Ivica linije za prevoj i obradu

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: polovno, radna temperatura: 1270°C, dimenzije rolne: 45x35x2350mm, roll razmak: 60mm, min. format: 150x150mm, radna širina: 1200mm, dužina: 80.000mm, uključujući dokumentaciju. Ffsdpeh Dbrhefx Ah Ajt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, Potpuno funkcionalna fabrika za proizvodnju blokova opremljena za proizvodnju i betonskih i lakih blokova od ekspanziranog glinenog agregata (LECA). Trenutno u radu — proces proizvodnje se može demonstrirati na licu mesta. Glavne karakteristike: - Metalika mikser za beton (2022) sa integrisanim preciznim senzorom za vlagu - Veliki broj novih kalupa u ponudi Prosećni kapacitet proizvodnje: • 270 m² behaton ploča po smeni • 50 m³ LECA blokova po smeni Tehnička specifikacija: - Gornji i donji sistem vibracije - Liev za gotovi beton zapremine 1,5 m³ - Mikser zapremine 0,75 m³ sa motorom snage 11 kW - Silo za materijal od 8 m³ - Hidraulična stanica - Sistem za doziranje vode - Precizan merač vlage - Podesiva/brza promena brzine proizvodnje - Automatsko skidanje i slaganje paleta za proizvodnju - Pneumatska hvataljka za paletiranje - Velika količina proizvodnih paleta uključena Trenutni kalupi na lageru (dimenzije u mm): Blokovi za zidanje (LECA blokovi): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Behaton ploče: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Ivičnjaci: 1) 800x200x70 Fjdpfewdf U Ujx Ah Asft

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNE LINIJE ZA GRANULACIJU PLASTIKE Nudimo tehnološki napredne kompletne plastične granulacije linije dizajnirane da zadovolje potrebe kupaca. Koltek PRS je poljski proizvođač visokokvalitetnih mašina i opreme za različite faze recikliranja otpada: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Pružamo sveobuhvatna rešenja i podršku za konfiguraciju mašina. Inovativne tehnologije naših sistema za reciklažu garantuju najviši stepen jednostavnosti korišćenja i efikasnosti opreme. Nudimo sve mašine potrebne za konfigurisanje kompletne linije za reciklažu plastike. Linija za granulaciju KSR 8 je najnoviji model kompanije Koltek Plastic Recycling Sistems u oblasti prerade LDPE filma. Pored dobro poznatih tehnoloških rešenja koja se koriste u standardnim ekstruderima, napravljen je niz promena kako bi se postigle visoke stope proizvodnje uz poboljšanje kvaliteta postignutog regranulata. Novi sistem karakteriše niska potrošnja energije i značajno pojednostavljen rad zahvaljujući novom softveru SMART. Brojne modifikacije su smanjile otisak mašine za 30% u odnosu na prethodni model, ali i povećale produktivnost za 45%, dok su smanjile potrebe za energijom za oko 15%. Inteligentni sistem kontrole temperature za plastiku u Aglomeratoru i automatski sistem za doziranje materijala osiguravaju stabilnost procesa. Zahvaljujući automatizaciji procesa, učešće operatera je svedeno na minimum. Naša ponuda takođe uključuje: Kompletni sistemi za reciklažu plastike Mils Plastifikacioni sistemi, vibracioni ekrani, centrifuge Menjači ekrana Fjdpfxjuqmavs Ah Aeft Periferna oprema Linije za pranje (DWFS®) Dinamičke mašine za pranje veša Sušenje separatori Linije za granulaciju i ekstruziju Servis i rezervni delovi Više o našem asortimanu proizvoda u ovoj oblasti možete saznati na našem sajtu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAVAN, Italija POSTROJENJE ZA PROIZVODNJU TESTENINE, SASTOJI SE OD: 1. LINIJA ZA ŠPAGETE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1989 Upravljanje: CNC Specifikacija: Kapacitet: 1250 kg/h Potrošnja vode: 400 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 48×7×7 m Linija se sastoji od: - Mali mikser - Veliki mikser - Puž - Predsušara - Sušara - ROTOTHERM®, kompletno remontovan i modernizovan - „Noćni“ skladišni prostor - Mašina za pakovanje u foliju - Mašina za pakovanje u kartonske kutije 2. LINIJA ZA GNJEZDO TESTENINU Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1962 Upravljanje: PLC Specifikacija: Kapacitet: 300 kg/h Potrošnja vode: 100 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 42×5×5 m Linija se sastoji od: Ffedexz Hm Rjpfx Ah Ast - TRABATO presa - Predsušara - Sušara - Mašina za pakovanje u foliju 3. LINIJA ZA MAKARONE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1970 Upravljanje: Konvencionalno + PLC Specifikacija: Kapacitet: 850 kg/h Potrošnja vode: 280 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 30×5×5 m Linija se sastoji od: - TRABATO presa - Elevator - Predsušara - Sušara - Sakupljač (hopper) - Mašina za pakovanje u foliju 4. LINIJA ZA KUSKUS Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1960 Upravljanje: Konvencionalno + PLC Specifikacija: Kapacitet: 200 kg/h Potrošnja vode: 70 l/h Ukupne dimenzije (D׊×V): 40×5×5 m Linija se sastoji od: - TRABATO presa - Elevator - Predsušara - Sušara - Sakupljač (hopper) - Mašina za pakovanje u foliju ----- Sve linije su u veoma dobrom korišćenom stanju, potpuno funkcionalne, još uvek su u radu i mogu se videti pod naponom. Dodatne slike i video materijal dostupni na zahtev.

