Prostor Za Proizvodnju na prodaju (120.931)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Reda pasterizator 2000 l/h, godina proizvodnje 2000, kompletan sa upravljačkim ormarom. Iholjq U A Tdehcdwxsu

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: dobro (polovno), Soba za presvlačenje i zona za lični ulazak: Dimenzije: 2000x2000x3000 mm Soba za presvlačenje podeljena je na dva dela: siva zona i bela zona. U sivoj zoni radnici skidaju obuću i mantile korišćene u zoni montaže i na klupi koja razdvaja zone obuvaju obuću i mantile za čistu sobu. Ukoliko tokom rada napuste čistu sobu, uvek moraju ponovo da se presvuku. Čista soba: Dimenzije: 5500x4500x3000 mm Zona za isporuku je odvojena od lepljive zone čiste sobe (1750x750x3000 mm). Vrata i prozori zone za isporuku su međusobno blokirani – istovremeno može biti otvoren samo jedan prozor ili vrata. Prilikom ulaska: vrata se otvaraju tek nakon 6 minuta; pri izdvajanju uređaja iz skladišta nema zadrške od 6 minuta. Nakon završetka radnog procesa, zalepljeni proizvodi se mehanički transportuju u montažu preko isporučnog prozora. Isporučni prozori moraju biti stalno zatvoreni nakon procesa isporuke. Čista soba je pod nadpritiskom, što se reguliše pomoću kontrolnih prigušnica. Vazduh u skladu sa ISO8 standardom dovodi se u čistu sobu putem filtera ugrađenih u klima-komoru. Klima-komore su postavljene na nosećoj konstrukciji iznad plafona čiste sobe. Čistoća vazduha se kontinuirano meri i evidentira. Ukoliko čistoća vazduha nije adekvatna, radnici se obaveštavaju svetlosnim signalom ili se interveniše u proizvodnom procesu putem zaključavanja vrata i prozora. Ventilator za dovod: V=8000 m3/h Pk=400 Pa 400V 50Hz, k kW Prigušivač buke Ventilacioni kanali HEPA filter Nosiva konstrukcija: Iolhsyhbczocdwxehu Plastificirana Izrađena od hladno valjanih profilisanih materijala Bočne zidne i krovna konstrukcija: Lv80 Kingspan sendvič paneli 3 transparentna, termoizolovana fiksna prozorska panela 2 ulazna vrata sa transparentnim fiksnim prozorima u gornjem delu 2 reviziona vrata sa transparentnim fiksnim prozorima u gornjem delu 1 izlazna konstrukcija sa kliznim prozorskim krilom Električna kontrola: Razvodni ormarić Upravljački ormarić Frekventni regulator Merni instrumenti Sistem za nadzor: Vision sistem nadzora Jedinica za skladištenje podataka (laptop) Nameštaj za svlačionicu: sivi deo svlačionice: polica za obuću, polica za mantile, zona za vešalice, razdelno postolje

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Construction project SRB - Vranje se bavi proizvodnjom celokupnom opremom za peletiranje kapaciteta od 500kg/1h - 6t/1h Proizvodimo sledece: Ihelhjxqd T Hocdwxou Kotlove Susare Silose Mesac sa kondicionerom Mlin Hladnjak peleta Prese Transportne trake Mesace Sisteme za otprasivanje Drobilice Za svu nasu opremu dobijate garanciju od 1god. Servisnu podrsku 24h Vrsimo sledece usluge: Montazu opreme Dijagnostiku Servisiranje Odrzavanje linija Obuku radnika Pustanje u rad Sve upite i zahteve mozete slati putem meila Kao i putem telefona svakog radnog dana od: 09-17h

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pojedinačne mašine se prodaju zasebno. Dekaper, punilica, silos poklopci, linija za suv vazduh, formirac kutija, paker kutija, zatvarač kutija, zaptivač i lepak za formirač. Ijljwlg Swehcdwxshu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC603, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje i pakovanje kartonskih ambalaža namenjena je Gable-Top Diamond Curve kartonima sa navojnim zatvaračem i pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Shikoku i Elopak, linija se bazira na Shikoku punjaču za kartone i integriše Elopak sisteme za zatvaranje, bunker za dopremu čepova, kompletnu transportnu tehniku sa zonskim tamponiranjem i Oystar A+F Traypacker za procese na kraju linije. Glavni punjač: Shikoku S-PS90HA (godina proizvodnje 2009) Tip ambalaže: Karton (Gable-Top Diamond Curve sa navojnim čepom) Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Zatvaranje: 3 × Elopak E-PLA-S30 uređaja za zatvaranje (2009) Doprema čepova: Elopak CSFS bunker za čepove (2009, serijski br. 28119) Kraj linije: Oystar A+F Traypacker TF (2011), konfiguracije tacni: 4×3, 4×2, 2×3 Električni priključak (standard linije): 400 V, 50 Hz, trofazno Filer elektrika/vazduh: 400 V, 50 Hz, trofazno; struja 177 A; pritisak vazduha 582/533 kPa; potrošnja vazduha 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (po jedinici): 400 V, 50 Hz; nominalna struja 26 A; maksimalna struja 40 A; pritisak vazduha 700 kPa; potrošnja vazduha 3 NL/min; maksimalna težina 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, trofazno; nominalna struja 3,6 A; pritisak vazduha 415 kPa; potrošnja vazduha 50 NL/min Transportna tehnika: Kompletna transportna linija sa integrisanim tampon zonom Dokumentacija: uključena uputstva za upotrebu i dokumentacija za rezervne delove Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Postrojenje uključuje centralizovane električne ormare i neophodno kabliranje za koordinaciju punjača, uređaja za zatvaranje, bunkera, transportera i traypackera. Jasne referentne oznake na šemama na Elopak uređajima olakšavaju održavanje i dijagnostiku. Podržana je brza promena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L, omogućujući jednostavnu prilagodbu proizvodnog plana. Pneumatski podsistemi su definisani sa tačnim vrednostima pritiska i potrošnje vazduha, što omogućava precizno dimenzionisanje napajanja i pouzdanu automatizovanu funkcionalnost. - Centralizovani električni ormani i kabliranje - Definisane referentne šeme na Elopak modulima Iolhceyk E S Sodwxjhu - Pneumatske kontrole sa dokumentovanim vrednostima pritiska/potrošnje - Promena formata za više veličina ambalaže - Integrisani sigurnosni senzori i blokade na modulima Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je kao integrisana proizvodna ćelija – od punjenja i zatvaranja do pakovanja u tacne. Kompletan transportni sistem sa tamponima obezbeđuje izjednačen protok između stanica i minimizuje zastoje. Oystar A+F Traypacker TF podržava više rasporeda tacni, omogućavajući fleksibilnu logistiku nizvodno. Modularna arhitektura omogućava, po potrebi, samostalna testiranja pojedinih jedinica, što olakšava održavanje i fazno puštanje u pogon. - Inline integracija od punjenja do pakovanja u tacne - Transporteri sa tampon zonom za ujednačavanje protoka - Kompatibilnost sa više formata: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Pogodno za proizvodnju napitaka u Gable-Top kartonima - Konfiguracije tacni: 4×3, 4×2, 2×3

