Com.mac Srl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 14.483 h, broj mašine/vozila: R84, Tehničke specifikacije i performanse Ova aseptična mašina za punjenje kartona je dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsku primenu pakovanja. Proizvođač je Tetra Pak, a A1 platforma je konfigurisana za slim kartone od 150 ml, sa stabilnim kapacitetom koji je pogodan za korišćene linije za punjenje ili integraciju u postojeću liniju za pakovanje. Zahvaljujući aseptičnom procesu punjenja i integrisanom aplikatoru za slamčice, podržava visoke higijenske standarde za mlekarstvo i širu proizvodnju napitaka. Proizvođač: Tetra Pak Itjdpfx Ajyvinisbmed Model: A1 Verzija mašine: 020V Tehnička dokumentacija: E 30451-0200 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet: 12.000 jedinica/sat Primarni format: slim karton 150 ml Prethodna konfiguracija: sa 200 Base na 150 Slim Uključena oprema: aplikator za slamčice SA1, transporteri, rezervni delovi Radni sati: 14.483 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Sistem je opremljen savremenom automatizacijom, što obezbeđuje stabilne aseptične performanse i ponovljivo vođenje formata. Upravljanje omogućava sinhronizovan rad između punjača, aplikatora za slamčice i transportera za efikasno industrijsko pakovanje. PLC/HMI: Emerson platforma Automatizacija: integrisano upravljanje za punjač, aplikator i transportere Aseptički proces: dizajniran za dosledan i higijenski rad Sigurnost i kontrola: sigurnosna logika u skladu sa CE standardom i uređaji za hitno isključivanje Integracione sposobnosti u proizvodne linije Ova A1 aseptična linija za punjenje se besprekorno integriše sa mašinama za pakovanje upstrema i downstrema, čineći je odličnim izborom za nadogradnju postojeće linije ili proširenje ćelije za proizvodnju napitaka. Uključeni transporteri omogućavaju jednostavno povezivanje sa mašinama za pakovanje u kutije ili sekundarnu ambalažu. Radni režim: inline sa transporterima (moguće samostalno upravljanje) Uključene integracione komponente: transporteri, SA1 aplikator za slamčice Promena formata: konfigurisana za 150 ml slim, prethodno 200 Base Područje primene: idealno za mleko i kompatibilne aseptične proizvode Stanje mašine i istorija održavanja Punjač je označen kao aktivan u proizvodnji i funkcionalan, što potvrđuje njegovu trenutnu pogodnost za okruženja za proizvodnju napitaka. Revizija je zabeležena 2022. godine, a rezervni delovi su uključeni radi obezbeđenja kontinuirane pouzdanosti i spremnosti za rad. Status: u proizvodnji i funkcionalan Revizija: radovi iz 2022. godine zabeleženi Rezervni delovi: uključeni Operativne performanse i svestranost Optimizovan za mleko

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj, rotacionoj platformi. Optimizovan je za PET flaše i gaziranu vodu, pružajući visok kapacitet uz odličnu stabilnost procesa i higijenu. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirnu jedinicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje flaša preko transportera za vrat - za precizno usmeravanje ambalaže. Itjdpjyr Hvuefx Abmod Brzina proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje po vratu: Da (transfer preko vrata) Tip vrata: Alaska Punilački ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Razmak (deljenje): 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za pojednostavljeno upravljanje i dijagnostiku. Specijalni kontrolni paneli, obeleženi kao KFS-3 i KRS-1, nude jasan pregled procesa, brojač proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije kao što su resetovanje proizvodnog brojača, upravljanje listom grešaka i testiranje signalnih lampi. Interakcija operatera je olakšana preko intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i prikazom statusa na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones upravljačke table sa HMI-jem Brojač proizvodnje u realnom vremenu i vizualizacija statusa Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitne STOP sklopke i obezbeđene kontrolne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Projektovan za industrijska pakovanja, ova korišćena komponenta punilne linije može raditi kao deo kompletne fabrike za proizvodnju pića ili kao samostalan monoblok. Vođenje po vratu osigurava stabilan prolaz i kod lakih PET formata, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu promenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodno za PET flaše sa vođenjem po vratu Fleksibilnost formata