Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 25 kg, maksimalna visina proizvoda: 150 mm, maksimalna dužina proizvoda: 930 mm, maksimalna širina proizvoda: 500 mm, proizvodni kapacitet: 100 jedinica/h, Na prodaju je nova poluautomatska Bottom Up linija za pakovanje u vreće. Postrojenje je kupljeno 2024. godine, demontirano je, ponovo zapakovano i nikada nije bilo u upotrebi. Nabavna cena mašine iznosila je 235.000 EUR! TEHNIČKI PODACI (prema proizvođaču) Kapacitet: oko 100 vreća/h Težina vreće: 20, 25 kg Dimenzije vreće: širina 500 mm, dužina 700-930 mm, dubina 150 mm Tip vreće: papir (2-5 slojeva) sa PE unutrašnjom vrećom ili bez PE Opseg merenja: 10-30 kg Tačnost merenja: 2 sigma +50g/-0g Tačnost merenja: u skladu sa PTB DETALJI O MAŠINI Površina za postavljanje: (približno) 20 x 4 m Napon za upravljanje: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 faze Električna snaga: 15 kW Električne komponente: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Pogonski motori, menjači: SEW Pneumatski delovi: Festo Materijal: nerđajući čelik DIN 1.4301 Kanal za kablove: proizvođač Cablofill Stepen zaštite: IP54 Zona: Atex zona, unutrašnja zona 20 do 500 mm radijusa, zona 21 od 500-1000 mm radijusa, zona 22 Radni pritisak: 6 bar Djdpfx Afsymxtzscoki Potrošnja komprimovanog vazduha: V=89 Ndm3/vreća Pneumatski priključak: 5-6 bar Potreba za vazduhom: 400 Nl/min Zaštitna klasa: IP54 Aspiracioni vazduh: 45 m3/min Napomena: Dodatni podaci o mašini mogu se pronaći u priloženoj potvrdi narudžbine.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj aseptični skladišni rezervoar je namenjen za higijensko skladištenje i puferovanje osetljivih tečnih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Tetra Pak-a 2010. godine, idealan je za korišćene proizvodne pogone koji žele da nadograde ili prošire postojeću liniju za punjenje pouzdanim aseptičnim kapacitetom. Dostupne su dve jedinice, svaka sa značajnom skladišnom zapreminom i robusnom sanitarnom izradom. Tip: Aseptični skladišni rezervoar za tečne prehrambene proizvode Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010 Nazivni kapacitet (po rezervoaru): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Konstrukcija: visokokvalitetni nerđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sistem: klaster ventili za kontrolisan, higijenski protok proizvoda Dostupna količina: 2 jedinice (navedeno po rezervoaru) Primena: aseptično skladištenje mleka, aromatizovanog mleka, sokova i tečnih mlečnih proizvoda Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Rezervoar se može besprekorno integrisati u automatizovane aseptične procese. Klaster ventili omogućavaju precizna, automatska preusmeravanja proizvoda uz minimizovan rizik od kontaminacije i pojednostavljene prelaze za čišćenje. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place), što obezbeđuje efikasne sanitarne cikluse i ponovljive higijenske performanse kroz proizvodne smene. Aseptička konfiguracija je dizajnirana tako da štiti integritet proizvoda i održava sterilnost od uzvodnih procesa do punjenja i pakovanja. Dsdpfx Aeyhbm Tsfceki Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ovaj aseptični rezervoar je predviđen za povezivanje sa UHT procesnim postrojenjima, punilicama i drugom opremom za punjenje unutar korišćene ili nove linije za punjenje. Omogućava stabilno puferovanje između procesa i punjenja, poboljšavajući dostupnost i kapacitet u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i distributeri klaster ventila olakšavaju priključenje na postojeće cevovode i upravljačke sisteme, čineći integraciju u višeproizvodne pogone u mlečnoj i sokarskoj industriji jednostavnijom. Stanje mašine i istorijat održavanja Ovi korišćeni rezervoari dolaze iz profesionalnog prehrambenog i pićarskog okruženja i isporučuju se u funkcionalnom stanju, u skladu sa izdržljivom higijenskom konstrukcijom proizvođača Tetra Pak. Aseptička konfiguracija i CIP dizajn omogućavaju kontinuirane programe sanitarne održivosti i dug vek trajanja u industrijskim okruženjima za pakovanje. Radne performanse i svestranost Optimizovan za tečne mlečne proizvode i sokove, rezervoar održava sterilnost kako bi se očuvali kvalitet i rok trajanja proizvoda pre punjenja. Konstrukcija od nerđajućeg čelika, higijenski zavareni šavovi i aseptični ventili omogućavaju primenu strogih higijenskih protokola. Ova konfiguracija je pogodna za proizvođače kojima je potrebna pouzdana skladišna kapaciteta radi stabilizacije proizvodnje, smanjenja rizika od prepravki i usklađivanja ritma prerade sa rasporedom punjenja u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj, rotacionoj platformi. Optimizovan je za PET flaše i gaziranu vodu, pružajući visok kapacitet uz odličnu stabilnost procesa i higijenu. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirnu jedinicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje flaša preko transportera za vrat - za precizno usmeravanje ambalaže. Brzina proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje po vratu: Da (transfer preko vrata) Tip vrata: Alaska Punilački ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Razmak (deljenje): 111 mm Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za pojednostavljeno upravljanje i dijagnostiku. Specijalni kontrolni paneli, obeleženi kao KFS-3 i KRS-1, nude jasan pregled procesa, brojač proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije kao što su resetovanje proizvodnog brojača, upravljanje listom grešaka i testiranje signalnih lampi. Interakcija operatera je olakšana preko intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i prikazom statusa na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones upravljačke table sa HMI-jem Brojač proizvodnje u realnom vremenu i vizualizacija statusa Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitne STOP sklopke i obezbeđene kontrolne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Projektovan za industrijska pakovanja, ova korišćena komponenta punilne linije može raditi kao deo kompletne fabrike za proizvodnju pića ili kao samostalan monoblok. Vođenje po vratu osigurava stabilan prolaz i kod lakih PET formata, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu promenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodno za PET flaše sa vođenjem po vratu Fleksibilnost formata za 0,5 L, uz mogućnost proširenja na slične veličine u zavisnosti od alatki za format Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je skinut iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca; nisu prijavljeni nikakvi problemi. U odličnom je radnom stanju i spreman je za isporuku odmah. Radno stanje: spremno za rad Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Dkedpfxoyr Hvue Afcji Stanje: odlično; potpuno funkcionalan u trenutku zaustavljanja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: PAL50, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Robopac ARES 2CP/P je visokoefikasni automatski paletizer, dizajniran za brze i pouzdane procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Idealan je za upotrebu u polovnim punionicama ili integracionim projektima sa polovnim mašinama. Efikasno slaže povezane pakete u skupljajućoj foliji, tacne i sanduke, obezbeđujući dosledno formiranje slojeva. Namenjen za rukovanje PET, staklenim i aluminijumskim limenkama, ovaj paletizer pouzdano radi u aplikacijama za vodu, pivo, vino, žestoka pića, mleko i bezalkoholna pića. Proizvođač: Robopac Model: ARES 2CP/P Godina proizvodnje: 2018. Maksimalni kapacitet: 20.000 boca na sat Vrste pakovanja: paketi u skupljajućoj foliji, tacne, sanduci/pakovanja Materijal ambalaže: PET, staklo, aluminijumske limenke Podržane dimenzije paleta: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + nula, 50 Hz Instalisana ukupna snaga: 39,5 kW Nazivna struja: 71,5 A Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bar Kontrolna platforma: Siemens PLC i Siemens HMI Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ovaj paletizer poseduje robusnu automatizacionu arhitekturu sa Siemens PLC-om i user-friendly Siemens HMI za preciznu kontrolu, dijagnostiku i upravljanje receptima. Automatsko formiranje slojeva omogućava integrisani složivač, što optimizuje vreme ciklusa i obezbeđuje ujednačeno slaganje na paletama. Brza podešavanja i promene formata po receptima omogućavaju jednostavan prelaz između PET, staklenih i limenih pakovanja, garantujući visoku dostupnost u proizvodnji pića. Centralizovana PLC kontrola sa intuitivnim HMI interfejsom Automatski složivač za ravnomerno slaganje slojeva Sekvencijalno upravljanje pokretom za nežno rukovanje paketima i tacnama Stabilna električna konfiguracija: 400 V, 50 Hz, 3 faze + N Optimizovano upravljanje energijom sa 39,5 kW instalisane snage Mogućnosti integracije u proizvodnim linijama ARES 2CP/P se može besprekorno integrisati u kompletne pakirne linije, pre sistema za omotavanje paleta ili sistema za navođenje rastegljivih hauba, a iza mašina za skupljajuće pakovanje, pakera sanduka i transportera. Može raditi inline ili kao autonomna celija za paletizaciju, što ga čini odličnim izborom za nadogradnju polovnih punionica ili za proširenje instalacija polovnih pakirnih mašina. Fleksibilnost formata omogućava rukovanje različitim veličinama paketa, tacni i konfiguracija sanduka za industriju pića i mleka. Kompatibilan sa transportnim sistemima, mašinama za skupljanje, pakerima sanduka i mašinama za omotavanje paleta Rukuje PET, staklenim i aluminijumskim pakovanjima Podržava pakete, tacne i sanduke, sa formatima po receptu Dkedpfx Asyr Hvbofcoi Dimenzije paleta: 800 x 1000 mm i 1000 x 1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je spremna za rad i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Godina proizvodnje 2018: poseduje savremenu upravljačku platformu i konfiguraciju pogona za kontinuiran rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanseOvaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje sa automatskim sortirnikom čepova, obezbeđujući pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama za pakovanje. Kao polovna oprema, idealan je za već postojeće linije za punjenje i kombinuje kompaktne dimenzije sa robusnom tehnologijom.Proizvođač: ACMA (Corniani odeljenje)Model: RCCA-1562Godina proizvodnje: 2003Proizvodni kapacitet: do 105 boca/min, u zavisnosti od formataKapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/minKompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 LVodjenje boca: Predviđeno za obradu PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamenske delove)Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kWPomoćni strujni krugovi: 24 VPneumatski pritisak: 6 barNapredna automatizacija i upravljački sistemiMonoblok raspolaže rotacionim kretanjem za ravnomerno i sinhronizovano prebacivanje boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirnik za čepove obezbeđuje konstantnu orijentaciju i dovod čepova do zatvarača, što podržava kontinuiran rad na velikim brzinama. Standardna industrijska upravljačka arhitektura omogućava precizno tempiranje, glatke profile ubrzanja i ujednačeno pritezanje prilikom zatvaranja.Automatsko sortiranje i dovođenje čepova do glave za zatvaranjeKoordinisana sinhronizacija punjača i zatvarača za stabilan i neprekidan tokIndustrijska logika upravljanja za precizno tempiranje ciklusaOperaterski interfejs prilagođen korisniku, sa mogućnostima podešavanja za prepravkeElektrična zaštita i pomoćni ormani prilagođeni 24-V upravljačkim krugovimaMogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj punilni monoblok se može bez problema integrisati u kompletnu polovnu liniju za punjenje. Može raditi online sa prethodnim jedinicama za pripremu boca i narednim jedinicama za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje. Promene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom formata.Samostalni rad ili inline rad sa transporterimaInterfejsi sa sistemima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje mogu se lako integrisatiPogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje domaćinstava i slične hemijske proizvode, uz odgovarajuću konfiguracijuFleksibilni materijali ambalaže, u zavisnosti od zamenskih delova za zvezdaste točkove i vodiliceStanje mašine i istorija održavanjaMašina se nudi kao polovan rotacioni monoblok za punjenje, sa jasno definisanim specifikacijama performansi za formate od 0,45 L i 0,5 L. Dizajnirana je za brzu reintegraciju u industrijsko okruženje za pakovanje, sa kapacitetom pogodnim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzo puštanje u postojeće linije.Radne performanse i svestranostSa brzinama do 105 boca po minutu, ovaj ACMA monoblok je projektovan da obezbedi doslednu tačnost punjenja i bezbedno zatvaranje. Integrisani sortirnik dodatno povećava efikasnost pri manipulaciji čepovima, sprečavajući zastoje i podržavajući pouzadnu automatizaciju procesa u industrijskim uslovima. Dsdpfjyr Hu Djx Afcoki

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 boca na sat Ovaj punioni monoblok efikasno obrađuje negazirane tečnosti poput vode i vina. FIMER je proizveo ovu mašinu 1999. godine, sa kapacitetom do 4500 boca na sat (BPH) za staklene flaše zapremine 0,75 litara. Uređaj se trenutno nalazi na lageru i odmah je spreman za upotrebu. Konstrukcija i rotacioni mehanizam monobloka Mašina radi u smeru kazaljke na satu, čime se ambalaža ravnomerno i kontinuirano transportuje kroz svaku obradu stanicu. Ova sinhronizovana rotacija optimizuje procese ispiranja, punjenja i zatvaranja, čime maksimizuje produktivnost i minimizuje prekide u procesu punjenja. Time je čitav radni tok izuzetno efikasan. Tehnički podaci i elektro specifikacije Polovni punioni monoblok FIMER 20/20/3/3 radi na naponu od 380 V, snazi od 6,5 kW i frekvenciji od 50 Hz. Ove tehničke specifikacije odgovaraju standardnim industrijskim mrežama i obezbeđuju stabilno i snažno napajanje u svakoj fazi procesa punjenja. Stanica za ispiranje Mašina ima 20 hvataljki u stanici za ispiranje koje pojedinačno ispiraju svaku bocu jednim ciklusom pre punjenja. Ova efikasna metoda ispiranja uklanja ostatke i optimalno priprema flaše za punjenje. Puniona stanica polovnog monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Puniona stanica radi sa 20 fiksnih ventila, koristeći sistem gravitacionog ili blagog vakuum punjenja. Ovo obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Takođe, velika brzina punjenja omogućava konstantan kapacitet do 4500 BPH. Ova metoda je naročito pogodna za negazirane proizvode kao što su voda i vino, jer čuva njihova svojstva i sprečava stvaranje turbulencija. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je sa tri glave za aluminijumske navojne zatvarače i tri glave za ravne čepove. Mašina može obrađivati različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost obezbeđuje da su sve ambalaže posle punjenja sigurno i hermetički zatvorene. Dodpfx Aovgvd Hsfcoki

