Parni kotao

Bosch UL-S 2000

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Na raspolaganju je Bosch parni kotao sa Veishaupt uljnim gorionikom. 1) Bosch ECO 1, godina proizvodnje: 2021, zapremina: 51l, maks. max. max. Pritisak: 31bar, test pritisak: 51bar, maks. temperatura: 238 ° C, toplotna snaga: 87kV. 2) Bosch UL-S 2000, godina proizvodnje: 2021, zapremina: 3315l, max. max. Pritisak: 13bar, ispitni pritisak: 24.7bar, maks. temperatura: 195°C, izlaz pare: 2000kg/h. 3) Weishaupt WM-L20, godina izgradnje: 2021, izlaz ulja min./maks.: 275kW/2000kW, pritisak lož ulja: 30bar. Uključujući Siemens Simatic HMI kontrolni sistem, prečišćavanje vode, ekonomajzer i dodatne delove. Dokumentacija dostupna. Bjdpfot Nhmnjx Antsdi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 20.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 parni kotao pušten u rad 2019, obustavljen rad 2024 totalno ispravan parni kapacitet 3000 kg/h radni pritisak pare 12 bar toplinski učinak 2044 kW toplinski unos 2246 kW zapremina vode (ukupna / radni nivo) 7000 l / 5000 l Bdodpfx Ajzdyntontsi dimenzije 2958 x 2650 x 4676 mm težina 10 530 kg priključak za odvod dimnih gasova Ø 450 mm plamenik RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Loos UH-D 800/13Bar{800kg/h} Bsdpfx Anjy E D Uvotsdi

Stanje: veoma dobro (polovno), Višenamensku rernu sa gasom i parnim grejanjem. 2m širok pojas. Vrhunsko stanje, najbolje što smo videli o ovom modelu. Direktno iz zatvorene fabrike mesa. Revoband rerna sadrži precizno kontrolisan vertikalni vruć vazduh usmeren na proizvod odozgo i ispod pojasa. Dizajnirali smo rernu sa podesivom kontrolom brzine ventilatora za svaku zonu kako bismo obezbedili neograničenu fleksibilnost. Savršeno pogodan za pileće filete, krilca & batak, pljeskavice, grumene, riblje štapiće, zadnju slaninu, kobasice, lazanje i druge specijalne aplikacije FEATURES & BENEFITS High Velocity vazduh obezbeđuje dosledan razvoj boja i ujednačene rezultate kuvanja Precizna kontrola temperature i vremena proizvodnje za ponovljene rezultate Kuvajte sa parom i povišenom temperaturom ili parom samo za procesnu fleksibilnost Indirektna toplota eliminiše Bdjdpfxsrd Rqko Antsi