Stanje: polovno, Sistem za štampu: Kontinuirano / kalendar Glavni dobavljači: Bison / Berstorff Projektni kapacitet: 160 m³ / dan Kapacitet postignut cca. : 200 m³ / dan Efektivno radno vreme: 23 h / dan Referentna debljina: 3,2 mm Maks. bruto širina odbora: 2500 mm Mak. neto dužina odbora: 2440 mm Mak. neto širina odbora: Neograničeno Min. širina neto ploče: 1220 mm (cepanje) Fedpfx Aeul H Nmoh Aeft Min. debljina odbora: 2,0 mm Mak. debljina odbora: 10 mm Električni sistem: 380 V, 50 Hz Godina proizvodnje: 1985 Glavne nadogradnje : 2007-2009, 2016 Operisao do: maj 2018

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: 1017, Polovni proizvodna linija za blokove betona (i proširene gline). Linija je korišćena za proizvodnju betonskih blokova pomoću ekspandirane gline. Od 2023-08, linija više nije u funkciji, ona je sačuvana. Linija blokova u cilju: - 2 kom. mali silosi (sa vibrom, sa pneumo zakrilcima). - Transporter za snabdevanje sirovinama u spremnik za vaganje. - Vaganje hopper. - Transporter za snabdevanje sirovinama od rezervoara za vaganje do miksera. - Mikser FK Mašine (Poljska, 2022, kapacitet kašike 1200 l, snaga motora 18,5 kV). - Transporter za hranjenje smeše iz miksera u SIGMA 1000 vibro štampu. - Vibro štampa SIGMA 1000: Oznaka tipa: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 sa automatskom kontrolom TELEMECANIQUE Proizvođač: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francuska Serijski broj/godina proizvodnje/godina renoviranja - 1017/1989/2009 Površina na ploči (paleta): 1130 mm k 550 mm (duga k široka) Visina proizvoda - mak 250 mm - Proizvodna polica. - Sa proizvodne police, proizvodnja se transportuje autoloaderom do mehanizma u kojem Proizvodnja se automatski ponovo učitava sa proizvodnih ploča na palete. Proizvodnje ploče se automatski vraćaju u vibro štampu. - Kontrolna tabla sa programerom. - Električna centrala. 2022 godina proizvodnje Kalup 200 k 185 k 490 sa kojim smo radili u poslednjih godinu dana. Postoje mnogi drugi polovni kalupi. Postoji oko 500 komada proizvodnih ploča. Ne postoji kompresor za komprimovani vazduh. Fedpfx Asuc Tzveh Asft Možemo obezbediti usluge demontaže, montaže i pokretanja opreme.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatski sistem Grebenasta testera Giben Prisma 3000, sečenje 3800 + Systraplan, profesionalni sistem za slaganje i rasklapanje Kompletna linija, 24 m x 10 m 2 mesta za utovar paleta viljuškarom Kapacitet oko 20-25 mesta za palete * 5 paleta na jednom mestu, ukupno oko 100 paleta Brzina 120 m/min u pravcu dužine, 80 m/min po kratkoj strani Nosivost vakuumskog sistema 500 kg Ffodpfx Asv H Ufvoh Ajt Više fotografija i video