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Inspektor praznih boca za kontrolu staklenih boca. Sledeće kriterijume mašina ispituje pomoću kamera, visokofrekventne i infracrvene tehnologije: - Kontura, visina, boja - Bočna stranica - Detekcija ostataka sredstva za čišćenje - Grlo boca - Navoj - Detekcija ostataka tečnosti - Inspekcija dna - Detekcija staklenih fragmenata i folije - Inspekcija zaptivnih površina Boce koje nisu u skladu sa specifikacijama izbacuju se pomoću potiskivača. Dkedoyr Ifkspfx Afcei Mašina (dodatak): linearni transporter modularne konstrukcije Električni priključak: 6 A Napon: 400 / 230 V Frekvencija: 50 Hz Voda: 3–5 bar Kompresovani vazduh: 6–10 bar, priključak 1/2" Dužina: 2980 mm Formati: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Smer kretanja: desno → levo Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Položaj: mašina stoji na nogama Osnovna konstrukcija: linearni transporter Oprema: kamera, moduli za bočne stranice, detekcija test boca, visokofrekventna i infracrvena inspekcija, inspekcija bočnog grla, inspekcija navoja, inspekcija zaptivnih površina, fotoćelija, potiskivač na ulazu i izlazu, kontrola izbacivanja, kontrolni panel

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Ovaj polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator kapaciteta 12.000 l/h obrađuje tečne prehrambene proizvode termičkom obradom i homogenizacijom, čime obezbeđuje visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sterilizacioni sistem sa visokopritisnim homogenizatorom, nudi optimalnu obradu za razne primene u prehrambenoj i industriji pića. Dodatno, dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i obezbeđuje visok učinak i stalne rezultate u termičkoj obradi i redukciji veličine čestica. Tetra Pak, kao vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je postignut balans između dokazane pouzdanosti i napredne tehnologije. Takođe, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu izdržljivost i smanjuje potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizaciona linija koristi visoke temperature kako bi obezbedila mikrobiološku stabilnost tečnih proizvoda. Zahvaljujući kontrolisanom sistemu grejanja, održava sterilizacionu temperaturu između 95°C i 138°C, u zavisnosti od proizvodnih zahteva. Operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa – između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za kasnije faze – što omogućava preciznu kontrolu termičke obrade. Radi optimizacije razmene toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Kao rezultat, jedinica održava temperaturu izlaznog proizvoda između 85°C i 95°C za kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je da dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP jedinicama (sistemi za automatsko čišćenje) i aseptičkim linijama za pakovanje. Na taj način proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces i istovremeno ispuniti higijenske i kvalitativne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi na pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica, čime poboljšava stabilnost proizvoda. Sa kapacitetom obrade između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za unapređenje konzistencije i kvaliteta UHT obrađenih tečnih proizvoda. Dsdpfx Ajv Di Itofcoki Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili pune keramike, što obezbeđuje dug vek trajanja i otpornost na habanje. Ugrađene su i profilisane i V-oblikovane zaptivke za efikasnu zaptivnost i smanjenje potreba za održavanjem. Homogenizacioni proces se odvija u dve faze, što obezbeđuje maksimalnu efikasnost: prva faza preuzima 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, pri čemu se obe faze elektronski upravljaju putem VDC signala radi optimalne preciznosti. Tako mašina pruža stalno visok kvalitet rezultata. Dodatno, ABB pogon ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M311, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Pentablock punilni monoblok kombinuje ispiranje, punjenje, zatvaranje plutenim čepom i postavljanje žičane korpe u jednom kompaktnom rotacionom ramu za rukovanje staklenim bocama. Proizveden od strane Mondial, konfiguracija LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nudi robustan mehanički dizajn sa preciznom kontrolom boca kroz tornjeve za ispiranje, punjenje, zatvaranje i postavljanje žičane haube. Pogodan je za montažu u drugoj ruci i integraciju u korišćene linije za punjenje namenjene proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materijal boca: Staklo Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,33L i 0,75L Toranj za ispiranje: 16 hvatača (rotatora) Toranj za punjenje: 16 ventila, tehnologija gravitacionog punjenja/sprečavanje svetlosti Podržani zatvarači: Krunski zatvarač, šampanjski pečurkast čep Žičana korpa: Integrisani aplikator žičane korpe za zatvaranja tipa šampanjca HMI: Siemens OP73 Micro Tipične primene: Vino, penušavo vino i specijalna pića u staklu Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje integrisanu automatizacionu arhitekturu sa korisnički prilagođenim HMI interfejsom za podešavanje, formate recepata i dijagnostiku. Operateri na liniji imaju koristi od jasnih alarmnih poruka i vođenih procesa, što smanjuje zastoje i olakšava prelazak između formata i vrsta zatvaranja. Sistem upravljanja omogućava koordinisano kretanje između tornjeva, čime se obezbeđuje stabilno rukovanje proizvodima i konstantna tačnost punjenja. Siemens OP73 Micro HMI za nadzor i upravljanje Programabilni parametri formata za različite veličine boca Zaštitni sistemi sa blokadama i bezbednosnom logikom za zaštitu operatera Brza podešavanja za promenu visine i zvezdastih točkova Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana da radi kao samostalni monoblok ili kao deo kompletno iskorišćene linije za punjenje; prihvata ulazne i izlazne transportere radi besprekornog povezivanja sa uređajima pre i posle procesa, poput etiketirki, inspektora i pakera. Njena rotaciona struktura omogućava korišćenje formatnih delova za različite veličine staklenih boca i vrste zatvarača, čuvajući konzistentan protok i glatko rukovanje. Inline integracija sa standardnim transportnim sistemima Višeformatske mogućnosti: staklene boce 0,33L i 0,75L Fleksibilnost zatvaranja: krunski zatvarač i pluta tipa šampanjca sa žičanom korpom Prikladno za proizvodna okruženja za refermentisano pivo i klasično penušavo vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je predstavljena kao spremna za rad, sa fokusom na pouzdanu polovnu opremu za punjenje. Standardne tačke za preventivno održavanje su pristupačne, sa jasnim procedurama za planirane inspekcije i higijenu radi održavanja doslednog kvaliteta. Spremnost za upotrebu: spremna za rad Rutinski pristup inspekciji i čišćenju Dsdpfex Ivq Iex Afceki Podržava dezinfekciju...

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 100 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HMD-G200 — Visokoperfomantna rotaciona mašina za pakovanje HMD-G200 je snažna rotaciona mašina za automatsko doziranje i pakovanje širokog spektra proizvoda — od finih prahova do zrnastih ili komadnih materijala kao što su orašasti plodovi, mahunarke, pirinač, seme ili grickalice. Kombinuje visoku preciznost i jednostavno rukovanje, pružajući maksimalnu efikasnost u proizvodnji — idealna za mala, srednja i velika preduzeća u prehrambenoj, hemijskoj, kozmetičkoj i farmaceutskoj industriji. ⚙️ Glavne karakteristike Potpuno automatsko rešenje za pakovanje: Automatizovan proces od doziranja kese, otvaranja, punjenja, zaptivanja i štampanja datuma — obezbeđuje kontinuiranu i efikasnu proizvodnju. Višenamenska primena: Pogodna za različite vrste proizvoda: Prahovi: npr. brašno, začini, proteinski prah Zrnasti proizvodi: npr. sočivo, pasulj, pirinač, orašasti plodovi, grickalice, semena Granulati ili mešavine Kompatibilna sa prethodno izrađenim kesama: Radi sa visokokvalitetnim, prethodno izrađenim kesama od višeslojnih kompozitnih materijala ili papira — sa ili bez zip zatvarača. Precizno doziranje: Opremljena integrisanim pužnim dozerom ili opcionim volumetrijskim sistemom za precizno doziranje po težini — sa tačnošću od ±0,3–1,5%. Intuitivna kontrola: Savremeni SIEMENS touchscreen panel omogućava potpunu kontrolu svih parametara putem korisnički prilagođenog interfejsa. Higijenski dizajn od nerđajućeg čelika: Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od nerđajućeg čelika 304 ili 316, u skladu sa međunarodnim higijenskim standardima i lako se čiste. Bezbednost i efikasnost: Automatsko otkrivanje grešaka sprečava nepravilno zaptivanje ili gubitak materijala. Ugrađeni alarmi za pritisak vazduha, preopterećenje i greške sa kesama povećavaju bezbednost rada. 🔩 Tehničke specifikacije Parametar Vrednost Model HMD-G200 Brzina pakovanja 5 – 55 kesa/min Dimenzije kese Širina: 90–200 mm / Visina: 150–350 mm Tip kese Prethodno izrađena kesa sa/bez zip zatvarača Snaga 2,1 kW Napajanje AC 380 V ±10%, 3 faze, 60 Hz Pritisak vazduha 5 – 8 kg/cm², potrošnja vazduha 0,4 m³/min Nivo buke ≤ 80 dB Mehanizam otvaranja Otvaranje kese pomoću vakuuma Dodatne funkcije Štampa datuma, ispiranje azotom, vibracija, izduvavanje vazduha 🧠 Komponente renomiranih proizvođača Komponenta Brend Touchscreen & Kontrola SIEMENS Frekventni inverter Bosch Rexroth Regulator temperature i releji OMRON Pneumatika & ventili AIRTAC / Festo Vakuum pumpa ORION 🚀 U isporuku uključeno Pužni dozer za praškaste i sitnozrnaste proizvode Vijčani transporter od nerđajućeg čelika za automatsko doziranje proizvoda Integrisani uređaj za štampanje datuma Horizontalna transportna traka za izbacivanje napunjenih kesa Djdpoxqccmefx Afceki 💡 Vaše ključne prednosti ✅ Smanjuje troškove rada zahvaljujući potpunoj automatizaciji ✅ Velika brzina pakovanja uz konstantan kvalitet ✅ Fleksibilna primena za prahove, orašaste plodove, mahunarke i mešane proizvode ✅ Higijensko, pouzdano i niskoodržavajuće rešenje ✅ Jednostavno upravljanje putem napredne Siemens kontrole

