - Nova mašina, godina proizvodnje 2025 - Dostupna od 1. marta 2027 - Lokacija: Belgija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova mašina za postavljanje drški, proizvedena 2002. godine, služi za pričvršćivanje drški na multipakovanjima PET flaša. Potiče iz linije za pakovanje mineralne vode iste godine, sa kapacitetom od 20.000 do 30.000 flaša u satu, u zavisnosti od formata. Mašina je još uvek instalirana i u radnom stanju i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Twin Pack - Godina proizvodnje: 2002 - Tip mašine: Mašina za postavljanje drški za multipakovanje pića - Kapacitet linije: 20.000 – 30.000 flaša/sat, u zavisnosti od formata Nwjdpfx Aez Elmhenzsl - Formati linije: PET flaše 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l - Upravljanje: Siemens tekstualni panel Oprema - Uređaj za postavljanje drški sa valjcima na plavom čeličnom ramu iznad transportne trake za pakovanje - Upravljačka ploča sa odvojenim tasterima za pokretanje, zaustavljanje i resetiranje za prednji i zadnji deo, kao i taster za hitno zaustavljanje - Zaštićeno kućište sa transparentnim vratima Stanje Još uvek instalirana i u radnom stanju. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Dostupna od 31. oktobra 2026. Lokacija: Nemačka.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Opis: Na prodaju je potpuno funkcionalna KREUZMAYR postmix linija za punjenje u kontejnere, uključujući uređaj za punjenje/rezervoare/pasterizator/sistem za hlađenje, iz rasprodaje proizvodne opreme iz industrije pića. Kapacitet 2000 litara u satu (sirup). Linija je poslednji put korišćena u profesionalnoj proizvodnji pića i sadrži nekoliko komponenti za obradu, pasterizaciju i punjenje postmix sirupa. Idealno za: Proizvođače pića Prehrambenu industriju Proizvodnju sirupa i postmix proizvoda Preduzeća za punjenje Komponente linije: Nodpjz Elmbofx Anzjwl Rezervoari / Kontejneri Mobilni rezervoar za sirup 500 – KONTEJNER KG – Godina proizvodnje: 2017 Mobilni rezervoar za sirup 1000 – KONTEJNER KG – Godina proizvodnje: 2017 Proizvodna i oprema za punjenje Pasterizator za postmix sirup (BIB i kontejneri) – KREUZMAYR – Godina proizvodnje: 2017 Uređaj za punjenje postmix sirupa u kontejnere – KREUZMAYR – Godina proizvodnje: 2017 Sistem za hlađenje postmix sirupa – FISCHER – Godina proizvodnje: 2017 Detalji o liniji: Namena: Pasterizacija postmix sirupa (u vrećama u kutijama i kontejnerima) Stanje: spreman za rad / funkcionalan Dostupna dokumentacija o održavanju i, po potrebi, video snimci Uključujući pribor i postojeće formate Posebne karakteristike: Industrijski kvalitet – spreman za neposrednu upotrebu Idealno za proizvođače pića / preduzeća za punjenje Linija se može pregledati u radu na licu mesta Profesionalna demontaža je organizovana.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ovo je SMI SK 452 T, mašina za pakovanje u termoživu foliju za PET boce, proizvedena 2002. godine od strane kompanije SMI (Italija). Mašina grupiše boce u pakovanja, omotava ih termoživu folijom i skuplja foliju u integrisanom tunelu za zagrevanje – sa kapacitetom do 30.000 boca na sat. Mašina obrađuje boce zapremine 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l u pakovanjima od 3×2, kao i boce od 0,5 l u pakovanjima od 4×3, i ima režim rada za rad bez pakovanja. Područje za pakovanje je u potpunosti zatvoreno zaštitnim uređajem sa prozorima. Do sada je mašina korišćena kao mašina za pakovanje u termoživu foliju u liniji za punjenje PET boca sa vodom i i dalje je instalirana i pod naponom, tako da se može pregledati tokom proizvodnog procesa. Tehnički podaci - Proizvođač: SMI (Italija) - Model: SK 452 T - Godina proizvodnje: 2002 - Tip mašine: Mašina za pakovanje u termoživu foliju za PET boce sa integrisanim tunelom za zagrevanje - Kapacitet: do 30.000 boca/sat - Formati pakovanja: 0,5 l (3x2 i 4x3), 0,75 l (3x2), 1,0 l (3x2), 1,5 l (3x2) - Režim rada za nepakovane boce - Lokacija: Nemačka Nodpfx Anoz Elkyezowl Oprema - Višestruka linija za dovod boca sa separatorima - Jedinica za pakovanje i omotavanje u foliju sa držačem rolni folije - Integrisani tunel za skupljanje (peć za zagrevanje) - Potpuna sigurnosna zaštita sa prozorima i prekidačima za hitno isključenje Stanje Mašina je i dalje instalirana, priključena na električnu mrežu i u redovnom proizvodnom radu. Može se pregledati i proveriti na licu mesta. Dostupnost Mašina je dostupna od 31. oktobra 2026. godine. Nalazi se u Nemačkoj.