Fryma Procesno Postrojenje na prodaju (4.721)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Automatizovani sistem / Područje primene: hromiranje, niklovanje, bakarisanje / Programi: predpranje, predobrada, metalizacija, naknadna obrada / Osnovni materijali: ABS i ABSPC / Tehnički podaci: Prolazni otvor po nosaču robe 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maksimalno 8 m² galvanizovane površine po nosaču, ciklus rada 3,00 min. za postrojenje, ciklus 2,50 min. za demetalizaciju / Kapacitet: 20 kom. nosača robe na sat, razmak između anoda za hrom 700 mm, bakar 700 mm, nikal 700 mm, slobodna visina ulaza 550 mm u pravcu kretanja, 3100 mm u širini, dimenzije kada (ispiranje) 3100 mm x 700 mm / Potrošnja energije: Pogoni: transportni sistem 133 kW, filteri 194 kW, ventilacija 229 kW, postrojenje za otpadne vode 150 kW, elektro-ormari 704 kW, ispravljači cca 3190 kW, grejanje cca 1410 kW / Sastoji se od: automatskog sistema za utovar sa 135 nosača robe, 5 stanica za utovar i istovar, postrojenje za obradu otpadnih voda i ventilacioni sistem / Rezervoari, galvanizacione kade i ventilacioni sistemi su od hemijski otporne plastike. NAPOMENA: Višestruka kontinuirana proširenja i modernizacije postrojenja za galvanizaciju plastike od 2015. godine! Lsdpfxsy Rvtuj Amxorl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Potpuno automatski sistem za mešanje / karbonizaciju za kontinuirano podešavanje originalnog sadržaja šećera, alkohola i CO2. Ulaz piva: 200 hl / h Kapacitet vode odzračen: 100 hl / h Izlaz mešanog piva: 300 hl / h CO2 snabdevanje min.: 8 g / l > / = 99.98% čistoće Snaga: 23 kV Ljdpfevcqlqjx Amxorl Struja: 50 A Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Komprimovani vazduh: 6 bara Dužina: 2790 mm Širina: 1250 mm Visina: 2440 mm Rad / kontrola: potpuno automatski, kontrolni ormar sa kontrolnom tablom Materijal: Nerđajući čelik Oprema: Prirubnički priključak: pivo: DNKSNUMKS, degasirana voda: DNKSNUMKS, CO2: DNKSNUMKS, mešano pivo: DNKSNUMKS pumpa za pivo; opseg karbonizacije; Merenje protoka; Anton Paar - Originalno merenje šećera, alkohola i CO2; Manometar; Slavine za uzorkovanje; Razni drugi ventili Dimenzije: 500 kg

Stanje: polovno, Postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda. Uključuje: - Rezervoar za mešanje i ekspanziju 1, 140 m3 - Rezervoar za mešanje i ekspanziju 2, 40 m3 - Rezervoar za mešanje i ekspanziju 3, 80 m3 - Bioreaktor 1, 240 m3 - Bioreaktor 2, 240 m3 - 2 vazdušni kompresori za prozračivanje u reaktorima - Sekundarni pročišćivač 1, 100 m3 - Sekundarni pročišćivač 2, 100 m3 - Rezervoar za tanak mulj, 70 m3 - Rezervoar za debeli mulj, 90 m3 - Odvodnjavanje mulja 1 i 2 - Rezervoar za taloženje, 25 m3 - Razne pumpe za procesnu vodu Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1992 - 2018 Lrsdpfjvcql Rjx Amxel Kapacitet bioreaktora 2 x: 240 m3 Rad / kontrola: Siemens Simatic S7 Oprema: Mešanje i balansiranje bazena 1, 2 i 3; Crpna stanica 1 - ulazni bioreaktori; Crpna stanica 2 - ulazni bioreaktori; Bioreaktor 1; Bioreaktor 2; Crpna stanica - izlazni bioreaktori; KSNUMKS k Kompresor za vazduh; Rezervoar za taloženje, ormar za punjenje; KSNUMKS k stanica za pričvršćivanje; Sekundarni razjašnjavači 1 i 2; Rezervoar mulja 1; rezervoar za mešanje; 2 k odvodnjavanje mulja; Mulj rezervoar 2

