Praškasta biljka sa predtretmanom 3 zone

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Poluautomatska postrojenja za nanošenje praškastog premaza | Sinhronizovana postrojenja sa hemijskom predobradom i pećnicom za sušenje

Kompaktna, polu-/delimično automatizovana sinhronizovana postrojenja za nanošenje praškastog premaza za čelične konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Kompletni sistem, uključujući dvokomorni tunel za prskanje (odmašćivanje/fosfatiranje/ispiranje), sušara za premaz, mobilnu kabinu za nanošenje praškastog premaza, pećnicu za sušenje (maks. 220°C), kardanski lančani transporter i PLC kontroler. Novo postrojenje / ponuda projekta – specijalne dimenzije, načini zagrevanja, raspored itd., mogu se prilagoditi pojedinačno prema želji kupca.

Koncept postrojenja i prilagođavanje prema potrebama kupca:

Poluautomatsko postrojenje za nanošenje praškastog premaza u sinhronizovanom procesu za efikasno nanošenje premaza na čelične delove. Postrojenje kombinuje kompaktno zauzimanje prostora sa visokom produktivnošću i idealno je pogodno za male do srednje serije komponenti. Predobrada se obavlja automatizovano u sinhronizovanom procesu, a premaz se nanosi ručno.

Napomena o projektovanju:

U nastavku navedene dimenzije, sklopovi i načini zagrevanja odgovaraju prikazanoj referentnoj ponudi. Sve komponente (npr. korisne dužine, dimenzije kabine, putanja lanca, zagrevanje gasom umesto električnim) mogu se u potpunosti prilagoditi vašim specifičnim dimenzijama komponenti, raspoloživom prostoru i zahtevima procesa.

- Maks. dimenzije komponenti (standardna referentna ponuda): 1.500 x 500 x 500 [mm] (varijabilno)
- Maks. nosivost nosača: 100 kg po sinhronizovanom ciklusu (veća nosivost na zahtev)
- Potrebni prostor / površina: cca. 12.000 x 6.500 [mm] (raspored se može fleksibilno prilagoditi)
- Ukupna priključna snaga: cca. 88 kW (maks.)
- Vreme sinhronizovanog ciklusa / brzina: vreme mirovanja sinhronizovanog ciklusa cca. 8,5 - 12 min pri brzini lanca od 3,2 m/min

Tehnički podaci (pregled referentnog projekta)

Tip postrojenja: Poluautomatsko sinhronizovano postrojenje
Maks. dimenzija radnog komada: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno skalabilno)
Nosivost / nosač: 100 kg (veći kapacitet se može projektovati)
Temperatura pećnice: maks. 220/250°C; radna temperatura 180-200°C
Zagrevanje sušare/pećnice: gas, ulje ili električni (indirektno)
Tedpfeulwg Njx Ai Esc
Maks. potrošnja energije: 88 kW (zavisi od veličine postrojenja)
Kontrola: PLC (npr. Siemens)

Komponente postrojenja - pregled:

Hemijska predobrada (trozonsko prskanje):
Kompaktni dvokomorni tunel za prskanje od nerđajućeg čelika za odmašćivanje/fosfatiranje (ili nanošenje nanokeramike) (40 - 45°C) kao i dvostepeno ispiranje. Potpuno opremljen pumpama od nerđajućeg čelika, PPR mlaznicama i sistemom za odvođenje (4.000 m³/h).

Sušara za premaz i pećnica za sušenje:
Dve termički izolovane komore (100 - 150 mm kamene vune) sa indirektnim električnim zagrevanjem (termo blok sa 16, odnosno 30 kW), komore za sagorevanje od nerđajućeg čelika i snažnim sistemom cirkulacije vazduha.
Sušara do 120°C, pećnica do maks. 220/250°C (automatska podizna vrata opciono)

Mobilna kabina za nanošenje praškastog premaza:
Mobilna, otvorena kabina za nanošenje premaza (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] sa ATEX sistemom za odvođenje (6.000 m³/h). Integrisana jedinica filtera sa 4 impulsna ventila za čišćenje, apsolutni dopunski filter i mobilni rezervoar za prah od 60 litara.
Napomena: Moguće je isporučiti i potpuno zatvorene kabine za nanošenje praškastog premaza!

Sistem za transport i kontrola:
Pogonje

Oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevodu.