Reciklaža kablova - postrojenje za drobljenje kablova

Melikşah MLK 102-80

Godina proizvodnje: 2025, stanje: polovno, PC Board sistemi za razbijanje i reciklažu - pre - mašina za razbijanje Cjdpfx Agstuuh Usfogp

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Linija za sendvič panele, krov 30,50,80,100 mm, zid 50,80 mm, fasada 50,100 mm Cgsdsxcinaspfx Agfjp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapacitet: 800 Kg./h – 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dimenzije: 200X450X305 cm Težina: 6500 kg Oštrice: 35 Döner 2 Sabit Cgjdpfx Agsd Tfbtsfsp Motor: 55 kW

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Stezna sila 600 kN Stezna ploča 460x460 mm Razmak između stubova 300x300 mm Hod zatvaranja 230 mm Hod izvlakača 70 mm Sila izvlakača 40 kN Visina alata 120-350 mm Prečnik stuba 56 mm Sila livenja 54 kN Hod livačkog klipa 130 mm Cjdoiu Smbepfx Agfogp Prečnik livačkog klipa 45, 50, 55 mm Zapremina livenja (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifični pritisak livenja 339, 274, 226 daN/cm² Pripadajuća odvojna površina 176, 218, 264 cm² Težina mašine cca. 3,5 t Oprema mašine 1.0.1 Poklopac zatvarača na postolju 1.0.2 Poklopac zatvarača na postolju za vagu/kliznu rampu 1.1.0 Motorizovana zaštitna vrata sa leve strane u pravcu livenja 1.4.0 Mašinski ležajevi 1.5.4 Osvetljenje unutrašnjeg prostora mašine 1.11.0 Paket opreme – energetska efikasnost 2.0.1 Paket prednosti izvlakača 2.4.2 Osiguranje izvlakačke ploče na strani alata 2.6.4 Asistencioni sistem mašine SensiLock® 2.8.0 Hidraulično podešavanje zatvaračkog dela 3.1.1 Nitrogen monitoring pritiska za akumulatore 3.2.4 Višekomorni peć za održavanje toplote i topljenje 3.2.5 Izolovani poklopac lonca za višekomorni peć 3.4.4 Predpunjenje sistema za livenje 3.4.5 Pojednostavljeno vađenje livačkog klipa 3.4.6 Zaustavljanje livačkog klipa u povratnom hodu 3.5.2 Električno grejanje dizni i livačke posude 4.5.0 Uređaj za isključivanje hidrauličnih sklopova 4.6.1.2 Integrisano upravljanje vodenim krugom 2+4 kruga 5.1.0 Upravljanje mašinom DATADIALOG – RC 5.1.2 Paket opreme – komfor pri livenju 5.2.1 Grafički prikaz pritiska izvlakača 5.4.1 Prikupljanje mernih vrednosti Scope 5.4.2 Programabilni ulazi i izlazi 5.6.0 Specijalne dužine kablova 6.0.0 INTERFEJSI / KONCEPTI UPRAVLJANJA 6.1.3.1 Digitalni interfejs sa eksternom uređajem za izvlačenje 6.1.4 Serijski interfejs za 4 grejno-hladna kruga 6.3.1.1 Upravljačka jedinica sa vizualizacijom na nosaču 6.5.2 Paket opreme RSD sa prekidačem 7.0.0 DODATNE JEDINICE 7.2.2.2 Spraymotion 611 E sa servo pogonom 7.2.10 Prošireni program prskanja 7.3.1 Rezervoar za razdvajajuće sredstvo TD 20 7.4.0.2 Prskalica CR 245 7.12.3 Zvučno izolovana izvlakačka rampa OF70 70 godina FRECH – Jubilarni paket

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Crushing Sistem se sastoji od 3 glavne mašine i njihove opreme. Činjenica da su sve mašine i oprema na šasiji olakšava korišćenje i kontrolu objekta. Slučaj ograđivanja oko šasije eliminiše sve moguće opasnosti. Rotor disk se pravi sa V-pojasevima i ručno hranjenje se obavlja pokretnom pojasom; Sa pneumatskim sistemom ventilatora, proces hlađenja u komori za gnječenje sprovodi sama mašina. Svi noževi u odaji za gnječenje su 2379 Bohler brenda i mogu se naoštriti u oba pravca. Cgedpfx Aotuuwiegfep

