POKRETNA TRAKA

TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE FILLER ASEPTIC

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Naše preše za pojas opremljene su sa dva velika valjka za prešanje koji produžavaju proces prešanja i na taj način obezbeđuju posebno nežno vađenje sokova. Rezultat je bistar sok visokog kvaliteta bez pene. Pneumatska napetost remena i automatska kontrola pojasa garantuju konstantno visok kvalitet tokom procesa presovanja. Preša za pojas je opremljena automatskim čišćenjem četkom, tako da čistač pod visokim pritiskom nije potreban. Pojas se čisti sa šest specijalno dizajniranih mlaznica za vodu. Sve što je potrebno za čišćenje je kompresor sa kapacitetom pritiska od 8 bara i 1/2 "priključak za vodu. Zahvaljujući ovim specijalnim mlaznicama, potrošnja vode se smanjuje, što rezultira smanjenjem operativnih troškova. Otvoreni dizajn omogućava brzo i jednostavno čišćenje, koje se završava za samo nekoliko minuta. Tehničke informacije • Nominalni kapacitet: 950 kg / h • Potrebna snaga: 1 kV, 400 V, 16 A • Materijal: VNr. 1.4301, AISI 304 nerđajući čelik • Potreba za komprimovanim vazduhom: 50 l/h 6 bara • IP65 elektronski kontrolni ormar • Prinos soka: Do 75% • Potpuno automatska i beskonačno promenljiva kontrola brzine pojasa •Lak • Lako se čisti • Rolable mašina noge Dimenzije: Dužina: 2230 mm Širina: 1450 mm Visina: 1250 mm Visina prihvatanja: 1240 mm Visina izbacivanja celuloze: 500 mm Visina izliva soka: 370 mm Dimenzije: 540 kg Opcionalno: Dwedpfx Aov Sq S Noaxeb Sok za prikupljanje kaseta ISV 100 Automatsko pražnjenje soka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, CEVASTI SOK UHT STERILIZATOR Dwsdpfxov Tl D Ne Aaxob NAPRAVLJEN OD STRANE KF ENGINEERING, NEMAČKA KAPACITET 11 TONA NA SAT ZA SVE SOKOVE, UKLJUČUJUĆI PARADAJZ MAX TEMP. 124 DEGR. C. DUO SIEMENS-7

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Белтпресс за воће и поврће Белтвитх 1250мм капацитета до 10000 кг / х 27 ваљкастих система за чишћење, четкицама и високотлачним чишћењем Dwjdpjbpz D Aefx Aaxeb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 16 bar, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 400 °C, ulazni napon: 6.000 V, minimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, maksimalna brzina obrtanja: 1.500 o/min, vrsta hlađenja: vazduh, Industrijski parni turbogenerator Howden – model KK&K TWIN CA46, NOV, nikada instaliran niti pušten u rad, još uvek pod garancijom proizvođača. Nakon revizije dugoročne industrijske strategije, za prodaju je dostupan parni turbogenerator Howden KK&K TWIN CA46, kompletan prema originalnoj OEM isporuci. Mašina je NOVA, u potpunosti proizvedena i testirana na OEM nivou, ali nikada nije instalirana niti stavljena u pogon. Još uvek je pod garancijom proizvođača i skladištena je u zatvorenom i kontrolisanom okruženju. Dostupnost je trenutna, čime se izbegavaju standardni proizvodni rokovi koji za ovu vrstu opreme obično iznose 24–36 meseci. Glavna isporuka: • Parna turbina na skid-u sa integrisanim reduktorom • Sinhroni generator isporučen zasebno Tehnička konfiguracija turbine: • Model: KK&K TWIN CA46 • Turbina sa dvostrukim kućištem (Steam Part A + Steam Part B) • Integrisani troosovinski reduktor (2 zupčanika + centralni točak) • Kontrolisano izdvajanje pare između HP i LP sekcije (uključeno) Glavni projektni parametri: • Ulazni pritisak pare (HP): 16 bar(a) • Ulazna temperatura pare: 400 °C Dwedsyidvdepfx Aaxjb • Električna snaga na priključcima: do 1.595 kW • Nominalna brzina: 