Aseptični rezervoar sa duplim dnom, 18.000 litara

BIO-INOX CODAP 2000

Stanje: dobro (polovno), Artikal: A-12,000-MKT MKT Cheese PrePress Line u dobrom stanju, kapaciteta 12.000 L Rcodpoh E Dpijfx Aqxsf Molimo vas da nas kontaktirate za više informacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, PREGLED Ovaj Hermis TP-HRW 20 tunelski pasterizator od nerđajućeg čelika je potpuno nova i nekorišćena mašina iz 2025. godine, namenjena pasterizaciji piva u flašama od 500 ml. Pasterizator ima kapacitet od oko 20.000 flaša na sat i konfigurisan je kao tunelski pasterizator sa 10 zona, sa sekcijama za zagrevanje, pasterizaciju i hlađenje. Mašina je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304 i opremljena spoljnim pločastim izmenjivačem toplote za sistem grejanja. Proces se kontroliše pomoću Siemens S7-1200 PLC-a sa Siemens Simatic 12" HMI ekranskim touch panelom, što omogućava automatsku kontrolu procesa pasterizacije. Sistem je projektovan za ulaznu temperaturu proizvoda od oko +4 °C, temperaturu pasterizacije od oko +62 °C do +64 °C i izlaznu temperaturu proizvoda od oko +34 °C do +35 °C. Pasterizator obezbeđuje ukupnu površinu tretmana od oko 74 m², sa dužinom zone tretmana od oko 13,5 m i ukupnom dužinom mašine od oko 15,3 m. Celokupni procesni ciklus traje oko 45 minuta, pri čemu se u datoj konfiguraciji sa flašama piva od 500 ml postiže učinak od oko 24 PU. TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: Hermis - Model: TP-HRW 20 - Tip mašine: Tunelski pasterizator od nerđajućeg čelika - Stanje: Novo, nekorišćeno - Godina proizvodnje: 2025 - Proizvod: Pivo - Format ambalaže: flaše od 500 ml - Kapacitet: oko 20.000 flaša/sat Rcjdoy Ul Dwspfx Aqxjf - Površina tretmana: oko 74 m² - Broj modula: 7 komada - Ukupan broj zona: 10 zona - Konfiguracija zona: zone za zagrevanje, pasterizaciju i hlađenje - Dužina tretmana: oko 13.500 mm - Dimenzije: oko 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Ukupna dužina inkl. ulazne/izlazne trake: oko 15.000 mm - Glavna konstrukcija: nerđajući čelik AISI 304 - Sistem grejanja: pločasti izmenjivač toplote izvan pasterizatora - Pritisak pare: oko 3 bara - Temperatura pasterizacije: oko +62 °C do +64 °C - Ulazna temperatura proizvoda: oko +4 °C - Izlazna temperatura proizvoda: oko +34 °C do +35 °C - Vreme pasterizacije: oko 10–11 minuta - Ukupno vreme ciklusa: oko 45 minuta - Pasterizaciona jedinica: oko 24 PU - Potrošnja vode: oko 2,2 – 3,0 m³/h u stabilnom radu - Zapremina vode u pasterizatoru: oko 6.600 l - Potrošnja pare: oko 790 kg/h u stacionarnom režimu; oko 1.250 kg/30 min tokom pokretanja - Temperatura pare: oko +143 °C pri 4 bara - Napajanje: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistem upravljanja: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12" touch panel - Glavna transportna traka: plastična traka Movex - Aktivni transfer: Rexnord - Pločasti izmenjivač toplote: Funke - Pumpe: pumpe od nerđajućeg čelika Lowara - Prskalice: Lechler - Parni ventil: Bürkert - Sistem za dovod vazduha: SMC - Senzori nivoa: Endress+Hauser / Negele - Merenje temperature: Endress+Hauser - Senzori temperature: Negele - Uključene funkcije: automatska kontrola pasterizacije, ECO dijagram / data logger, električni ormar od nerđajućeg čelika, klima uređaj za ormar

