Traub Multi-Stone 520 na prodaju (7.888)

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osovina : 9 - Broj vretena : 2 GLAVNO VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Maks. dužina mašinske obrade: 130 [mm] - Brzina vretena: 12000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-osa : 0.001 [stepeni] POD-VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Brzina vretena: 12000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-osa : 0.001 [stepeni] - Broj kupola : 2 GORNJA KUPOLA GLAVA - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks : 35 [mm] - Putovanje I: -9.5/+28 [mm] - Z moždani udar: 48 [mm] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks / Z: 35/79.5 [mm] PREDNJI APARAT - Broj pozicija : 4 - Broj motorizovanih pozicija: 4 - Driven Alati Brzina: 10000 [rpm] - Putovanje Ks / Z: 415/138.5 [mm] KONTRA-OBRADA - Broj pozicija : 4 - Broj motorizovanih pozicija: 4 - Driven Alati Brzina: 10000 [rpm] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] PRIBOR - Kontrola: Traub TKS8i - Driven vodič grm - Rezervoar za rashladnu tečnost - Rod magazin: FMB Minimag Lodpouhaw Uefx Amxjhg

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osovina : 9 - Broj vretena : 2 GLAVNO VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Maks. dužina mašinske obrade: 130 [mm] - Brzina vretena: 12000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-osa : 0.001 [stepeni] POD-VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Brzina vretena: 12000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-osa : 0.001 [stepeni] - Broj kupola : 2 GORNJA KUPOLA GLAVA - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks : 35 [mm] - Putovanje I: -9.5/+28 [mm] Lodpfeuhaxfsx Amxohg - Z moždani udar: 48 [mm] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks / Z: 35/79.5 [mm] PREDNJI APARAT - Broj pozicija : 4 - Broj motorizovanih pozicija: 4 - Driven Alati Brzina: 10000 [rpm] - Putovanje Ks / Z: 415/138.5 [mm] KONTRA-OBRADA - Broj pozicija : 4 - Broj motorizovanih pozicija: 4 - Driven Alati Brzina: 10000 [rpm] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] PRIBOR - Kontrola: Traub TKS8i - Driven vodič grm - Rezervoar za rashladnu tečnost - Rod magazin: LNS TRIPON HIBRID

Stanje: polovno, TEHNIČKI PODACI - Broj vretena: 2 - Broj osa: 12 - Broj revolverskih glava: 3 GLAVNO VRETENO - Prirubnica vretena: A2-6 - Snaga pogona vretena: 24 [kW] - Obrtaji vretena: 5.000 [o/min] - Maks. prečnik šipke: 65 [mm] - Maks. prečnik stezne glave glavnog vretena: 175 [mm] - Minimalna rezolucija C-ose: 0,001 [stepeni] KONTRA VRETENO - Prirubnica vretena: A2-5 - Snaga pogona vretena: 28 [kW] - Obrtaji vretena: 7.000 [o/min] - Maks. prečnik šipke: 42 [mm] - Minimalna rezolucija C-ose: 0,001 [stepeni] - Hod: 700 [mm] LEVA GORNJA REVOLVERSKA GLAVA - Broj pozicija: 10 - Broj motorizovanih pozicija: 10 - Hod X/Z: 175 / 650 [mm] - Hod Y: +/- 40 [mm] - Tip nosača alata: VDI 30 - Brzina pogonjenih alata: 6.000 [o/min] - Snaga pogonjenih alata: 5,5 [kW] LEVA DONJA REVOLVERSKA GLAVA - Broj pozicija: 10 - Broj motorizovanih pozicija: 10 - Hod X/Z: 175 / 650 [mm] - Hod Y: +/- 40 [mm] - Tip nosača alata: VDI 30 - Brzina pogonjenih alata: 6.000 [o/min] Lhedpfx Ameuhadzoxjg - Snaga pogonjenih alata: 5,5 [kW] DESNA DONJA REVOLVERSKA GLAVA - Broj pozicija: 10 - Broj motorizovanih pozicija: 10 - Hod X/Z: 175 / 650 [mm] - Hod Y: +/- 40 [mm] - Tip nosača alata: VDI 30 - Brzina pogonjenih alata: 6.000 [o/min] - Snaga pogonjenih alata: 5,5 [kW] ELEKTRIČNO NAPAJANJE - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupna instalirana snaga: 95 [kW] TEŽINA I DIMENZIJE - Potreban prostor: 5.450 x 2.318 [mm] - Visina mašine: 2.258 [mm] - Težina mašine: 10.000 [kg] RADNI SATI MAŠINE - Radni sati: 50.000 [sat.] OPREMA - Upravljanje: Traub TX8i-S - Elektronski ručni točkić - Trobbojna signalna lampa - Rezervoar za rashladnu tečnost: RESY * sa visokopritisnom pumpom * sa papirnim filterom - Transporter strugotine - Izvlakač delova - Trakasti transporter za delove - Broj pogonjenih držača alata: 6 - Broj fiksnih držača alata: 33 - Stezne čaure: 2 HAINBUCH