Stanje: polovno, Merni opseg PLATO monitora: 20 °Plato Ljdpfxexbppus Amxsrl Preciznost PLATO monitora: 0 °Plato Dužina: 2,7 m Širina: 0,6 m Visina: 2,0 m Oprema: 1 PLATO monitor za in-line određivanje osnovne sladovine piva (ultrazvučna sonda tip MP-25, kontroler model 8100), 1 ventil za regulaciju protoka vode tip S 375, 2 magnetno-induktivna merača protoka (tip Promag 50 H, 1 u vodovodnoj liniji, 1 u pivskoj liniji), nepovratni ventil u vodovodnoj liniji, 3 pneumatska leptirasta ventila Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Premiks postrojenje za proizvodnju visoko i nisko karbonizovanih napitaka. Tehnički procesni koraci su: degazacija vode, karbonizacija vode, doziranje voćnog soka u delimičnom protoku u karbonizovanu vodu. Mešanje se vrši u mešačkom segmentu do balansnog rezervoara. Korišćena voda se steriliše pri ulazu pomoću dva filterska patrona za finu filtraciju čestica. Mašina (dodatak): Intermix postrojenje sa jedinicom za karbonizaciju Kapacitet vode: 22.575 l/h Kapacitet voćnog soka: 4.907 l/h Upravljanje/kontrola: kontrolni panel, ručno Ljdpfx Asx T Aqfomxjrl Materijal: ram od ofarbanog crnog čelika, delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom od nerđajućeg čelika Pozicija: samostojeća Bazna konstrukcija: otvorena ram konstrukcija sa kalotastim nogama Oprema: rezervoar za odzračivanje, rezervoar za impregnaciju, balansni rezervoar, regulacija doziranja CO2, interna cevna instalacija, pumpe i armature, elektro-ormar, 2 filterske patrone za finu filtraciju vode pri ulazu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Prominent postrojenje za preradu vode, sastoji se od: 1. Omekšavanja: Sirova voda se dovodi u dvostruki omekšivač. Uvek je samo jedna boca u radu, dok je druga u regeneraciji ili na čekanju. U omekšivaču se kalcijum i magnezijum zamenjuju natrijumom. Postrojenje ima merač zapremine koji prebacuje na drugu bocu pri dostizanju unapred podešene količine. Regeneracija se vrši pomoću rastvora kuhinjske soli iz rezervoara za solanku. Vrednost na izlazu iznosi 0°dH. 2. Reverzna osmoza: Reverznom osmozom se puni rezervoar permeata desalinizovanom vodom, tzv. permeatom. U zavisnosti od kvaliteta sirove vode, temperature vode, stanja membrane i pravilnog podešavanja, dobijaju se različite provodljivosti i radni pritisci. Prilikom nove montaže podešavaju se sledeći protoci: permeat 600 l/h, koncentrat 200 l/h, što odgovara iskoristivosti od 75%. 3. Rezervoar permeata i ozonizacija: Rezervoar permeata zapremine 500 l, bez pritiska, ima podesivu regulaciju nivoa. Za tretman ozonom, voda iz rezervoara permeata se kružno vodi preko podesivog mesta za doziranje ozona. Ozon se proizvodi u generatoru ozona tiho električnim pražnjenjem iz vazduha i dostupan je kao mešavina ozon-vazduh. Vazduh i neotopljeni ozon podižu se u rezervoaru permeata prema gore i odvode se preko uređaja za neutralizaciju ostatka ozona. Za kontrolu se vrši merenje redoks potencijala i ozona iza centrifugalne pumpe. Podešavanje doze ozona vrši se putem touch panela. Može se birati između regulisanja preko redoks potencijala ili koncentracije ozona. Mašina (dodaci): Omekšavanje vode, postrojenje za reverznu osmozu, dezinfekcija ozonom Kapacitet permeata: 600 l/h Kapacitet koncentrata: 200 l/h Kapacitet ozona: 5 g/h Maks. radni pritisak: 16 bar Struja: 2 A Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Voda: < 5 bar (rashladna voda) Komprimovani vazduh: 5,5 - 6,5 bar (maks. 10 bar); maks. 0,37 Nm³/h Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300, touch