Razbijanje biljke

Sonstige Vibrorinne

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Osnovni podaci: godina proizvodnje: 2005 dimenzije (LxWxH): 7580x4360x5120 mm Težina: 6000kg Radni napon: 400/415V 50Hz Potrošnja struje: 20kW kapaciteta 20g/l: 1600kg/h TABLA SA EKRANOM OSETLJIVIM NA DODIR hoper sa hranilicom za šrafove Fsdpfx Agsrfn Rvjmsfw skup dokumenata i u papirnoj i u elektronskoj formi (dijagrami žica, CE dokument usaglašenosti, korisnički priručnik) stanje: veoma dobro (mašina je čista i uredna, koristi se samo za penasti beli polistiren) Uz doplatu, moguće je da naša firma organizuje transport, kao i montažu i naručivanje mašine od strane naših tehničara na mestu na koje ukazuje kupac

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Na prodaju linija za proizvodnju W i C profila Fodpjxhf R Iefx Agmjfw Namenjena za proizvodnju putnih ograda, stubova i veznih elemenata. Potpuno kompletirana proizvodna linija, pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: • Dva dekoilera • Linija za izradu stubova • Linija za izradu parapeta • Dve prese za izradu veznih elemenata Tehnički podaci: • Dužina: 17 m • Širina: 1 m • Visina: 1 m • Snaga motora: 22 kW • Težina: 18 t • Godina proizvodnje: 2015 • Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namena i prednosti: Ova linija za proizvodnju W i C profila prilagođena je za izradu različitih elemenata za bezbednost u saobraćaju: fleksibilnih puteva ograda, nosećih stubova i veznih elemenata. Oprema obezbeđuje pouzdan, stabilan i dosledan proizvodni proces. Uređaj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju.

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Dvostruki razbijač rotornog čekića je vrsta razbijača u kojoj se montiraju dva rotora na jednom oknu, u kombinaciji da bi se formirao rotora koji se okreće. Dvostruki rotor aranžman poboljšava mogućnosti razbijanja i pruža efikasniji i pouzdaniji dizajn za razbijanje u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Evo nekih ključnih karakteristika i aspekata dvostrukog razbijača rotornog čekića: 1. Dva rotora: Kao što ime sugeriše, razbijač ima dva rotora koji se rotiraju u suprotnim smerovima na zajedničkom oknu. Ova dvostruka konfiguracija rotora omogućava povećan uticaj i napajanje. 2. Veliki kapacitet: Dvostruki dizajn rotora omogućava razbijačima da rukuju većim veličinama hrane i većim kapacitetom u poređenju sa jednim rotornim razbijačima. Pogodan je za razbijanje materijala sa visokom tvrdoжom i velikim veliиinama. 3. Svestranost: Dvostruki razbijači rotornog čekića su svestrani i mogu se koristiti u različitim primenama, uključujući smanjenje krečnjaka, cigana, uglja i drugih sličnih materijala u industriji rudarstva, cementa i građevinskog materijala. Ffjdpfjq Nf Ensx Agmsw 4. Impact Crushing: Primarni mehanizam zgnječenja u dvostrukom rotoru čekića je kroz udar čekića na materijal. Materijal se hrani u razbijaи, a brzi rotirajuжi иekiжi udaraju i razbijaju иestice. 5. Podesiva postavka razmaka: Ovi razbijači često imaju podesiva podešavanja razmaka između rotora i udarnih traka, omogućavajući kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Trajnost: Robusni dizajn dvostrukog rotornog čekića čini ga izdržljivim i sposobnim za rukovanje žilavim materijalima i kontinuiranim radom. 7. Reduced Wear: Dual rotor aranžman može pomoći da se ravnomernije rasporedi nošenje preko čekića i drugih delova za nošenje, što potencijalno produžava ukupan životni vek razbijača. 8. Lakoća održavanja: Neki dvostruki razbijači rotornog čekića dizajnirani su sa karakteristikama koje održavanje i zamenu delova za nošenje čine pristupačnijim, smanjujući pad vremena. Važno je napomenuti da specifične karakteristike i aspekti dizajna mogu da se razlikuju među različitim modelima i proizvođačima dvostrukih razbijača rotornog čekića. Ako razmišljate o korišćenju ili kupovini, preporučuje se da se posavetujete sa specifikacijama i uputstvima proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Godina proizvodnje: 1992, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 29-0288, Ponuda 04612 Tehnički podaci: - Raspon sečenja na 90° okruglih 260 mm - ravan 450 x 240 mm - Raspon sečenja na 45° okruglih 230 mm - ravan 240 x 200 mm - Mašina je montirana na originalnu okretnu - saw band dimension 3660 x 25 x 0,9 mm - skraćije brzine 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hidra. lifting + spuštanje rama testere - rezanje pritiska beskonačno promenljivo 0 - 10 m/min Ffodogin Ndopfx Agmew - Ukupna snaga pogona 400 V / 0,8 kW - Rashladni uređaj - space requirement approx. W 2100 x H 1200 x D 1000 mm - težina oko 500 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: Fedpfxoq Nyzbj Agmjfw 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Tip biljke: Stacionarna fabrika za grupu betona sa dvostrukim šejft mikserom Kapacitet biljaka: 200 m³/hr komprimovane sveže betonske ture Kapacitet miksera: 7500/5000 lt (5m³ komprimovano mešanje betona) Centralni brend sistema podmazivanja: ILC (napravljen u Italiji) Kontrolni sistem: pun automatski računar - PLC - štampač. Elektronska oprema: Simens Ffjdpfx Agjflz Inemew Ostala oprema & dodatna oprema: engleski Neograničen broj korisnika i daljinski pristup Instalacija i pokretanje sistema su naša odgovornost. 7/24 USLUGE. Izvezite više od 1000 fabrika za proizvodnju betona u više od 90 zemalja. * VISOKA EFIKASNOST I DVOSTRUKA PROIZVODNJA * LAKO ODRŽAVANJE * POGODAN ZA RAD U TEŠKIM USLOVIMA * RCC BETONSKI PROIZVODNI KAPACITET