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 7 - Broj vretena : 2 - Broj kupola: 1 GLAVNO VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Maks. dužina mašinske obrade: 130 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-ose: 0.001 [stepeni] POD-VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks / Z: 35/50 [mm] - Driven brzina alata: 8.000 [rpm] PREDNJI APARAT - Broj pozicija : 4 KONTRA-OBRADA - Broj pozicija : 4 - Broj motorizovanih pozicija: 4 - Driven brzina alata: 12.000 [rpm] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupna vožnja: 18 [kV] PRIBOR - Kontrola: Traub TKS8i - Interfejs: RJ45 / PCMCIA Lhodpfx Amouhawzexsg - Kočnica vretena: na glavnom vretenu - Uklanjanje delova - Rezervoar za rashladnu tekućinu: 200 [l] - Čip transporter: KNOLL - Bar magazin: FMB Minimag 3200 C - Broj pogona držača alata: 2 - Broj fiksnih držača alata: 14 - Set čahura držača za glavu: F20 - Set čahura držača za glavu: F16 - Rukav : 4 - Set tacna i klešta za bar utovar magazina - Set rezervnih delova

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 8 - Broj vretena : 2 GLAVNO VRETENO - Maks. prečnik šipke: 13 [mm] Lhsdsuhawhopfx Amxsg - Maks. dužina mašinske obrade: 130 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-ose: 0.001 [stepeni] - Sati vretena: 26,709 [bst.] POD-VRETENO - Maks. prečnik šipke: 13 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-ose: 0.001 [stepeni] - Sati vretena: 16,854 [bst.] - Broj kupola : 2 GORNJA KUPOLA GLAVA - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks : 35 [mm] - Z moždani udar: 50 [mm] - Driven brzina alata: 8.000 [rpm] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks : 35 [mm] * Putovanje I: -9.5 / +28 [mm] - Driven brzina alata: 8.000 [rpm] NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupna vožnja : 16 [kVA] TEŽINA I DIMENZIJE - Zahtev za prostor: 2.850 k 1.100 [mm] - Visina mašine : 1.480 [mm] - Težina mašine : 2.000 [kg] PRIBOR - Kontrola: Traub TKS 8i - Driven vodič grm - Uklanjanje delova - Delovi traka transporter - Čip transporter: KNOLL 160 S-1 - Rezervoar za rashladnu tekućinu: 500 [l] * sa filterom za papir - Bar magazin: FMB Minimag 18 / 3200 C - Ekstrakcija naftne magle: UAS SMOG HOG SH-05 - Broj fiksnih držača alata: 5

Stanje: polovno, SPECIFIKACIJE - Broj osa : 7 - Broj vretena : 2 - Broj kupola: 1 GLAVNO VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Maks. dužina mašinske obrade: 130 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] - Minimalna rezolucija C-ose: 0.001 [stepeni] POD-VRETENO - Maks. prečnik šipke: 12.7 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kV] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija : 6 - Broj motorizovanih pozicija: 6 - Putovanje Ks / Z: 35/50 [mm] - Driven brzina alata: 8.000 [rpm] Lhjdpfxsuhawuj Amxog PREDNJI APARAT - Broj pozicija : 4 KONTRA-OBRADA - Broj pozicija : 4 NAPAJANJE ELEKTRIČNOM ENERGIJOM - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupna vožnja: 18 [kV] PRIBOR - Kontrola: Traub TKS8i - Interfejs: RJ45 / PCMCIA - Kočnica vretena: na glavnom vretenu - Uklanjanje delova - Rezervoar za rashladnu tekućinu: 200 [l] - Čip transporter: KNOLL - Bar magazin: FMB Minimag 3200 C - Broj pogona držača alata: 2 - Broj fiksnih držača alata: 14 - Set čahura držača za glavu: F20 - Set čahura držača za glavu: F16 - Rukavi: 4 - Set tacna i klešta za bar utovar magazina - Alat presetter

Stanje: polovno, CNC dugotočni automat TRAUB TNL 12/7 Lhodoxbtz Uspfx Amxjg

Godina proizvodnje: 1978, stanje: polovno, članak: Programski kontrolisani automatski strug Marka: Traub Lsdpel Rmqtofx Amxohg Tip: TF60/140 Godina izrade: 1978 pol mašina Molimo Vas da nas kontaktirate za više informacija i slika putem mail(at) ili *

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Traub 700 734 VEMEM/I interfejsna ploča, korišćena, u dobrom stanju, 100% ispravna, isporuka prema fotografijama. Ljdpsx Eu Tvjfx Amxehg