panel Položaj / pozicija: samostojeće Osnovna konstrukcija: potpuno montirano na ram od cevi sa kalotastim nogicama Oprema: jedinica reverzne osmoze, reaktorska posuda sa uređajem za neutralizaciju ostatka ozona, generator ozona, detektor ozona u gasu, senzori za ozon i redoks, upravljački ormarići sa kontrolom Ledpsw Uvdgefx Amxorl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, PARAMIX postrojenje za proizvodnju visokokarbonizovanih i niskokarbonizovanih napitaka. Tehnički procesni koraci su: degazacija vode, doziranje i mešanje vode i sirupa, karbonizacija gotove smeše. Dogradnja iz 2009. godine od strane FAMIX-a: - CO2 jedinica za impregnaciju - Regulator odnosa pritiska i temperature CO2 tip BMS7. Regulator, uključujući komandni ormar, treba biti potpuno obnovljen pri kupovini uređaja. Mašina (dodatno): Paramix postrojenje sa jedinicom za karbonizaciju; 2010. (generalno remontovano i obnovljeno) Kapacitet cca: 150 hl/h za mešanje i karbonizaciju Dužina: 2,9 m Širina: 2,5 m Visina: 2,5 m Upravljanje / kontrola: poluautomatska mešalica sa upravljačkim panelom, CO2 regulator sa S7 upravljanjem uključujući OP prikaz pritiska i temperature Materijal: nerđajući čelik Postavka / pozicija: na ramu Oprema: 2 pritisna rezervoara (proizvod i vakuum) po 8,3 hl / 8 bara, regulator odnosa pritiska i temperature CO2 (FAMIX BMS7), jedinica za karbonizaciju (FAMIX) kapacitet 13.000 l/h, PT 100, senzor pritiska, sigurnosni ventil, CIP priključak, komandni ormar, HMI (Siemens), 2 mešalna rezervoara sa preklopnim segmentom i po jednom mešalicom (proizvođač Ahlborn, cca 15 hl po rezervoaru) Težina: 3000 kg Lodpfx Ajxbn Hrsmxorl

Stanje: polovno, Filter ram sa dijatomejskom zemljom, 60 x 60 cm sa 35 ramova i 34 ploče, ručno pritezanje. Kompletna filtraciona linija sastoji se od: - filter rame sa dijatomejskom zemljom - dozirna posuda sa dijatomejskom zemljom i mešačem - dozirna pumpa za dijatomejsku zemlju - transportna pumpa - merač protoka Mašina (dodatak): ram filter sa rezervoarom sa mešačem, dozirnom pumpom, transportnom pumpom i meračem protoka Broj filter ramova: 35 Lrodpfx Aoxbpiusmxol Broj filter ploča: 34 Dužina: 4,7 m Širina: 0,8 m Visina: 1 m Težina: 2.500 kg

Stanje: polovno, Mašina (dodatno): Reverzna osmoza Kapacitet permeata: 8000 l/h Dovod: 10000 l/h Protok koncentrata: 2000 l/h Maks. radni pritisak: 16 bar Snaga: 6,5 kW Lredpfxsxzqulo Amxsl Napon: 3 x 380 - 415 V Frekvencija: 50 Hz Voda: Ulaz 2,5 - 5 bar Upravljanje / Kontrola: Simatic S7-300 Osnovna konstrukcija: na inox ramu Oprema: filtracija za dezinfekciju; dve cevi sa membranskim modulima; doziranje hemikalija sa dve dozirne pumpe; centrifugalna pumpa (Lowara); razne cevi, ventili i merni uređaji; elektro ormar sa touch panelom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Dvovaljna drobilica sa bunkerom za slad i dva cevno-lančana transportera. Kapacitet za prijem i mlevenje slada oko 500 kg/h, kapacitet transporta drobljenog slada do mešanja oko 1000 kg/h. Mašina (dodatno): sa bunkerom i cevno-lančanim transporterima Kapacitet transporta slada: oko 500 kg/h Kapacitet drobilice: oko 500 kg/h Kapacitet transporta drobljenog slada: 1000 kg/h Zapremina bunkera za drobljeni slad: oko 450 kg Položaj: postavljanje na ravnom, drobilica je postavljena na bunker Lrodsw Tdygjpfx Amxel Oprema: 1 cevno-lančani transporter od silosa do drobilice, 1 cevno-lančani transporter od bunkera