Stanje: polovno, - Prečnik 2000 x dubina 3000 - Bočni otvor - Potpuno pražnjenje Redpfx Aqox Rz Svexecf

Godina proizvodnje: 1995, stanje: polovno, Tunelpasteur, Fabr. Simonazzi, tip: Vezuv 640, u nerđajućeg čelika, do 36.000 bph, 6 zona, brzina u zavisnosti od zahteva proizvoda PE, sa 6 zona, sa plastičnim pojasom za veze, parno zagrejan, širina oko 4.000mm, dužina oko 14.000 mm, izgrađena 1995. remontovana 2003. godine od strane brewpack-a, control cabinet in stainless steel, pasteuri Rsdpjl Slyzefx Aqxocf

Stanje: veoma dobro (polovno), kapacitet rezervoara: 100.000 l, Kisootporni rezervoar kapaciteta 100.000, besplatan utovar, moguć prevoz na teritoriji EU Rcedoxn U N Hspfx Aqxsf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, Podrumski prostor za tlačne rezervoare sa tri uspravna tlačna rezervoara od nerđajućeg čelika, po 207 hl svaki, sa dvosednim ventilskim rešenjem na upravljačkom nivou. Svi rezervoari su rashlađeni. Mašina (dodatno): 3 tlačna rezervoara Zapremina po rezervoaru: 20.700 l Efektivna rashladna površina po rezervoaru: 18 m² Maks. radni pritisak unutrašnjosti: 4 bara Dužina: 2,10 m Širina: 2,10 m Redpfx Ajw Tmqnoqxecf Visina: 6,66 m Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Oprema: Uređaj za čišćenje rezervoara sa prskalicom, sigurnosni ventil, manometar, kombinovani ventil za čišćenje vazduhom; uređaj za uzimanje uzoraka, pokazivač nivoa sa klapnama, izlazna klapna, dostupna knjiga o rezervoaru pod pritiskom i crteži Periferija: Cevovodi za dotok i odvod preko dvosednih ventila Težina: 1985 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola Rodpfeziyyyox Aqxscf HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna oprema za pivaru, mašina za punjenje limenki i flaša, pasterizator, ručni depaleter, uređaj za ispiranje i okretanje limenki. Oprema se nalazi na Farskim ostrvima. Rsdpey Atr Sefx Aqxjcf

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ovih 8 izobarnih rezervoara pod pritiskom (po 500 hl), proizvedenih 2005. godine od strane Sirio Aliberti, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina (sekt). Sa radnim pritiskom do 6 bara i potpunom termoizolacijom, rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih pića, uključujući pivo, sekt i slične proizvode. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom pogodnom za kontakt sa hranom, izolacijom od poliuretana i spoljnim omotačem od nerđajućeg čelika. Ovakva konstrukcija predstavlja tradicionalno i ekonomično rešenje u poređenju sa rezervoarima od nerđajućeg čelika, koji su postali standard u kasnijim godinama. Zahvaljujući velikom kapacitetu i izobarnoj pogodonosti, ovi rezervoari su naročito prikladni za proizvodna okruženja sa visokim protokom. Kao i kod svih posuda sa epoksidnim premazom, u zavisnosti od uslova rada, potrebno je redovno pregledati i obnavljati unutrašnji premaz. Rjdjy Hkkajpfx Aqxocf TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: Sirio Aliberti - Godina proizvodnje: 2005 - Količina: 8 komada - Tip: Izobarni rezervoar pod pritiskom - Primena: Fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih pića - Kapacitet: 500 hl po rezervoaru - Materijal: Donji deo: ugljenični čelik, unutrašnja obloga: epoksidna smola pogodna za prehrambenu industriju, izolacija: poliuretan, spoljna obloga: lim od nerđajućeg čelika - Radni pritisak: 6 bara - Dimenzije (po rezervoaru): Unutrašnji prečnik: cca 3.200 mm, Spoljni prečnik: cca 3.450 mm, Visina cilindra: cca 5.250 mm, Visina nogu: cca 1.200 mm, Ukupna visina: cca 7.800 mm