Stanje: polovno, Čistač podova, agent za tretman podova, oblasni premaz -Proizvođač: Multi Clean, Floor Cleaner Floor Treatment Agent Lhsdpjqyi Unofx Amxog -Tipovi: Ultra Brite II Ultra Primer - Vrsta/Količina: pogledajte listu foto delova -Cena/otpuštanje: dovršeno -Dimenzija transporta: 1200/800/H400 mm -Ukupna težina: 138 kg

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ovoj ponudi kupite polovni višenamenski viljuškar "Plockmatic MPS" Predmet prodaje: KSNUMKS k Plockmatic MPS Tip F139-101 Odgovara drugim Plockmatic završnim obradama Odgovara raznim Canon / Ricoh mašinama Stanje: Ova ponuda je polovni uređaj, koji može pokazati znake upotrebe (manje ogrebotine ili žutilo). Pakovanje i otprema: Dobrodošli ste da pogledate uređaj tokom našeg radnog vremena. Molimo vas da zakažete sastanak za ovo! Ljdswnqp Ejpfx Amxehg Plovidbeno pakovanje i isporuka širom sveta moguće na zahtev !. Za više informacija, naravno, možete nas i lično kontaktirati.

Stanje: dobro (polovno), mobilni filter za dim od zavarivanja, odsisavanje dima od zavarivanja -prenosiv -priključak za odsisavanje: 1 -snaga: 1 kW -zapreminski protok: maks. 170 m³/h -količina: 1 komad dostupan Lhsdpfx Amob A Ng Isxjg -težina: 20 kg

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Simatic više panela Dodirnite Siemens Siemens MP 277 10 inčni dodir 6AV6 643-0CD01-1Ax1 Proizvedeno u Nemačkoj Zaliha: 2 komada Stanje: polovan Цena po komadu Širina spolja: oko 330 mm Dubina spolja: oko 275 mm Unutrašnja širina: oko 305 mm Unutrašnja dubina: oko 245 mm Stručno demontiran i upakovan Lsdewg Tmdspfx Amxohg Pick-up adresa: Industriestraße 5 (47918 Tonisvorst) Tehnologija transportera je trajala do demontaže. Zahvaljujući odličnoj izradi transportne tehnologije, vaš materijal glatko klizi do svog odredišta, čak i pod velikim opterećenjima. Rešenja po meri za vašu intralogistiku Mi smo Vaš kompetentan partner za valjkaste transportere, trakastih transportera, kosih transportera ili teleskopa za utovar i istovar vaše robe! Rado ćemo vam dati individualnu ponudu ili vas posavetovati o pitanjima dizajna ili instalacije. Jednostavno nas obavestite o svojim potrebama i lokalnim uslovima. Iskoristite naše dugogodišnje iskustvo i našu odličnu mrežu stručnjaka. Već smo uspešno realizovali projekte za kompanije u širokom spektru industrija, kao što su logistika, farmaceutska industrija, zanatstvo ili elektronska industrija. Zajedno ćemo razraditi načine za optimizaciju vašeg procesa i protoka materijala na ekonomičan i održiv način. Možemo vam čak ponuditi potpuno automatsku tehnologiju sortiranja ili dodatne komponente kao što su branje polica ili kontejnera.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 110.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prolaz vretena: 42 mm, Opis koji treba pratiti Lodpfxsx A Ha Hj Amxohg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Multi-Fill MPFSH-075-01 mašina za doziranje je idealno rešenje za precizno doziranje različitih prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući svom svestranom dizajnu, može da se nosi sa širokim spektrom proizvoda, kao što su kuvana testenina, pirinač, povrće, rezano voće, surimi, rashlađene salate, pa čak i kuvano meso. U stvari, ova mašina se izdvaja po svojoj sposobnosti da precizno dozira proizvode koji su teški za rukovanje, a istovremeno garantuje ravnomernu distribuciju u različitim vrstama kontejnera. Pored toga, mašina je dizajnirana da radi efikasno, sa optimizovanom potrošnjom vazduha i vode, što smanjuje operativne troškove uz obezbeđivanje konzistentnih performansi. Pored toga, njegova integracija u proizvodnu liniju poboljšava produktivnost i garantuje visokokvalitetne rezultate. Pored toga, ova robusna mašina je pogodna za zahtevna industrijska okruženja, pružajući održivo rešenje za potrebe prehrambene industrije. Ukratko, MPFSH-075-01 Multi-Fill Dosing Machine je bitan deo opreme za kompanije koje žele da poboljšaju efikasnost svog procesa doziranja, istovremeno obezbeđujući dosledan kvalitet proizvoda. Tehničke karakteristike: Model: MPFSH-075-01 marka: Multi -Fill Godina izgradnje ove Multi-Fill dozirne mašine: 2006 Potrošnja vazduha: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 kubnih FT / min / 5.5 bar / 51-60 Nm / sat Potrošnja vode: 0.75 – 1 GAL/min / 2.8 – 3.8, litara/min Ukupna frekvencija potrebna sa vakuumom = 0.45 KV Dozirani proizvodi: kuvana testenina, pirinač, rezano povrće i voće, surimi, rashlađene salate u mnoštvu kontejnera, kuvano meso. Ljdowf D Rwjpfx Amxjhg HTwLg8C1

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Traub TNX 65/42 Milling and Turning Center Mfd. 2007 Serijski #7060107 Naručeno 2010 TX 8i-S kontrola (Mitsubishi/Traub based control with Mitsubishi drives and motors) 15 CNC osa (4) X-Y-Z kupole sa po 10 pozicija. Do 20 alata po kupoli 65 mm thru hole main and sub spindle (sub spindle has coolant flush) Kontrola pedala za stopala za štipaljku/otpušač vretenaste čakove Servo driven gantry receiver Hidraulični gutljaj w/ pneumatski gotov deo i prianjanje za trake Ljdpfjq Npqmex Amxehg Gotova pokretna traka Filter za hlađenje papira RESY papira Rezervoar za hlađenje knoll-a sa BKW kontrolom temperature rashladnog hlađenog 20 Bar Visok pritisak i 8 Bar Pumpe za hlađenje niskog pritiska Knoll čip conveyor FMB Turbo 5-55 magazin bar feeder (nov u 2010.) 2) Držači alata za okretanje jednog štapa 2) Dvostruki držači za okretanje štapova 1) Držač alata za presecanje 1) Overdriven double radial live ER Collet držač alata 1) Overdriven radial live ER Collet držač alata 4) Radial live ER Collet držači alata 1) Radial live End Mill držač alata 1) Ugao podesiv live ER Collet držač alata 2) Radial live Shell Mill držači alata 2) Axial live End Mill držači alata 6) Axial live ER Collet držači alata 43) Dodatni držači alata na posebnoj listi (pogledajte dopunski prilog) Hainbuch main spindle collet chuck Rohm sub vreteno 2 vilica chuck 2 Rezervna seta rezervnih šrafova Z-ose i pakovanja za nošenje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamena zgnječena biljka za pravljenje peska i agregata je objekat gde se kamenje i stene lome u manje komade ili šljunak. On obično uključuje nekoliko faza razbijanja i skrininga za proizvodnju različitih veličina i ocena peska i agregatnih materijala, koji su od suštinskog značaja za izgradnju, uređenje prostora i druge aplikacije. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipičnu fabriku za razbijanje kamena: # Komponente kamene fabrike za razbijanje 1. Primarni razbijač: - Svrha: Primarni razbijač, često razbijač vilice ili gyratory crusher, u početku razlaћe krupne stene na manje komade. - Funkcija: Rukuje sirovinama iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za dalju obradu. 2. Sekundarni razbijač: - Svrha: Sekundarni razbijač, kao što je razbijač konusa ili udarni razbijač, dodatno smanjuje veličinu smrvljenog kamenja. - Funkcija: On usavršuje gradivo nakon primarnog zaljubljivanja, proizvodeći manje i ujednačenije agregate. 3. Tertiary Crusher (Opciono): - Svrha: U nekim konfiguracijama, tercijarni razbijač poput vertikalnog udarnog okna (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino gnječenje. Lhsdpeq N U Dusfx Amxjg - Funkcija: Proizvodi fino smrvljene materijale za određene primene, kao što su proizvodnja betona ili putna baza. 4. Oprema za skrining: - Svrha: Oprema za skrining kao što je vibriranje ekrana ili trommel ekrani razdvaja smrvljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasifikuje agregate u razne ocene u skladu sa veličinom, obezbeđujući jednoobraznost i specifikacije sastanka. 5. Sistemi prenosa: - Svrha: Pokretne trake prevoze materijale između različitih faza gnječenja i skrininga. - Funkcija: Obezbeđuju efikasno rukovanje materijalom i kontinuiran rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (opciono): - Svrha: Oprema za pranje, kao što su peščari ili ribači, može se koristiti za uklanjanje nečistoća iz peska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: Poboljšava kvalitet finalnih proizvoda čišćenjem i uklanjanjem novčanih kazni ili zagađivača. ### Procesi uključeni - Primarno gnječenje: Velike stene se hrane primarnom razbijačim i slaćuju na podnošljivu veličinu. - Sekundarno razbijanje: Smrvljene materijale iz primarnog razbijača dodatno obrađuju sekundarni razbijači kako bi se postigle željene agregatne veličine. - Skrining: Zgnječeni materijali i veličina se prikazuju tako da ih razdvajaju u različite veličine i ocene. - Rukovanje materijalom: Transport transportnih materijala prenosnih sistema između različitih faza procesa razbijanja i skrininga. Final Product Handling:Gotovi proizvodi, kao što su pesak i različite veličine agregata, skladište se ili učitavaju za transport do kupaca ili gradilišta. Aplikacije - Izgradnja: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za osnovu puta. - Uređenje prostora: Obezbeđuje dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Od suštinskog značaja za izgradnju temelja, odvodnih sistema i strukturne popune. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, i obe stacionarne fabrike za razbijanje i mobilne fabrike za razbijanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: struktura, rad i tehničke specifikacije Udarna drobilica je visokoefikasna mašina za drobljenje široko primenjivana u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i reciklaži. Projektovana je da usitnjava materijale koristeći energiju udara, a ne pritisak, što je čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale poput krečnjaka, gipsa, uglja i betonskih agregata. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je preferiranim izborom za proizvodnju agregata i fine aplikacije drobljenja. Princip rada Udarna drobilica funkcioniše po jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u drobilnu komoru i pogađa ga udarni čekići (blow bars) montirani na rotor koji se okreće velikom brzinom. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, razbijajući ga pri sudaru sa udarnim pločama (breaker plates). Usitnjeni materijal odbija se unutar komore i podvrgava sekundarnim udarima dok ne dostigne željenu veličinu i ne izađe kroz otvor za izbacivanje. Proces uključuje: - Primarni udar: Materijal pogađaju udarni čekići i baca se prema udarnim pločama. - Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovo sudaraju sa rotorom ili drugim česticama, postižući finije usitnjavanje i optimalan oblik čestica. Strukturna kompozicija Udarna drobilica se sastoji od nekoliko ključnih komponenti koje obezbeđuju efikasnost i dugotrajnost u radu: - Rotor: Osnovni deo sa udarnim čekićima koji omogućavaju udarni efekat velike brzine. - Udarne ploče (aprone): Podesive ploče koje određuju zazor drobljenja i veličinu završnog proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Oblikovani za ravnomeran protok materijala i ujednačeno izbacivanje. - Ram i kućište: Robusna varena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Podešavajući mehanizam: Hidraulični ili mehanički sistem za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulični sistem za brzo otvaranje radi lakšeg održavanja i zaštite od preopterećenja. Tehničke karakteristike - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesiva) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka efikasnost drobljenja: Rotor velike brzine i optimizovan dizajn komore obezbeđuju snažnu udarnu silu i visok odnos redukcije. - Izuzetan oblik čestica: Proizvodi kubične, ujednačene agregate pogodne za betonsku i asfalt industriju. - Podesiva veličina izlaza: Hidraulično ili mehaničko podešavanje omogućava preciznu kontrolu veličine proizvoda. - Jednostavno održavanje: Zamenjivi udarni čekići i obloge sa brzim pristupom pojednostavljuju servisiranje. - Svestrana primena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Lhjdpfx Aov E Ddlemxjg Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za generisanje udarne energije. Idealna je za meke do srednje tvrde materijale i široko se koristi u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinuje visokobrzinsku udarnu energiju sa robusnim konstruktivnim rešenjima kako bi pružila efikasno, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje agregata optimalnog oblika, podesivih frakcija i jednostavnog održavanja čini je nezamenjivom u savremenim drobilnim sistemima. Bilo u rudarstvu, građevinarstvu ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključna mašina za postizanje visoke produktivnosti i vrhunskog kvaliteta materijala.