Bubanj magnet

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Трајни магнетни сепаратор за ТАБЕ ПЕМ2200 2200 к 1000 к 400 мм ===== 4к вијак за огибљење за огибљење Гумене траке ГБ30 Магнетне димензије: 1200к500мм Gijdpjd Dy S Defx Ag Ajp

Godina proizvodnje: 2004, stanje: dobro (polovno), Proizvođač: Hein Lehmann Veličina: 2.000mm x 6.300 mm Gjdpfxoh Ty Tqe Ag Aeip Plafon: 1 Godina građevinarstva: 2004 Sa okvirom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, ♻ Univerzalna upotreba (razno drvo, palete uključujući eksere i spajalice, iverica i ostaci, furniri, MDF ploče, karton, plastika itd.) ✔ Snaga: 18,5 kW ✔ Dužina rotora: 550 mm ✔ Prečnik osovine: 260 mm ✔ Brzina rotora: 80-120 o / min ✔ Broj noževa: 14 ✔ Granulacija: 10-30 mm ✔ Kapacitet: do 4 m3 / h * ✔ Otvor za odvod materijala: 160 mm ✔ Materijal: plastika, karton, drvo (iverica, MDF ploče, ostaci, ...) Gjdpfxsiq U A Ss Ag Aeip ✔ Otvor za punjenje: 939 x 567 mm ✔ Dimenzije D / Š / V: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Težina: 1250 kg 2 godine garancije ili 2000 radnih sati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. Godpeq Nyzbefx Ag Aeip 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: veoma dobro (polovno), 1 стални - магнетни стезник Д = 315 мм са прирубницом ДИН 55027 Гр. 6 Giodpfx Agsd Eaauo Aop

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 mašina za nivelisanje. - Tfon Leveltech® S-3513 je precizna mašina za nivelisanje optimizovana za ultra tanke materijale, koja kombinuje naprednu elektromehaničku kontrolu sa jednostavnim rukovanjem radi konzistentnog i visokokvalitetnog izravnavanja. - Ključne tehničke specifikacije: Debljina materijala: 0 – 0,3 mm Maksimalna širina materijala: 1.300 mm Gsdpfxekyrzlj Ag Asip Minimalna dužina materijala: 70 mm Sistem za brzu zamenu valjaka za ravnanje: Standard. Podešavanje otvora za nivelisanje: Elektromehanička / PC kontrola Dimenzije mašine (D × Š × V): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Ukupna težina: 5.000 kg.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj mašine/vozila: 472684923, Gasparin razbijač vilice GI107CV Vesuvio, pokretna razbijačica vilice na lančanom pogonu Mobilni razbijač GI107 VESUVIO označava svestranost i može se dizajnirati u dve različite konfiguracije. Opremljen grizli vibracionim transdukterom (GI107C), pogodan je za tradicionalnije primene, sa Vibrirajući transdukter i pred-ekran, sa druge strane, mašina (GI107CV) je pogodna za mukotrpne aplikacije sa visokim novčanim kaznama i visokom materijalnom vlagom. Sa patentiranim HCS sistemom (Hydraulic Crushing System) kao standardom, VESUVIO najbolji odgovor na zahteve profesionalnog i stanodavca. Proizvodni kapacitet: oko 320 TO/H Patentirani HCS sistem Proporcionalni distributer sa \"load senzing \" za optimizaciju i smanjenje sistema potrošnje goriva za oko 30%. Dimenzija praznine hidraulički podesiva čak i tokom procesa razbijanja Sistem brzog zaključavanja klinovima i cilindrima na rasklapanje Visina istovara 3000 mm Vađenje prašine Tenkovska pumpa Magnetni znaci za razdvajanje Garancija 1 godina do maksimuma radno vreme od početka rada sistema Specifikacije: Razbijač vilice 1020 x 700 mm Refraktivni razmak od 45 do 180 mm Ubacite hoper 5m³ - 2000 x 3960 mm Ekran sa dve palube za vibriranje 1020 x 1800 mm Gsdpfohd I Rzjx Ag Ajip Glavna pokretna traka 800 x 9600 mm 4 cilindara dizel motora sa konstantnom brzinom 82 hp/60 KW, faza emisije V Kontrolna tabla Pogon na stazi 400 x 3310 mm Težina: kg Dužina transporta 12900 mm Širina transporta:2530 mm Visina transporta 3200 mm Više informacija Polje primene: Građevinarstvo, Opšte stanje: veoma dobro, Tehničko stanje: veoma dobro, Optičko stanje: veoma dobro,

