Kuglični ležaj

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stanje: polovno, ukupna težina: 1.700 kg, ukupna dužina: 2.600 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 2.200 mm, proizvođač motora: Schorch, snaga: 90 kW (122,37 KS), vrsta goriva: električni, protok zapremine: 1.404 m³/h, Polovni Sabroe SAB 163 BF NH3 vijak kompresor na čeličnom osnovnom okviru. U kompletu sa Schorch KN7250S-AB014-152 elektromotorom - 50 Hz - 90 kV - 2960 RPM, Sabroe OHU 6022 D separator ulja, sigurnosni prekidači i UNISAB II kontroler sistema. Nlodpfx Aetix U Djb Eei

Stanje: polovno, zamrzivač MP Njdpfov Ukz Nox Ab Esli Tip IQF 1220.15/3070 pogodan za azot potpuno nerđajući čelik Mak. visina proizvoda: ± 100 mm Kapacitet: ± 5.000 kg / h Opterećenje proizvoda (kg / tekući metar): ± 13-14 kg / tekući metar 400 / 460V, 50 / 60Hz, 3PH + PE, 110A, 32kV Pneumatski: 1Nm3 / h na 5-7barg LIN Azot pod pritiskom 3 barg Neto širina pojasa ± 1.220 mm Neto dužina pojasa ± 16.800 mm Dimenzije (DkŠkV): ± 17.700 k 2.600 k 2.600 mm (maks. otvoren)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu pilinga luka sa M&P pilingom od luka, artikli su navedeni ispod: -6x M & P mašina za piling luka -svi prenosioci, liftovi za transport oljušteni, nepečeni i otpadni proizvod -inspekcijski sto Njdpetzmifefx Ab Ejli -sve radne platforme -svi poskoki za red (nepečeni materijali) Iskljuиio sam kompresore za љrafove vazduha, ali za ozbiljnu istragu mogao bih da pomognem sa dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg /h oljuštenog luka

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: novo, Direktno dostupno sa zaliha Lista na zahtev 550 stucco = 1x tovar kamiona ( 15000 kg teorijske težine / 13900 kg trenutne težine) Nlsdpfx Abjica Amj Eoi

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: polovno, radna temperatura: 1270°C, dimenzije rolne: 45x35x2350mm, roll razmak: 60mm, min. format: 150x150mm, radna širina: 1200mm, dužina: 80.000mm, uključujući dokumentaciju. Nledpfxsh Dbrho Ab Eoi

Godina proizvodnje: 2003, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Korišćena sušilica za bubnjeve proizvedena od strane SAFEM-a, izdvojena iz linije proizvoda bez glutena. Nlsdpoq Nmuwsfx Ab Eei Tečnost: Para Pritisak dizajna: 12 bar Maksimalni operativni pritisak: 9.5 bar Test pritisak: 24 bar Maksimalna operativna temperatura: 192ºC Zapremina: 4,55 m3 Jačina pritiska x: 54,6 traka x m3

Stanje: polovno, цца. 15т на располагању Nsdpfx Abodc A Sis Ejli

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira sa tretmanom prašine, papir mašina, inline kaputer, revinder, oflajn kalendar, Slitter Vinder i rolna paker. Potpuna modernizacija od strane Valmeta u 2019. godini, uključujući Formmaster, Topformer, prešu za cipele, predsušač, inline premaz, multinip kalendar i premotač. Karakteristike: Kapacitet: mak ~ 350000 T / Pa Nljdpfxovptbue Ab Esi Širina: 7500 mm Površinska težina: 35 – 170 gr/m2 Brzina: mak 1400 m / min

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira koja se sastoji od pripreme zaliha, papirne mašine, inline kaputera, oflajn kaputa, kalendara, slitter, offline kalendara i slitter. Razna ažuriranja, uključujući headbok, topformer, sekciju za štampu, offline coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater i Steambok & keramičke valjke. Karakteristike: Kapacitet: mak ~ 240000 T / Pa Širina: 4800 mm Težina: 40 – 170 gr/m2 Nlodpfx Asvptqijb Eji Brzina: mak 1165 m / min

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. Njdjq Nyzbspfx Ab Eeli 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.