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Multiple Cylinder Hydraulic Cone Crusher je napredna vrsta razbijača korneta dizajnirana da obezbedi veću produktivnost i bolje performanse od tradicionalnih jednocilindarskih razbijača korneta. Evo nekih ključnih karakteristika i informacija o višestrukim hidrauličnim razbijačima cilindara: 1. Struktura i radni princip: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za gnječenje se formira između mantila (van fiksnog korneta) i konkave (unutrašnji pokretni kornet). - Cilindre kontrolišu kretanje unutrašnjeg korneta, obezbeđujući visoko efikasan i ujednačen proces razbijanja. 2. Hidraulični sistem: - Svaki cilindar je opremljen hidrauličnim sistemom, omogućavajući nezavisnu kontrolu komore za razbijanje. - Hidraulični sistem se koristi za podešavanje veličine otvora za pražnjenje, kontrolu oslobađanja od gvožđu i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivo otvaranje pražnjenja: - Otvor za pražnjenje se može lako podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenog proizvoda. 4. Sistem automatizacije i kontrole: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara često imaju napredne sisteme za automatizaciju i kontrolu. - Ovi sistemi mogu da uključuju programske kontrolere logike (PLC) i interfejse ljudskih mašina (HMI) za prikladan rad i nadgledanje. 5. Prijava: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara pogodni su za razbijanje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijal i izgradnja puteva. - Posebno su efikasni za razbijanje materijala visokom tvrdoću i abrazivnim indeksom. 6. Prednosti: - Veća efikasnost i protok u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Bolji oblik smrvljenog proizvoda zbog ujednačene akcije gnječenja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane bezbednosne funkcije sa hidrauličnim sistemom koje obezbeđuju zaštitu od preopterećenja. 7. Mane: - Potencijalno veći početni trošak u poređenju sa jednocilindričnim razbijačima konusa. - Možda će biti potrebno složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višestruki hidraulični razbijači cilindara dolaze u raznim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, svaki sa različitim specifikacijama. 9. Proizvođači: - Razni proizvođači proizvode višestruke hidraulične razbijače cilindara. Poznati proizvođači često obezbeđuju pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Lhedjq Nd Rbspfx Amxog Kada se uzme u obzir višestruki hidraulični razbijač cilindara, od suštinskog je značaja da procenite svoje specifične potrebe, uporedite karakteristike različitih modela i razmotrite faktore kao što su kapacitet, veličina feeda i potrebne specifikacije krajnjih proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju i povratne informacije klijenata u vezi sa proizvođačem i modelom za koji ste zainteresovani.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su Ledpfxoq Nyy Ej Amxjhg 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Bauxite Crusher: Bauxite je aluminijumska kugla, a razbijači ili mlinovi se koriste za razbijanje bauksita na manje komade radi dalje obrade. U tu svrhu mogu da se koriste razbijači vilica, udarni razbijači ili razbijači konusa. Lhodpfx Aoq Nx Apemxsg GranitNi razbijač: Granit je tvrd i izdržljiv prirodni kamen. Razbijači koji se koriste za razbijanje granita obično uključuju razbijače vilica, udarne razbijače i razbijače konusa. Ovi razbijači mogu da podnesu različitu tvrdoću granita i proizvedu različite veličine smrvljenih proizvoda. Bentonite Crusher: Bentonite je vrsta gline sa odličnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Razbijači kao što su razbijači vilica ili razbijači čunjeva koriste se za razbijanje bentonita u izvodljivu veličinu za dalju obradu. Barite