Staklo mašina za pranje veša

Glaswaschmaschine Knittel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Informacije: Dužina komore 9 m x prečnik približno 3 m, upravljačka tabla sa ekranom na dodir za operatere, nazivna struja 1100A, upravljački napon 24V, 230V/50Hz, servisni napon 400V, 2 x Honeywell digitalna kontrolera temperature, Honeywell digitalni regulator pritiska, Honeywell. Industrijski autoklav za staklo Scholz sa dimenzijama 9000 mm dužine x 3000 mm prečnika je toplovazdušni autoklav namenjen proizvodnji visokokvalitetnog laminiranog sigurnosnog stakla i obično je u pitanju korišćen model iz određene godine proizvodnje. Opšti opis i karakteristike: Ovaj industrijski autoklav velikog formata primarno se koristi u industriji arhitektonskog stakla za proces laminacije, pri čemu se slojevi stakla povezuju polimerskim plastičnim folijama (kao što su PVB ili SentryGlas) pod kontrolisanim uslovima visoke temperature i pritiska. Ključne karakteristike i opšte specifikacije: • Dimenzije: Unutrašnja komora je približno 9000 mm dužine (9 m) i 3000 mm prečnika (3 m). • Sistem grejanja: Električni sistem grejanja za ravnomernu raspodelu temperature tokom procesa. • Sistem upravljanja: Mašina je opremljena upravljačkom tablom (često sa ekranom na dodir) i digitalnim kontrolerima za precizno upravljanje temperaturom i pritiskom. • Mehanizam vrata: Sistem za brzo otvaranje radi efikasnosti i bezbednosti u industrijskim okruženjima. • Konstrukcija: Kućište izrađeno od visokokvalitetnih materijala, obično od ugljeničnog čelika, sa unutrašnjim elementima otpornim na tehničke zahteve procesa laminacije. Lhsdpfx Adjwintkogsc • Primena: Iako je projektovan za laminirano staklo, Scholz autoklavi se mogu prilagoditi i za druge termičke tretmane i proizvodnju kompozitnih materijala (kao što su plastični materijali ojačani vlaknima) prema zahtevima klijenata. Tehnički podaci: Specifični radni parametri (opseg pritiska i temperature) za jedinice ovih dimenzija mogu varirati jer Maschinenbau Scholz prilagođava proizvode prema potrebama korisnika. • Radni pritisak: Industrijski autoklavi Scholz mogu raditi do 210 bara, ali za laminiranje stakla tipični opseg je niži, od 0,1MPa do 1,6MPa (otprilike 1 do 16 bara). • Radna temperatura: Tipičan opseg temperature za proces laminacije stakla je od sobne do oko 150°C, dok Scholz autoklavi za druge primene mogu dosegnuti do +650°C. • Električne specifikacije (primer korišćene jedinice): – Nazivna struja: 1100A – Servisni napon: 400V – Upravljački napon: 24V, 230V/50Hz Ove tehničke specifikacije i podaci o kompaniji opisuju Scholz toplovazdušne autoklave za proizvodnju stakla, uključujući dimenzije, grejanje i sisteme upravljanja.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Schiavo Hidro 3000.6 vertikalna staklena mašina za pranje veša sa zonom pre pranja, glavnom zonom pranja i zonom sušenja Vet zona uglavnom napravljen od nerđajućeg čelika i vlage otpornih materijala. Jednodelne četke za pranje od 150 mm sa jezgrom od nehrđajućeg čelika Uključujući rezervoare za vodu za prečišćavanje vode Uključujući ventilator za sušenje stakla Run-out zona sa inspekcijskim lampama Dimenzije obrade: Maks. visina stakla: 3000 mm Debljina stakla: 3-22mm Četke: 6 komada Ljdpfx Ajwd N Urodgjhc Priključna snaga: 22 kV