do kuvala, 1 drobilica za slad, 1 bunker za drobljeni slad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Ciljna vrednost CO2 se unosi na digitalnom regulatoru, čime se CO2-dozirni ventil odgovarajuće otvara. Kroz injektor se CO2 dodaje u tok proizvoda i zatim rastvara u zoni zasićenja, dok CO2-analizator i računar nadziru količinu CO2 u napitku. Trenutna vrednost se automatski poredi sa ciljanom vrednošću i po potrebi koriguje preko CO2-ventila. CO2-snimac beleži trenutnu vrednost. Mašina (dodatak): Impregnaciona stanica Lsdpfjxzqufjx Amxjrl Kapacitet: 20.000 l/h Krajnja vrednost sadržaja CO2 (radna vrednost) do: 7 g/l Materijal: nerđajući čelik Oprema: CO2-injekcija; zona smirivanja; upravljački ormar sa korisničkim interfejsom za regulaciju CO2 i CO2-snimac; različite cevi, ventili, merni uređaji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Postrojenje za omekšavanje vode proizvođača Berkefeld: jonski izmenjivač za smanjenje tvrdoće izazvane kalcijumom i magnezijumom sa 2 filter posude i rezervoarom sa salamurama, pogodno za kontinuirani rad. Godina proizvodnje: 1993. Kapacitet: 6000 l/h Ljdpfxjw Uc Ewo Amxjrl Dodatak: jonski izmenjivač Kapacitet: 6000 l/h Radni nadpritisak: 10 bar

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Postrojenje za drobljenje boca (FZA) „Solo Spezial“ sa ručnim punjenjem i integrisanom kabinom za zaštitu od buke za kontejner za staklene krhotine. Boce koje inspektor izdvoji mogu se mašini kontinuirano dovoditi putem transportera. Mašina (dodatak): drobilica za staklo Snaga: 3 kW Visina ulaza od poda: cca 1790 mm Lrsdpeyr Idgofx Amxjl Nivo zvučne snage: 103 dB, nivo emisije zvučnog pritiska ≤ 84 dB Napon: 240 / 420 V Frekvencija: 50 Hz Dužina: 2690 mm Širina: 1715 mm Visina: 1730 mm Formati: flaše do 0,75 l Materijal: kućište od nerđajućeg čelika Položaj: samostojeća na kalotnim nogama Osnovna konstrukcija: zatvorena mašina sa zvučnom izolacijom Oprema: motor za pogon drobilice, upravljačka kutija, integrisana kabina za zaštitu od buke za kontejner za krhotine, jedinica za drobljenje Težina: 1130 kg

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih flaša, koja se sastoji od sledećih komponenti: 1. Mašina za pranje flaša (samostalna, Silmo, 1982) sa nominalnim kapacitetom od 2.880 flaša/h 2. Linija za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje (IC Filling Systems, 2020) sa: - Stolom za unošenje flaša - Ispiračem - Punjačem pod protivpritiskom - Zatvaračem - Spoljašnjim peračem flaša - Mašinom za etiketiranje hladnim lepkom - Stolom za iznošenje flaša - Slobodnim transportom flaša Mašina (dodatno): Linija za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje sa zasebnim pranjem flaša Kapacitet cca: 1.100 flaša/h za flaše od 0,33 l Dužina: cca 7 m Širina: cca 4 m Formati: Euro 0,5 l i 0,33 l; krunski zatvarači; oble i Bauche etikete Lrjdpow Ta Ndofx Amxol Smer rada: u smeru kazaljke na satu Osnovna konstrukcija: Ispirač, punjač i zatvarač u monobloku Oprema: Mašina za pranje flaša, sto za unošenje flaša, ispirač, punjač, zatvarač, spoljašnji perač flaša, etiketirka, sto za iznošenje flaša, pumpa za pivo

