Osigurač

Siemens 3RV1011-1GA15

Stanje: dobro (polovno), Mašine iz fabrike za preradu meda. DC Norris hotrooms, DC Norris settling tanks, DC Norris holding tenkovi, kristalizovani rezervoari, rezervoari super semena, pumpa, filter setovi, razne linije za punjenje za popunjavanje stisnutih flaša, staklenih tegli i plastičnih kanti. Nodpjpcibmefx Addjcp

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, radna širina: 215 mm, zavarivačka snaga (maks.): 750 kVA, Kompletna Fabrika zavarivanja mesh/Lattice girdera Fabrika se sastoji od : - Mesh linija zavarivanja SCHLATTER PG 24 , Poluautomatska , Godina - 2002 Ncjdsqy Ek Aopfx Addsp - Lattice Girder Line SMEI , Full automatic , Year - 2003 - Ispravljanje i sečenje mašina 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Hladna linija za crtanje SMEI , Ulazna žica max.10mm, Brzina - 4m/sec. - Ali zavarivanje achine SMEI - Žičani oštrač SMEI

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2003, Kompletna biljka Primarni uticaji usta 2320k1700 mm. Mobilni Kapacitet proizvodnje 800 tm Sat 0-40 mm krečnjačke Sekundarni: dva mlina čekića Laron Lau 8, usta 1620x700 mm. Njdpfx Aslwya Noddecp

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 11383, vrsta ulazne struje: trofazni, radni opseg: 3.000 mm, ukupna težina: 17.000 kg, ulazni napon: 400 V, brzina rezanja: 2.000 mm/min, ukupna širina: 4.500 mm, ukupna visina: 5.500 mm, ukupna dužina: 22.400 mm, širina gusenica: 1.400 mm, tačnost ponavljanja: 1 mm, maksimalna težina obratka: 30.000 kg, trajanje garancije: 6 meseci, ulazna frekvencija: 50 Hz, napon otvorenog kola: 400 V, ambijentalna temperatura (maks.): 45 °C, Polovna SPC3000 - HGG Oprema za profilisanje B.V. Da li ste spremni da automatizujete svoj tok posla, ali niste spremni za veliku investiciju u mašine za sečenje cevi? Imamo zanimljivu priliku za vas. Ova mašina za SPC3000 (40 tona) za sečenje cevi iz 2014. je veoma svestrana. Mašina je sposobna da iseče cevi prečnika 300mm - 3000mm i opremljena je sa dosta dodatnih karakteristika: • 4x 10 Ton pipe trolleys (300-2500 mm OD) (1 od njih je pogonski trolejbus za cevi) • 2x 20 Ton pipe support (2500–3000 mm OD) Ncsdpfxsri Slmo Addjp • Sistem obeležavanja plazme Kjelberg Finemarker • Sistem obeležavanja punča • Može da podnese 18 metara dugačke cevi • Sistem za sečenje plazme Kjelberg FF450 • Proces sečenja oksigoriva • Dodatni daljinski upravljač ekrana osetljivog na dodir priključen na glavnu disk jedinicu • 3 Point fume izduvni sistem SPC3000 eXperience Centar i održavaju ga naši najbolji inženjeri u našem sedištu u Holandiji. Mašina ima dokazan dosije i koristi se za profiliranje cevi za klijente u nekoliko visoko zahtevnih industrija f.i offshore, piping, strukturni čelik i industriju plovila. Mnogo specijalnih projekata je profilisano na ovoj mašini.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tip prenosa: automatski, vrsta goriva: električni, boja: zeleno, radni sati: 1.000 h, NOVA PONUDA "POVOLJNO" Postrojenje za drobljenje i klasifikaciju agregata; sastoji se od: - Primarnog bunkera kapaciteta 70m3. - Sekundarnog bunkera kapaciteta 80m3. - Vibracioni predselekcioni dozirnik marke Hazemag, motor 30 KS. - Vibracioni predselekcioni dozirnik marke Rover, motor 8 KS. - Čeľjusna drobilica marke Guerrero 1000x800, motor 100 KS. - Udarna drobilica marke Hazemag model APK-30, motor 120 KS. - Vibracioni klasifikator marke Alli Charmets, jednostruki nivo, korisna površina 3 m2, motor 5 KS. - 15 trakaših transportera marke Tusa-Siem sa ugrađenim motorima i reduktorima, različitih dužina i dimenzija. - Elektro ormari za distribuciju, dimenzija 2,5 x 3 m. - Komandna kabina / upravljačka tabla. Ncjdpfx Aet N Iwtjddop Transport: ukupno od 6 do 8 šlepera za čitavo postrojenje. POSEBNA PONUDA

Stanje: skoro kao nov (polovno), Proizvođač: Krupp Tip: 6 Veličina dovoda: 1.000 x 630 mm Elektromotor: uključen Detaljnije informacije potražite u PDF-fajlu u nastavku. Crusher je peščano oslikan i ofarban. Nodpfx Aog Sxrveddecp