Stanje: polovno, • Nosivost 350 kg • 6 komada vakuumskih čaša prečnika 250 mm, podesive • Vakuumski prihvat može se rotirati za 90° i naginjati za 90° • Vakuumske čaše sa vođicom i električnim pokretnim kolosekom • Dostupna su 4 komada, nova i nekorišćena • Odmah dostupno za isporuku IV: + Konstruktivni standardi 1. Konstrukcija postrojenja u potpunosti je usklađena sa evropskom CE normom EN13155:2016, američkom normom ASME B30-20-2006 i nemačkom UVV18 normom, pri čemu su ključni tehnički parametri iznad navedenih standarda. 2. Sigurnosni faktor: Glavna konstrukcija ima sigurnosni faktor 4,0. Sigurnosni nivo vakuuma je 65 %, a standard je 85 %, što je 20 % iznad sigurnosne norme. V+ Testiranje i standardi opreme 1. Opšte provere Da li su svi materijali kompletni, da li je spoljašnjost uređaja ofarbana ili izgrebana, da li su vakuumske čaše oštećene i da li su cevi neoštećene. 2. Stavke proverene pre napuštanja fabrike © Test usisavanja uređaja © Test zadržavanja pritiska uređaja Ledpfx Aoxnvq Eodgjhc © Test alarma © Provera različitih upravljačkih komponenti • Cena na upit

Godina proizvodnje: 1995, Stanje: dobro (polovno), Bender može saviti aluminijum i plastiku, Ukupna dužina: oko 11500 mm, Lsdpfx Aorif U Eodgjhc Dubina: 1600 mm.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Visina pranja 1250 / Otvori vrh, 4 četkice/vodeni tiganj, pumpe, Lodpfx Adst Ah Npjgohc 7.5kW / ormarić za dunje za suvu zonu, Smer pokretanja: desno nalevo, Ukupna dužina: 6450 mm, Visina: 2100 mm, Dubina mašine za pranje veša: 1300mm, Širina: 1700 mm, Dimenzije za kabinet za fenere: Visina: 1100 mm, Dužina: 700 mm, Širina: 700 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: GM-1400H, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna visina: 3.250 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, potrošnja energije: 60 kWh, ulazna struja: 80 A, maksimalna težina obratka: 2.720 kg, snaga: 48 kW (65,26 KS), visina obratka (maks.): 950 mm, trajanje garancije: 1 meseci, radni opseg: 319 mm, Broj komora: 3, Oprema: podesivo šasija, Prenosioci se proizvode na takav način da neće ogrebati staklo i ne ostaviti mrlje. Mašina je napravljena od čeličnih i aluminijumskih materijala. Zahvaljujući specijalno dizajniranim sprejevima za vodu i četkicama, naočare izlaze potpuno oslobođene ulja, fleka i prašine i očišćene. Ljdor Ak Exepfx Adgjhc Uglovi vodenih reznica će biti podesivi. Pokretni valjaci su proizvedeni od Ø 55 mm vulkanizovane gume. Indukcija stvrdnutih zupčanika se koristi u menjačima. Postojaće 3 kabine za pranje, pre pranja, pranja i ispiranja sistema za pranje. U delu za prethodno pranje, gornje i donje površine čaše se peru prskanjem visokog pritiska. U istoj kabini će biti kompresovan vazduh na gornju površinu stakla vazdušnim nožem i voda će biti potpuno očišćena. Zahvaljujući ovom procesu, naočare će otići na pranje bez ulaska u odeljak za pranje četkica, oslobođene prljavštine. U Veš mašini ima 6 četkica (Ø 120 mm.) i one će moći da peru laminirane naočare. 2 četkice će biti u dovodu (pre pranja) i 4 u utičnici (ispiranje-pranje). postoje četkice ukupno, 2 komada na ulazu i 4 komada na izlazu. 2 četkice će biti pogodne za laminirano pranje stakla. ostale 4 četkice će biti za normalnu standardnu upotrebu. Karakteristike četkica za pranje laminiranog stakla su ; Bristle materijal će biti 6.6 P.A. Prečnik bristle će biti 0,15mm. Dužina bristle će biti između 30-35 mm. Okno četkice biće proizvedeno od nerđajućeg materijala ASI 304L. Tokom pranja, četkica pogodna za laminirano obloženo staklo, čija su svojstva data iznad, doći će u kontakt sa površinom stakla. U drugi deo čaše doći ćete u kontakt sa standardnom četkicom za pranje stakla. Deo za pranje i sušenje vazduha imaće sistem liftova sa otvorom od 350 mm i završnom konstrukcijom za održavanje i čišćenje. Zahvaljujući liftu, debljina stakla (3-19 mm) se može lako podesiti. Brzina prenosnika će biti podesiva između 0 m/min i 5 m/min. U ventilatoru za sušenje veša biće zvučna izolacija. 1 komad G4 filtera i 1 komad F7 filtera biće u dovodu ventilatora za sušenje vazduha. Filteri će biti standardne veličine i mogu se menjati i biće 592*592*20 mm kvadratnog tipa. 23. Zahvaljujući moćnim vazdušnim noževima, naočare će doći do izlaznog pokretnog prenosnika suve. Visina vazdušnih noževa će biti podesiva. Sve cevi i creva u mašini biće u mat boji kako bi se sprečilo formiranje algi na dnevnom svetlu. 26. Digitalni ekrani i mnoge elektronske opreme biće Delta ili Schneider brend. Na izlazu pokretne mašine postojaće zaustavni senzor koji će sprečiti da staklo dođe iz mašine da padne na zemlju. Postojaće sistem osvetljenja u izlaznom delu za pranje radi kontrole kvaliteta sa dna i vrha prenosnika prema naočarima. Ove munje će imati mogućnost da se isključe i isključe odvojeno. U mašini su 3 odvojena rezervoara za vodu. Postojaće prelivna vodovodna linija koja će sprečiti prelivanje vode u rezervoarima za vodu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna visina: 1.000 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna težina: 850 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, Manuelni Lisec-Butyl ekstruder LBH-25V, godina proizvodnje 2002, potpuno obnovljen (tehnički i vizuelno), za širine profila od 6–24 mm, 2 butil rezervoara kapaciteta po 7,5 kg. Mašina će biti dostupna krajem februara/početkom marta 2026. Napomena: Fotografije prikazuju isti tip ekstrudera nakon naše poslednje obnove. Ledpfx Adeydc Nnegjhc

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni ulazni transport - Vertikalna mašina za pranje veša 2600 mm sa sušenjem Opcionalno: - Nagibni sto (iza mašine za pranje veša) - Horizontalni izlazni transport - nagibni sto (pražnjenje) Vertikalni ulazni transport - Vertikalna 2600 mašina za pranje veša sa sušenjem - Nagibni sto (iza mašine za pranje veša) - Horizontalni izlazni transport - Nagibni sto (grlić) Lhedpjtwphwofx Adgsc Opis linijskih komponenti Poz. 1 Utovarna stanica, 250kg Uz pomoć usisnog okvira, listovi se skidaju sa staklene police i postavljaju se vertikalno na nagibni sto ispred veš mašine. Razlike u nagibu mogu se nadoknaditi naginjanjem usisnog okvira. Usisni okvir ima rotirajuću funkciju za prikupljanje kratkih formata u uspravnom položaju i njihovo postavljanje na dugu ivicu. svetlo kran Kolica kran sa sistemom podizanja koji putuje na šinama rukom, koji stoje na čeličnim nosačima. poz. 2 Vertikalna ulazni transport VM Vertikalni transport služi kao ulazni transport ispred mašine za pranje veša. U horizontalnom položaju, staklene ploče se postavljaju na Vulkollan transportne valjke. U vertikalnom položaju transportni valjci sa Perbunan prstenovima se pokreću preko vijčanih točkova. Transportni valjci su raspoređeni u vučnim ležajevima postavljenim na čvrstom zavarenom okviru. Mali stakleni listovi se ručno postavljaju na transportni okvir. Nakon postavljanja staklene ploče, transport se aktivira pritiskom na dugme. poz. 3 Vertikalna mašina za pranje veša sa sušenjem Telo mašine za pranje veša, komore za pranje, posude za recirkulaciju i mlaznice za sušenje su u potpunosti izrađene od nerđajućeg čelika. Gumeni prstenovi transportnih valjaka su otporni na rezanje ulja. Mlaznice za prskanje ravnim mlazom u odeljku pre ispiranja se napajaju gradskom vodom. Uklonjene čestice grube prljavštine direktno se vode u odvod. Ovo smanjuje kontaminaciju DI-vodenog kruga za veš mašinu. Mašina za pranje veša je opremljena kaskadnim sistemom za uštedu energije i vode. Odeljak za prethodno ispiranje sa Flat mlaz prskanje mlaznice Odeljak za pranje sa 3 para četkica, 3 bačve i 3 pumpe Kiselinska sekcija sa 1 par četkica, 1 PDV i 1 pumpa Odeljak za sušenje sa 2 para mlaznica za sušenje obezbeđuju suve ivice. poz. 4 Vertikalna inspekcija Transport sa staklom Aktivacija Sekcija