Mašina za sečenje metala 1530 S

Wattsan 1530 S

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Tehnički detalji: Širina lima: 3050 mm Debljina lima: 6,0 mm Razmak stubova: 3460 mm Broj hodova min./maks.: 9 / 17 hodova/min Dkodju Rni Hjpfx Aaxot Zadnji graničnik: 750 mm (motorizovan) Ugao sečenja: 0,5° - 3,0° Podešavanje razmaka rezanja: ručno Pridrživači: 18 kom (hidraulični) Veličina stola: 380 x 3100 mm Ukupna priključna snaga: 7,5 kW Težina mašine cca: 4,56 t Dimenzije mašine: D: 3,64 x Š: 2,55 x V: 1,58 m Oprema: -sa bočnim graničnikom D: 1000 x Š: 100 x V: 60 mm i graničnom letvom 990 mm, sa 8 komada oslonaca -upravljanje preko komandne table i nožnog prekidača -osvetljenje zone sečenja -brojčanik hodova -noge za mašinu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 140 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 3.050 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.250 mm, dužina hoda po Z-osi: 80 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 29 A, radna širina: 3.050 mm, Nudimo veoma dobru HOMAG DRILLTEQ V-500 mašinu za bušenje u protoku, godina proizvodnje 2021. Radni opseg X 3.050 mm Radni opseg Y 1.250 mm Radni opseg Z 80 mm Broj glava za glodanje 1 Snaga glavnog motora 10 kW Maksimalna brzina obrtanja 24.000 o/min Sistem prihvata alata HSK-F63 Pozicije u izmjenjivaču alata 4 Vertikalne bušačke glave 15 Horizontalne bušačke glave u X 6 Horizontalne bušačke glave u Y 4 Pilica za utore rotirajuća za 90° Vertikalna radna površina sto mašine Tehnologija protoka obradaka Specijalan sistem stezanja obradaka hvataljka sa stegom Dksdpoylp Slofx Aaxst Čitač bar kodova Sigurnosni uređaj zatvorena kabina Upravljanje Homag powerTouch, HOMAG POWER CONTROL Softver HOMAG WOODWOP 7.2 Oznaka usaglašenosti CE oznaka Kategorija: Obradni centar Oznaka tipa: DRILLTEQ V-500 Podtip: OPTIMAT BHX200 Broj mašine: 0-250-73-7195 Šema ožičenja: 0-250-73-7195 Napajanje: 400Y/230 V Neutralni provodnik: da Faze: 3 Frekvencija: 50 Hz Maksimalna radna struja pod punim opterećenjem: 29 A Osigurač: 35 A Upravljački napon: 24 V Ako imate dodatna pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina stola: 8.000 mm, širina stola: 2.540 mm, ukupna težina: 8.000 kg, debljina lima čelika (maks.): 100 mm, maksimalna dužina sečenja: 8.000 mm, širina sečenja (maks.): 2.540 mm, prečnik bušilice: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC MAŠINA ZA OBRADU LIMOVA (BUŠENJE, FREZOVANJE, TERMIČKO SEČENJE) | GODINA PROIZVODNJE 2019 Ficep Tipo G25LG je CNC mašina za obradu limova za kombinovano bušenje, frezovanje, navojno sečenje i termičko sečenje čeličnih limova u čeličnoj konstrukciji. Godina proizvodnje 2019 – moderna mašina u svojoj klasi na tržištu polovnih mašina. Svi procesi se odvijaju u jednom ciklusu na stabilnoj konstrukciji sa dvostrukim portalom. STANJE I GENERALNA REPARACIJA Dksdpju Dw I Esfx Aaxet Generalno reparirana i testirana od strane sertifikovanog tehničara, spremna za rad. - Konkretni obim generalne reparacije varira u zavisnosti od mašine i biće detaljno razjašnjen ukoliko postoji ozbiljan interes. - Pregled moguć uz dogovor (mašina je pripremljena – nema demonstracije pod naponom). FUNKCIJA I PRIMENA Vertikalna monobušilica sa automatskim menjačem alata (ISO 40) obavlja bušenje, frezovanje, navojno sečenje, sakupljanje i uravnjavanje. Hypertherm-XPR300 plazma rezač i integrisani autogeni uređaj za sečenje obavljaju termičko sečenje – od tankih limova do debelih ploča. Mašinom se upravlja preko Ficep-Pegaso CNC upravljačke jedinice. Ulazna i izlazna transportna traka sa prenosom materijala (po 8 m) obezbeđuje kontinuirani protok materijala. Tipične oblasti primene: čelična konstrukcija, trgovina čelikom i proizvodnja opreme. TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: Ficep | Model: Tipo G25LG | Godina proizvodnje: 2019 | Serijski broj: 36098 - Tip mašine: CNC mašina za obradu limova (bušenje / frezovanje / termičko sečenje) - Stanje: polovno, generalno reparirano od strane sertifikovanog tehničara - Koncept konstrukcije: Konstrukcija sa dvostrukim portalom, zavarena | Težina mašine: 8.000 kg - Širina lima: maks. oko 2.540 mm, min. 200 mm - Debljina lima: maks. 45 mm (plazma sečenje), maks. 100 mm (bušenje) - Glave za bušenje: 1 (vertikalna monobušilica) | Nosiva glava za alat: ISO 40 - Prečnik bušenja maks.: 40 mm | Dubina bušenja/frezovanja maks.: 100 mm - Brzina vretena maks.: 7.000 o/min | Snaga vretena: 15 kW - Plazma rezač (ravni): 1 | Izvor plazme: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogeni uređaj za sečenje: postoji - CNC upravljanje: Ficep Pegaso CNC - Procesi: Bušenje, frezovanje (uključujući ravne/zakrivljene proreze, obrada Y-/J spojeva), navojno sečenje, sakupljanje, uravnjavanje, obeležavanje, crtanje, plazma sečenje (ravno), autogeno sečenje Na zahtev (biće obavezno potvrđeno prilikom pregleda): dužina obrade, broj pozicija za alate u magacinu, minimalna debljina lima za bušenje, minimalni prečnik bušenja, visina prolaza (linija prolaza), brzina longitudinalnog kretanja i poprečnog pozicioniranja, priključna snaga i dimenzije mašine. SADRŽAJ ISPORUKE - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC bušilica, freza i mašina za termičko sečenje (godina proizvodnje 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC upravljačka jedinica - 1 x Vertikalna monobušilica sa automatskim menjačem alata (ISO 40) - 1 x Plazma rezač (ravni) | 1 x Hypertherm XPR300 izvor plazme (300 A) - 1 x Autogeni uređaj za sečenje - 1 x Ulazna transportna traka sa prenosom materijala (8 m) | 1 x Izlazna transportna traka (8 m) - 1 x Sistem za odvođenje dima za plazma sečenje LOGISTIKA I LOKACIJA Lokacija: Ulft (Holandija), neposredno pored granice sa Nemačkom. Demontaža, transport, montaža i puštanje u rad uz dogovor putem ASM - individualni proračun na zahtev. O ASM-u Arendsen Steel Machinery (ASM): Specijalista za generalno reparirane Ficep mašine za obradu čelika. Dodatne mašine na zahtev. KONTAKT / ZAHTEV Pregled moguć uz d