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: M319, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski monoblok za punjenje i zatvaranje razvijen je za pouzdan srednji kapacitet u proizvodnji pića i industrijskim pakovnim okruženjima. Proizveden od strane SIG-a 2012. godine, kombinuje punjenje i zatvaranje na kompaktnom okviru radi smanjenja potrebnog prostora i pojednostavljenja promene formata. Namenjen za second-hand instalacije i nadogradnje korišćenih linija za punjenje, pruža pouzdan rad sa standardizovanim priključcima i CE sertifikatom. Proizvođač: SIG Model: GTN-00 Godina proizvodnje: 2012 Produkcioni kapacitet: 6000 flaša/sat Formati flaša: kompatibilan sa flašama od 0,5 L do 1,0 L Ambalaža: Predviđen za rukovanje PET i staklenim flašama Radni sati: 10.000+ Napajanje: 380 V, trofazni napon, 50 Hz Nazivna struja pri punom opterećenju: 120 A Maksimalna nazivna struja motora: 5,4 A Prekidna sposobnost pri kratkom spoju: 5000 A Konstrukcija: Pakir mašina sa CE oznakom Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok je konfigurisano za automatski rad sa centralizovanim mašinskim kontrolama, što omogućava stabilnu proizvodnju od 6000 flaša na sat. Električna arhitektura je standardizovana za 380 V, 50 Hz trofazne mreže, i omogućava sigurnu integraciju u postojeće linije za punjenje. CE usklađenost potvrđuje sigurnosne petlje i standardizovano kabliranje mašine, dok integrisani dizajn pojednostavljuje sinhronizaciju između punilice i zatvarača, minimizujući zastoje tokom promene formata. Integracija u proizvodnu liniju Uređaj je pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili kao samostalan monoblok u proizvodnji pića. Podesiv radni opseg podržava formate flaša od 0,5 L do 1,0 L i kompatibilan je za PET i staklene flaše, što omogućava prilagodljivost raznim industrijskim zahtevima pakovanja. Transporteri i ostali moduli pre i posle mogu biti sinhronizovani sa brzinom linije radi efikasne konfiguracije dovoda i izlaza. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je polovna sa preko 10.000 radnih sati, spremna za pokretanje uz poštovanje uobičajenih procedura instalacije i puštanja u rad. Njena CE-označena konstrukcija i dokumentovani priključci ukazuju na dobro održavanu industrijsku opremu, pogodnu za dalju upotrebu u okruženju proizvodnje pića. Radne karakteristike i svestranost Kombinovanjem punjenja i zatvaranja na jednom okviru, monoblok eliminiše transportne tačke između mašina i smanjuje potrebni prostor. Izlazni kapacitet od 6000 bph idealan je za srednje velike pogone, uslužno punjenje i proširenje linija. Fleksibilnost za PET i staklene flaše u rasponu od 0,5 L do 1,0 L omogućava brzu reakciju na promene proizvoda u portfoliju punilica. Integrisani sistem zatvaranja omogućava preciznu aplikaciju obrtnog momenta u skladu sa izabranim formatom zatvarača, ako je odgovarajuće opremljen. Dkedpoymdqfsfx Afcsi Zahtevi za instalaciju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: R83, Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za punjenje limenki namenjena je primeni sa gaziranim osvežavajućim napicima i visokobrzinskoj proizvodnji napitaka. Sa robusnim rotacionim karuselom i preciznom izobarijskom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijumskih limenki, uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvođač Tecno-Food Group, konfiguracija Master-Can, pruža pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje u industrijskom pakovanju. Tehnologija punjenja: izobarijska za gazirane napitke Broj ventila: 50 Serija: 50 Razmak karusela: 113 mm Prečnik karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Osnovna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 L) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 L) Kompatibilni formati: 0,33 L, 0,5 L limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO₂ sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V IP zaštita elektro-ormara: IP55 (spolja), IP20 (unutra) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Elektro-sistem je dizajniran za industrijska okruženja sa 380 V, 50 Hz i pomoćnim krugom od 24 V za upravljanje i senzore. Zaštita IP55 (spolja) i IP20 (unutra) obezbeđuje pouzdan rad u proizvodnim uslovima za napitke. Rotaciona arhitektura i definisani razmak karusela omogućavaju precizno doziranje i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama rada. Industrijsko priključenje energije: 380 V, 50 Hz Pomoćni upravljački krug: 24 V Zaštita od prodora: IP55 spolja / IP20 iznutra Brza promena formata za 0,33 L i 0,5 L Dksdpfjymdp Isx Afcoi Mašina se rotira suprotno