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Mašina (dodatna): postrojenje za impregnaciju Kapacitet: 20000 l / h ЦO2 povezan pritisak: 10 bara Struja: 69 A Napon: 230/400 V Frekvencija: 50 Hz Toplota / hladnoća: Povezani pritisak: Para: min. 0,5 bara, maks. 1 bara Voda: Pritisak priključka: min. 4 bara, maks. 5 bara Komprimovani vazduh: min. 7 bara, maks. 10 bara Dužina: 2 m Širina: 2.4 m Visina: 2.5 m Rad / kontrola: Siemens Simatic S5 Lsdpovcqwgofx Amxjrl Oprema: Rezervoar za zasićenje (d = 750 mm) sa detektorom nivoa kao rezervoar za karbonizaciju, rekorder (ABB), centrifugalna pumpa (Hilge), razni ventili Dimenzije: 4000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Trofazni sistem za degazaciju vode za uklanjanje gasova iz vode i impregnaciju CO2. Sirova voda ulazi kroz injektorsku diznu u prvi rezervoar za degazaciju. Visoka brzina protoka uklanja kiseonik i azot iz mlaza vode, koji zatim izlaze na vrhu rezervoara. Ovaj proces se ponavlja u drugom rezervoaru za degazaciju. U trećem rezervoaru (rezervoar za impregnaciju) voda se, nakon ulaska kroz injektorsku diznu, u gornjem delu rezervoara meša sa CO2 pod pritiskom za impregnaciju. Mašina (dodatak): višestepena hladna degazacija sa impregnacijom Osnovna konstrukcija: na ramu od nerđajućeg čelika Oprema: 3 rezervoara (svaki sa manometrom); 3 centrifugalne pumpe; upravljački ormar sa kontrolnim panelom; cevovodi sa različitim armaturama. Lrodpfoxzqt Iox Amxel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Концентраторско постројење за индустрију сокова. Погоњ је из 1977. године и реконструисан 1992. Том приликом је проширен и опремљен новим расхладним кругом. Погоњ је димензионисан за 6600 кг/ч мутног сок од јабуке. Код једностепене концентрације, садржај се повећава са 12° на 25°Brix. У другом пролазу могуће је достићи и до 71°Brix. Машина (додатак): Концентраторска линија са повраћајем ароме Ledpfx Aswu N T Aemxorl Улазна количина сокa од јабуке: 6600 кг/ч Испаравање воде: 4840 кг/ч Излазна количина концентрата сока: 1760 кг/ч Потрошња паре: 1685 кг/ч Дужина: 7,70 м Ширина: 6,70 м

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Droblionica sa šrot mlinom sa 4 valjka. Mašina (dodatno): sa šrot mlinom sa 4 valjka Kapacitet: 4 t/h Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic S7-300 Oprema: 3 x mala silosna izduvavanja; 4 x velika silosna izduvavanja; transport slada; duvač; vaga za slad; kondicioniranje; šrot mlin sa 4 valjka; elektro ormar i upravljanje Ledpsw Tmtvefx Amxorl

Godina proizvodnje: 1992, stanje: polovno, Dealkoholizacija se vrši pomoću membranskog modula za dijalizu koji se sastoji od do 8 paralelno povezanih modula. Prenos supstanci (posebno etanola) je vođen razlikom u koncentraciji između piva i dijalizata. Mašina (dodatna oprema): Dijaliza Kapacitet: 3 hl / h Preostali sadržaj alkohola: cca. Originalni sadržaj alkohola: oko 5 % Dužina: 3,6 m Širina: 1.7 m Visina: oko 8, 4 m Rad / kontrola: Kontrolni ormar sa kontrolnim tasterima i ekranom osetljivim na dodir Lrjdpfx Amevcqktoxjl Oprema: 6 membranskih modula, DN400 kolona; Ploča izmenjivač toplote TS6-MFG, Alfa Laval, 2006 Dimenzije: 900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 je visokoperformansni CNC centar za obradu ploča namenjen preciznoj i ekonomičnoj obradi čeličnih ploča. Ova mašina omogućava bušenje, narezivanje navoja, upuštanje, markiranje, kao i autogeno i plazma sečenje u potpuno automatskom sistemu – idealno rešenje za savremenu čeličnu konstrukciju, industrijsku proizvodnju i izgradnju postrojenja. Prednosti Peddinghaus HS FDB-2500 ukratko: - CNC obrada ploča do 75 mm debljine materijala - Bušenje, narezivanje navoja, upuštanje, markiranje - Autogeno sečenje - Plazma sečenje Hypertherm HPR 260XD - Visoka preciznost pozicioniranja zahvaljujući laserskim mernim sistemima - PEDDIMAT automatsko ubacivanje materijala bez naprezanja - Ekološki prihvatljiva minimalna količina podmazivanja - Siemens Sinumerik 840Di CNC upravljanje - Idealno za čelične konstrukcije, mašinsku industriju i industrijsku proizvodnju Lsdoy Iankepfx Amxerl - Rolna transportna staza na ulazu i izlazu - Magacin za 8 alata sa automatskom zamenom - Lančani transporter za iznošenje gotovih delova na izlazu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 30160328026, snaga: 210 kW (285,52 KS), minimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, vrsta hlađenja: voda, nominalna snaga: 210 kW (285,52 KS), Ova CHP jedinica potiče iz investicije koja nikada nije puštena u rad. Lsdpfx Amjyzcxrexerl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 11.000 h, * Vögele Super 1800-2 finišer za asfalt * Godina proizvodnje 2008 * 11.000 radnih sati * Perkins motor 129,6 kW * 19.500 kg * Centralno podmazivanje * Sa nivelacionim sistemom * AB500-2 TP1 greder * 3.450 kg * Radna širina 500 cm * Produžeci 2x75 cm, ukupna širina 650 cm * Transportna masa cca: 23.000 kg Lodpfoy S Nunex Amxsrl

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Lrsdsfz Dubopfx Amxel Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације су произведене по мери, у зависности од захтева купца Системи за транспорт ланчаних огибљења - континуирани су дизајнирани и произведени по индивидуалним наруџбама купаца. Ledpfx Amsfz I D Djxjrl У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На основу њих, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пушке у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика дела. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Транспортни системи У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручне инсталације препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење. Све инсталације израђене су по мери, у зависности од захтева купца. У овом систему је такође могуће направити доње транспортне системе на којима се постављају детаљи, нпр. Саксије за цвеће, фелне (фотографија) .Компанија РОМЕР такође је укључена у производњу суспендованих транспортних система. Попречни траверзи (унакрсни транспортери) су дизајнирани и произведени за одређене инсталације Употреба једне фотоћелије Употреба једне фотоћелије у простору детаља омогућава вам да измерите њену дужину, а самим тим вам омогућава да укључите пушке када се детаљ појави у њиховом домету и искључите пушке одмах након фарбања детаља. Фотоћелија је стандардна опрема Идентификација детаља посебним маркерима. Изнад прага радног предмета налазе се плоче са рупама за идентификацију. На њиховој основи, ПЛЦ контролер заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, укључује и искључује пиштоље у одговарајуће време - штедећи тако енергију и прашкасти премаз. Вертикално откривање облика детаља. Коришћење светлосних капија са хоризонталним детекторима омогућава ПЛЦ контролеру да анализира вертикални облик детаља. ПЛЦ контролер броји време у којем би се детаљи требали појавити у простору пиштоља - захваљујући томе могуће је селективно укључити или искључити пиштоље Коришћење светлосних капија са многим сензорима хоризонтално и вертикално. Ledpfx Amofz I Edoxjrl Ово решење омогућава прецизно мерење димензија детаља, захваљујући чему је могуће и управљање манипулаторима.