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Fedjq I Nw Iepfx Agmsfw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Prečnik burgije 3 - 50 mm Dužina burgije 500 mm Ugao vrha 90 - 140 ° Radni napon 380 V Težina mašine cca 120 kg Ffsdpfx Aep Raizjgmew Prostorni zahtevi cca 0,80 x 0,60 x 1,30 m - Fabricki broj: 2374 - Mašina za oštrenje burgija bez prihvata za burgije i mernog lenjira za podešavanje

Godina proizvodnje: 1997, stanje: veoma dobro (polovno), Na prodaju imamo blok formu sa sledećim specifikacijama: - Dimenzije bloka: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - PLC upravljački sistem: SIEMENS S7 - Vakuumske pumpe sistema VACUUM marke SIEMENS - Hidraulična pumpa za hidraulički sistem marke BOSCH Nakon što je naša firma kupila mašinu, blok forma je prošla temeljnu reviziju, uključujući demontažu svih unutrašnjih panela i detaljno čišćenje unutrašnjih parnih i vakuumskih kanala. Mašina je u izvanrednom tehničkom stanju i odlikuje se visokom efikasnošću. Ponuda takođe uključuje kompletnu dokumentaciju, koja obuhvata elektro, hidrauličke i pneumatske šeme kao i tehničke crteže. U ponudi imamo i druge mašine za proizvodnju EPS stiropora, kao što su: - generator pare ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x akumulatora pare kapaciteta 10.000 litara i 20.000 litara (RUTH’S rezervoar) - 3x linije za sečenje blokova stiropora - 2x blok forme - pre-ekspander (visokokapacitetna kontinuirana ekspandirka) Takođe postoji mogućnost prodaje kompletne proizvodne linije (sa montažom, puštanjem u rad i obukom radnika). Ffodpsn Tn Hrefx Agmjw

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Asfaltna baza TOP TOWER 3000 obuhvata: sušnu cev Ermont + CBS plamenik + filter i bunker ispod filtera + mešač, 6 dozirnih bunkera. 2 silosa za skladištenje bitumena. Godina: 2011. Kapacitet: 200 tona/sat. Fedpsxpm Ttefx Agmsfw