Складишни силос са додавачем

Lagersilo m/ mater

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Брзо подешавање митре, без степена од 30 ° -150 °. Са индикацијом тачности на скали. Закретање се налази непосредно изнад пресека листа тестере и фиксне вилице тако да постоји тачка мерења тачке која се не мења са углом рупе. Позитивна заустављања на левој и десној страни 30 ° + 45 ° Брзо стезање материјала. Материјал се увек стеже под углом од 90 ° (паралелно), без обзира на угао који треба да се сече. Безстепена регулација притиска резања кроз тежину тешког и чврстог оквира пиле и фино подешавање овисно о пресјеку хидрауличним пригушивачким цилиндром Еколошки еколошки систем подмазивања микро спрејом Кутија за сјечење унутар погона пиле с крајњим прекидачем Прецизни лист тестере-ваљак. навођење Боја сребрно сива / плава сива (РАЛ 7001 / РАЛ 7031) 1 нож трачне пиле 4/6 тпи Упутство за употребу и списак резервних делова на ЦД-РОМ-у Додатна стандардна опрема Хидраулично подизање оквира пиле Ручни модел Митре 30 ° лево Ø 130 мм; квадрат 120к120мм 45 ° лево Ø 200мм; квадрат 180к180мм 90 ° Ø 260мм; квадрат 300к260мм 45 ° десно Ø 200мм; квадрат 180к180мм 30 ° десно Ø 130мм; квадратни 120к120мм мотор: [кВ] 1,8 сечива пиле: [мм] 3350к27к0,9 брзина: 35/75 м / мин Радна хеигт: [мм] 900 Prjdsbi S Dispfx Aamjd [...]

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC ORBITAL CRANK BRUSILICA Opremljen: Landis 6400 CNC kontrola Siemens TOUCH HMI Arobetech Steady Rest Marposs P7 Gage System Lateralni lokator Twin CBN Brušeni točkovi Pedsrtrxxepfx Aamjrd Rotary Dresser Headstock Tailstock Rittal AC jedinice Specifikacije: Maksimalna centralna razdaljina: 680 mm

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Hard rock splitting biljka - u suštini se sastoji od: Rezervoar za hranu SVEDALA H-36 Konusna drobilica Doziranje bunker SANDVIK H-200 Konusna drobilica postrojenja, sa mašinom za prethodnu skrining Doziranje bunker sa pražnjenjem pojasa 2 k dvospratna postrojenja za skrining oko 1.700 k 3.000 mm i oko 1.200 k 3.500 mm Razni transportne trake i skladišne trake Prjdpfoufih Dex Aamod Kompletna električna instalacija sa kontrolnim ormarom u kontejneru

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kometa RV516. ASM Mašina za refakcioni ventil – nova mašina Sa standardnom opremom i promenljivim uređajem za brzinu ventila. Tehnički detalji: Prečnik stabljike ventila: 4-16 mm Dužina stabljike ventila: 55-230 mm Prečnik ventila glave: 114 mm Uglovi lica: 0° - 60° Brzina brušenja točkova: 2800 RPM Glavni meljeći točak prečnika: 215 mm Predpfxenbdlmo Aamod Napon – Hz – faze: 400V/50Hz/3 Fázis Glavne dimenzije: W x L x H: 700 x 600 x 700 mm Težina: 142 kg Ako ste zainteresovani, molim vas kontaktirajte me! Još mašina na prodaju: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Mašina za mlevenje ventila, glava i blok resurfacer, mliniranje sedišta u ventilu, tester za pritisak, mašine za pranje delova

Stanje: dobro (polovno), 926 POLOVNA prodavnica, poslastičarska, polična, električna peć. Dvokomorna peć za plehove 60x40, poseduje policu za plehove. TEHNIČKI PODACI - broj pekarskih komora: 2 - svaka komora je opremljena opcijom pare, - opremljena: rastilicom, policom za plehove i napom. Prodpeuiwvkofx Aamed SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm) - širina: 97, - dužina: 100, - visina: 190 (sa napom 216) DIMENZIJE KOMORE (u cm) - 60x47x16 (za 1 pleh 60x40) Uređaj spreman za pregled nalazi se u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Plaćene opcije: transport / montaža / puštanje u rad. Navedenja cena je neto cena. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Kolb radijalna bušilica MK 5 bum 1500 mm, sa steznom tabelom Prodpfx Asulz Iwoamsd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: Prjdpfjq Ngb Dox Aamjd - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Godina proizvodnje: 2000, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju su 3k Kaeser kompresori, 2k Atlas Copco kompresori i 3k Kaeser rashladni sušare. 1) Kompresor Kaeser CS 75, Godina proizvodnje: 1992, Radni pritisak: 10bar, Radno vreme: 38265h. 2) Kompresor Kaeser AS 44, Godina proizvodnje: 1999, Radni pritisak: 8.5bar, Radno vreme: 41564h. 3) Kompresor Kaeser BS 60, Godina proizvodnje: 1983, Radni pritisak: 7.5bar, Radno vreme: 50674h. 4) Kompresor Atlas Copco GA 45, Godina proizvodnje: 1990, Radni pritisak: 10bar, Radno vreme: 26831h. 5) Kompresor Atlas Copco GA 45, Godina proizvodnje: 1990, Radni pritisak: 10bar, Radno vreme: 52447h. 6) Rashladno sredstvo za kosu Kaeser TD 51, godina proizvodnje: 1997, rashladno sredstvo: R22. 7) Kaeser TF 171 rashladni sušač, godina proizvodnje: 2000, rashladno: R134a. 8) Kaeser TE 76 rashladni fen, godina proizvodnje: 1996, rashladno: R22. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pedpjulkvdofx Aamsrd