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ovo je Krones VarioFlash B, sistem za kratkotrajnu termičku obradu (KZE) za pivo i mešovita pića, koji je 2019. godine proizveden u fabrici Krones AG u Steinekeru, Freising, Nemačka. Pasteurizuje 20–45 hl/h u trostepenom pločastom izmenjivaču toplote sa povratom energije, rezervoarom za skladištenje toplote i hladilačkim stepenom. Ceo sistem montiran je na nosač od nerđajućeg čelika sa horizontalnim rezervoarom za skladištenje od 2.100 litara; samostojeći ormarić od nerđajućeg čelika sa ekranom osetljivim na dodir (touchscreen-HMI) upotpunjuje sistem. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones AG (fabrika Steinecker, Freising, Nemačka) - Model: VarioFlash B sa hladilačkim stepenom - Godina proizvodnje: 2019 - Tip mašine: Kratkotrajni zagrevač sa pločastim izmenjivačem toplote - Proizvodi: Pivo, mešovita pića - Kapacitet: 20 – 45 hl/h - Temperatura pasterizacije: 71–85 °C - Vreme zadržavanja: 30 s pri 45 hl/h - Maksimalni sadržaj CO₂: 6,5 g/l - Temperatura ulaza proizvoda: 5–15 °C; temperatura izlaza proizvoda: 16 °C - Povrat energije: oko 91 % - Potrebna toplota pri 85 °C: oko 51 kW (oko 90 kg/h pare pri 6 bar(g), 165 °C) - Potrebna snaga za hlađenje pri cirkulaciji vode na 5 °C: oko 38 kW (5 m³/h glikol vode, 2–10 °C) - Procesna voda: ulazni pritisak 4,0 bar(g), ulazna temperatura 6–15 °C - Rezervoar za skladištenje: 2.100 l, maksimalno dozvoljeni pritisak -1,0 / +7,0 bar, dozvoljena temperatura -4 do +98 °C, CE oznaka Nsdpfx Aez Ekdxsnzewl Oprema - Pločasti izmenjivač toplote sa 3 stepena: povrat energije, pasterizacija sa regulacijom temperature, hlađenje sa regulacijom temperature - Rezervoar za skladištenje toplote fiksne dužine; PU regulacija u zavisnosti od temperature i protoka - Krug tople vode sa odvojenim lemljenim pločastim izmenjivačem toplote, regulacijom temperature, cirkulacionom pumpom i ekspanzionim posudom - Higijenske pumpe: frekventno regulisana pumpa za dovod proizvoda, pumpa za povećanje pritiska za veći pritisak u odnosu na nepasteurizovani proizvod, frekventno regulisana pumpa za proizvod za pogon za punjenje - Horizontalni rezervoar za skladištenje od nerđajućeg čelika, pneumatski ventili, onlajn instrumenti za merenje i higijenski cevovodi na okviru od nerđajućeg čelika - Samostojeći ormarić od nerđajućeg čelika sa ekranom osetljivim na dodir (touchscreen-HMI) i glavnim prekidačem Stanje Korišćeno. Sistem je izvađen iz proizvodnje i skladišti se u zatvorenom prostoru. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah. Lokacija: Nemačka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Pregled H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D, rotaciona mašina za punjenje limenki, proizvedena 1991. godine, sa 120 ventila za punjenje za format limenki 211/202. Nominalni kapacitet iznosi oko 80.000 limenki u satu za standardne limenke zapremine 330 ml. Mašina za punjenje se isporučuje zajedno sa Angelus 121 L mašinom za zatvaranje limenki, proizvedenom 1991. godine, odgovarajućom mašinom za pranje i platformom za punjenje. Upravljanje se vrši putem Siemens S7-400 PLC-a. Mašina je već rastavljena i spremna za transport. Tehnički podaci - Proizvođač: H&K (Holstein und Kappert) - Model: SVF 120-D - Godina proizvodnje: 1991 Nodpfx Asz Eivyjnzewl - Tip mašine: Rotaciona mašina za punjenje limenki - Ventili za punjenje: 120 - Format limenki: 211/202 - Kapacitet: oko 80.000 limenki/h (330 ml) - Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3/N - Nominalna struja: 24 A - Napon za upravljanje: 24 V DC - PLC: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki SVF 120-D sa 120 ventila za punjenje i cilindrima za podizanje limenki - Mašina za zatvaranje limenki: Angelus 121 L (202), proizvedena 1991. godine - Mašina za pranje limenki, koja se koristi zajedno sa ovom mašinom za punjenje - Platforma za punjenje sa ogradama - Žute H&K kontrolne kutije sa Siemens S7-400 PLC-om i I/O nosačima - Kopija Siemens PLC programa na USB-u - Dokumentacija: H&K uputstvo za upotrebu i lista rezervnih delova (na francuskom), šeme, Angelus 121 L lista delova i uputstvo za održavanje Stanje Korišćeno, prodaja se vrši u viđenom stanju. Mašina je već rastavljena i čuva se u Nemačkoj. Utovar na kamione kupca je uključen u cenu. Za transport su potrebna dva kamiona: jedan za karusel za punjenje i jedan za ostale delove i komponente mašine. Dostupnost Odmah.