Mašina za sortiranje

psb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Lokacija za skladištenje: Nattheim Pgsdpfxovwdmwo Aamsw

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: skoro kao nov (polovno), Proizvodna linija za izradu kapsula za kafu NESPRESSO Sastoji se od sledećih komponenti: Pjdpfx Aow Nriusamogw Poz. 01) Alati za brizganje kapsula, proizvođač: FOSTAG AG 1 kom alat sa 16 šupljina 1 kom alat sa 32 šupljine Poz. 02) Mašina za brizganje sa dve komponente, proizvođač: ARBURG, tip: 720A3200-800, godina proizvodnje: 2017 Poz. 03) Sistem za izuzimanje kapsula sa 16 šupljina, proizvođač: Beck, godina: 2019 Poz. 03) IML sistem za izuzimanje kapsula sa 32 šupljine, proizvođač: Beck, godina: 2019

Stanje: polovno, Polovni Linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa funkcioniše kao kompletan sistem, proizvodeći ulje kapaciteta do 1500 kg / h. Štaviše, svaka komponenta sadrži visokokvalitetne materijale, pre svega od nerđajućeg čelika, koji obezbeđuju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sistem za utovar i pranje Za početak, kiper kante hrani masline na pokretnoj traci, održavajući kontinuiran i dosledan protok prema fazi pranja. Nakon toga, podloška sa sredstvom za uklanjanje lišća efikasno odvaja lišće i nečistoće. Pored toga, Alfa Laval podloška od nerđajućeg čelika sa integrisanim ciklonom temeljno čisti masline. U međuvremenu, spremnik i ulagač vijaka isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihov kvalitet kroz konstrukciju od nerđajućeg čelika. Drobljenje i paste Prenos Nakon pranja, drobilica čekića od nerđajućeg čelika Rapanelli, montirana na čeličnom okviru, drobi masline ravnomerno u kapacitetu od 25 k / h. Zatim, pumpa prenosi pastu na malaktere, koji igraju ključnu ulogu u procesu. Osim toga, šest rezervoara od nerđajućeg čelika, od kojih svaki drži 600 litara, malak paste. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontrolišu utovar i istovar, dok inspekcijski prozori pružaju jasan pogled na proces. Naime, antikondenzaciona vrata, kodirana zeleno za utovar i crvena za istovar, poboljšavaju funkcionalnost. Dekanter i razdvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 k / h paste. Shodno tome, dekanter razdvaja ulje i vodu u rezervoar od nerđajućeg čelika, dok vibracioni ekran uklanja ostatke. Pored toga, pumpe se bave prenosom vode i ulja, a 11-metarski transporter od nerđajućeg čelika pomera kominu kroz rezervoar. Štaviše, dva Alfa Laval centrifugalni separatori (modeli 407-AGT i 507-AGT) rafiniraju ulje sa visokom efikasnošću. Podpfx Aovgu U Deamogw Automatizacija i kontrola Na strani automatizacije, sistem se oslanja na električni ormar koji automatizuje i nadgleda operacije. Iz tog razloga, namenski ekran osetljiv na dodir omogućava operaterima da prate svaku fazu procesa u realnom vremenu. Shodno tome, ovaj napredni sistem kontrole minimizira ručnu intervenciju, obezbeđujući preciznost i nesmetan rad. Uslovi rada Polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Osim toga, njegov modularni dizajn i trajni materijali osiguravaju dugovečnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cevi od nerđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprečavaju kontaminaciju. U zaključku, polovna linija za proizvodnju nafte ALFALAVAL do 1500 kg / h pruža efikasno i kompletno tehničko rešenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Godina proizvodnje: 2009, Stanje: novo, Trosed Karl Mayer kontrolna tabla Imamo i 3 servo motora Pgjdpfx Aehva Twsamew

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R40410, sila rezanja: 900 t, snaga: 371,43 kW (505,00 KS), prazna masa vozila: 75.000 kg, Mobilna dizel presa-škara COPEX model REFLEX 900 tona (godina 2023). Održavanje izvršio proizvođač. Kapacitet: 10 do 22 t/h, u zavisnosti od vrste otpada koji se seče. Dostupno odmah. Pgsdpfxjxg Ekfs Aamsw

