Linija podizanja i zaptivanja kartona

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna betonska pumpa Putzmeister u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni pritisak pumpanja: 40 bar, opseg performansi pumpanja: 30l-90l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, prečnik klipa: 100 mm, zapremina mešalice: 170 l, zapremina korita za punjenje: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije mašine D/Š/V: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mesta. Fpsdoycigdepfx Afmof

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Произвођач - OMES Капацитет - 1.400 палета/смена Година - 2002 Линија је тренутно демонтирана Fpjdpewwiv Ajfx Afmef

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Seidelmann K126 sekač posuda sa tote bin utovarivačem. U gotovo novom stanju koji se koristi samo za 3.800 sati. Može se prodati sa punim sigurnosnim sistemom za zaštitu kaveza. Fedevthdfjpfx Afmspf

Stanje: dobro (polovno), Mašine iz fabrike za preradu meda. DC Norris hotrooms, DC Norris settling tanks, DC Norris holding tenkovi, kristalizovani rezervoari, rezervoari super semena, pumpa, filter setovi, razne linije za punjenje za popunjavanje stisnutih flaša, staklenih tegli i plastičnih kanti. Fodpfspcibmox Afmopf

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 2.632 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 29.381, pritisna sila: 35 t, širina otvora za punjenje: 620 mm, dužina otvora za punjenje: 1.000 mm, ukupna širina: 2.380 mm, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 6.625 mm, Uključuje dovodnu traku. Mašina je odmah spremna za upotrebu. Fsdpfx Afjvaw T Aomjpf

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Fpjdpow R Uzisfx Afmsf

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Potpuno automatski robotski sistem za paletizaciju je razvijen i proizveden od strane naše kompanije. Sistemi za paletizaciju sa robotima su u stanju da zadovolje potrebe veoma raznolikog sektora. * fabrike brašna, * fabrike hrane za životinje, * fabrike đubriva, * fabrike cementa, * Građevinska hemijska postrojenja, * Mahunarke fabrike, * Upakovani proizvodi, * Proizvodi u vrećama, * Prenosiv Karakteristike i prednosti : • Brže paletizovanje, • Standardni broj paleta, • Štedi rad, energiju i vreme, • Ispravan plasman automatskim naplatom putarine, • Ako je redosled utovara dizajniran na odgovarajući način, visoka robusnost na paleti, • Može biti raspoređen u različitim konfiguracijama; Redovi paleta sa slobodnim programiranjem, • 400-5000 paketa / sati performansi, • Od 5 do 50kg standardnih pakovanja, • Prostor potreban za ugradnju je mali i fleksibilan, • Jednostavan za upotrebu – nisko održavanje, Osnovni elementi paletizatora: * Hvataljka za robota, * Transportne trake * Valjkasti transporteri, * Torba lopatica, * Rotacija jedinica, Fodpfouua Hqjx Afmopf * Utovar platforma, * Stretch omotači, * Jedinica za hranjenje paleta, * Prazna paleta jedinica, * Elektrika i automatizacija i PLC, * Ograda i zaštitna oprema operatera,

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 46.000 h, Ose: 4, Nosivost: 180kg, Radijus rada: 3200mm, Tačnost pozicioniranja: +/- 0.25mm, Maks. ukupno opterećenje: 430kg, Performanse ciklusa: 30 / min. Kontrola: KR C2: Maks. ose upravljanja: 6, Težina: cca. 35kg. Težina robota: cca. 1200kg, dimenzije KS / I / Z: cca. 1200mm / 1800mm / 1700mm, dimenzije robota podešavanje Ks / I: cca. 1000mm / 1000mm, radno vreme: cca. 46000h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Fedpfx Afet R Trfomspf

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). Fpjdpfjq Nyzbsx Afmsf 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna i automatizovana OMAG linija za proizvodnju kamena za popločavanje. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormik u spremniku za pričvršćivanje. 2) InLine autopraonica. 3) Suva strana Reker. 4) Rukovanje Rekers. 5) Rekers kontrola. 6) Viljuška automobila Rekers. 7) Deo regala komore za sušenje, jer su nosači tereta za zgradu. 8) Board kran kao tampon montažer i prazne ploče. 9) Horizontalna vezujete Ciklop. Bez daske trake i dasaka. Ulagač betona: 2-osna kašika, kapacitet sa 90k90 popločavanje: 1000-1100 / sloj, veličina ploče: 1000mm / 1400mm, maks. veličina formata: 1000mm / 1400mm. Potpuno novi OMAG sistem kontrole u 2017. godini. Konverzija u proporcionalne ventile u 2014. godini. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Fpedjv Nn Hxspfx Afmof