snimaka dostupno,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. Ffedpfxjq Nyzbs Ah Aet 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: veoma dobro (polovno), Gantry (Portal) mašina Pokretna ploča (radni deo), pokretna radna glava (Horizontalna pozicija panela/radnog dela) Numerical Control Power Control, Software WoodWOP Sigurnosna kabina (ograđivanje) radne glave i kabine za integralnu bezbednost (ograđivanje) mašine Radna tabela za hranjenje (podrška panela). Radna tabela za odmiškanje (podrška za panel) Paneli (radni delovi) hranjenje br. 3 motorizovanim pojasevima - Brzina hranjenja (m/min) max 130 ca. Minimalne dimenzije radnog dela (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Fodegwbbqspfx Ah Asft Dimenzije maksimalnih radnih mesta (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizovani tepih za evakuaciju čipsa i otpada. Zaseban električni i komandni kabinet Ukupna instalirana snaga: Kw 99 N° 2 RADNE GRUPE (VRH) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Drilling heads (4 x Kw 2.3) with No. 10 vertical spindles each (total top spindles No. 40) N° 3 RADNE GRUPE (DNO) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Drilling heads (6 x Kw 2.3) with No. 40 vertical spindles each (total bottom spindles No 240) N° 2 RADNE GRUPE (HORIZONTALNO) N° 2 Bušenje glava sa horizontalnim vretenom N° 21 Horizontal bušenje vretena (desna strana) + N° 21 Horizontalne vretena bušenja (leva strana) N° 8 Dowel Inserting nozzle & glue injectors(Right side) + N° 8 Dowel Inserting nozzle (Left Side) N° 2 Skladišni rezervoari za automatsko hranjenje dovelova OPCIONALNO: BEŽIČNI BAR KOD SKENER

Stanje: radionički remontovan (polovan), Двострано глодање и обрада ивица - Прва (прва) машина у линији Дебљина ивица (мин. Макс.) Мм 0,3 / 3 Дебљина плоча (мин / мак) мм 8/45 Радна ширина ( мин / мак) мм 236/1300 Нумеричка контрола / Софтвер ИЦОС Отворена подесива брзина пуњења (м / мин) 10/50 без шипке преноса (главни и славе систем) Безбедносна и звучно изолирана кућишта / кабине ВЕЛИКО ДЕЛО (за сваку страну): Јединица за прскање (течност против лепљења) Глодалица (вертикални спојни тример) 08. 0555 макс. 3 ° (2 к 1 кВ) ПРОСТОРНИ ДИЈЕЛОВИ ЗА ОБЛАГАЊЕ ИГРА (за сваку страну): Јединица за љепљење (Вруће љепило + систем брзог топљења) 04.1570 Подручје тлачне зоне Подупирајућа јединица рубних завојница (бубњеви бр. 6) Јединица за грубо подрезивање 08. 0555 (2 к 1 кВ) макс. 3 ° Фина јединица за фино обрезивање 08. 055 (2 к 0,66 кВ) 30 ° + 30 м / мин Јединица за стругање лепка 08.517 Јединица за прскање (за полирање течности) Јединица за полирање 08.617-2 (2 к 0,18 кВ) Слободни простор [...] Ffjdodh Tfgopfx Ah Ast