Packing machine

Coalza RS400-DH Automatic Vertical Packaging Machine

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna APV Rannie Blue Top 30/60 homogenzator – Prohrom – Dvostepeni Visokokvalitetni APV Rannie „Blue Top“ homogenzator, model 30/60, namenjen za pouzdanu i efikasnu homogenizaciju u mlečnoj i prehrambenoj industriji. Ova jedinica poseduje dvostepeni sistem homogenizacije, što omogućava optimalno smanjenje veličine čestica i stabilnu konzistenciju proizvoda. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika čini ovu mašinu pogodnom za higijenska proizvodna okruženja. Tehnički podaci: Proizvođač: APV Rannie (Alfa Laval grupa) Model: Blue Top 30/60 Konfiguracija: dvostepeni homogenizatorski ventil Snaga motora: 15 / 18 kW Prečnik klipa: 30 mm Priključci: približno 1" – 1,5" Materijal: nerđajući čelik Performanse: Procijenjeni kapacitet: približno 1.500 – 2.000 l/h Radni pritisak: do približno 150–250 bara (u zavisnosti od proizvoda i uslova rada) Bjdpfxsyud Rns Afmsww Stanje: Korišćeno, u dobrom radnom stanju Lokacija: Danska Cena: Na upit

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj mašine/vozila: AT111, Novi UHT cevni sterilizator, homogenizator, CIP sistem za mleko i pavlaku - 10.000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj indirektni UHT cevni sterilizator je dizajniran za obradu mleka sa promenljivom brzinom rada i visokom termičkom efikasnošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mleka i pavlake sa 40% masnoće, sa visokom regeneracijom toplote i preciznom kontrolom temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mleko 10.000 l/h; pavlaka 40% masnoće 5.000 l/h Izmenjivač toplote: cevni, valovite cevi od nerđajućeg čelika AISI 316 Temperatura proizvoda na ulazu: 8°C Temperatura homogenizacije: oko 65–75°C (dostupan je i međnji izlaz) Temperatura zadržavanja: 90–95°C Temperatura sterilizacije: 135–142°C tokom 4 sekunde Bwjdpfx Afszmpznjmew Temperatura na izlazu: oko 20–25°C Regeneracija toplote: oko 70% na cevnom izmenjivaču toplote Profil temperature: zagrevanje 5→115°C (pod pritiskom, vruća voda pri 132°C), sterilizacija 115→142°C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142→27°C (voda pri 17°C), završno hlađenje 27→25°C (voda pri 17°C) Izjednačavajući rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, nerđajući čelik AISI 304, sa 3 sonde za nivo i CIP prskajućom kuglom Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, specijalna zaptivka sa glatkom površinom za visoke temperature, radni pritisak 5–10 bara Elektromagnetični protokomer: prirubnički, izlaz 4–20 mA Grupa za cirkulaciju tople vode: visokoe efikasna pumpa, 14–16 bara, 10.000 l/h; ekspanzioni sud od nerđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko dopunjavanje; cevni izmenjivač toplote za paru i vodu Kontrola temperature: pneumatski modulacioni ventil za paru; visokoe fikasan kondenzatni separator Integrisani CIP: merenje provodljivosti, 2 pumpe za doziranje hemikalija, 2 x 150 l rezervoara od AISI 304 (kiseline i alkalije) Konstrukcija: prethodno montirana na nosaču od nerđajućeg čelika AISI 304 sa podesivim nogicama za nivelisanje Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje: Sistem je opremljen modernom platformom za automatizaciju, kako bi se obezbedila stabilna UHT obrada, mogućnost praćenja i dosledan kvalitet proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrisani PLC sa 12-inčnim HMI ekranom osetljivim na dodir Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika su odvojene) Elektronski ormar: PLC, HMI, komponente za upravljanje snagom i automatizacijom Pneumatski ormar: solenoidni ventili i distribucija vazduha