Stanje: skoro kao nov (polovno), Autoklav / Statički kuvač FISHBAM, dvostrana vrata – 4 kaveza Autoklav / Statički kuvač FISHBAM sa dvostranim vratima, kapaciteta za 4 kaveza, dizajniran za kuvanje, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima po serijama. Bodpfx Aneyufk Nstjdi Njegova dvostrana konfiguracija omogućava utovar sa jedne strane i istovar sa suprotne strane, čime se olakšava organizacija toka proizvodnje i integracija u pogone sa razdvajanjem između zona za ulaz i izlaz. Uređaj ima horizontalnu komoru velikog kapaciteta, industrijsku konstrukciju od nerđajućeg čelika i automatski sistem za kontrolu parametara procesa. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FISHBAM - Tip: Industrijski autoklav / Statički kuvač - Kapacitet: 4 kaveza - Konfiguracija: Dvostrana vrata - Statički rad - Termička obrada po serijama - Horizontalna komora - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Vrata velikog prečnika - Mehanički sigurnosni sistem zaključavanja - Automatska kontrola procesa - Integrisana kontrolna tabla - Indikatori pritiska - Sistem cevi i ventila za proces - Dizajniran za industrijski rad - Integrisan u linije kuvanja i termičke obrade PROCES FISHBAM sa 4 kaveza je dizajniran za izvođenje kontrolisanih termičkih obrada na prehrambenim proizvodima. Natovareni kavezi se unose u komoru i, nakon što se vrata zatvore, pokreće se programirani ciklus, kontrolišući različite faze obrade. U zavisnosti od primene i konfiguracije uređaja, može se koristiti za operacije kuvanja, pasterizacije i drugih termičkih procesa po serijama. Konfiguracija sa dvostranim vratima omogućava uspostavljanje kontinuiranog radnog toka, sa utovarom i istovarom sa suprotnih strana uređaja. Može se integrisati sa: Sistemima za utovar i istovar kaveza Transportnim sistemima za kaveze Sistemima za prenos Linijama za kuvanje Sistemima za hlađenje Opremom za rukovanje proizvodima Potpunim linijama za preradu hrane PRIMENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, prerađivače ribe i morskih plodova, proizvode od mesa, povrća, gotova jela i druge prehrambene industrije koje zahtevaju industrijske termičke procese po serijama. Kombinacija 4 kaveza, statičkog rada i dvostranih vrata pruža posebno zanimljivo rešenje za pogone kojima je potreban veliki kapacitet obrade i organizovan tok između zona za utovar i istovar. Mašina je dostupna za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1991, Na raspolaganju je stručno demontirana i konzervirana parna kotlarnica sa parnim kotlom Loos i gorionikom Weishaupt. 1) Parni kotao Loos UL, godina proizvodnje: 1991, maksimalna proizvodnja pare: 6000kg/h, maksimalni radni pritisak: 16bar. 2) Dvostruki gorionik Weishaupt Monarch RGL 60/2-A, godina proizvodnje: 1991, izvedba: ZM, opseg snage: 800kW-6600kW, tip gasa: N, gasna kategorija: I, opseg podešavanja pritiska gasa: 30mbar-170mbar, opseg protoka ulja: 120kg/h-556kg/h. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bdodpfey Ndgtex Antoi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Концентраторско постројење за индустрију сокова. Погоњ је из 1977. године и реконструисан 1992. Том приликом је проширен и опремљен новим расхладним кругом. Погоњ је димензионисан за 6600 кг/ч мутног сок од јабуке. Код једностепене концентрације, садржај се повећава са 12° на 25°Brix. У другом пролазу могуће је достићи и до 71°Brix. Машина (додатак): Концентраторска линија са повраћајем ароме Bdodpfxowu N T As Antji Улазна количина сокa од јабуке: 6600 кг/ч Испаравање воде: 4840 кг/ч Излазна количина концентрата сока: 1760 кг/ч Потрошња паре: 1685 кг/ч Дужина: 7,70 м Ширина: 6,70 м

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptički sistem Tetra Pak kartona, sa A3 Speed mašinom za punjenje u središtu. Koncipirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visok nivo proizvodnje uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli su proizvedeni iste godine, što rezultira usklađenim i modernim korišćenim sistemom, koji je pogodan za efikasne aseptičke procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/satPrimarni format: 0,25 l Prisma kartonTip kontejnera: Karton (aseptični brik)Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908Pufer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528Mašina za postavljanje slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821Mašina za pakovanje kartona: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38Proces punjenja: Aseptičko punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering preko svih modula za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, istovremeno osiguravajući konstantan kvalitet proizvoda i pakovanja u fazama punjenja, postavljanja slamčica, puferovanja i pakovanja kartona. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone je optimizovano brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim korisničkim uputstvima.Integrisano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferovanjeKorisnički interfejs (HMI) na ključnim agregatimaAutomatizovane brave preko svih modula za siguran radUpravljanje formatima na osnovu recepta za 0,25 l Prisma kartoneIntegrabilnost proizvodne linijeKao rešenje dizajnirano za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani tok od aseptičkog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Pufer obezbeđuje neophodno privremeno skladištenje, kako bi mašina za punjenje mogla nastaviti sa radom tokom kratkih pauza u daljim procesima. Mašina za postavljanje slamčica i mašina za pakovanje kartona kompletiraju kompaktnu, efikasnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različite komponenteMašina za postavljanje slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različite komponentePufer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Bdodpezmpzbofx Antsi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Parobojler u trostrukoj konstrukciji (Loos, 1994) sa loženjem na ulje i gas za proizvodnju 7000 kg/h pare. Volumen rezervoara za vodu iznosi 90 hl. Ostale komponente: - Kombinovani gorionik (Saacke) za loženje na ulje i gas - Sistem regulacije gasa - Dovod ulja sa agregatom za potisnu pumpu (hp technik) - Ekonomajzer (2005) sa toplotnom snagom od 275 kW - Rezervoar za vodu za napajanje (Loos, 1994) zapremine 40 hl - Postrojenje za omekšavanje vode (Pentair, 2024) - Pumpa za vodu za napajanje (Grundfos) snage 5,5 kW - Sat za radno vreme za rad na ulje i gas - Razvodni ormarić sa upravljačkim elementima - razne cevi, ventili i armature Bjdpfx Ajzi Anyentodi Mašina (dodatak): parobojler sa loženjem na ulje i gas u trostrukoj konstrukciji sa ekonomajzerom Snaga pare: 7000 kg/h Maksimalni radni pritisak: 10 bara Zapremina vode u parobojleru: 9000 l Položaj: položen na temelju Osnovna konstrukcija: trostruka konstrukcija Oprema: kombinovani gorionik; sistem regulacije gasa; dovod ulja (sa agregatom za potisnu pumpu); ekonomajzer; rezervoar za vodu za napajanje; postrojenje za obradu vode; pumpa za vodu za napajanje; sat za radno vreme za rad na ulje i gas; razvodni ormarić; razne cevi, ventili i armature

