Sečenje testera

STORI MANTEL KP 900 EasyCut

KP 900 EasiCut testera za sečenje je pogodno rešenje za kompanije koje obrađuju masivno drvo i stavljaju maksimalan naglasak na kvalitet i prinos svoje proizvodnje. Koristi se za uklanjanje nedostataka i optimizaciju dužine. U proseku, do 900 bm / h može da se obrađuje na ovoj testeri. (za materijal dužine 4 m sa 8 rezova). Pilanom može upravljati jedan ili dva radnika, u zavisnosti od prirode materijala koji se obrađuje.
Testera za optimizaciju KP 900 EasiCut pogodna je za proizvodnju koja je fokusirana na preciznost sečenja, minimiziranje otpada skupog materijala, brzinu i istovremeno sigurnost rada. Prednost mašine je visok stepen fleksibilnosti u ulaznim i izlaznim dimenzijama obrađenog materijala. Rad testere je intuitivan i poseban softver olakšava programiranje i unos parametara sečenja. KP 900 EasiCut ima proširene opcije mehanizacije na izlazu.
Karakteristike uređaja

Codpfx Aov Iz Rnscujrh
Optimizacija dužine

Funkcija je da se smanji otpad i maksimizira prinos asortimana. Napunjeni materijal se optički skenira vagom i automatski precizno raspoređuje na rez određenih dužina izabranog programa. Sistem optimizacije tada uvek preferira da smanji najdužu određenu dužinu koja se uklapa u umetnuti materijal. Testera automatski meri dužinu svakog umetnutog komada, tako da nema potrebe za sortiranjem materijala po veličini unapred.
U slučaju obeleženih nedostataka, materijal je optički podeljen na pojedinačne delove (od defekta do defekta) i ti komadi su ponovo odvojeno optimizovani po dužini. Ako isečeni deo ne ispunjava dužinu najmanje dužine u programu, on ide u otpad. Automatsko obrezivanje prednjeg i zadnjeg dela može se podesiti u izabranom programu.

Kvalitativna optimizacija - otpad

Suština ove funkcije je da operater vrši vizuelnu procenu isečenog komada i koristi posebnu kredu za označavanje mesta sa defektima koje treba izrezati sa dve okomite linije. Prolaskom prtljažnika sa posebnom optikom preko rezanog materijala, beleže se trenutne pozicije (potezi krede) potrebnih rezova. Dobijeni delovi u različitim dužinama (od defekta do defekta) su automatski optimizovani za dužinu i isečeni na željene dužine u skladu sa programom sečenja pomoću softvera. Ako isečeni deo ne ispunjava dužinu najmanje dužine u programu, on ide u otpad. Automatsko obrezivanje prednjeg i zadnjeg dela može se podesiti u izabranom programu.
Čvrsta i čvrsta konstrukcija sa robusnim poklopcem područja sečenja

garantuje visoku zaštitu na radu.
Kvalitet pojedinih komponenti, materijala i izrade

Obezbeđuje nesmetan rad opreme i dug radni vek u zahtevnim uslovima rada.
Protok materijala

U osnovnom dizajnu, testera je levo orijentisana, tj. protok materijala je s desna na levo.
Sistem automatskog utovara

je kombinacija sofisticirane guranje opreme i optike. Sistem je sastavni deo ulaznog stola. Kreće se na preciznoj linearnoj šini sa ležajevima i obezbeđuje veoma precizno pozicioniranje radnog komada u rez (do ±0,1 mm). Zahvaljujući optičkom integrisanom sistemu, nosač očitava dužinu materijala, izražene nedostatke i kvalitet.
Jasno 15 "ekran osetljiv na dodir

Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.