Uređaj za izradu montažnih elemenata

FIBO

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 1.880 h, nosivost: 5.000 kg, visina dizanja: 30.000 mm, vrsta goriva: dizel, tip jarma: teleskopski, građevinska visina: 3.050 mm, snaga: 130 kW (176,75 KS), dužina viljuške: 1.200 mm, prazna masa vozila: 21.810 kg, ukupna dužina: 7.820 mm, tip pogona: Diesel, radna širina: 2.490 mm, Rotacioni teleskopski viljuškar Bjdpsx Ixn Njfx Agfswi Težište tereta: 600 Tip stuba: teleskopski Menjač: hidrostatik Tehničko stanje: dobro Prednje gume, tip: pneumatske Prednje gume, dimenzija: 445 / 65 R22.5 Stanje prednjih guma: 60 - 80% Zadnje gume, tip: pneumatske Zadnje gume, dimenzija: 445 / 65 R22.5 Stanje zadnjih guma: 60 - 80% 3. ventil, Daljinsko upravljanje na zahtev, sa kašikom ili kašikom za lake materijale (1000 ili 1500 litara), rotirajuća korpa za osobe.

Stanje: veoma dobro (polovno), U ponudi je iskorišćena pumpa za čvrstu pumpu/prljavu vodu. SDAG Wismut-Aue. Bwsdpfehwnfcsx Agfei Za detalje pogledajte fotografije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno nov set generatora, koji se sastoji od dva generatora, smešten u jednom kućište, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinhronizacije sa drugim timovima ili agregatima, a opcionalno i sa mrežom. Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Ocenjena snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Bjdpfxemrqi Es Agfewi Tip upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Jednostavan i intuitivan grafički interfejs.

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, ZIM T1200 mašina može da proizvede cevi prečnika 300mm – prečnika 1200mm i 500mm – visinu 2500mm po jednokratnom, dvostrukom i trostrukom presingu. Cevi od 150mm i 200mm takođe se mogu proizvoditi za posebne zahteve. Mašine mogu biti dizajnirane polu ili pune automati u skladu sa zahtevima. Koristimo SIEMENS brend PLC mikroprocesori na automatskim mašinama. Postoji motrar bunker i motrar sistemi za punjenje na mašinama. Proizvedeni materijali se mogu nositi u prostor za sušenje veša sa kolicima za kočije ili viljuškarima. Proizvodnja se radi na proizvodnim paletama, Materijali prečnika do 800 milimetara nose se u prostor za sušenje sa kolicima za kočije, cevi veće od 800 mm prečnika mogu se nositi viljuškama. Za brzu proizvodnju, cevi veće od 300mm prečnika takođe mogu da se prenose u prostor za sušenje viljuškara viljuškama. Mašina pravi proizvodnju hidrauličnim pritiskom i vibracijama. Vibracioni sistem mašine je poseban dizajn ZIM inženjera. Vibracioni sistem koji ima sistem za hlađenje ulja i specijalnu naftnu jedinicu. Ovaj sistem se može kontrolisati elektronskim putem. Specijalno dizajnirani jak chassi mašine omogućava da se dugo živi proizvodnja bez grešaka. Bwjdpfeibbikox Agfji

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Uključuje agregatnu skalu, cementnu skalu, nivo duha, admiksturnu skalu, posebnu razmeru, bravarsku mešalicu i biotronsku kontrolu, dostupnu dokumentaciju, inspekciju na licu mesta. Bwedpfx Aoq Ttz Tsgfji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Произвођач - OMES Капацитет - 1.400 палета/смена Година - 2002 Bsdpfjwwiv Aox Agfswi Линија је тренутно демонтирана

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Čip PROIZVODNA MAŠINA, brend Kalin Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokrih čipova: 3.800 kg / sat • Kolica za trupce dimenzija: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maksimalna dužina trupaca: 2,650mm • 2 simetrična i uklonjiva vrhovi od 1.140 mm, svaki podeljen na 3 dela: - Prečnik: 200mm - Dužina: 380mm - Broj noževa: 8 - Oštrenje celog predenje vrhovima, bez potrebe da se demontira lopatice VRLO BRZA PROMENA SPINA, manje od 15 minuta!! • 2 dodatna kompleta vrhova za predenje, za zamenu tokom procesa oštrenja Bodpfx Ajvk Saxjgfswi • Spin Motor Snaga: .90Kv / 120 KS • Brzina kolica kontroliše ELEKTRONSKI INVERTOR: .6 do 36 m / min • Automatska kontrola odnosa napredovanja i opterećenja mašine. • 1 trolling motor, teški dvostruki lančani pogon: 15Kv / 20 KS • Sistem za kontrolu nivoa materijala unutar kolica, kako bi se izbegao rad u vakuumu. • Električni panel i kontrolna tabla. Funkcije kontrole ekrana osetljivog na dodir. • Donji motorizovani pojas za evakuaciju čipova: 5.000 mm k 800 mm • Težina: 11.000 kg • CE PROPISI

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna betonska pumpa Putzmeister u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni pritisak pumpanja: 40 bar, opseg performansi pumpanja: 30l-90l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, prečnik klipa: 100 mm, zapremina mešalice: 170 l, zapremina korita za punjenje: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije mašine D/Š/V: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mesta. Bwedpfoycigdjx Agfsi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: Bwsdpfxsq Nyzbj Agfji - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je proizvodna linija za betonske behaton ploče firme Omag, koja je kontinuirano optimizovana i dovedena na najnoviji tehnički nivo. Sprovedene revizije: 1) Prepravka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Prelazak na servo vibraciju sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Prelazak na digitalno merenje hoda kalupa i presa 2017. godine. 4) Novi vagon za punjenje jezgra, 2017. godine. Delovi postrojenja: 1) Automat za slaganje/izdvajanje paleta, uključujući valjkastu stazu. 2) Uvlakač paleta (pušer) i staza za palete (šaper) do podizne konstrukcije. 3) Okretač paleta. 4) Horizontalni i vertikalni uređaji za povezivanje (pakovanje) Ridder & Signode, godine proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Mobilna platforma Trafo sa motorima, bez upravljanja, godina: 1983. 6) Doppler sa hidrauličnom jedinicom, godina proizvodnje: 2004. 7) Omag K1400 paker za kamen sa hidrauličnom jedinicom, godina: 1997. Linija nema podloge za palete. 8) Omag S22 140-90 mašina za finalizaciju betonskih elemenata, godina: 2001. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mesta. Bodew R Uzijpfx Agfswi