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. 10. Razmatranja životne sredine: Cgjdpsq Ngb Defx Agfjp - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna težina: 22.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna presačka linija koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (delimično remontovane i testirane) i stanica za žicu. Tehnički podaci prese: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati (stanje iz novembra 2024) Pritisna snaga glavne prese: 60 t Pritisna snaga predprese max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vreme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, dužina promenljiva Pogonska snaga: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezivanje: 5-struko vertikalno Protok materijala pri rasutoj masi: 30 kg/m3 – cca 5,5 t/h Cgjdpeviwdmjfx Agfsp 50 kg/m3 – cca 10 t/h 100 kg/m3 – cca 16 t/h Težina bala: 400 do 750 kg, zavisi od materijala SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina mašine: cca 22 t Obim isporuke: 1 kom. lančani transporter sa gumenim pojasom 1 kom. Bollegraaf balirka HBC 60A sa virbulatorom 1 kom. servisna platforma sa pristupnim stepenicama 2 kom. stanice za žicu sa sistemom remenica za 10 držača rolni žice (bez žice) Urađeni popravci i remont: Rezervoar za hidraulično ulje ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem Filteri ulja i vazduha zamenjeni Delimično zaptiven hidraulični blok Hidraulično crevo na hidrauličnom bloku zamenjeno Ulaz žice na donjim prolazima zavareni i izravnati Sistem za vezivanje očišćen i servisiran Električna instalacija dopunjena, kontakt prekidači na vratima delimično zamenjeni Virbulator repariran Izvršeni opšti servisni radovi, podmazivanje Mašina testirana u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom režimu – vidi video funkcionalnosti Napomene: Linija je već kompletno demontirana, uskladištena i može se brzo utovariti. Dokumentacija (uputstvo za rukovanje, CE, električna/hidraulična šema) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke i eventualne greške.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. Cedpfx Aoq Nia Iegfsgp 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Godina proizvodnje: 2008 Puštena u rad: 2009 Vrlo dobro tehničko stanje. Bila u radu do kraja januara. Godine 2022. instaliran je novi valjak za gornji bunker od strane Topwerk - Hess. Vibracioni sto kompletno remontovan Cgjdoyb Rvkopfx Agfsp Siemens S7 upravljanje Uključene 3 modle Cena: 195.000 evra Mašina se nalazi u Sloveniji

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 85 kW (115,57 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH Mobile-60 mobilna betonara predstavlja idealno rešenje za privremene projekte ili projekte koji zahtevaju česta premeštanja, zahvaljujući brzom montažom i jednostavnoj prenosivosti. Kompaktni dizajn, minimalni zahtevi za pripremu terena i potpuno automatski rad omogućavaju brz početak proizvodnje. Integracija kompletne opreme na jednoj mobilnoj šasiji maksimalno smanjuje vreme instalacije i korisniku pruža visoku mobilnost. Ovaj model nudi varijante za različite potrebe skladišnog kapaciteta sa unutrašnjim ili spoljnim silosima za cement. Unutrašnji silosi imaju kapacitet od 33 tone, dok su kao opcija dostupni i spoljni silosi za cement od 50 do 500 tona. Mobilna 60 – Tehničke karakteristike mobilne betonare Kapacitet proizvodnje: 60 m³/sat Dimenzije u transportnom položaju: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) metara Težina: 23 tone Ukupna snaga motora: 85 kW Potreban električni agregat: 110 kVA Opcije miksera: Pan - Jednoosovinski - Dvoosovinski - Planetarni Potreban radni prostor: 300 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 10 m³ Bunker za doziranje agregata: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 12.000 mm Izlazna zapremina miksera (vlažni beton): 1 m³ Bunker za doziranje cementa: 600 kg Bunker za doziranje vode: 300 l Bunker za doziranje aditiva: 30 l Vazdušni kompresor: 300 l, 4 kW Opcija silosa za cement 1: Unutrašnji tip, 26 tona Opcija silosa za cement 2: Spoljni tip, 50–500 tona Sistem upravljanja: Potpuno automatski Cedpfx Asxqhyqsgfsgp Zašto izabrati MOBIL 60 mobilnu betonaru? CONSTMACH MOBIL 60 kombinuje kvalitet, performanse i mobilnost. Zahvaljujući brzom vremenu montiranja, niskim operativnim troškovima i različitim opcijama miksera, ova stanica omogućava maksimalnu efikasnost za sve tipove proizvodnje betona. Uz SIEMENS i SCHNEIDER automatizacijske sisteme, model pruža dug vek trajanja i visoku preciznost proizvodnje. Dimenzije prilagođene međunarodnom transportu olakšavaju lako premeštanje između projekata. Proizvedena pod CONSTMACH garancijom, MOBIL 60 je najpametnija investicija za mobilne potrebe u proizvodnji betona zahvaljujući svojoj izdržljivosti, visokom kapacitetu i jednostavnom korisničkom dizajnu. Čime se bavimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda koji su prilagođeni potrebama klijenata. Naš asortiman uključuje mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za separaciju i drobljenje kamena, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom proizvodnom pristupu i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je pouzdani brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naše mašine su prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.