Polovan automatski stenditor

BKR Ovatta Master

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, DINALOAD utovarivač Flekso štamparska mašina Napredni sistem hranjenja: feedbelt vakuum sa jonizacije list čistač za maksimalnu preciznost i čistoću medija. 6 flekso štamparske jedinice odozdo: opremljen sa Absolute carbon doctor blade komorama Svestran Anilok Konfiguracija: 4 grupe sa 2 anilok cilindra na brodu 2 grupe sa 3 anilok cilindra na brodu Poluautomatska promena aniloka: sa pantografom za podizanje cilindra, kako bi se smanjila vremena podešavanja i povećala efikasnost. Vakuumsko hranjenje listova: pouzdanost i preciznost čak i pri velikim brzinama. Kontrola kvaliteta iK 300: Automatsko odbacivanje neusaglašenih listova sa tehnologijom "nula defekta" za konzistentan izlaz bez grešaka. 6 sušara za vazduh sa izmenjivačima vazduh-para Kontrolna jedinica BOBST CUBE: Funkcionalni formati: Pjdpfx Aowrh Hcobxegu Maksimalni list: 1.270 k 2.032 mm Maksimalna površina štampe: 1.230 k 2.032 mm Brzina proizvodnje: do 10.000 listova / sat viljuškar: BOBST PRIJEM FLEKSO Non-stop sistem za kontinuirani protok proizvodnje Poluautomatsko uvođenje zaštitnog lista

Stanje: dobro (polovno), Šifra: 0120 Marka: ORMAMACCHINE Model: NPC/3000S - CE standard Vruća presa sa termičkim uljem za obradu drveta, furnira, drvenih panela, obloženih panela, kompozitnih materijala, plute, aluminijuma i raznih drugih materijala – CE standard Dimenzije ploče: 3000 x 1300 mm Snaga pritiska: 70 tona Broj klipova: 6 Visina otvaranja: 400 mm Snaga motora: 2 KS Grejanje pomoću termičkog ulja i električnog kotla Ploče obložene Mylar folijom Pedpfozil Ipsx Abxjgu Ukupne dimenzije: 3600 x 1550 x 1900 mm (visina) Težina: 3500 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 3.400 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Pgedeyvpt Espfx Abxju Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper Pjdpfxsyr Huqe Abxjgu • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1992, vrsta upravljača: CNC upravljanje, tip aktuacije: električni, radna širina: 4.000 mm, debljina lima (maks.): 6 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 10 mm, debljina lima čelika (maks.): 4 mm, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna širina: 4.300 mm, ukupna visina: 1.800 mm, broj potpornih ruku: 2, godina poslednjeg generalnog servisa: 2026, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, Giljotinske makaze SCHIAVI-AMADA GH540A, ispravne, spremne za upotrebu, kompletne sa ejektorom za lim i programabilnim pozicionerom ENC1 TASK. Pgodpfeyf H Uwex Abxou

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kanali boja: 4, Oprema: auto dupleks, dokumentacija/priručnik, procesor rasterskih slika, U ovoj ponudi kupujete polovni Canon imagePRESS V1000 kolor sistem za produkciju. Predmet prodaje: 1 x Canon imagePRESS V1000 opremljen sa: - Prismasync kontrolerom, kompletnim sa DocBox i Impose - Staple Finisher AF1 - Paper Deck E1 - POD Deck XL A2 - Stack Bypass Nije odgovarajuća konfiguracija za vaše potrebe? Nema problema! Možemo prilagoditi mašinu prema vašim zahtevima. Kontaktirajte nas! Brojači otisaka: Ukupno: približno 3.800.000 otisaka Kolor: približno 3.200.000 otisaka Crno-belo: približno 600.000 otisaka Stanje: Ova ponuda se odnosi na korišćeni uređaj, koji može pokazivati znake upotrebe (kao što su manja oštećenja ili promena boje). Mašina je u potpunosti testirana i u ispravnom je radnom stanju. Test otisak je prikazan na fotografijama. Pakovanje i isporuka: Dobrodošli ste da izvršite pregled mašine tokom našeg radnog vremena. Molimo vas da prethodno zakažete termin. Pgodpfx Aozghu Tebxeu Exportno pakovanje za pomorski transport i isporuka širom sveta mogu biti organizovani na zahtev. Pre isporuke ili preuzimanja, funkcionalni test će biti dokumentovan video zapisom radi vaše reference. Za dodatne informacije, slobodno nas kontaktirajte direktno. Navedena cena je bez PDV-a.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama Psdpezgtpvofx Abxegu • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Pgodpfoy Ef Ttox Abxsu Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAREGGIATORE POLAR RA7 S MULTI Automatsko poravnavanje desno ili levo Psdpfeyzxpmex Abxsgu maksimalni format 126x160 cm uključuje opcionalnu opremu za poravnavanje manjeg formata 90 cm

Stanje: veoma dobro (polovno), 3-osni (X-Y-Z) CNC upravljani "FLEKSIBILNI" OBRADNI CENTAR Pokretna ploča (radni komad), statička radna glava – horizontalna ploča (radni komad) Kontrola PC 85 (softver woodWOP) Sigurnosna kabina za radnu glavu 2 sigurnosne stezne čeljusti za fiksiranje radnog komada u radnoj zoni Ulazni naslon stola (oslonac za radni komad) Izlazni sto (sa transportnom trakom) Minimalne dimenzije radnog komada (X-Y-Z) mm 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Maksimalne dimenzije radnog komada (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (opcija mm 1300) x 80 (2 x 40 mm) Mogućnost istovremene obrade dva radna komada (u Z-osi) Sa odvojenim električnim i kontrolnim ormarom. Ukupna priključna snaga (kW) 20 (približno). RADNE GRUPE (GORE): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 kW 32 nezavisne vertikalne bušačke glave (snaga glave 2,3 kW) 10 nezavisnih horizontalnih bušačkih vretena (8 u X + 2 u Y pravcu) 1 jedinica za rezanje žljebova (nagib X-Y pravac 90°) prečnik mm 125 1 vertikalna glavna glava (frezerska jedinica) ETP (snaga vertikalne glavne glave 6 kW) RADNE GRUPE (DOLE): 32 nezavisne vertikalne bušačke glave (snaga glave 2,3 kW) 10 nezavisnih horizontalnih bušačkih vretena (8 u X + 2 u Y pravcu) 1 jedinica za rezanje žljebova (nagib X-Y pravac 90°) prečnik mm 125 Podpsziapbofx Abxsgu 1 vertikalna glavna glava (frezerska jedinica) ETP (snaga vertikalne glavne glave 6 kW)