za 0,5 L, uz mogućnost proširenja na slične veličine u zavisnosti od alatki za format Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je skinut iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca; nisu prijavljeni nikakvi problemi. U odličnom je radnom stanju i spreman je za isporuku odmah. Radno stanje: spremno za rad Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično; potpuno funkcionalan u trenutku zaustavljanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Itsdpsyr Hu Dsfx Abmjd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, polovan - 6000 boca na sat - godina 2012 Iedpfx Aeymdqfebmetd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je primeni sa gaziranim osvežavajućim napicima i visokobrzinskoj proizvodnji napitaka. Sa robusnim rotacionim karuselom i preciznom izobarijskom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki, uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvođač Tecno-Food Group, konfiguracija Master-Can, pruža pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarijska za gazirane napitke Broj ventila: 50 Serija: 50 Razmak karusela: 113 mm Prečnik karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 L) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 L) Kompatibilni formati: 0,33 L, 0,5 L limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO₂ sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V IP zaštita elektro-ormara: IP55 (spolja), IP20 (unutra) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Elektro-sistem je dizajniran za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Zaštita IP55 (spolja) i IP20 (unutra) obezbeđuje pouzdan rad u proizvodnim uslovima za napitke. Rotaciona arhitektura i definisani razmak karusela omogućavaju precizno doziranje i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama rada. Industrijsko priključenje energije: 380 V, 50 Hz Pomoćni upravljački krug: 24 V Zaštita od prodora: IP55 spolja / IP20 iznutra Brza promena formata za 0,33 L i 0,5 L Mašina se rotira suprotno od kazaljke na satu, omogućavajući fleksibilnost standardnog izgleda linije Integracija u proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih mašina za napitke, ovaj punjač se efikasno povezuje sa ulaznom i izlaznom opremom, tipičnom za polovne linije za punjenje. Itsdjymdp Iopfx Abmed Upstream kompatibilnost sa depaletizatorima za limenke, ispiračima/čistačima sa jonizovanim vazduhom i transportnom tehnikom Downstream interfejs sa zatvaračem limenki (can seamer), testerom zaptivenosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalan ili inline rad sa standardnim transportnim sistemima Multi-formatni radni tok za aluminijumske limenke 0,33 L i 0,5 L Stanje mašine i servisna istorija: Mašina je prijavljena kao još u funkciji, što ukazuje na aktivan rad. Ovo omogućava brzu ponovnu puštanje u rad u secondhand okruženju za proizvodnju napitaka i minimizira vreme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su u toku rada sprovođene standardne rutine održavanja za linije za punjenje gaziranih pića. Status rada: U proizvodnji Pogodna za brzu ponovnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje Radne performanse i svestranost: Optimizovana za gaziranu industrijsku proizvodnju napitaka...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Ijdpfeymdpzex Abmetd Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M302, Polovna monoblok izobarna punilica Filltec 8000 bph – pregled Polovna izobarna monoblok punilica Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006), kompletna sa AROL uređajem za stavljanje aluminijumskih čepova. Ova polovna linija dizajnirana je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka i postiže nominalni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sa 32 originalna mehanička ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava za aluminijumske čepove od 26 mm, predstavlja robusno rešenje za second-hand punionicu u savremenim industrijskim uslovima pakovanja. Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu. Šifra artikla: M302. Tehničke specifikacije i performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: izobarna rotaciona punilica sa mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006 Stanje: u proizvodnji (polovno) Nominalna brzina: 8.000 boca/h Proizvodi: gazirana i negazirana pića Obrada formata: 5 formata Prečnik boce: 60–80 mm Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Aseptična izrada: ne (standard izobar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupno punjenje i zatvaranje Punilica: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: aluminijumski čep – krunasti, 26 mm Ijdpfx Absyhcgnsmjtd U kompletu: punilica + zatvarač (bez ispiranja) Električne karakteristike Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni i uzemljenje odvojeno) Pomoćni agregati: 24 VDC Instrumentacioni napon: 24 VAC – 230 VAC Stepen zaštite: IP54 (mašina i motori) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok koristi industrijsku kontrolnu arhitekturu zasnovanu na 24 VDC pomoćnim napajanjima i odvojenim krugovima za energiju i instrumentaciju radi stabilnog rada. Kućišta i motori sa zaštitom IP54 omogućavaju pouzdan rad u uslovima proizvodnje pića. Zaštitne brave i standardni sigurnosni krugovi olakšavaju usklađeno funkcionisanje u okviru polovne linije za punjenje. Prednosti procesne kontrole Izobarna tehnologija za konstantan kvalitet proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili dizajnirani za ponovljivu zapreminsku preciznost Sinhronizacija AROL zatvarača sa punilicom za sigurno postavljanje aluminijumskog čepa od 26 mm Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće polovne ili nove industrijske pakovnice. Povezivanje i interfejsi Prethodna kompatibilnost: ulazni transporteri, nezavisni ispirivač ili duvač (nije u kompletu) Dalja kompatibilnost: transporteri ka etiketirci, inspektoru, pakeru i paletizeru Rukovanje formatima: zvezdasta točkovi i vođice za boce prečnika 60–80 mm u 5 formata Napajanje: jedno 400 V 50 Hz napajanje sa 24 VDC pomoćnim agregatima, po specifikaciji Stanje mašine i istorija održavanja Status rada: u proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Isdpfx Abjyhcgbomotd Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Itjdpfsyhb R Sex Abmjd Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima Iodpfeyhbtgex Abmetd - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Itsdpfx Absyhbgasmjd Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINIJA ZA LIMENKE PROIZVEDENA U ITALIJI 1-Depaleter Model 2000 2-Ispirač model 2020 Slim 250 ml/330 ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Transporter između depaletera i punjača 10 m 4-Punjač proizveden u Italiji Cortalazzi Fintec 50 glava model 2000 5-Premiks proizveden u Italiji Cortalazzi Fintech model 2000, kapacitet 18.000 l/h 6-Izmenjivač toplote za hlađenje premiksa gea NT50 model 2013, kapacitet 18.000 l/h 7-Zatvarač SIMA CFT-6 glava model 2000, proizveden u Italiji 8-Upravljački panel (Cortalazzi Fintec model 2000) 9-35 m transportera između punjača i shrink mašine 10-Twist za datum štampač 2 kom Itodpfjygkzwsx Abmod 11-9 m transportera pre shrink mašine 12-Shrink mašina Mimpak model 2017 proizvedena u Turskoj, 40 pakovanja/min 13-3 m transportera posle shrink mašine 14-Paletizer Ersey proizveden u Turskoj

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Itodpfx Aox H Thuebmjd Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.438 mm, ukupna dužina: 6.058 mm, ukupna visina: 2.591 mm, prazna masa vozila: 9.500 kg, ulazni napon: 400 V, Kompletna linija za izduvavanje PET i punjenje vode u boce od 1l. Smeštena u kontejneru, samostalna sa agregatom, setom za pripremu vode, kompresorom i svom neophodnom infrastrukturom. Dodatne informacije na slikama i YouTube snimcima. Itodpfx Abox Hqrwomod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za punjenje, razvijen za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje plutenim čepom u jedinstvenu rotacionu platformu, dizajniranu za pouzdan industrijski rad. Proizvod Bertolaso, mašina poseduje koncept upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje i zatvaranje boca, što je čini odličnim izborom za premium proizvode koji zahtevaju smanjenje kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Iodpfx Absx E Snqemjtd Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000 Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa diznom za probijanje i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punjenja: Gravitaciono / svetlosno prigušenje sa podrškom azota Plutač: Jednoglavi pravolinijski zatvarač sa inertnim gasom i vakuum zatvaranjem Formati: Kompatibilno sa formatima boca od 0,375L i 0,75L Električno: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisana CIP funkcija sa inox lažnim bocama Šifra modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje procesne funkcije koje su