1.500 o/min Električni generator: • Trosmerni sinhroni generator • Nazivna snaga: 1.994 kVA • Napon: 6 kV – Frekvencija: 50 Hz • Hlađenje: IC31, vazduh • Brushless izvedba, pripremljen za rad u paraleli sa mrežom Uključeni sistemi: • Integrisani sistem za podmazivanje u postolju • Glavna mehanička uljna pumpa i pomoćna električna pumpa • Lokalna kontrolna tabla na skid-u • Tabla za upravljanje i zaštitu sa Siemens SIPROTEC 5 sistemom • Elektronski regulator brzine i pritiska • Nezavisni uređaj za over-speed zaštitu • Simulacijski model turbogeneratora ENC-RfG Tipične primene: • Industrijska kogeneraciona postrojenja • Povraćaj energije iz procesne pare • Postrojenja na biomasu i waste-to-energy • Kombinovana proizvodnja električne energije i procesne pare Stanje i uslovi: • Stanje: NOVO • Godina proizvodnje: kraj 2024. • Nikada instaliran – nikada pušten u rad • Još uvek pod garancijom proizvođača • Kompletna OEM tehnička dokumentacija dostupna • Mogućnost instalacije i puštanja u rad uz podršku proizvođača Moguće oblasti primene: • Postrojenja na biomasu i waste-to-energy, za proizvodnju električne energije i procesne pare, sa trenutnom dostupnošću jedinice i bez višegodišnjih proizvodnih čekanja • Industrijska kogeneracija (CHP) u fabrikama sa kontinuiranom upotrebom procesne pare (industrija papira, prehrambena, hemijska, prerađivačka industrija) • Revamping/repowering postojećih postrojenja, kao brza alternativa novim OEM isporukama sa rokovima isporuke od 24–36 meseci Cena: po dogovoru. Dodatne tehničke informacije i dokumentacija dostupni na zahtev.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi imamo filer Veral 60, producent Nejt Chotěboř. Mašina je pripremljena za punjenje piva. Mašina posle opšte popravke svih elemenata - filera, bližeg i pumpnog. Dwedpfx Aotrv E Ueaxob Mašina je pripremljena za sledeće vrste flaša - bočicu od 500 ,660, 750 i 1000 ml. Kapacitet punjenja 20 000 bph od 500ml bočice.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FKI Babcock Robey Lincoln Parni kotao (2 kom) Proizvođač: FKI Babcock Robey Tip: Lincoln Grejanje: na gas Snaga: 5237 kW Kapacitet pare: 8000 kg/h Dwsdpfeya Nalsx Aaxeb Plamenik: DBL BD6-6 (godina 2017) Snaga plamenika: 18,5 kW Upravljački ormar: odvojen Težina jedne jedinice: 18.000 kg Ukupne dimenzije: 7000 x 3500 x 3600 mm Parni kotao FKI Babcock Robey Lincoln je industrijski uređaj namenjen za proizvodnju tehnološke pare za potrebe proizvodnih pogona. Zahvaljujući visokoj snazi i kapacitetu od 8000 kg pare na sat, idealan je za instalacije koje zahtevaju stabilan i pouzdan izvor toplotne energije. Kotao je opremljen gasnim sistemom grejanja i plamenikom DBL BD6-6 iz 2017. godine, što obezbeđuje efikasno i ekonomično sagorevanje. Robusna konstrukcija i velika masa garantuju dugotrajnost i sigurnu upotrebu u industrijskim uslovima.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za visokoefikasnu proizvodnju napitaka u PET bocama od 0,5 litara. Optimizovana je za gaziranu i negaziranu vodu, uz pouzdan kapacitet i robusno pakovanje i paletizaciju na kraju linije. Konfiguracija nije combi (non-combi), već sadrži posebnu mašinu za duvanje boca koja se nalazi uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 boca na sat (bph) Formati boca: Kompatibilno sa formatom od 0,5 L Ambalaža: Namenjena za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (odvojena mašina za duvanje i punilica) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 mašina za duvanje (2007) - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok (1988 – generalno remontovana 2025) - Sarcmi etiketirka (2011) - Zambelli mašina za skupljajuće pakovanje (2004) - Aplikator ručki (2004) - ACMI dvo-glavi paletizer (1992) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi modernizovane transportere i upravljačke sisteme, pri čemu su sistemi za upravljanje transporterima i električne kontrolne table obnovljene tokom 2010–2011. Ovo unapređenje poboljšava sinhronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade i podržava stabilan visok kapacitet u zonama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakovanja. - Unapređena upravljačka automatika transportera i električne table (2010–2011) - Integrisane sigurnosne blokade za pouzdan rad pri velikom kapacitetu - Non-combi arhitektura koja pojednostavljuje održavanje i fazno nadograđivanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Dizajnirana kao kompletno rešenje za proizvodnju flaširane vode, ova polovna oprema za punjenje integriše se besprekorno od procesa duvanja do krajnje paletizacije. Non-combi raspored omogućuje nezavisno funkcionisanje i optimizaciju mašine za duvanje i punilice-monobloka, što olakšava promene formata i održavanje bez zastoja cele linije. Tok u liniji: Duvanje → Monoblok za punjenje → Etiketiranje → Skupljajuće pakovanje → Aplikacija ručki → Paletizacija Transportni sistem revidiran za pouzdano akumuliranje i prenos boca Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET-u Stanje mašina i istorija održavanja Dwodpfxjyk E Srs Aaxsb Ova polovna linija za punjenje je unapređena kroz ciljane intervencije na transporterima i električnim upravljačkim tablama, koje su završene 2010–2011. Ključna karakteristika linije je Sarcmi 70-10 ISO monoblok za punjenje, koji je, uprkos originalnoj proizvodnji iz 1988. godine, kompletno remontovan 2025. radi maksimalne operativne pouzdanosti. Linija se isporučuje u radno sposobnom stanju i nudi se kao spremno industrijsko rešenje za pakovanje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica-monoblok: remontovana 2025 - Transporteri i električni razvodni ormani renovirani: 2010–2011 - Dobro poznate OEM komponente duž linije - Spremna za rad sa postojećim PET formatom od 0,5 l

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, opseg doziranja; 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Volumetrijsko punjenje Moguće punjenje ispod nivoa Specijalni "anti-drop" uređaj Podesiva mlaznica za punjenje Dedpfswpr Uxjx Aaxowb Pumpa i mlaznica za punjenje od nerđajućeg čelika AISI 316 L Automatsko nanošenje poklopca Stepless podešavanje obrtnog momenta vijčanog priključka Sistem zaptivanja plastičnih poklopaca Kontrola ekrana osetljivog na dodir Proizvodi mogu doći iz hrane, kozmetike, hrane za kućne ljubimce, ulja, hemikalija i drugih industrija (uvek predmet tehničkog ispitivanja). Torbe su ručno zakačene u poseban sistem za hranjenje šina. Mašina zatim transportuje prazne kese u zvezdu. Tamo se vreće pune volumetrijski, poklopci se automatski primenjuju, a zatim se automatski zatvaraju. Obrtni moment je podesiv. Mašina je kompaktna i veoma svestrana. Dostupan je i kao poluautomatski monoblok.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Dwjdpjwga Iuofx Aaxob Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobro (polovno), Artikal: M-3525-APV-Pumpa-W+65/350-235 STD APV Centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika Dwedpfx Askt Upnjaxsb Tip: W+65/350-235 STD, Godina: 2016 Dva komada identiиna! Koristi!