od kazaljke na satu, omogućavajući fleksibilnost standardnog izgleda linije Integracija u proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih mašina za napitke, ovaj punjač se efikasno povezuje sa ulaznom i izlaznom opremom, tipičnom za polovne linije za punjenje. Upstream kompatibilnost sa depaletizatorima za limenke, ispiračima/čistačima sa jonizovanim vazduhom i transportnom tehnikom Downstream interfejs sa zatvaračem limenki (can seamer), testerom zaptivenosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakovanjem Samostalan ili inline rad sa standardnim transportnim sistemima Multi-formatni radni tok za aluminijumske limenke 0,33 L i 0,5 L Stanje mašine i servisna istorija: Mašina je prijavljena kao još u funkciji, što ukazuje na aktivan rad. Ovo omogućava brzu ponovnu puštanje u rad u secondhand okruženju za proizvodnju napitaka i minimizira vreme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su u toku rada sprovođene standardne rutine održavanja za linije za punjenje gaziranih pića. Status rada: U proizvodnji Pogodna za brzu ponovnu integraciju u korišćenu liniju za punjenje Radne performanse i svestranost: Optimizovana za gaziranu industrijsku proizvodnju napitaka...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Dkedpfx Ajymdpzjfcei Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 20 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo ovaj gotovo nov ZONESUN ZS-DTGT4T Desktop klipni dozator sa 4 glave, godina proizvodnje 2025. Dkodpfx Ajygr Sksfcji Proizvođač: zonesun Model: ZS-DTGT4T Godina proizvodnje: 2025 Za sva pitanja ili dodatne informacije, pošaljite nam poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.670 mm, ukupna visina: 17.685 mm, ukupna težina: 9.250 kg, 2 kom. KURZ čeličnih silosa sa cevnim nogama, izrađeni od S235JR+AR, namenjeni za pneumatsko punjenje i centralno pražnjenje. U kompletu: merdevine, ograda, filterska kaseta, silobaromat DN150, prekidač pritiska za ograničenje završnog talasa, rotacioni indikator nivoa. Rasuti materijal: cement Nasipna gustina: 1,2 t/m³ Nasipna gustina za proračun statike: 1,6 t/m³ Karakteristike: suv, sipak, moguće fluidizovati, nezapaljiv Projektni pritisak: bez pritiska Ex-zaštita (ATEX): nije predviđena Opterećenje rasutim materijalom prema Eurocode EN1991-4 Seizmička opterećenja: Z4 prema ÖNORM agr=1,08 m/s² Opterećenje vetrom prema Eurocode EN 1991-1-4 sa vetrovnom zonom 2 i kategorijom terena "kopno" Nazivni prečnik: 3.500 mm Geometrijski kapacitet: 141 m³ Visina cilindra: 14.000 mm Nagib konusa: 54° Visina konusa: 2.060 mm Dedpfx Asymlq Tsfcski Ukupna visina: 17.560 mm Rastojanje između oslonaca: 2470 x 2470 mm Priključci: - Prirubnica za filter na krovu silosa - Kontrolni otvor DN600 na krovu (sa poklopcem i rešetkom) - Crevo za punjenje DN100 iznutra, sa A-fest i slepom spregom - Odbojna ploča kao zaštita od habanja - Kegel lomilica u konusu silosa iznad otvora za pražnjenje - Prsten za odbijanje vode na konusu silosa - Prirubnica za pražnjenje DN300 Cena: 26.000 € po komadu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Dkedpjwga Iuefx Afcji Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M268, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat Tehnički podaci polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat pruža visok učinak i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Mašina može da obradi do 3000 kartonskih ambalaža na sat, što je čini idealnom za srednje velike proizvodne pogone kojima je potrebna brza i konstantna produkcija. Ovaj model se izdvaja velikom brzinom i efikasnošću. Dodpfx Aevgvguefcoki Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Mašina podržava zapremine od 0,25, 0,50 i 1 litar, sa kartonima dimenzija 70 x 70 mm, stil B. Ove specifikacije omogućavaju efikasno punjenje različitih formata uz zadržavanje visoke radne efikasnosti, što obezbeđuje svestranost za različite zahteve pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW snage, radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovi energetski zahtevi su standardni za industrijska postrojenja ove kategorije. Proizvodni pogoni treba da osiguraju adekvatnu električnu infrastrukturu kako bi izbegli probleme sa kompatibilnošću ili prekide u radu. Pažljivo planiranje sprečava nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radno stanje Galdi je proizveo polovni monoblok RG50 do 3000 flaša na sat 2005. godine. Mašina ima 22.506 radnih sati, ali je nakon kompletne servisne intervencije iz 2019. godine u potpunosti funkcionalna. Trenutno je uskladištena i dostupna za prodaju u stanju "viđeno-viđeno". Nedavna servisacija povećava pouzdanost u radu i vrednost mašine. Dimenzije i težina Mašina je dugačka 4,70 m, široka 2,45 m i visoka 2,85 m, ukupne mase 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogućavaju laku integraciju u postojeća proizvodna postrojenja. Proizvodni tim mora obezbediti dovoljno prostora