Automatizovane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade Snimanje procesnih podataka: kontinuirano praćenje temperature, pritiska proizvoda, vremena zadržavanja i protoka Merni instrumenti: elektromagnetični protokomer sa izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CIP instalacija Westfalia Separator AG CIP instalacija Westfalia Separator AG | Rezervoar, pumpa, izmenjivač toplote Tip sistema: CIP (Cleaning In Place) Proizvođač: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Kompletna CIP instalacija (Cleaning In Place) renomiranog proizvođača Westfalia Separator AG, namenjena za automatsko pranje i dezinfekciju tehnoloških linija u prehrambenoj i mlečnoj industriji. Sistem je opremljen rezervoarima od nerdjajućeg čelika sa grejnim plaštom, cirkulacionim pumpama, pločastim izmenjivačem toplote GEA Ecoflex i elektroormarom. Glavni elementi instalacije: 1. CIP rezervoari od nerdjajućeg čelika Marka: Westfalia Separator AG Tip: CIP-TANK 3000 L (2 kom) Serijski brojevi: 96/00408-1 i 96/00408-2 Godina proizvodnje: 1996 Kapacitet: (2×) 3300 litara Radni pritisak: 0 bar Radna temperatura: 80 °C Bwsdpfx Ajxtvb Uefmsw Dimenzije: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Platforma od nerdjajućeg čelika sa stepenicama Dimenzije: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Stepenice Dimenzije: 600 × 600 × 500 mm 4. Centrifugalna pumpa Marka: Hilge Tip: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Broj: 23/96/11349 Kapacitet: 30 m³/h Snaga: 11.0 kW Dimenzije: 750 × 350 × 450 mm 5. Merač protoka Marka: Endress + Hauser Model: Promag 53 Dimenzije: 350 × 200 × 200 mm Precizno merenje protoka za CIP medijume 6. Centrifugalna pumpa Anema Dimenzije: 530 × 300 × 300 mm 7. Pločasti izmenjivač toplote Marka: GEA Ecoflex GmbH Tip: VT20 CDS Serijski broj: 170/13832 Dimenzije: 900 × 550 × 1500 mm Visoka efikasnost izmene toplote u procesu pripreme CIP rastvora 8. Elektroormar Dimenzije: 670 × 220 × 800 mm Odgovoran za upravljanje i nadgledanje rada CIP sistema 9. Pomoćni rezervoar od nerdjajućeg čelika (CIP tank) Dimenzije rezervoara: Ø 800 × 800 mm Ukupne dimenzije: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Centrifugalna pumpa Anema, broj: 32078 Radni pritisak: 12 bar Dimenzije: 650 × 400 × 450 mm Instalacija Westfalia Separatoren AG CIP je kompletno rešenje za pranje procesnih sistema, obezbeđujući: - visok nivo procesne higijene, - kontrolu parametara pranja (temperatura, protok, vreme), - mogućnost integracije sa mlečnim, prehrambenim ili industrijskim linijama za pića. Korišćenje komponenti brendova GEA, Hilge, Endress + Hauser i Anema garantuje pouzdanost i dug životni vek sistema.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Alfa Laval T10 Izmenjivač toplote sa pločama Industrijski izmenjivač toplote sa pločama i zaptivkama, pogodan za efikasan prenos toplote u industrijskim procesima. Jedinica se sastoji od paketa ploča montiranog u robusnom ramu Alfa Laval, sa ulaznim i izlaznim priključcima. Detalji proizvoda: Proizvođač: Alfa Laval Tip: T10 Oprema: Izmenjivač toplote sa pločama i zaptivkama Dostupna količina: 2 jedinice Robusni čelični ram Skinuti paket ploča Bjdpfez Dix Ejx Afmjww Višestruki priključci za procese Industrijska konfiguracija Stanje: Korišćena, višak industrijske opreme Oba izmenjivača toplote su dostupna pojedinačno ili zajedno. Jedinice su trenutno instalirane i mogu se pregledati pre kupovine. Lokacija: Holandija Ova oprema je višak industrijske opreme i prodaje se u stanju u kojem se nalazi, bez garancije ili mogućnosti reklamacije. Molimo vas da nas kontaktirate za dodatne informacije, dimenzije ili za podnošenje ponude.