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2025, Kompletno rešenje za transport masovnog materijala kao što su iseckani materijal, cepači drveta, kuglice od drveta, granulat itd. Aluminium angle conveyor belt incl. substructure horizontalna površina 2.500mm (podesiva) Giodpfx Agsi Igdfe Aop Raspon u usponu 5.000mm (podesiv) Ugao u krivini 35.40 ili 45° Visina zadatka: horizontalna (pojedinačno) Visina pražnjenja pojedinačno podesiva Konstrukcija: visina podesiva (za premeštanje) Širina pokretne trake 500mm (podesiva) Snabdevamo naše pokretne trake u PVC, PU, felt ili gumu. PU conveyor belt incl. studs and shaft edge Pogon: Motor 1.1KW (prilagodljiv), brzina oko 0,3m/sec Veza 220/240V, 50Hz zaštitna klasa IP54 Vozi itd. Spreman za povezivanje, motorna kontrola opcionalna 8x podesiva mašinska stopala za poravnanje Ivica okna: 50x25mm T-50 Stud - 400mm pitch 2-slojna posebno poprečna stabilnost Fiksni znak za razdvajanje magneta nadzemnih pojaseva: Trajni overbelt magnetni znak za razdvajanje tip PM1200 Proizvođač: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x W x H: 1200 x 550 x 200mm Magnetni L: 700mm B: 250mm Brzinski motor: 0,37KW Uvek imamo razne sisteme ove vrste na lageru. Vreme isporuke pojedinačnog sistema trenutno iznosi oko 2-3 nedelje u zavisnosti od napora proizvodnje. Naša suštinska kompetentnost leži u tome da našim korisnicima obezbedimo tačno ono što im je zaista potrebno. Zajedno sa našim klijentima razvijamo specifična rešenja specifična za kupce, individualna rešenja i snabdevamo odgovarajuće sisteme iz sopstvene proizvodnje. Kontaktirajte nas telefonom kako biste pronašli odgovarajuće rešenje za Vašu aplikaciju. Pokretna traka, sistem pokretnih traka, otpusne trake, prenosioci pojasa, magnetni separatori, overbelt magnetni separatori, reciklaža, čips od drveta, plastika, detekcija metala bez metala, neodymium, overbelt magnet, magnetic belt separator

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R40410, snaga: 371,43 kW (505,00 KS), prazna masa vozila: 75.000 kg, sila rezanja: 900 t, Mobilna dizel presa-škara COPEX model REFLEX 900 tona (godina 2023). Održavanje izvršio proizvođač. Kapacitet: 10 do 22 t/h, u zavisnosti od vrste otpada koji se seče. Dostupno odmah. Gijdjxg Ekfepfx Ag Aop

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki rolerkoster za pravljenje peska, poznat i kao mašina za pravljenje valjaka na pesku, je mašina za obradu koja koristi dva valjaka za zgnječenje i preoblikovanje grubih materijala kao što su kamen, kamen i ore u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, veštačkog peska i drugih materijala koji se koriste u različitim industrijama. Evo ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog rolerkostera za pravljenje peska: 1. Dvostruki dizajn valjaka: - Razbijač ima dva paralelna, kontra-rotirajuća valjaka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka se može podesiti tako da kontroliše veličinu smrvljenih čestica. 2. Crushing Mechanism: - Materijal se hrani između dva valjaka, a dok se rotiraju, materijal se uvlači u zonu zaljubljivanja. Valjaci sabijaju i gnječe materijal, svodeći ga na željenu veličinu. 3. Hrana materijala i pražnjenje: - Materijal se obično hrani na vrhu razbijača i zgnječen je između valjaka. Smrskani materijal izlazi na dnu mašine. Gijdpfx Agjq Ngamo Aop 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom smrvljenog materijala. Ova funkcija je od suštinskog značaja za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn roler površine: - Površina valjaka može biti glatka ili imati korugacije kako bi se poboljšala akcija zahvatanja i gnječenja. Izbor dizajna roler površine zavisi od karakteristika materijala koji se obrađuje. 6. Visoka efikasnost: - Dvostruki razbijači rolera poznati su po visokoj efikasnosti u zgnječenju i oblikovanju materijala. Dvostruki dizajn valjaka obezbeđuje konzistentniji i kontrolisaniji proces u poređenju sa jednim razbijačima rolera. 7. Svestranost: - Ovi razbijači su svestrani i mogu se koristiti za razne materijale, uključujući tvrdo i meko kamenje, ore i druge agregate. Posebno su pogodne za proizvodnju veštačkog peska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neki dvostruki razbijači rolera opremljeni su karakteristikama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tokom rada, poboljšanje radnog okruženja. 9. Prijava u izradi peska: - Dvostruki roleri za pravljenje peska se obično koriste za proizvodnju finih agregata i veštačkog peska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog peska za građevinske i druge aplikacije. 10. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje je od suštinskog značaja za optimalne performanse. Bezbednosne funkcije, kao što su hitna stajališta i čuvari bezbednosti, često su inkorporirane tako da obezbede bezbedan rad. 11. Sistem motora i pogona: - Moćan motor i pouzdan pogonski sistem su esencijalne komponente za vožnju rotacije valjaka i obezbeđivanje doslednog i efikasnog zaljubljivanja. Specifičan dizajn i karakteristike dvostrukih rolera za pravljenje peska mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom izbora ili korišćenja ove vrste opreme, važno je pogledati uputstva i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.