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pritisak 85 t, Dužina savijanja 2050 mm, Rastojanje između stubova 1750 mm, Upravljanje DELEM, Hod 215 mm, Dubina grla 410 mm, Ukupna snaga 13 kW, Težina 8.750 kg, Dimenzije mašine 3190 x 2100 x 2375 mm Dkjdpfx Aow Imq Rsaxot

Godina proizvodnje: 2009, stanje: skoro kao nov (polovno), Pritisnite kontejner Motor 5,5 kW 400 V Dsdofhb Tijpfx Aaxjkt

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Mašina za brušenje slajdova SFBZ 1800k4000 Dužina brušenja mak, mm, 4000 Širina brušenja mak, mm, 1800 Dstance između kolone mm, 2200 Dkedpsuug A Eefx Aaxet Visina brušenja mak, mm, 1250 Veličina stola, mm, 4000 k 1800 Veličina brusilice mak, mm, 630 k 100 k 305 Težina radnog predmeta mak, kg 15000 težina mašine, kg 56.000

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: 2212.287, Automatska testera Schelling Tip: FH 6 430 Maskin br:221.287 Er:2011 Panel greda testera Schelling sa automatskim, zadnjeg dodavanja, podiznog stola. Za testerisanje odbora materijala, iverice, medijapana, šperploče, odbora, laminata itd Techn info: Dedpetk It Sefx Aaxekt Softver MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens VinAC Operativni sistem Windows XP Računar sa tastaturom i mišem TFT monitor 17" Dužina sečenja 4300mm, automatska detekcija početka ploče širina košenja 4300mm Tačnost mašine dužine reza 3m + -0.1mm Tačnost pozicioniranja merena na ulazu + -0.1mm Maksimalni prečnik testere 460mm, vreteno 30mm Pre-bodovanje nož 200mm, vreteno 20mm rad motora je postavljen sa kontrolne konzole Maksimalna debljina panela 120mm Panel stek aligner Glavni testere motora 27kv Testere preko stola 135mm Sigurnosna zavesa Vazdušni jastuk sto sa 3pcs vazdušne lopte mlaznice, radijalni ventilator ventilator Veličine tabela 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Pritisak zrak sa automatskim podešavanjem pritiska da smanji dužinu i visinu paketa Ispravljač paketa pre i posle snopa pritiska Maksimalna visina paketa 120mm (uklj. zbir zakrivljenosti i tolerancije debljine ploče) Pusher sa 12 hvataljki Maksimalno otvaranje stezaljke (hvataljka) 133mm Ispravljač paketa Min-mak sila 400 / 2000N Brzina sav prevoz napred 6-150m / min Brzina testera prevoz nazad 150m / min Napred brzina hranjenja (pusher) do 25m / min (prema EC Europa EN1870-13) druge zemlje 80m / min Brzina vraćanja do 80m / min Push-off uređaj 3 kom Dužina stola za podizanje k širina 4350k2550mm Hidraulični agregat Standardna verzija 1600mm visina podizanja 1.25 / 2.5m / min brzina podizanja, 1.25 / 5m / min brzina spuštanja Maksimalno opterećenje 1200 kg / m2 ukupno 9 tona Valjci na stazi pogon, frekvencija kontrolisana za stek na stolu za podizanje 4100k2600mm Maksimalna težina stek 6500 kg Maksimalna dužina stek 1060mm Prorezi za viljuškar 4 kom, rastojanje u sredini 1200mm, širina utora 300mm Svetlosna zavesa za ličnu zaštitu Valjak transporter pogon za paket frekventno kontrolisan ulaz na podizanje stola levo 