Crusher: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijum sulfata. Razbijači kao što su razbijači vilica i razbijači čunjeva se obično koriste u procesu smrskavanja barita. Udarni razbijači se takođe mogu koristiti za oblikovanje i obradu finije čestice. Za svaki od ovih minerala izbor odgovarajućeg razbijača zavisi od faktora kao što su tvrdoća materijala, potrebna konačna veličina proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Takođe je važno razmotriti da li je u toku obrade potreban primarni razbijač, sekundarni razbijač ili čak tercijarni razbijač. Pored toga, za određene primene, mlevenje mlina može biti upotrebljeno nakon početne faze smrvljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlevenje mlina pogodnih za ove minerale može da uključuje mlinove za kugle, Rejmond mlinove ili vertikalne valjaonice, u zavisnosti od specifičnih zahteva procesa. Ne zaboravite da je izbor razbijača i mlina često deo većeg dizajna fabrike za preradu minerala, a proces selekcije treba da uzme u obzir ukupne zahteve proizvodnje, mineralne karakteristike i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Pokretna razbijačica vilice je vrsta mašine za gnječenje koja je opremljena razbijačem vilice i pokretna je u prirodi. Ovaj razbijač je dizajniran da se premešta i odvoda na razne lokacije, posebno one na kojima je potrebno obraditi materijal na licu mesta. Pokretni razbijači vilica široko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i reciklaža za preradu različitih materijala. Evo ključnih karakteristika i komponenti tipičnog razbijača pokretnih vilica: 1. Razbijač vilice: - Primarna jedinica za razbijanje vilice je sama razbijačica vilice. Sastoji se od fiksne vilice i pokretne vilice, sa materijalom koji se lomi između njih. Lhedpfxeq I N Ate Amxog 2. Mobilna šasija: - Razbijač je montiran na pokretnu šasiju, koja može imati tragove za pokretljivost ili će biti točak za lak transport. Pokretljivost šasije omogućava da se razbijač lako kreće između različitih radnih mesta. 3. Hranilica: - Vibrirajuće hranilice su obično uključene da bi se materijal nahranio razbijačima vilice. Osigurava konzistentnu i kontrolisanu ishranu materijala u komoru za razbijanje. 4. Motor ili izvor napajanja: - Pokretne razbijače vilica napajaju dizel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije zavisi od faktora kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Kontrolna tabla: - Obezbeđena je kontrolna tabla za operatere koji upravljaju i nadgledaju rad razbijača. On može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje razbijača, podešavanje postavke pražnjenja i nadgledanje različitih parametara. 6. Hidraulični sistem: - Pokretni razbijači vilica često imaju hidraulični sistem za podešavanje podešavanja razbijača. To podrazumeva podešavanje CSS-a razbijača vilice (Closed Side Setting), što utiče na veličinu proizvoda. 7. Sistemi prenosa: - Prenosioci se koriste za transport smrvljenog materijala iz razbijača vilice u sledeće faze fabrike za preradu ili za gomilanje zaliha. Neki pokretni razbijači vilica imaju integrisane pokretne sisteme. 8. Magnetni znak za razdvajanje (opcionalno): - Neki pokretni razbijači vilica dolaze opremljeni magnetnim separatorom za uklanjanje metalnih zagađivača iz smrskanog materijala, sprečavajući oštećenja nizvodne opreme. 9. Sistem za suzbijanje prašine (opciono): - Da bi kontrolisali prašinu generisanu tokom procesa smrskavanja, neki pokretni razbijači vilica mogu biti opremljeni sistemima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljača omogućavaju operaterima da kontrolišu razbijača sa distance, poboljšavajući bezbednost i pogodnost. 11. Prijava: - Pokretni razbijači vilica koriste se za primarno gnječenje raznih materijala, uključujući tvrd kamen, građevinski i rušilačkom otpadu, beton, asfalt i prirodne agregate. 