Linija presecanja i sečenja po dužini

HESSE HESSE 1250 / 1,25

Stanje: polovno, 72" × .187" × 50,000Lb Paxson Loop Slitting Line Napravi: Paxson Širina materijala: 12" – 72" (Uncoiler 60") Širina materijala: .010" – .187" Težina namotaja: 50.000Lb ID kalem: 20" – 24" Kalem OD: 72" Brzina: 500 /1000 fpm Smer: desno nalevo Snaga materijala: 40.000 prinosa / 50.000 psi čaršija Materijal: CR, HR, Galvanized Ijdpoihf Ufjfx Akzotk Korpa za prenos stavki Ulazni kalem auto Mandrel Uncoiler Powered Hold-Down Roll Proširenje napajanja Klizna baza Hidraulični piling sto Driven Pinch Rolls

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je sistem za sečenje i namotavanje tekstila, koji se sastoji od nekoliko pojedinačnih mašina. Mašina šije cevastih bala zajedno, seče i valja ih u velike rolne (klubove). Radna širina za elastične / neelastične tkanine: 1860mm / 2400mm, širina makazama: 980mm, kapacitet proizvodnje: 200kg / h, težina cevaste bale: cca. 30kg, veliki opseg težine rolne: 300kg-500kg, širina rolne: 1780mm, širina valjka: 2700mm, trenutna tkanina veb širina: 1700mm, ukupne dimenzije sistema KS / I / Z: cca. 5200mm / 4000mm / 5200mm, ukupna težina linije: cca. 3000kg. Moguća je inspekcija na licu mesta. Iodpju Afzwefx Akzstk

Godina proizvodnje: 2000, stanje: veoma dobro (polovno), Proizvođač: razno (Evropska unija) Godina gradnje: 2000 Cev Ø: 40 – 150 mm Debljina zida: 1 – 4 (5) mm Referentni materijal (zategnute snage): 1.000 N/mm² Ishrana cevi dužine cevi: 4 – 10 m Vađenje dužine cevi: 4 – 8 m Težina zavežljaja: max. 3.000 kg Ogrlica Ø: max. 600 mm Radni smer: levo → desno Iedpjmqkuuefx Akzstk Sastav biljaka: • Cev flange stanica za hranjenje I sa MAIR razdvajanjem • Ispravljač cevi (10 rolni) BRONX Tip 10Cr.6-BWS • Cev flange stanica za hranjenje II sa MAIR razdvajanjem • Wet separator HANDTE • Cev flange stanica za hranjenje III sa MAIR razdvajanjem • Pipe test section eddy current/ultrasonic ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • MAIR višeglamenski sistem testera Tip MC150/7/10 • Sistem za obradu završetka cevi MAIR • Mašina za četkanje MAIR • Uklanjanje/ubacivanje MAIR-a • Stanica za hranjenje kalemova MAIR • Sistem za vezivanje cevi MAIR/ORGAPACK • Emulsioni preparat SCHOENAUER • Kontrolišite Simens S7 •Hidraulika