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 12 bar, ukupna visina: 2.896 mm, ukupna dužina: 12.192 mm, ukupna širina: 2.438 mm, prazna masa vozila: 14.000 kg, Mobilna, kontejnerizovana postrojenja za proizvodnju pare, 2.000 kg/h • Konfiguracija: mobilna, kontejnerizovana postrojenja za proizvodnju pare sa pomoćnim sistemima za nezavisni rad, dizajnirana za premeštanje između lokacija. • Sertifikat o inspekciji: oprema pod pritiskom ima sertifikat o inspekciji, izdat od strane akreditovane organizacije za inspekciju opreme pod pritiskom. Sertifikat pokriva opremu i obim inspekcije navedene u sertifikatu. • Kotao za proizvodnju pare: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tip PFV1422000, visokopritisni, monoblok konstrukcija. • Performanse: proizvodnja pare 2.000 kg/h, nominalna snaga kotla 1.385 kW. Bodpfx Asz Ix Sventodi • Pritisak: 6–10 bar; maksimalni radni pritisak kotla 12 bar. • Gorivo: LPG – propan–butan. • Gorionik: Baltur TBG 200 LX ME, modulirajući gorionik sa niskim emisijama NOx, raspon snage 475–2.000 kW, sa Lamtec BT320 elektronskom kontrolom i LCM100 kontrolerom opterećenja. • Gasni sistem: DUNGS R2″, uključujući gasni filter, regulator pritiska, radne i sigurnosne ventile i nadzor zaptivenosti ventila. • Kontrole i automatizacija: Valiantec, oprema za 72-satni rad bez stalne prisutnosti operatera, modulirajuća kontrola nivoa vode, Gestra TDS/BAE automatski sistem za ispuštanje mulja i Crotti pneumatski sistem za ispuštanje mulja sa dna. • Pumpe za dovod vode: 2 × Grundfos CR3-27. • Rezervoar za dovod vode / atmosferski deaerator: DGSA 1500 FS, kapacitet 1.500 litara, nerđajući čelik AISI304, sa grejanjem parom i kontrolom temperature; specificirana temperatura vode 85–95°C. • Tretman vode: sistem za omekšavanje vode nije uključen u obim isporuke, ali se može isporučiti i instalirati na zahtev kupca, uz odvojeni ugovor. • Sistem za hlađenje ispuštanja mulja: 250-litarski rezervoar za ispuštanje mulja od nerđajućeg čelika AISI304 sa automatskom kontrolom hlađenja. • Cevovod i spojevi: toplotno izolovano cevovode, izolacioni i povratni ventili i odvodnici kondenzata. • Dimnjak: izolovani dimnjak od nerđajućeg čelika DN450. • Sigurnosna oprema: sigurnosni uređaji za nivo vode i pritisak, dva sigurnosna ventila, detekcija LPG i dima, alarmi, hitno isključenje, automatsko isključenje gasa i ventilacija. • Dimenzije kontejnera: 12.192 × 2.438 mm – dužina × širina. • Priključci: izlaz za paru DN80, ulaz za gas DN65, ulaz za vodu 1″, odvod rezervoara za ispuštanje mulja DN80.