12. Svestranost: - Pokretni razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim aplikacijama. Pogodne su i za operacije reciklaže i kamenoloma, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Pokretni razbijači vilica su korisni za operacije koje zahtevaju često preseljenje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rešenje za razbijanje na licu mesta i široko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri treba da se pridržavaju bezbednosnih smernica i preporuka proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. Ledsq Ngb Depfx Amxohg 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za lom, ekran i obradu kamenja, stena i drugog materijala za građevinsku industriju. Ova oprema je od suštinskog značaja za proizvodnju različitih vrsta agregata, uključujući smrskani kamen, šljunak, pesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji puteva, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica su primarni razbijači koji se koriste za razbijanje velikih stena na manje delove kojima se može upravljati. One su od suštinskog značaja za početnu fazu agregatne proizvodnje. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači se koriste za razbijanje kamenja i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodne su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Proizvode dobro oblikovane i fino ocenjene agregate. 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Pogodne su za obradu materijala sa visokom abrazivnošću. 5. Ekrani: - Vibrirajući ekrani se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata. Oni klasifikuju materijal na osnovu veličine čestica i obezbeđuju da finalni proizvodi zadovoljavaju navedene zahteve ocenjivanja. 6. Skalpiranje ekrana: - Skalpiranje ekrana se koristi za uklanjanje prevelikih materijala pre nego što stignu do primarnog razbijača. Ovo pomaže u optimizaciji procesa gnječenja i sprečavanju oštećenja opreme. 7. Oprema za pranje: - Oprema za pranje, kao što su šrafovi od peska ili praonice za deblo, koristi se za uklanjanje nečistoća i finih čestica iz agregata. Ovo je posebno važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog peska. 8. Prenosioci: - Prenosioci se koriste za transport materijala između različitih faza zgaženja i procesa skrininga. Oni igraju ključnu ulogu u unapređivanju efikasnosti u rukovanju materijalom. 9. Stackers and Reclaimers: Lhodpfx Aoq Nxz Djmxsg - Stekeri se koriste za kreiranje zaliha obrađenih agregata, dok se povraćaji koriste za preuzimanje materijala iz zaliha. Oba su od suštinskog značaja za efikasno skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Lomeći biljke: - Kompletne fabrike za razbijanje uključuju razne vrste razbijača, ekrana i prenosnika integrisanih u jedan sistem. Ove biljke su dizajnirane da efikasno rukuju velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prečnik šipke (maks.): 51 mm, dužina obrade: 102 mm, dubina bušenja: 102 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najvišem ponuđaču! Mašina se prodaje sa steznim čaurama, prihvatima i dodatnom opremom! Za ostale Schütte viševretene mašine koje se prodaju sa iste lokacije, pogledajte dole! TEHNIČKI PODACI Maksimalna dužina obrade: 102 mm Maksimalna dubina bušenja: 102 mm Najveći prečnik okruglog materijala: 51 mm Najveći prečnik kvadratnog materijala: 36 mm Najveći prečnik šesterouglog materijala: 44 mm Najveći prečnik osmougaonog materijala: 47 mm Prečnik kružnice vretena: 340 mm Standardni hod uvlačenja materijala: 125 mm Specijalni hod uvlačenja materijala: 290 mm Ukupni uzdužni hod klizača, standardni: 125 mm Radni uzdužni hod klizača, standardni: 100 mm Ukupni uzdužni hod klizača, specijalni: 160 mm Radni uzdužni hod klizača, specijalni: 125 mm Ukupni poprečni hod gornjeg klizača: 60 mm Radni poprečni hod gornjeg klizača: 36 mm Ukupni poprečni hod srednjeg klizača: 60 mm Radni poprečni hod srednjeg klizača: 36 mm Lhodpfx Aey R R Nwemxjg Ukupni poprečni hod donjeg klizača: 70 mm Radni poprečni hod donjeg klizača: 44 mm Najveći prolaz materijala: 51 mm Najveći dovod materijala: 125 mm DETALJI O MAŠINI Zapremina rashladne tečnosti: 660 l Kapacitet pumpe: 170 l/min OPREMA Uređaj za narezivanje navoja Desni navoj uz podrezivanje Električna potapajuća pumpa Stezne čaure Prihvati Dodatna oprema