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu Linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu za obradu limova Automatska linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu je dizajnirana za longitudinalno rezanje i poprečno sečenje limova u trake i ravne limove sa programiranom dužinom. Proizvodna linija kombinuje nekoliko operacija u jednom kompaktnom sistemu: Dovod materijala Rezanja Precizno nivelisanje Servo-kontrolisano merenje dužine Sečenje na potrebnu dužinu Transport gotovih limova Automatsko slaganje Mašina je pogodna za obradu pocinkovanog čelika, unapred obojenog čelika i drugih obloženih limova koji se koriste u proizvodnji HVAC sistema, za izradu krovova, fasadnih sistema, oblikovanje valjcima i opštu obradu limova. Glavne karakteristike Kombinovano rezanje i sečenje na potrebnu dužinu Potpuno automatski rad Hidraulični sistem za sečenje Precizno nivelisanje limova Servo-kontrolisano merenje dužine Proizvodnja kontrolisana pomoću PLC-a Dodirni ekran za upravljanje Visoka preciznost proizvodnje Kompaktan raspored mašine Pouzdana industrijska konstrukcija Obrada materijala Pogodni materijali uključuju: Pocinkovani čelik (GI) Unapred obojeni pocinkovani čelik (PPGI) Obloženi limovi Odeljak za rezanje je opremljen ojačanim alatom, dizajniranim za preciznu proizvodnju traka. Sistem za rezanje obezbeđuje precizne širine traka uz stabilan kvalitet sečenja tokom kontinuirane proizvodnje. Proizvodna linija je opremljena automatskim hidrauličnim sistemom za sečenje na potrebnu dužinu. Tipična tolerancija sečenja: ±2,5 mm za dužinu limova do 5000 mm ±3,0 mm za dužinu limova između 5000 i 10000 mm Pogonski sistem Sistem za oblikovanje valjcima i dovodi materijal pogoni: Glavni motor: 4 kW Hidraulična agregatna jedinica: 3 kW Prenos snage: Lančani pogon Industrijski reduktor Robusni mehanički prenos Kontrolni sistem Tehničke specifikacije Parametar Specifikacija Tip mašine Automatska linija za rezanje i sečenje na potrebnu dužinu Materijal GI / PPGI Maksimalna širina namotaja 1000-1250 mm Debljina materijala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robustan vratilo prečnika 120 mm Maksimalan broj noževa za rezanje 5 Brzina proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidraulična snaga 3 kW Preciznost sečenja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tip sečenja Hidraulično sečenje na potrebnu dužinu Prenos Lančani pogon Struktura mašine Ram od ploča + struktura za sečenje sa stubom Dimenzije mašine Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3 faze Proizvodna linija je pogodna za proizvodnju: Praznih elemenata za HVAC kanale Ventilacionih komponenti Limova za krovove Panelnih obloga za zidove Praznih elemenata za oblikovanje valjcima Limova Praznih elemenata za lasersko sečenje Praznih elemenata za presa Panelnih ormara Industrijskih limova Prednosti Rezanja i sečenje na potrebnu dužinu u jednoj proizvodnoj liniji Kompaktna veličina mašine Visoka preciznost obrade Niske zahteve za održavanje Brza promena proizvodnje Automatsko slaganje limova Visoka produktivnost Pouzdano hidraulično sečenje Itjdpezrwhmsfx Akzek Precizno nivelisanje Pogodno za kontinuiranu industrijsku proizvodnju Standardna oprema U zavisnosti od zahteva kupca, proizvodna linija može biti opremljena: Ručnim razmotavačem Hidrauličnim razmotavačem Duplim razmotavačem Kolima za utovar namotaja Jedinicom za laminiranje zaštitne folije Različitim konfiguracijama noževa za rezanje Povećanim kapacitetom debljine materijala Različitim širinam

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Teška linija za uzdužno rezanje (slitting) namotaja za deblje materijale, sa visokom preciznošću, stabilnom proizvodnjom i pouzdanim industrijskim performansama. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima i namotaja, pružajući visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova teška linija za uzdužno rezanje namotaja dizajnirana je za preciznu obradu materijala većih debljina u zahtevnim industrijskim aplikacijama. Projektovana je za stabilan rad, tačno rezanje i kontinualnu proizvodnju, što je čini idealnom za kompanije kojima je potrebna pouzdana oprema za manipulaciju namotajima velikih kapaciteta. Linija je kompletno „ključ u ruke“ rešenje – od utovara i odmotavanja namotaja, do uzdužnog rezanja, premotavanja i izlaza gotovih traka. ⚙️ TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 3 ili 4 mm Širina namotaja: do 1500 mm Težina namotaja: do 15 tona Visoka preciznost rezanja Kapacitet za kontinuirani rad u teškim uslovima 🔧 GLAVNI KOMPONENTI LINJE Hidraulična kolica za utovar namotaja Hidraulični odmotavač (15 tona) Sistem za ravnanje/pritliskivanje trake na ulazu Glava za rezanje sa preciznim podešavanjem noževa Sistem za navijanje otpadaka Jedinica za kontrolu napona i separator Hidraulični premotavač Hidraulična kolica za izvoz namotaja PLC i HMI sistem automatizacije ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE Robusna konstrukcija za rad u teškim uslovima Glava za rezanje sa finim pozicioniranjem noževa Stabilan sistem za uvlačenje i kontrolu napona Ijdpfx Akjy Dtxnozjtk Pouzdano premotavanje Automatizacija podržana servo pogonima Operator-friendly korisnički interfejs Dizajnirano za dugotrajan industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele i teške materijale Visoka efikasnost proizvodnje Stabilan i ponovljiv kvalitet rezanja Smanjeni zastoji i potreba za održavanjem Rešenje „ključ u ruke“ Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE Servisni centri za čelik Prerađivači teških limova Proizvođači građevinskog materijala Dobavljači auto-industrije Proizvodnja industrijskih čeličnih komponenti 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju instalacije sličnih linija za uzdužno rezanje koje su uspešno proizvedene i puštene u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju naše dokazane inženjerske kapacitete i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, tehnički crteži i detalji dostupni su na zahtev.