usmerene na konstantan kvalitet i smanjeno unošenje kiseonika. Ispirač koristi duplo tretiranje inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu svetlosnog vakuuma/gravitacije sa podrškom azota, uz kontrolu nivoa na ventilu. Senzor detektuje okačene boce na izlazu radi zaštite protoka proizvoda i minimizacije prekida. Integrisani CIP i inox lažne boce omogućuju efikasne procedure čišćenja na licu mesta kod tornjeva za ispiranje i punjenje i time podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Mogućnosti integracije u linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok se može koristiti kao samostalna jedinica ili integrisati u kompletnu liniju za punjenje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati sa transportnim trakama „uzvodno“, kao i sa sistemima za inspekciju ili etiketiranje „nizvodno“. Fleksibilnost formata pokriva veličine od 0,375L i 0,75L, a brza promena se omogućava zahvaljujući dizajnu tornja i zamenskim formatnim delovima. Stanje mašine i servisna istorija Mašina se nalazi u izuzetno dobrom stanju i tokom svog veka je obradila oko 1.000.000 boca. Njen status i integrisani CIP sistem pokazuju pažljivo rukovanje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebna spremna oprema za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Radne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno pogodan za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz podršku azota u uslovima smanjene svetlosti i vakuum zatvaranje sa injekcijom inertnog gasa zajedno obezbeđuju robusno upravljanje kiseonikom. Tehnologija ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 16.538 h, broj mašine/vozila: R82, Polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartonskih ambalaža + TSA21 aplikator za slamčice, godina proizvodnje 2007 – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička mašina za punjenje kartona projektovana je za visokoefikasno pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda u slim formatu od 200 ml. Sa kapacitetom do 9.000 jedinica na sat, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijske pogone za pakovanje koji traže polovnu opremu dokazanog kvaliteta. Proizvođač je Tetra Pak, vodeće ime u industriji mašina za pakovanje; ova punilica podržava aseptičku obradu osetljivih proizvoda kao što su mleko i sokovi, što je čini snažnim izborom za moderne linije i kartonska pakovanja. A3 Compact Flex 300V je razvijena za naprednu aseptičku tehnologiju punjenja, kombinuje kontrolu procesa, bezbednost u radu i konstantan proizvodni kapacitet. Mašina je održavana prema aktuelnim standardima, što obezbeđuje pouzdanu dostupnost, integritet proizvoda i efikasne prelaze u zahtevnim proizvodnim uslovima. Tehničke specifikacije i radni podaci: Itedpfx Abjxvpfrsmed Proizvođač: Tetra Pak Model/Verzija: A3 Compact Flex 300V Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 9.000 jedinica/sat Primarni format: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptičko punjenje kartona Evidentirani radni sati: cca 10.538 sati Sistem za aplikaciju slamčica: TSA21 Primeri proizvoda: mleko, sokovi Vrsta ambalaže: kartonski paketi Napredni automatizovani i upravljački sistemi Sistem poseduje integrisani upravljački panel i HMI za nadzor procesa, upravljanje receptima i dijagnostiku proizvodnje. Automatizovane sekvence podržavaju aseptički start, stabilan rad i kontrolisano gašenje. Platforma ima sigurnosne zaključavajuće i zaštitne elemente radi zaštite operatera, uz brz pristup čišćenju i redovnom održavanju. Tehnologija Tetra Pak-a omogućava koordinisano upravljanje koracima formiranja, punjenja i zaptivanja radi stabilnog i ponovljivog rada. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova punilica se besprekorno integriše u kompletne linije za proizvodnju napitaka i industrijskog pakovanja. Pogodna je za UHT/ESL procese uzvodno, kao i za pakovanje, transportere i paletizaciju nizvodno. Slim format od 200 ml odgovara standardizovanim rešenjima sekundarnog pakovanja i podržava efikasnu logistiku. Mašina može biti ključni deo korišćene punilice, konfigurisane za aseptičke kartone. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje mašine se označava kao odlično, uz održavanje u skladu sa savremenim standardima za kontrolu procesa, performanse i bezbednost rada. Mašina je spremna za korišćenje i odmah operativna po instalaciji i puštanju u rad kod kupca. Radne karakteristike i svestranost Optimizovana za aseptis...

