Oprema za razbijanje

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stanje: veoma dobro (polovno), U ponudi imamo na prodaju sledeće Prese za peletizaciju drveta Gránit-Mill 90, u stanju prikazanom na slikama, nakon prestanka rada fabrike peletizacije. Mašina je napravljena u Mađarskoj, naša kompanija ima odličan odnos sa proizvođačem, a mi vam možemo pomoći u kupovini delova. Rukovanje disk jedinicom i nalepnicama je slično starim CPM mašinama. Prese (sa borom) su sposobne za 1,2-1,5 t/h/pc. Cena: €29 900/press €49 900/ 2 prese Todpjp T Twujfx Adkef Uključeno u cenu: pred-tenk kontrolni ormarić dosing screw trajni magnet Balzam Pritisnite taster Motors pred-tenk 1.1 kW hranilica 1,5 kW kondicioner 15 kW stolnjak 0.55 kW glavni motor 90 kW 3 sličice svu trojicu pravi La Mekanica jedva iskorišćen Ima rupu od 6 x 45 mm za bor 2 seta (ukupno 4) zakačene ogrlice rezervni delovi Љrafova Lud pin za prekidač asemblerska pomagala Status: Motori i pogoni netaknuti. Obe mašine su testirane. Preporučuje se zamena ležaja na vratu prave mašine. Manji delovi (kao što je sekač peleta) moraju biti zamenjeni. Nema vodosnabdevanja, mesto je spremno. Metod podmazanja je priručan, ali se centralno podmazavanje može lako instalirati. Rezime: Mašina sa leve strane može odmah da se stavi u proizvodnju. Potrebna je manja usluga na desnoj strani. Ako je potrebno, mašina se može testirati u unapred dogovoreno vreme. Ne u proizvodnji, mora biti spreman. Moguće je proveriti mehaničku trajnost i gustinu zapremine proizvedenih kuglica na licu mesta!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: YBW92020, vrsta goriva: dizel, proizvođač motora: Caterpillar 3516B HD, Namena: građevinarstvo Sopstvena težina: 18.290 kg Snaga generatora: 2.500 kVA CE oznaka: da Tsdpfxsn An A Nj Adkjf Transportne dimenzije (D x Š x V): 6,38x2,29x2,37 Zemlja proizvodnje: DE Za više informacija obratite se Tijmenu Pesselseu, Kennyju Bongersu ili Arjenu van Dijku.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. Tedpfsq Nyzbjx Adksf 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, 🚧 50-600 T / H Pesak i šljunak proizvodna linija - Pretvaranje sirovina u visokokvalitetne agregate! 🚧 🌟 Opšti uvod Tražite pouzdano i efikasno rešenje za vaše potrebe za proizvodnjom peska i šljunka? Naš 50-600 T / H Pesak i šljunak Proizvodna linija je sistem visokih performansi dizajniran da zadovolji različite zahteve izgradnje, infrastrukture i industrijskih projekata. Bez obzira da li vam je potreban krupni agregati ili fini pesak, ova proizvodna linija obezbeđuje preciznost, efikasnost i skalabilnost. --- 🏗️ Širok spektar primene Naša proizvodna linija peska i šljunka je savršena za: - Građevinski projekti: Proizvodnja agregata za beton, asfalt i kolovoze. - Rudarske operacije: Obrada raznih ruda i minerala. - Razvoj infrastrukture: Stvaranje visokokvalitetnih materijala za mostove, brane i autoputeve. - Komercijalna ponuda peska: Zadovoljavanje potražnje na tržištu za peskom i šljunkom u rasutom stanju. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Veliki kapacitet i svestranost - Proizvodi 50-600 tona na sat, lako skaliranje kako bi odgovaralo zahtevima projekta. - Obrađuje širok spektar sirovina, uključujući krečnjak, granit, bazalt i rečno kamenje. ### 2. Napredna tehnologija - Uključuje najsavremeniju opremu za drobljenje, skrining i pranje za konzistentan kvalitet. Todpfsq Nywxjx Adkof - Optimizovan za energetsku efikasnost, smanjenje operativnih troškova. ### 3. Prilagodljiva rešenja - Podesiv da zadovolji vaše specifične zahteve, od veličine čestica do dizajna rasporeda. - Nudi fleksibilnost u kombinovanju različitih drobilica (vilica, konus, udar) i vibracionih ekrana. ### 4. Izdržljiv i nisko održavanje - Izgrađen sa robusnim materijalima da izdrži teške operacije. - Jednostavan za održavanje dizajn minimizira zastoje i produžava životni vek opreme. ### 5. Ekološki prihvatljiv - Poseduje sisteme za suzbijanje prašine i jedinice za reciklažu vode kako bi se smanjio uticaj na životnu sredinu. - Promoviše održive prakse u proizvodnji agregata. --- 🚜 Vaše kompletno rešenje Naša proizvodna linija uključuje: - Primarno drobljenje: Razbija velike stene u upravljive veličine. - Sekundarno drobljenje: Oplemenjuje materijale prema željenim specifikacijama. - Skrining Oprema: Obezbeđuje jedinstvenu dimenzionisanje i kontrolu kvaliteta. - Sistem za pranje: Uklanja nečistoće za čistije, višeg stepena agregata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Trostruka propusnica rotari sušilica za bubanj je vrsta industrijske sušite koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime dobija iz tri rotirajuća doboša kroz koje materijal prolazi, a svaki sa različitom namenom u procesu sušenja. Ova vrsta sušilica se obično koristi u proizvodnji različitih masovnih čvrstina, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Evo ključnih karakteristika i komponenti trostrukog prolaza rotari sušača bubnjeva: 1. Triple Pass Design: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindara, otuda i termin "trostruki prolaz". Svaki bubanj služi određenoj svrsi u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušilicu i prvo prolazi kroz unutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi na srednji bubanj, a zatim u vanseriji bubnja, podvrgavanje dodatnom sušenju u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: Tsdpfeq Nfuzsx Adksf - Toplotu obično obezbeđuje sistem za sagorevanje, kao što je gorionik ili peć, koji se nalazi na jednom kraju sušilice za bubnjeve. Vreli gasovi proizvedeni procesom sagorevanja teku kroz rotirajuće bubnjeve, prenoseći toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušilica za sušenje veša je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, obezbeđujući efikasno sušenje. U trostrukom dizajnu prolaza, materijal i topli gasovi se kreću kontra-trenutno kroz tri bubnja, povećavajući prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizanje letova ili dizača: - Dizači su unutrašnje komponente unutar bubnjeva dizajnirane da podignu i kaskadno podignu i kaskadno podignu materijal dok se okreće. Ovaj pokret promoviše dobar prenos toplote i jednoobrazno sušenje. 6. Vreme zadržavanja: - Trostruka konfiguracija prolaza omogućava produženo zadržavanje materijala u sistemu za sušenje veša. Ova duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, čineći trostruki prolaz rotari sušilicom za bubanj pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi tri propusnice i stigne do kraja sušilice za bubanj, može se uvrstiti deo za hlađenje kako bi se smanjila temperatura sušenog materijala pre nego što se ispusti. 8. Prijave: - Trostruke propusnice rotari sušači bubnjeva koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva kao što su žitarice), minerale (sušenje ruda ili koncentrata) i biomasu (sušenje čipsa od drveta ili drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Trostruke propusnice rotari sušača bubnjeva poznate su po visokoj efikasnosti zbog produženog vremena sušenja i efikasnog prenosa toplote. Međutim, one mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednostrukim ili duplim sušačima za prolaz. Prilikom izbora trostruke propusnice rotari sušilica za bubnjeve, neophodno je razmotriti faktore kao što su vrsta materijala koji treba osušiti, potrebno smanjenje vlage i ukupni zahtevi za obradu. Pravilan dizajn i rad su ključni za postizanje optimalnih performansi sušenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, potrebna širina prostora: 2.889 mm, zahtev za prostor dužina: 11.292 mm, potrebna visina: 2.675 mm, ukupna težina: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, radni pritisak: 6 bar, pritisak: 6 bar, snaga: 110 kW (149,56 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, radna temperatura: 150 °C, Oprema: dokumentacija/priručnik, Tip opreme: Kapacitet suvog proizvoda: Oko 500kg / hr Uslovi dizajna: 150oC; 6barg / Potpuni vakuum Građevinski materijali (proizvod navlaže): 304L SS, Viton O-prsten, PTFE ojačane ravne zaptivke Elektromotor: 3 pol / 480V / 60Hz, 110kV, 1780 o / min, Eek de IIB T4, IP 65; Horizontalna, jednoosovinska, kontinuirana, vakuum mlinuo- sušara Jedan korak direktan (kontakt) isparavanje / sušenje proces 3 zone grejanja na ljusci, 2 zone grejanja na mešalici Dva zavrtanja ulagač Opšte primene: Sušenje proizvoda koji pokazuju višestruku promenu faza, npr. Tečnost –> visoko viskozna –> pastozna–> slobodno teče prah ili zrnasta čvrsta supstanca Sposobnost za rukovanje penjenje, lepljivost, crusting i potrebna varijacija temperature i pogona ulaznih zahteva Samočišćenje dizajn i teške uslove rada / visokog obrtnog momenta za promovisanje prenosa toplote i mase Potencijalne primene: Sušenje kristalne mase, npr. Antioksidanti: Tipični rastvarači: metanol, cikloheksan, izopropanol Industrijski ostaci: Oporavak opasnih / vrednih materijala iz otpada. Npr. TDI (poliuretanski monomer) iz ostatka destilacije Sušenje boje i laka mulja Oporavak vode / toluena iz ostataka gume Oporavak rastvarača iz ostataka destilacije vitamina Todpfx Aot Uqldsdkef Reakcije polimerizacije ..