za instalaciju i pristup za servisiranje. Pravilno planiranje radnog prostora omogućava nesmetanu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 flaša na sat obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Tehnologija mašine čuva kvalitet osetljivih proizvoda i zadržava njihove organoleptičke osobine tokom procesa punjenja. Operateri treba da osiguraju da proizvodi odgovaraju specifikaciji mašine kako bi se izbegli problemi sa kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Dodatno, ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Dedpovgt N Hofx Afcjki Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Dsdpevxz Axofx Afceki Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju nudim industrijsku pumpu montiranu na čvrstoj čeličnoj kolici sa radnim policama i transportnim točkovima. Uređaj je opremljen snažnim električnim motorom sa zaštićenom pogonskom osovinom i priključcima za creva. Tehničko stanje: • Polovna oprema, preuzeta iz funkcionalne instalacije. • Mehanički ispravno, sa vidljivim tragovima upotrebe. Dedpfx Afexft A Hoceki • Idealno za dalju upotrebu u industriji ili kao osnova za modernizaciju. Parametri i karakteristike: • Pumpa sa električnim pogonom IDROPRES TYPE E 320 XY L/P • Snažan industrijski elektromotor pro-MOTOR ms 80 3-4 • Integrisan menjač • Čelična kolica sa tri police i transportnim točkovima • Kontrolna tabla sa sigurnosnim prekidačem (STOP dugme) • U kompletu kablovi i creva Primena: • hemijska industrija • industrija boja i lakova • testne i laboratorijske instalacije • pumpanje tečnosti različite viskoznosti Moguć lični preuzimanje ili slanje po dogovoru.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Dsdeyh E Avjpfx Afceki Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: CS1, GEWA Chio usisivač CS1. Nova cena je bila 1.750,-€ Dkjdpfjxiv Erex Afcei

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M302, Polovna monoblok izobarna punilica Filltec 8000 bph – pregled Polovna izobarna monoblok punilica Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006), kompletna sa AROL uređajem za stavljanje aluminijumskih čepova. Ova polovna linija dizajnirana je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka i postiže nominalni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sa 32 originalna mehanička ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava za aluminijumske čepove od 26 mm, predstavlja robusno rešenje za second-hand punionicu u savremenim industrijskim uslovima pakovanja. Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu. Šifra artikla: M302. Tehničke specifikacije i performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: izobarna rotaciona punilica sa mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006 Stanje: u proizvodnji (polovno) Nominalna brzina: 8.000 boca/h Proizvodi: gazirana i negazirana pića Obrada formata: 5 formata Prečnik boce: 60–80 mm Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Aseptična izrada: ne (standard izobar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupno punjenje i zatvaranje Punilica: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: aluminijumski čep – krunasti, 26 mm U kompletu: punilica + zatvarač (bez ispiranja) Električne karakteristike Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni i uzemljenje odvojeno) Pomoćni agregati: 24 VDC Instrumentacioni napon: 24 VAC – 230 VAC Stepen zaštite: IP54 (mašina i motori) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok koristi industrijsku kontrolnu arhitekturu zasnovanu na 24 VDC pomoćnim napajanjima i odvojenim krugovima za energiju i instrumentaciju radi stabilnog rada. Kućišta i motori sa zaštitom IP54 omogućavaju pouzdan rad u uslovima proizvodnje pića. Zaštitne brave i standardni sigurnosni krugovi olakšavaju usklađeno funkcionisanje u okviru polovne linije za punjenje. Prednosti procesne kontrole Izobarna tehnologija za konstantan kvalitet proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili dizajnirani za ponovljivu zapreminsku preciznost Sinhronizacija AROL zatvarača sa punilicom za sigurno postavljanje aluminijumskog čepa od 26 mm Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dodsyhcgnepfx Afcjki Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće polovne ili nove industrijske pakovnice. Povezivanje i interfejsi Prethodna kompatibilnost: ulazni transporteri, nezavisni ispirivač ili duvač (nije u kompletu) Dalja kompatibilnost: transporteri ka etiketirci, inspektoru, pakeru i paletizeru Rukovanje formatima: zvezdasta točkovi i vođice za boce prečnika 60–80 mm u 5 formata Napajanje: jedno 400 V 50 Hz napajanje sa 24 VDC pomoćnim agregatima, po specifikaciji Stanje mašine i istorija održavanja Status rada: u proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Dkjdpfx Afeyhcgbscoi Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Dkedpfx Afeyhb R Secoi Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...