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića, kapaciteta 9000 boca na sat. U kompletu: - Inspektor praznih boca: Inex tip Optiscan 4s - Punilica i zatvarač boca: Krones tip 28/7, godina proizvodnje 1975, sa 28 ventila za punjenje i 7 zatvarajućih pozicija - Zatvarač: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje na navoj - Mašina za etiketiranje: Pirzer, godina proizvodnje 1979, za nalepnice na telo i vrat flaše, sa 8 stanica za etiketiranje - Transport boca. Dodatni podaci o mašini: godine proizvodnje 1975 - 1979. Kapacitet: 9000 boca/h. Formati: 0,5 l euro boca; krunski zatvarač; navojni zatvarač; gajba za piće 20x0,5 l. Oprema: inspektor praznih boca; punilica i zatvarač boca (28 ventila za punjenje i 7 mesta za zatvaranje); zatvarač na navoj; etiketirka; transport boca. Ijdpfx Abjw Tmt Aemetd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, sa 24 ventila za punjenje, pogon sa frekventnom regulacijom. Podešavanje visine za različite veličine boca. Sa usisnim vakum-sistemom za dovod podpritiska u rezervoar za punjenje preko vakumskog duvala. Za punjenje se boce najpre podižu hidraulički upravljanim nosačem boca i pritiskaju na zaptivni konus ventila za punjenje. Rukavac ventila pomera se do kraja u telu ventila i na taj način otvara izlaz za proizvod. Vazduh unutar boce se izbacuje kroz cev za vazduh, čime se u boci stvara podpritisak ekvivalentan podpritisku iznad nivoa proizvoda u rezervoaru. Proizvod ulazi u bocu gravitacijom dok nivo tečnosti ne dostigne cev za vazduh. Zatim se boca spušta i izlaz proizvoda se zatvara. Mašina (dodatna oprema): Vruće punjenje Itsdjw Tmmvepfx Abmsd Kapacitet linije za punjenje: 5000 boca/h Broj ventila za punjenje: 24 komada Dužina: 1,64 m Širina: 1,20 m Visina: 2,10 m Format: okrugle boce, prečnik 60 - 92 mm, visina 100 - 265 mm Smer kretanja: levo -> desno Oprema: 24 ventila za punjenje od nerđajućeg čelika, podešavanje visine, vakumski duvalac

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Mašina za otvaranje nosača boca za kartonske kutije za 4 i 6 boca Proizvođač: DOKU-Consult Model: FTA-6/4-Z1 Godina: 2009 Mašina (dodatno): Mašina za otvaranje kartonskih nosača Kapacitet: oko 70 kutija/min. Formati: 2x2 i 2x3 za 0,5l NRW flašu, 0,33l Ale ili Vichy flašu Smer rada: levo -> desno Upravljanje/kontrola: Simatic S7-300 Pozicija: samostalno stojeća Osnovna konstrukcija: ram od aluminijumskih profila, na kalotnim nogama, sa prozorima za pregled sa svih strana Oprema: 2 magacina za karton, 2 jedinice za otvaranje, operaterska platforma sa stepenicama/ogradom, dupli transportni trakevi Itedpfxsw Tmi Ds Abmjd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M268, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat Tehnički podaci polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat pruža visok učinak i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Mašina može da obradi do 3000 kartonskih ambalaža na sat, što je čini idealnom za srednje velike proizvodne pogone kojima je potrebna brza i konstantna produkcija. Ovaj model se izdvaja velikom brzinom i efikasnošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Isdpfx Asvgvguobmetd Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Mašina podržava zapremine od 0,25, 0,50 i 1 litar, sa kartonima dimenzija 70 x 70 mm, stil B. Ove specifikacije omogućavaju efikasno punjenje različitih formata uz zadržavanje visoke radne efikasnosti, što obezbeđuje svestranost za različite zahteve pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage, radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovi energetski zahtevi su standardni za industrijska postrojenja ove kategorije. Proizvodni pogoni treba da osiguraju adekvatnu električnu infrastrukturu kako bi izbegli probleme sa kompatibilnošću ili prekide u radu. Pažljivo planiranje sprečava nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radno stanje Galdi je proizveo polovni monoblok RG50 do 3000 flaša na sat 2005. godine. Mašina ima 22.506 radnih sati, ali je nakon kompletne servisne intervencije iz 2019. godine u potpunosti funkcionalna. Trenutno je uskladištena i dostupna za prodaju u stanju "viđeno-viđeno". Nedavna servisacija povećava pouzdanost u radu i vrednost mašine. Dimenzije i težina Mašina je dugačka 4,70 m, široka 2,45 m i visoka 2,85 m, ukupne mase 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogućavaju laku integraciju u postojeća proizvodna postrojenja. Proizvodni tim mora obezbediti dovoljno prostora za instalaciju i pristup za servisiranje. Pravilno planiranje radnog prostora omogućava nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Tehnologija mašine čuva kvalitet osetljivih proizvoda i zadržava njihove organoleptičke osobine tokom procesa punjenja. Operateri treba da osiguraju da proizvodi odgovaraju specifikaciji mašine kako bi se izbegli problemi sa kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Dodatno, ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Ovaj punioni monoblok efikasno obrađuje negazirane tečnosti poput vode i vina. FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, sa kapacitetom do 4500 boca na sat (BPH) za staklene flaše zapremine 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na lageru i odmah je spreman za upotrebu. Konstrukcija i rotacioni mehanizam monobloka Mašina radi u smeru kazaljke na satu, čime se ambalaža ravnomerno i kontinuirano transportuje kroz svaku obradu stanicu. Ova sinhronizovana rotacija optimizuje procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, čime maksimizuje produktivnost i minimizuje prekide u procesu punjenja. Time je čitav radni tok izuzetno efikasan. Itedevgvd Hepfx Abmsd Tehnički podaci i elektro specifikacije Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i obezbeđuju stabilno i snažno napajanje u svakoj fazi procesa punjenja. Stanica za ispiranje Mašina ima 20 hvataljki u stanici za ispiranje koje pojedinačno ispiraju svaku bocu jednim ciklusom pre punjenja. Ova efikasna metoda ispiranja uklanja ostatke i optimalno priprema flaše za punjenje. Puniona stanica polovnog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Puniona stanica radi sa 20 fiksnih ventila, koristeći sistem gravitacionog ili blagog vakuum punjenja. Ovo obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Takođe, velika brzina punjenja omogućava konstantan kapacitet do 4500 BPH. Ova metoda je naročito pogodna za negazirane proizvode kao što su voda i vino, jer čuva njihova svojstva i sprečava stvaranje turbulencija. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske navojne zatvarače i tri glave za ravne čepove. Mašina može obrađivati različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost obezbeđuje da su sve ambalaže posle punjenja sigurno i hermetički zatvorene.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Isdpfevgt N Hsx Abmstd Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Proizvodimo i ugrađujemo kompletna postrojenja za vodu i sokove, još uvek ili gazirana. Kompletna linija se sastoji od: mašine za puhanje boca, automatizovanog hranjenja PET-a, kompaktnog pranja, punjenja i mašina za zatvaranje. Svaka mašina za zatvaranje ima automatizovani uvod poklopca i stanicu za sterilizaciju kapa. Pružamo filtere visoke produktivnosti i CIP automatizovanu higijenizaciju stanicu. Kao opciju možemo dodati gaziranu stanicu upotpunjen hladnjakom i jedinicom za razmenu toplote. Itodpfxju Nad Te Abmod Nakon punjenja boca instaliramo rendgenski aparat za inspekciju, pećnicu za povećanje temperature tečnosti, mašinu za duvanje vode za čišćenje boca, mašina za etiketiranje, mašina za datum i seriju, mašina za pakovanje boca, jedinica za paletiranje, mašina za rastezljivi film za držanje paleta.

Stanje: neproveren (korišćen), Puč mašina za tečnost, topla ili hladna punđu. Idealan je za pakovanje supa, soseva, kondicije (Kečap, Senf, Majoniz), Preliva za salatu, proizvoda na bazi paradajza (Pica sos, sos za špagete), tečnih jaja. Isdpfx Aboig Ht Ismjtd Imamo dve identične mašine iz iste fabrike soseva. Mnoge druge mašine uključujući čajnike, hladnjake za sos, glikol čilere itd.

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 1985, PET filer, sa 112 ventila za punjenje, sa 120 mm bacanja, sa 14-cifrenim šrafom kaper Fabr. Alkoa za PCO 28 Itodpsh Nq Tkefx Abmsd Zatvaranja, već demontirana