Prevoz služi kao aktivaciona sekcija za staklenu površinu i kao inspekcija i skladištenje transporta pre nagibnog stola. Vožnja motorom sa pogonom, AC, kontrolisana frekvencijom. Svi valjci su raspoređeni u vučne ležajeve sa jednim pogonom koji upravlja parovima spiralnih zupčanika. Transportni valjci su vulkanizovani i uzemljeni. Poz. 5 Nagibni sto sa horizontalnim transportom i vertikalnom inspekcijom Transportni valjci, koji su pojedinačno vođeni crvnim zupčanicima su postavljeni na čvrstom zavarenom okviru. Transportni valjci su raspoređeni u drag ležajevima. Nagibne ruke su u horizontalnom položaju. Integrisani nagibni sto je napravljen od nekoliko profilnih krakova, koji se mogu naginjati (elektro-mehanički pomoću radilice) iz horizontalnog položaja za 84°. Brzina naginjanja ima najnižu brzinu na početku i na kraju pokreta. Staklo je nagnuto od vertikalnog do horizontalnog položaja. Ako se desi da staklo nije u rerni za predgrevanje, staklo ulazi u rernu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Mašina je pre godinu dana ponovo uskladištena i opremljena novim četkicama. Četkice za pranje su u veoma dobrom stanju! 8 četkica, Bez dovoda i utičnice, Sa kontrolnim ormarom i fenom za sušenje veša, Radni smer: s desna na levo, Visina pranja od 2,3 m, Debljina stakla: 4-15mm, Lhjdpfx Aoqc Udijdgsc Širina: 2900 mm, Dubina: 1100 mm, Visina: 3400 mm.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za rezanje float i laminiranog stakla R-L Utovarivač ATL-60/30 Mašina za rezanje float stakla ESL-60/30RS-S Mašina za rezanje laminiranog stakla VB45 Sto za lomljenje BTH-60/30 LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 predstavlja kombinovanu liniju za rezanje float i laminiranog stakla, sa automatskim stolom za rezanje opremljenim integrisanom jedinicom za brušenje i sistemom za lomljenje. Ovaj sistem je projektovan za visok učinak, omogućavajući istovremeno brušenje i rezanje u jednom koraku, čime se minimizuje vreme ciklusa i postiže visok kvalitet obrađenih ivica. Ključne karakteristike i komponente - ESL-60/30 RS-S automatski sto za brušenje i rezanje stakla: Ova komponenta je zadužena za osnovne operacije rezanja i brušenja float i specijalnih stakala. Lhedpowii A Tjfx Adgoc - Istovremeno brušenje i rezanje: Pravi rezovi se bruse i seku u jednom radnom koraku, čime se smanjuje ukupno vreme obrade. - Automatska kontrola pritiska rezanja: Sistem automatski prilagođava pritisak rezanja u zavisnosti od debljine stakla radi optimalnog kvaliteta reza. - Rezanje i brušenje oblika: Glava za brušenje ima mogućnost okretanja od 360°, što omogućava neprekidno brušenje specijalnih oblika. - Low-E rubno skidanje: Sistem je sposoban za efikasnu obradu različitih Low-E premaza. - Optimalan kvalitet reza: Postiže minimalne tolerancije od +/- 0,15 mm. - Maksimalna dužina reza: 6000 mm. - Debljina stakla: Pogodno za stakla debljine od 3 mm do 12 mm. - VB 45 sistem za lomljenje: Ova jedinica radi u sprezi sa stolom za rezanje kako bi automatski lomila i odvajala isečene staklene ploče. Posebno se koristi za laminirano staklo, gde je potreban specifičan proces za odvajanje slojeva nakon zareza. Prednosti sistema Kombinovana linija obezbeđuje nekoliko operativnih prednosti za industrijsku obradu stakla: - Povećana efikasnost: Kombinovanjem brušenja i rezanja u jednom koraku, vreme ciklusa može biti smanjeno do 15%. - Smanjenje otpada: Funkcija automatskog „trim“ rezanja od 20 mm doprinosi smanjenju troškova otpada stakla. - Automatizacija: Potpuno automatski rad u segmentima rezanja, lomljenja i sečenja folije smanjuje potrebu za intervencijom operatera. - Višenamenska upotreba: Pogodna za obradu i float i laminiranog stakla (LSG).