Kompletna proizvodna linija (drvo)

MAYPRO LC2

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu pilinga luka sa M&P pilingom od luka, artikli su navedeni ispod: -6x M & P mašina za piling luka -svi prenosioci, liftovi za transport oljušteni, nepečeni i otpadni proizvod -inspekcijski sto -sve radne platforme -svi poskoki za red (nepečeni materijali) Iskljuиio sam kompresore za љrafove vazduha, ali za ozbiljnu istragu mogao bih da pomognem sa dodatnom opremom. Cgodpfxjtzmifs Abten Kapacitet 2700- 4500 kg /h oljuštenog luka

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.900 mm, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna dužina: 19.500 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje garancije: 12 meseci, ukupna težina: 13.000 kg, širina stola: 800 mm, Linija je namenjena za proizvodnju EURO 1200/800 paleta. Da bi se efikasno nokte palete, potrebne su tri osobe da ih upravljaju: jedna osoba da postavi dna i dve osobe da organizuju vrhove palete. Cjdpfx Abet Tbuyotogn Kapacitet mašine je 2500 komada. za 8 sati, takođe zavisi od radnika i njihove brzine u uređenje elemenata. Nakon zbijanja, paleta se pokupi od strane glodalice, koja melje paletu, seče uglove i spaljuje tragove, nakon čega paleta ulazi u viljuškač, koji seče paletu na veličinu 1200, rotira je i slaže je liftom. Mogu biti raspoređeni u takozvani sendvič (29 komada), ili pojedinačno do (20 komada). Iza viljuškara nalazi se skladište za tri paletna stuba. Linija je prilagođena za ekstrakciju piljevine

Stanje: polovno, MOD.70 / 120 od nerđajućeg čelika zavarene cevi Proizvodna linija, Proizveden od OLIMPIA 80 sa triktodski zavarivač i šav perle valjak i orbitalno poliranje Specifikacije: - Prečnik : 35 – 120 mm Cgjdpfxovtn H To Abtsn - Debljina: 0,7 – 3,5 mm - Dužina : 3 – 6 m Prečnik cevi: 35 - 120 mm Dužina cevi: 3 - 6 m

Stanje: dobro (polovno), VEBER cevi istiskivanje linija, uključujući: Srpski, English, Français... Elmepla testera Battenfeld R200/6 Cedpfxjvryhys Abtegn Battenfeld V125

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira koja se sastoji od pripreme zaliha, papirne mašine, inline kaputera, oflajn kaputa, kalendara, slitter, offline kalendara i slitter. Razna ažuriranja, uključujući headbok, topformer, sekciju za štampu, offline coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater i Steambok & keramičke valjke. Codpovptqisfx Abtegn Karakteristike: Kapacitet: mak ~ 240000 T / Pa Širina: 4800 mm Težina: 40 – 170 gr/m2 Brzina: mak 1165 m / min

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli Cgjdpfxexm Rwqo Abtsn 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, Stürtz proizvodna linija za potpuno automatsku izradu PVC elemenata za prozore i vrata. Četvoroglava varilica SE-HSM-30/26 Compact + - Ograničenje zavarne gusenice 2,0 mm (moguće 0,2 mm) - Dijagonalni i paralelni način spajanja - Ograničivač i stempel za zaptivač - Brzi sistem zamene stempela - Parametri varenja se mogu pojedinačno programirati - minimalna dimenzija varenja 330 x 340 mm - maksimalna dimenzija varenja 4000 x 2600 mm (2600 mm u smeru kretanja) - Građevinska dubina min.: 40 mm - Građevinska dubina max.: 120 mm - Varenje ulaznih vrata sa montažom praga tokom ciklusa varenja moguće - Sistem ekranskog dijaloga - Operativni sistem Windows - PC sa TFT monitorom - USB priključci - Tastatura i miš - Upravljanje podacima preko baze podataka Horizontalna tampon stanica P-260-WST - kao zona za hlađenje i transportni uređaj - Radni opseg 3000 x 2300 mm - Minimalna veličina elementa: 320 x 320 mm - Maksimalna veličina elementa: 3000 x 2600 mm - Maksimalna težina elementa: 80 kg Mašina za obradu uglova 2MC; CNC Motion Control za obradu unutrašnjih i spoljašnjih uglova od 90° na zavarenim plastičnim prozorima - Upravljanje sa 2 ose "Motion Control" - Potpuno programabilna preko ekranskog dijaloga - Automatsko prepoznavanje profila - Sistem ekranskog dijaloga - PC sa TFT monitorom - USB priključci - Tastatura i miš - Upravljanje podacima preko baze podataka Dimenzije profila: - Građevinska dubina 30 /130 mm - Širina profila 30 / 130 mm - Minimalna veličina elementa: 320 x 320 mm (unutrašnja slobodna mera 180 mm) - Automatska kompenzaciona pomoć, hod 60 mm za centriranje kombinovanog zavarenog rama ili krila - Agregat za glodanje vrhova ramova za obradu izbočenih vrhova ramova i glodanje utora za kačenje - Jedinica za bušenje uglova za bušenje pričvršćivača i rupa za šrafove sa 6-glavom za bušenje - Šema bušenja = Winkhaus activ-pilot-concept Cgsdpfx Abex Rpyustsn - Obrada spoljne konture testerom - Glodalica za obradu zaobljenih krila, za Trocal 88+ Z-profil krila Oprema nosača alata gore: - Agregat za bušenje i glodanje utora za zaptivač - Jedinica za unutrašnji ugaoni nož - Nož za utore (vidljiva površina) Oprema nosača alata dole: - Agregat za bušenje i glodanje utora za zaptivač - Jedinica za unutrašnji ugaoni nož - Nož za utore (vidljiva površina) - Donja jedinica za kosu izradu - Duplo opružno ležište za uklanjanje varenih gusenica na unutrašnjim uglovima >15° - 1x za Elite (45°) - 1x za Knipping i Trocal 88+ (40°) - 1x za Inoutic NL profile - Jedinica za merenje kontura za radijuse - Agregat za glodanje diskova za obradu radijusa na foliranim ili akrilnim unutrašnjim uglovima, sa opružnim ležištem - Transportna traka za strugotine sa uređajem za usisavanje

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili list LJUBIMAC: Opseg debljine: 0.25 - 2.2mm Izlaz: 2.000 kg / h Maksimalna širina lista: 1600mm Ekstruder: RZE 120mm Električno napajanje: 3 k 480V 60Hz sa N Kalendar Roll Širina: 1800mm Prečnik kalendara: 450 / 700 / 700mm Silikonsko kupatilo Mak Širina lista: 1600mm Silicijum kupatilo list Debljina Opseg: 0.15 - 1.5mm 4 Pozicija Vinder VOB 1800 za dvostruko veb namotaja uključen. Cgedpfsvbcbuox Abten Svi detalji su podložni promenama i / ili greškama. Sva oprema je podložna dostupnosti i / ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Отвор спремника: 2.500 к 2.000 мм Ротори: 2 рачунара. Круг лета ротора: 580 мм сваки дизајн ротора: Погон од 5 и 6 резних зуба: 2 к 90 кВ са планетарним зупчаницима Хидраулични засун на вратима за уклањање ометајућих материја Тежина: 18.500 кг Csdpfx Aobq St Hebtsgn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. Cgsdpoq Nyzbefx Abton 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.