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, • ПЛЦ микропроцесорска контрола • ХМИ управљачка табла • Фазе се мењају ручно или аутоматски - привремено • Два одвојена круга за воду и хемикалије, затворени круг • Интелигентна контрола - у случају прекида напајања / наглог искључивања, течности се не могу мешати Контролна кутија израђена у технологији непропусности ИП54 Корисничко упутство, Изјава о усаглашености, 12-месечна гаранција. Уређаји за прање под притиском РОМЕР користе плахту која пружа заштиту од хемикалија. Зидови подлошке штите од прскања, захваљујући затвореној циркулацији хемикалија, поступак се може извести са малом количином хемикалија. Због потребне мале количине расхладног средства лако се загрева и купује јефтиније, истовремено омогућава прање великих димензија које се не могу прати у кадама. Систем филтера Захваљујући употреби система за филтрирање, хемикалије раде у затвореном кругу, користе се 3 филтера различитих дебљина како би се спречило улазак смећа и масти у циркулацију. Хемикалије се чувају у загрејаним резервоарима од нерђајућег челика, одакле се затим пумпају под притиском до копља Nodofz A D Nepfx Addecp Димензије прања Уређај за прање под притиском омогућава прање великих елемената, опционо има ротирајућу платформу која омогућава ротацију очишћеног елемента, елементи се на њега могу ставити виљушкаром или дизалицом. Пумпе високог притиска Подлошка има две фазе припреме, оба третмана имају одвојене сетове цеви, пумпи, црева и пиштоља како би се минимизирало мешање ових средстава током промене фазе. Одводи имају одвојене вентиле који управљају повратом средстава. Аутопраоница је опремљена логичким контролером који контролише све компоненте. Хемикалије се пумпају под притиском до 20 бара помоћу веома издржљиве вишестепене пумпе отпорне на киселине АИСИ304 снаге 3кВ. Фаза испирања користи клипну пумпу високог притиска са керамичким клиповима од 3кВ и обезбеђује 160 - 200 бара.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, BAYKAL sistemi za rezanje plazmom, BPL H: Visoko precizne i pouzdane performanse sa brzinama pozicioniranja. Ključne prednosti sistema mašina za rezanje plazmom BAIKAL; BAIKAL Rezanje plazmom je relativno jeftino za rezove srednje debljine. Kvalitetno sečenje debljine do pedeset milimetara. Maksimalna debljina od sto pedeset milimetara. Rezanje plazmom može se vršiti na svim provodnim materijalima, za razliku od rezanja plamenom koje je pogodno samo za obojene metale. U poređenju sa rezanjem plamenom, rezanje plazmom ima znatno manji rez. Rezanje plazmom je najefikasnije sredstvo za rezanje nehrđajućeg čelika i aluminijuma srednje debljine. Brža brzina sečenja od oksigoriva. CNC mašine za rezanje plazmom mogu ponuditi odličnu preciznost i ponovljivost. Rezanje plazmom može se vršiti u vodi, što rezultira manjim zonama pod uticajem toplote, kao i minimiziranjem nivoa buke. Rezanje plazmom može smanjiti složenije oblike jer ima visok nivo tačnosti. Rezanje plazmom rezultira minimalnim šljakom, jer se sam proces oslobađa viška materijala, što znači da je potrebno vrlo malo završne obrade. Rezanje plazmom ne dovodi do savijanja jer velika brzina značajno smanjuje prenos toplote. Ncedpfxer En Ris Addjp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1970, Mašina za urezivanje Frömag A18 Hod 1.800 mm, Kontrolni kabinet u 2000 novi Težina mašine oko 7 t +++++ Imajte na umu da mašina mora biti demontiran i spreman za utovar Nodpfx Asffcu Aeddjcp Stanje. Iz tog razloga, demonstracija pod vlašću ili Produkcija video zapisa nije moguća. Pored toga, naš oglas sadrži najznačajnije fotografije najboljeg mogućeg kvaliteta. Nažalost, nije moguće poslati dalje slike. +++++

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, JetPetroClean kontejner za pranje rezervoara stanica proizvođač: OU Dontal, Estonija Instalacija se koristi za čišćenje unutrašnjosti rezervoara naftnih derivata, posebno železničkih cisterni. Proces čišćenja odvija se u zatvorenom sistemu koristeći toplu vodu ili toplu vodu pomoću deterdženata. Pranje se sastojalo u umetanju glave za pranje kroz gornji šaht cisterne, a zatim pranje unutrašnjosti rezervoara pod određenim pritiskom. Prljava voda je ispuštena pomoću donjih ulaza cisterne pomoću membranskih pumpi u rezervoar kontejnera. Tamo se, nakon odvajanja otpada, voda vratila u cirkulaciju i ponovo se koristila za dalje pranje. Pranje jedne cisterne trajalo je oko 1 sat. Sledeći korak je bio da se osuši unutrašnjost rezervoara i ukloniti čvrsti otpad iz unutrašnjosti rezervoara pomoću izduvnih ventilatora. Nakon završetka procesa pranja, postrojenje je duvano i sušeno pomoću kompresora. 1. Glavni kontejner jedinica: Nedehgimdopfx Addocp 20 metara kontejnera - godina proizvodnje 2014 dve glavne pumpe Lovara - godina proizvodnje 2014 hidraulična instalacija sa manometrima rezervoar za vodu za pranje (rezervoar za vodu 5770 L, rezervoar za otpad 2540 L) Kontrolni kabinet Rezervoar za komprimovani vazduh 2. Pomoćna jedinica: 20 metara kontejnera - godina proizvodnje 2012 dva GD ESM 11-7.5A kompresora - godina proizvodnje 2013 Generator gasa - godina proizvodnje 2015 kontrolni kabinet električni grejači Meganek 15 kV - godina proizvodnje 2014 četiri ventilatora Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kV - godina proizvodnje 2014 dve dijafragme pumpe Rezervoar za komprimovani vazduh 3. Rezervoar za otpad u izgradnji kontejnera 4. Krute čelične cevi i fleksibilne plastične cevi 5. Konstrukcije, platforme, stepenice i ograde za servis cisterni 6. Pranje glava, laktova, ventila i drugih komponenti hidrauličkog sistema. . Tehničko stanje: polovni instalacija, za tehnički pregled pre ponovnog pokretanja.