Punila i čepovi za boce

KHS GmbH

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Brzina: 5,300 bph – 500 ml PET Cedpfx Ahsv Sb N Ejzeaa Kosme Preform Kiper – godina 2018. Kosme preform lift – godina 2018 Kosme preform unscrambler – godina 2018 Kosme mašina za duvanje – godina 2018 ATS Čiler Vazdušni pojasevi Mikser – godina 2016 Kosme filler – godina 2017 AVE Capper – godina 1999 Kosme labeller – godina 2018 Trake SMI shrink wrapper – godina 2001 Tunel SMI Pogodan za pakovanja 6 / 12 / 24 Videojet Datum koder Logopak kartonska etiketa – godina 2012 Kod: NP 668

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1989, radni sati: 18.000 h, Prodaje se polovna linearna mašina za punjenje Tetra Pak® TBA 8 Pitajte za više detalja u vezi sa našom specijalnom ponudom za ovaj polovni linearni Tetra Pak® TBA 8 punilo. Ova odlična polovna aseptična linearna mašina za punjenje revidirana je 2016. godine.  Ima proizvodni kapacitet od 6.000 boca na sat i bio je u proizvodnji 18.000 sati. Postavljen je za boce od 1000 ml. Punilo se trenutno skladišti daleko i tako ne može biti suvo radi za demonstracijske svrhe. Mašina za punjenje je u prodaji kao što je. Casdjvguymspfx Ahzja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 25.046 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform C312 PRO Godina 2016 Predstavljamo duvanje mašina KRONES Contiform C312 Casdpfxovgu Eio Ahzsa Mašina za duvanje KRONES Contiform C312 PRO, proizvedena 2016. godine, predstavlja vrhunac u industriji flaširanja. Izrađen od strane renomirane nemačke kompanije Krones, ovaj model pruža pouzdane, visokokvalitetne performanse kako bi zadovoljio najzahtevnije zahteve sektora. Performanse i kapacitet mašina Sa kalupom sa 12 šupljina, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 radi maksimalnom brzinom od 27.000 boca na sat (bph). Ova izuzetna brzina proizvodnje obezbeđuje stabilan, efikasan protok, čime se optimizira vreme obrade i maksimizira produktivnost. Svestranost i prilagodljivost duvanje mašina KRONES Contiform C312 Štaviše, njegova sposobnost da se prilagodi različitim vrstama proizvoda, uključujući kvadratne i okrugle oblike, čini Contiform C312 PRO veoma svestran. Ova funkcija olakšava širok spektar primena u industriji flaširanja, nudeći operativnu fleksibilnost i mogućnosti diverzifikacije proizvodnje. Čvrstoća i trajnost konstrukcije Težine 25,0 tona, mašine su napravljene da izdrže stalne zahteve proizvodnog okruženja. Njegova čvrsta, pouzdana struktura obezbeđuje dugotrajne performanse, čime se minimizira vreme zastoja i obezbeđuje neprekidna proizvodnja. Efikasnost u rukovanju materijalima Pored toga, opremljena zavojem maksimalnog kapaciteta 2,0 tona, mašina za duvanje KRONES Contiform C312 omogućava visoku efikasnost u kretanju materijala i rukovanju. Ova funkcija optimizuje logističke procese unutar kompanije, čime se smanjuje vreme utovara i istovara i poboljšava ukupna operativna efikasnost. Napredna tehnologija i optimalne performanse Osim toga, sistem puhanja od 150 kV obezbeđuje odličnu distribuciju materijala, čime se garantuje formiranje savršeno oblikovanih boca bez nedostataka. Pored toga, mašina je opremljena vazdušnim transporterom od 5 kW i nudi protok vazduha od 14 ㎥ / h na 11 ° C i 1.100 ㎥ / h, obezbeđujući konstantan, pouzdan protok tokom proizvodnog procesa. Zaključne napomene o KRONES Contiform C312 PRO U zaključku, duvanje mašina KRONES Contiform C312 izdvaja kao idealan izbor za one koji traže kvalitetnu polovnu duvanje mašinu. Sa svojom robusnom konstrukcijom, pouzdanim performansama i naprednom tehnologijom, ovaj model nudi efikasno i isplativo rešenje za najzahtevnije potrebe flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Polovni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji kombinuje ventilator i punjač / poklopac u jednoj jedinici. Ova mašina je dizajnirana za proizvodnju PET boca, sa proizvodnim kapacitetom do 36.000 boca na sat. Sidel SBO 20 Univerzalni ventilator ima 20 šupljina, što omogućava efikasnu i kontinuiranu proizvodnju. Sistem uključuje preformu hranilicu sa spremnikom i preforma unscrambler, obezbeđujući konstantan protok materijala u proizvodnom procesu. Europa VM 60 filler / capper je integrisan u Combi blok, optimizujući prostor i smanjujući vreme prenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava operativnu efikasnost i minimizira rizik od kontaminacije. Sistem je korišćen za flaširanje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, sa prilagođavanjem vrata tipa Aljaske od 26,6 mm. Visina mašine je 113 mm, prilagođavajući se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je mašina u skladištu, spremna za ugradnju i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Kompletna inspekcija se preporučuje pre pokretanja kako bi se osiguralo optimalno obavljanje. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standard u mnogim industrijskim postrojenjima. Neposredna dostupnost Combi sistema predstavlja priliku za kompanije koje žele da brzo povećaju svoje proizvodne kapacitete. Prednosti kombinovanog sistema u odnosu na tradicionalni sistem Kombinovani sistem, kao i polovni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sisteme, koji koriste odvojene mašine za duvanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktan dizajn drastično smanjuje prostor zauzet u fabrici, omogućavajući kompanijama da optimizuju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štaviše, Combi sistem eliminiše potrebu za srednjim transporterima i akumulacionim zonama između faza. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova duž proizvodnog toka i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Odsustvo međukoraka takođe smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Casdpsvgu D Ssfx Ahzja Integrisani proces između duvanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vreme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To doprinosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća efikasnost se pretvara ne samo u povećanu produktivnost, već i u značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Pored toga, Combi sistem zahteva manje osoblja za upravljanje linijama i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućava da se sve operacije prate sa centralizovanog interfejsa. Ovo pojednostavljuje operativne procedure i olakšava kontrolu kvaliteta tokom celog procesa.