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Na raspolaganju je kompletan red za popunjavanje od filera do pakera. Format: Gable top pack/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, kapacitet: approx. 7000 pakovanja/h, dimenzije X/Y/Z: approx. 9500mm/3200mm/3500mm, težina: oko 13000kg, radno vreme: oko 32500h. Aplikatori: 3x Elopak E-PLA-S30, godina izgradnje: 2009, vazdušni pritisak: 700kPa, težina: oko 1000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, godina proizvodnje: 2011. Tsdetul Raepfx Adkof

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 9.700 kg, COGEIM sušilica za veslo (farmaceutska sušilica) ukupnog kapaciteta 3100 litara, radna zapremina 2380 litara, kontakt proizvoda nerđajućeg čelika 1.4435, unutrašnje površine ispolirane do visokog sjaja, operativna temperatura -20/+165°C, operativni pritisak -1/+6 bar, Više informacija na zahtev, hvala. Tsdsr Nclaspfx Adkef

Radni sati: 12.000 h, Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Punching linija sa Raster press-om, koja podrazumeva: 1) Dimeco Alipresse tip 2330DF decoiler sa SV sistemom za praćenje i promenu brzine. 2) Dimeco Alipresse tip 1645 voženi ispravljač sa SV praćenjem i sistemom za promenu brzine. Tsdoryu Taspfx Adkef 3) Ekscentrična štampa Raster Type HR 60 SL-4 S sa kućištem koje upija zvuk. Parametri na fotografijama. 4) Dokumentacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Todpeq Nyydjfx Adkef Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