Аутоматски систем за етикетирање

Pago Labelling System 6AM1

Stanje: dobro (polovno), mašina za automatsko obeležavanje Klsdpfx Ashz Dauog Sjl

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: Klodpfsq Nia Iox Ag Sjl - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: polovno, Kapacitet etiketiranja: cca 3.000 flaša/čas. Formati: 0,75 l, različitih veličina Opremljena sa: 2 (dva) agregata za samolepljive etikete za apliciranje - prednje etikete - zadnje etikete na cilindrične ili oblikovane staklene boce 2 (dva) agregata za etiketiranje hladnim lepilom za apliciranje - prednje etikete - zadnje etikete - vratne trake na cilindrične staklene boce Dužina etikete: 10-195 mm Visina etikete: 10-180 mm Prečnik ambalaže: 40-130 mm Visina ambalaže: 140-380 mm Maksimalni proizvodni kapacitet: 3.500 flaša/sat Instalirana snaga: 4 kW - kompletan ram i vrata od nerđajućeg čelika AISI 304 - automatska regulacija brzine - podešavanje visine glave preko touch screen ekrana - optička orijentacija na osnovu markera na kapsli putem senzora na svakom tanjiru i rotacija tanjira putem koračnih motora - četiri (4) tanjira za brzu zamenu - dve (2) jedinice za samolepljive etikete tipa MAK-AN, sa 50 m/min, montirane na pokretnim stanicama na ramu mašine za etiketiranje Klsdpfsxyt D Tex Ag Ssl - dva (2) etiketna agregata na 4 ose, podešavanje ručnim točkom i digitalnim indikatorom položaja - električni ormar, vodonepropustan, od nerđajućeg čelika AISI 304 - upravljanje mašinom preko PLC-a i touch screen ekrana Tehnički detalji: Smer kretanja: kružno, u smeru kazaljke na satu, levo-desno Kapacitet flaša/čas: 5.200 etikete: samolepljive etikete, papirne etikete hladnim lepilom broj stanica za etiketiranje: 4 broj tanjira za boce: 4 orijentacija: optička orijentacija pomoću fotoćelije, tanjir za boce sa koračnim motorom podešavanje visine motora: da podešavanje brzine: frekventni regulator

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja Klodpfx Aeq Nf Tvjg Sjl - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Godina proizvodnje: 2002, Stanje: dobro (polovno), proizvođač: HAPA Tip: 421 Mašina za etiketiranje ampula visokih performansi, pogodna za kontejnere prečnika od 8 mm do 30 mm Izlaz do 18000 kom./ sat Visina nalepnice min: 15 k 28mm Klsdpfx Agscq Tm Ee Ssl Maks: 60 k 76mm Godina proizvodnje: 2002

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, pritisna sila: 40 t, Proizvođač: HSM Tip: HL 4010 Godina proizvodnje: 2012 Kljdpsx D U N Sefx Ag Sel

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: polovno, Nudimo industrijski sistem za etiketiranje ELS, tip 330, proizveden 2005. godine, dizajniran za automatsko etiketiranje prehrambenih proizvoda, maloprodajnog pakovanja i tacni. Mašina je idealna za mesnu industriju, prehrambene pogone, mlekare i svuda gde je potrebna brza, ponovljiva i precizna aplikacija etiketa na pakovnoj liniji. Sistem za etiketiranje ELS 330 radi na 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA i postiže kapacitet do 2800 kom/min pri brzini transportne trake od 0,5 m/s. Etiketirka podržava etikete širine do 300 mm, što omogućava korišćenje kako manjih etiketa za proizvode tako i većih etiketa za marketing ili logistiku. Njene kompaktne dimenzije od 2300 x 1000 x 1700 mm olakšavaju integraciju uređaja u postojeću pakovnu liniju. Dostupnost: 4 komada ELS sistema za etiketiranje 330 Tehnički podaci: Proizvođač: ELS Tip: 330 Broj mašine: 5383/2005 Klsdpex Aq Stjfx Ag Sjl Godina proizvodnje: 2005 Napajanje: 230 V, 50/60 Hz Snaga: 2500 VA Kapacitet: do 2800 kom/min Brzina trake: 0,5 m/s Maksimalna širina etikete: do 300 mm Dimenzije: 2300 x 1000 x 1700 mm ELS 330 je pouzdana, polovna mašina za etiketiranje koja omogućava povećanje automatizacije procesa pakovanja, poboljšava izgled ambalaže i obezbeđuje konzistentnu identifikaciju proizvoda kroz ceo lanac snabdevanja. Trenutno imamo na lageru 4 sistema za etiketiranje ELS 330, dostupna za isporuku odmah.