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 100 h, Stanje: kao novo (izložbena mašina), Klieverik laminirajući kalender sa nekoliko radnih sati. Oko 100h. Biljku možete posetiti na licu mesta. Stanje kao novo. Sistem nikada nije bio u operaciji serije. Prodaja sa mesta. Pgjdpfx Aaehd N Daemjw

Godina proizvodnje: 2006, Stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: 24591, Пропусна снага око: 2-5 м³ / х Излаз за пуњење и материјал: 300 мм Ø Потребан простор (изграђен мостом): 1400 к 1200 к 2200 мм Psdpfodxmd Uex Aamsgw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplikator čepova Pgsdpfxjwuyp Ie Aamew 1000 ml kvadratna za Helicap 27 Godina proizvodnje 2008 Samo 6.600 radnih sati U odličnom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 31.347 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 800 kW (1.087,70 KS), Oprema: dokumentacija/priručnik, MVM kogeneracijsko postrojenje za decentralizovanu proizvodnju električne energije i toplotne energije u električno kontrolisanom mrežnom paralelnom radu Upravljivost 50-100% Specifikacije: Električna snaga u kV el.: 800 Efikasnost: električni: 42.3% Termalni: 45.5 % ukupan: 87.3% Emisija: Podpfx Aaexfgxbjmsgw NOk 500 mg / Nm³

Stanje: polovno, radni sati: 28.900 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka, kapaciteta 7500 flaša na sat, namenjena je specifično za aseptičku obradu i pakovanje UHT mlečnih proizvoda u Slim karton pakovanja od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-30V aseptični punilicu, integrisanu sa automatskim transporter sistemom Tetra Pak sa Easy Ride akumulacijom, automatskim aplikatorom slamčica (TSA 21) i sekundarnom pakirnicom (CBP 70). Svaka komponenta je projektovana za kontinuirani rad i besprekornu integraciju, obezbeđujući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost i usklađenost sa međunarodnim standardima za dugotrajne mlečne proizvode. Celokupna linija je konstruisana za aseptički proces, pokrivajući formiranje, punjenje, zatvaranje, aplikaciju dodatne opreme i sekundarno pakovanje UHT mleka kroz potpuno automatizovanu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet pakovanja i efikasnost linije, omogućavajući industrijski obim proizvodnje. Aseptička sekcija punjenja i manipulacija proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V mašina za punjenje, namenjena proizvodnji Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje sterilizaciju materijala za pakovanje pomoću kupke vodonik-peroksida (H₂O₂), zatim sušenje sterilnim vazduhom, što obezbeđuje potpunu mikrobnu dekontaminaciju unutrašnje površine kartona pre punjenja. Pjdoxcwxtspfx Aamogw Punjenje se obavlja unutar kontrolisane sterilne komore, koja održava pozitivni pritisak i izolaciju od spoljne sredine, garantujući mikrobiološku sigurnost UHT mleka tokom pakovanja. Sistem za punjenje koristi visokopreciznu glavu za volumetrijsko doziranje sa elektronskom kontrolom protoka i nivoa, što osigurava dosledno i ponovljivo punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) ostvaruje se toplotnim zavarivanjem, čime se obezbeđuje nepropusnost zatvora i integritet pakovanja. Svim glavnim mehaničkim operacijama upravlja integrisani automatski sistem, koji kontinuirano prati i reguliše temperaturu, pritisak i vreme izlaganja tokom svake ključne faze ciklusa. Automatizacija, kontrola kvaliteta i završnica linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mleka 7500 bph je potpuno automatizovana preko centralizovane upravljačke table, sa upravljanjem svim operativnim parametrima punilice i povezane opreme u realnom vremenu. Svaka sekcija je opremljena senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i precizno podešavanje. Mašine međusobno komuniciraju putem standardizovanih fieldbus sistema i žičanih veza, što obezbeđuje savršenu sinhronizaciju tokom promene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda obavlja se putem sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrisanog sa Easy Ride akumulacijom. Ovo garantuje glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svih faza, pružajući tampon zonu od oko 3 minuta za kompenzaciju manjih zastoja na kraju linije i sprečavanje prevrtanja kartona.