Stanje: polovno, Nagema FBFC/1 je robusna, industrijska mašina za kontinuirano proizvodnju putera (CBM) dizajnirana za komercijalni sektor mlečne industrije. Proizvođač je poznati nemački inženjerski brend Nagema. Ova mašina prerađuje velike količine pavlake u kvalitetan puter putem potpuno kontinuiranog, automatizovanog ciklusa. Detaljan tehnički opis specifikacija mašine i funkcionalnih sistema je naveden u nastavku. ----- Tehničke specifikacije - Proizvodni kapacitet: Do 2.500 kg/h gotovog putera. - Pogodnost za sirovine: Slatka/kulturirana pavlaka: sadržaj masti od 45% do 50%. - Kisela pavlaka: 38% do 42% sadržaja masti. - Dimenzije: približno 390 cm (dužina) × 100 cm (širina) × 255 cm (visina). - Ukupna težina mašine: približno 3.100 kg. - Glavni pogonski motor (mikser): 22 kW do 30 kW, rad na 650 do 1950 obrtaja u minuti (ručno podesivo pomoću spoljašnjeg ručnog točka ili modernizovanih frekventnih pretvarača). - Pomoćni pogoni: Motor pužnog transportera: 0,4 kW (925 obrtaja u minuti). - Motor pumpe za sirovinu: 1,1 kW (2.760 obrtaja u minuti). - Motor vodene pumpe: 1,1 kW (2.760 obrtaja u minuti). - Integrisane centrifugalne pumpe: 2x Nagema pumpe sa maksimalnom protoknom snagom od 13 m³/h. - Električni parametri: 380V / 50Hz, trofazno napajanje. ----- Čvrsta konstrukcija i materijali Bwjdpsz S Ni Usfx Afmjw - Higijenski dizajn: Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom su u potpunosti izrađeni od visokokvalitnog nerđajućeg čelika (hromnikel čelik) kako bi se ispunili strogi propisi o bezbednosti hrane. - Okvir: Snažno ojačan, lakirani čelik, u potpunosti obložen spoljašnjim omotačem od nerđajućeg čelika. - Upravljanje: Jednostavno, korisnički prilagođeno upravljačko sučelje, postavljeno direktno na kućište mašine. Modernizovane verzije često imaju integrisane frekventne pretvarače (VFD/Inverter) za glatku, digitalnu regulaciju brzine glavnog mešalica/rotor. ----- Funkcionalni delovi – korak po korak FBFC/1 postiže kontinuiranu proizvodnju tako što su njegovi mehanički procesi sekvencijalno raspoređeni unutar horizontalnog okvira: [[1]()] - Cilindar za mešanje (noževi mešalice): Pavlaka se kontinuirano pumpa u prednji kraj hlađenog cilindričnog rezervoara. Unutra, mešalica velike brzine snažno meša pavlaku. Ovo mehaničko dejstvo brzo narušava membrane masnih globula, obrnuto ravnotežu emulzije i odvoji sirove čestice putera od tečne surutke. - Odvajanje i dodatno mešanje: Rezultujuća smesa se prebacuje u poseban blok za odvajanje. Surutka se sistematski ispušta i prikuplja pomoću integrisanih centrifugalnih pumpi, čime se ostavlja koncentrovana masa čistih zrnaca putera. - Zona za obradu: Dva puža koja se rotiraju u suprotnim smerima guraju sirove komade putera napred. Ovo mehaničko obradjivanje izbacuje preostalu vlagu iz surutke, povezuje matricu putera i ravnomerno raspoređuje vodene čestice. Ovaj proces osigurava precizan profil vlažnosti (od 16% do 25%, u zavisnosti od podešavanja) pre nego što gotov proizvod napusti mašinu. - Izlaz: Gusti, gotov puter se kontinuirano ekstrudira iz mlaznice i često se direktno ...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Rešetkasti uređaj za topljenje blokova do 25 kg. Namenjen za topljenje tvrdih ili zamrznutih blokova putera/margarina/mastiju za dalju obradu. Kapacitet 50-10.000 kg/h, moguće čišćenje pomoću CIP sistema, sa 4 prskajuće glave. Topla voda (120°C - 2 bara) prolazi kroz rešetku i dno (spiralni oblik). Sa dvostrano delujućim pneumatskim cilindrom na poklopcu za ulaz. Sa priključcima za senzor temperature i senzor nivoa. Poseban horizontalni i centralno postavljen mešač sa lopaticama ispod rešetke (mešač EDW 1-3). Dokumentacija: uputstva za rad i održavanje su dostupna. Trenutno bez kontrolne opreme. Bwsdpfx Afj Agfh Uemsw