Godina proizvodnje: 2013, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupna je mašina za punjenje boca KHS. Materijal za punjenje: staklo, tačke punjenja: 168, kapacitet punjenja: 22000-65000 boca / h, sterilni filter: 0.2μm, maks. sadržaj ulja: 0.01mg / m³, maks. prečnik čestica čvrstih materija: 10μm, min. kapacitet punjenja po tački punjenja: 250-300l / h, tip punila: krug koraka, prečnik punila delimičnog kruga: 5040mm, zapremina boce: 0.33l / 0.5l, formati boca: Steini / Long Neck Pils / NRV Pils / Long Neck. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Caedpfxevcc S Nj Ahzsa

Stanje: dobro (polovno), Mašina je u 5 miliona brojača radi savršeno spremna za rad. Sva pitanja ne ustručavajte se da mi pošaljete e-mail ili poruku. Cjdpfjvuchuox Ahzjaa

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Horizont BK-260 knjiga vezivanje ivica traka Maksimalni formati: 320mm k 320mm, minimalni formati 75mm k 75mm. Cajdevzp Twjpfx Ahzoa Ručna veličina poklopca: 320mm k 650mm, automatsko uvlačenje: 320mm k 470mm. debljina svetiljke: 1 - 40mm.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. Cajdpfx Asq Nyzbehzoa 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: veoma dobro (polovno), 2 Gebr. Generatori za brzu paru ----- Proizvođač : LOOS, Gunzenhausen Tip : DF 1000 Kapacitet : 1.000 kg/h Ab. Operativni pritisak : 31 bar Test pritisak : 56 bar Sadržaj vode je apropusan. : 110 l Površina za grejanje : 21,9 m² Godina proizvodnje : 2007 opremljen Weishaupt combi burner gas & oil, Tip WM-GL 10/3-A, Ausf. ZM-T, 110-1.000 kW, Stopa protoka nafte 20-84 kg/h, sistem za kontrolu gasa, pumpa za vodu za hranjenje, Cajdpfx Aonp Hvbshzja Kontrolni ormarić, montiran na bojler i postojeće grube i fine uklapanja.

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za punjenje uključuje (1) prazan podizač stakla Kettner Presant Super, godina izgradnje: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, godina gradnje: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, godina gradnje: 1991 (4) Prirodni korker Bertolaso Delta 416S, godina izgradnje: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wirer Kematec Dratomat 20, godina izgradnje: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, Godina građevinarstva: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, Godina građevinarstva: 1991 (9) Kapsula mašina Robino Zenith 2-32 Otticoo, Godina manufa.: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, Godina gradnje: 1982 (11) Kettner Robot BE3/CT packer, Godina građevinarstva: 1990 (12) Paternoster za kartonski transport (13) 2x kartonski unfolder Kettner KAF 2400 F, godina izgradnje: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, godina gradnje: 1990 (15) utovarivač paleta Kettner Pressant Universal, godina građevinarstva: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, godina izgradnje: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller, Protok: 18.000 flaša/h, sa dokumentacijom, pogodnom za flaše šampanjca, fabrika je zatvorena već deset godina. Caodpfxok Nm Nrj Ahzja