5600k2600mm maksimalno opterećenje 6500kg Valjkasti transporter pogon za pakete frekventno kontrolisani ulaz za podizanje stola desno 5600k2600mm maksimalno opterećenje 6500kg Slotovi za viljuškar 2 kom, središnja udaljenost 900mm, širina utora 400mm 2 pozicioniranje zaustavlja sa valjkom za poravnanje stack Svetlosna zavesa (dvostruki snop) za ličnu zaštitu Valjkasti sto nakon dubine testere 4300mm, slobodni ploiamidni valjci Ugao zaustavljanja na stolu za valjanje Infeed vodič dve trake (dužina snopa 7200mm) 2-sided ojačani precizni vodiči Rack i zupčanik pogon, dvostrani Ulazni prevoz (pusher) zupčanik stalak servo pogon, beskontaktni merni sistem Hvataljka, (makaze stezaljke) u potiskivaču 12 kom Automatsko prilagođavanje sile stezanja na visinu paketa (progresivna sila stezanja) može se podesiti na 0 Pusher za debljine panela veće od 6mm, materijal tanji od 6mm se napaja ručno Centralno korito za napajanje sistema za čišćenje (potisnik) Komprimovani vazduh 6-8 bara, cca. 1600l / min snaga 38 kV, 70 A. 3k400 volti, 50 Hz, radni napon 24 VDC Usisavanje prašine 4000m / h, brzina vazduha 30m / s Prečnik priključak 80mm (ugao veza), 120mm / pritisak zrak), 150mm (piljevina kanal) Ukupna površina podešavanja bez pogonskih valjkastih transportera, uključujući zaštitnu mrežu cca: 11650k7300mm Driven valjak staze levo-desno 5500 + 5500mm Stock br: 2002125BXACEO Predmet netačnih tehničkih podataka predstavljeni

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Ljuljaška isečena na giljotini Dužina sečenja 3100mm Debljina materijala čelik 10mm Noževi za nerđajući čelik Kontrola dodira Cybelec Backgauge 1000mm Rezanje razmaka podesivog putem kontrole Dksdpfxjlac Drj Aaxjt Vreme isporuke 3 meseca

Godina proizvodnje: 2010, stanje: dobro (polovno), CNC BIESSE BREMA EKO 902 POVREMENO UMETANJE TEHNIČKI DETALJI: MACHINING CENTER A C.N. DO 3 OSE (X-Y-Z) - Sveobuhvatna zaštita operativne glave i radnog prostora na mašini - Numerička kontrola (komanda) sa BIESSE Works softverom u operativnom sistemu Windows. - Vertikalno pozicioniranje dasaka, sa N. 2 stege brave panela. - Napredovanje panela (u smeru X ose, na donjoj podršci gumenim točkovima), kretanje (na X osi) stega panela / table. DIMENZIJE PALETA (RADNE DIMENZIJE): - Dužina Min mm 160 / Max mm 3200 - Width Min mm 35 / Max mm 900 - Očekujem Min mm 8 / Max mm 80 RADNE GRUPE: - Br. 1 Vertikalni vreteno (elektro-mandrel) ER32 (KW 4.5) sa invertom (do 18000 RPM) - Br. 1 Kružna testera (za žlebove) prečnika mm 120 (fiksna X osa) Dkjdjhknbrspfx Aaxst - Br. 13 Nezavisna vertikalna jezgra za bušenje (6 na X osi + 7 na Y osi) - Br. 8 Nezavisna horizontalna jezgra bušenja (3+3 na X osi i 1+1 na Y osi) - Br. 1 Glavna grupa za vežbu sa smernicama - Ukupno instalirana snaga 20 KW AUTOMATSKI TARUGOS UMEĆE GRUPU NA 2 STRANE SA PUMPOM ZA PRITISAK DA BI SE NANEO LEPAK.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone Dsdpfxex Dmdhs Aaxokt • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom