Laminiranje Linije

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Stanje: veoma dobro (polovno), Linija za džemove na vratima (ramovi), za sečenje, mlevenje kontra ploča i ubacivanje šarki (ANUBA) sastavljen od: X10030A) Istovar prenosnika X10030B) Prenos X10030C) Dvostruka mašina za sečenje i bušenje "AMS"      - Bušenje leve strane 45° - Isecite 90° - Bušenje desne strane 45° Csdpfxjqwyclo Agfspw X10030D) Ugaoni prenosnik (90°) X10030E) Anuba inserting machine "MASTERWOOD" Mod.  MULTITEC X10030F) Mašina za mlevenje udarnih ploča "MASTERWOOD" modela Teknomat 3000

Godina proizvodnje: 1999, stanje: polovno, Сеоцнд ручни Ентек екструдер ПЛ-ВЕ 100 заједно са електричним ормарићем. Ва у раду за прашкасте премазе. На продају је и Ентек екструдер ПЛ ВЕ 70 (лабораторија). Фотографије на захтев. Cjdpfx Agsbqt Arefepw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijska tračna testera – snaga, preciznost i pouzdanost u svakom rezu – TEŠKI MAŠINA Opremljena snažnim elektromotorom od 30, 37, 45 ili 55 kV, ova tračna testera pruža izvanredne performanse, omogućavajući kapacitet sečenja do 35 m³ trupaca po 8-satnoj smeni. Sa maksimalnim prečnikom trupaca od Ø1150 mm, lako se nosi i sa najzahtevnijim drvom. Ključne prednosti: • Visoka preciznost – Savršeno ravni rezovi sa minimalnim odstupanjima. • Snaga i efikasnost – Visoka snaga motora obezbeđuje brzo i efikasno sečenje. • Robusna konstrukcija – Izgrađena da izdrži najteže uslove rada. Codpfxowfqqds Agfepw • Jednostavno rukovanje – Intuitivan sistem kontrole za brzo podešavanje svih parametara. • Sigurnosni sistemi – Integrisani sigurnosni mehanizmi za bezbedan rad. Bez obzira da li ste u drvnoj industriji, pilana ili velika radionica, ova testera je idealno rešenje za visoku produktivnost i precizno sečenje velikih trupaca. Visok stepen automatizacije sa Siemens / Scheider PLC i Wravor FastSmartCut program, uvek sa opcijom sa ručnom kontrolom.

Stanje: polovno, Sistem za štampu: Kontinuirano / kalendar Glavni dobavljači: Bison / Berstorff Cedeul H Nmjpfx Agfepw Projektni kapacitet: 160 m³ / dan Kapacitet postignut cca. : 200 m³ / dan Efektivno radno vreme: 23 h / dan Referentna debljina: 3,2 mm Maks. bruto širina odbora: 2500 mm Mak. neto dužina odbora: 2440 mm Mak. neto širina odbora: Neograničeno Min. širina neto ploče: 1220 mm (cepanje) Min. debljina odbora: 2,0 mm Mak. debljina odbora: 10 mm Električni sistem: 380 V, 50 Hz Godina proizvodnje: 1985 Glavne nadogradnje : 2007-2009, 2016 Operisao do: maj 2018

Stanje: polovno, Регоплас РТ50 Јединица за контролу температуре термо уља Термо уље до 300 ° Ц Cpsdpfx Agedmn E Hjfsw

Stanje: novo, *TEHNIČKA SPECIFIKACIJA: Kapacitet grejanja: do 36 kW po potrošačkom kolu Kapacitet hlađenja: do 30 kW po potrošačkom kolu na -30°C Opterećenje kola: 1 ili 2 kao standard Temperaturni opseg: - 45°C do +130°C Srednje: mešavina vode / glikola Dimenzije LxWxH (bez veza) : 1-kolo: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-kolo: 2150 x 1640 x 1725 mm Teћinu: 1-kolo: oko 1300kg 2-kolo: oko 1500kg *ISTIČE OPREMU: -Kontrole: Kontrola temperature (standardno) -Kontrola preko SPS-a sa ekranom osetljivim na dodir -Analogni i digitalni interfejsi -Unutrašnji sistem pumpi od 2 kola (INFO: Osigurava vrednosti performansi čak i pri niskim stopama protoka) -Kontrola grejanja putem solid-state releja (SSR) -Merenje toka u unutrašnjem kolu za praćenje protoka (INFO: Ako je mešavina vode/glikola neispravna, sistem automatski upozorava i isključuje se u sledećem koraku) -Regulator rashladne vode pod kontrolom pritiska (INFO: Mnogo preciznije od kontrola temperature) Rezervoar od nerđajućeg čelika, komponente otporne na koroziju (nerđajući čelik/nesnosni metal) (nesnosni metal bez opcionog) Sve komponente srednjeg nošenja i cevi izolovane za primenu niskih temperatura Cpsdpfxog Ezarj Agfew -Kondenzator hlađen vodom (vazdušno hlađen na zahtev). *OPCIJE: -kontrola protoka: do 100l/min, >4 l/min +/- 5% odmerene vrednosti -Kontrola pritiska: 0,5 do 4,5 traka (kontrolni opseg) -komprimovani nadzor vazduha -probno pražnjenje komada pomoću komprimovanog vazduha - Praćenje hlađenja vode - Ograničavanje pritiska ulima -Ostale specijalne opcije av [...]

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), radna širina: 1000mm, feed: 5-20m/min, visina: 2200mm, dužina: 4000mm, težina: 3.3t, sa dokumentacijom, je redovno održavana. Cpodpfx Agoi E Trpsfjw

Stanje: dobro (polovno), Veinig Hidromat H23 50mm vretena 6,000 RPM Dno KSNUMKSkV jointer spreman Desno KSNUMKSkV jointer spreman Levo KSNUMKSkV jointer spreman Desno KSNUMKSkV jointer spreman Levo KSNUMKSkV jointer spreman Top 15kv jointer spreman Donji KSNUMKSkv jointer spreman (ravno spojnik) + vanbrodski ležaj Top KSNUMKSkv jointer spreman (ravno jointer) + vanbrodski ležaj Donji 15 kV spreman za spajanje Moguće je dodati dodatne ravne / profilne spojnice po potrebi !! 15kV feed motora. Automatski sistem za podmazivanje. Cedpfjwmw Nvjx Agfopw Moguće je snabdevanje sa moulder ulaz i izlaz po potrebi. Moguće je ponuditi alate ako je potrebno.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobro (polovno), Barberan lamination line molimo vas da pošaljete bilo kakve upite na 790800714 linija u neprekidnom radu Csdpjilqvrofx Agfepw maksimalna širina laminacije - 1300mm Min. gr. 3mm Maks. gr. 40mm maksimalna dužina elemenata 2800 mm minimalna dužina oko 600 mm kontrola glatke brzine iz mašine za četkanje maksimalna brzina 20 m /min. red uključuje - automatsko učitavanje Tomasinija (neoperativo) - mašina za četkanje gore-dole - lampe za grejanje ispred valjaka za lepak gore-dole - PVAC preklapanje - gore-dole lampe za sušenje veša - linija čeličnih kalendera za presovanje - pored toga, linija ima kupljenu mašinu za krunisanje gornjeg aviona (efikasnu) - možete laminatisati jednostrano sa PP filmovima

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. Codpfxsq Nyzbe Agfspw 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.