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, EA 629 | ETIKETIRKA MAKRO MAK 5 ADHESIVE Godina: 2018 Brzina: 24.000 bph Smer: suprotno od kazaljke na satu 24 glave 6 lepilnih stanica Iholhcdwjyk Entjxsu Elektronski bregovi Zaštitne ograde

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Etiketirka CAVAGNINO&GATTI • Godina: 2013 • Kapacitet: 8.000 flaša/čas • Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu • 4 stanice za hladno lepljenje o (OKOVRATNIK, ETIKETA, POZADINSKA ETIKETA I LEPLJIVA OZNAKA "I") Ielhsyk Ekzjcdwxehu • 3 samolepljive stanice o (ETIKETA, POZADINSKA ETIKETA, OKOVRATNA ETIKETA) • Elektronski nokovi • Optičko centriranje • 20 glava • Zaštitne ograde Bottling Scout u saradnji sa Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: Opera 300 Godina: 2009 Brzina: 36.000 BPH Smer: u smeru kazaljke na satu American ulaz za boce 24 elektronske ekscentrične ploče 3 stanice za lepak - 2 Sacmi mobilne jedinice - 1 mobilni PE modul Primenjivi tipovi etiketa: - Prednja - Zadnja - Oko cele boce (wrap-around) - Vinjeta - Ogrlica/omotana ogrlica Optičko centriranje Brzina sa centriranjem: 22.000 BPH sa bocama od 0,1l Tip sistema: elektronski sa kamerama (vizuelna i kompjuterska grupa) Bezbednosne zaštite Kod: EA 669 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions Ihjlhcdeyk Eiwswxju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Godina: 2021 Brzina: 12.000 boca/h sa lepljenjem i optičkim centriranjem 20.000 boca/h samo sa lepljenjem bez optičkog centriranja Smer: suprotno od kazaljke na satu Automatsko podešavanje glave po receptu 20 elektronskih ekscentričnih ploča Univerzalne stezaljke Broj stanica: 5 za lepak i 1 za hladno lepljenje (novo, uklonjivo) Broj mogućih etiketa: 5 Tipovi mogućih etiketa: - Prednja - Zadnja - Oko cele boce - Oko ovratnika/ovratnik - Državni pečat I - Državni pečat L - U državni pečat Elektronsko optičko centriranje sa kamerama: Sistem (2 kamere sa pratećim sistemom) Sistem (3 kamere) Sigurnosne zaštite Ihjlhcdoyk Ehyowxju Šifra: EA 658 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LISEC PVB linija za laminaciju Sastoji se od: TERRUZZI autoklav – godina 2007 Mašina za pranje LISEC HVM26B6 – godina 2015 Čista soba Valjaonica Islhcdoyha H Sswxehu Dimenzije 6000x3000 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 12 – 2-fazni (voda + vazduh) rinser; Isleyh Rhdjhcdwxohu 12- visokopritisni elektro-pneumatski ventil za punjenje; Mono-glava zatvarač za krunske čepove 26 i 26 twist-off; - Univerzalni šraf za različite prečnike boca. - Motorisane bočne vođice - Lažne boce sa ručnim pozicioniranjem za sterilizaciju na rinseru - Lažne boce sa ručnim pozicioniranjem za sterilizaciju na punjaču - PLC i touchscreen kontrolni panel - Električno podešavanje visine svih jedinica - Detekcija prisustva čepa - Jedinica za ispiranje boca na izlazu iz mašine - Sto za pakovanje je uključen u cenu Mašina je u veoma dobrom stanju, potpuno servisirana i spremna za isporuku. Kula za zatvaranje može biti opremljena zatvaračem na navoj na zahtev, uz doplatu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za proizvodnju ulja namenjena je kontinuiranoj ekstrakciji maslinovog ulja sa industrijskom pouzdanošću i efikasnošću. Razvijena i proizvedena od strane Pieralisi, JUMBO 3 konfiguracija obezbeđuje stabilan protok za prehrambene procese i može se integrisati sa linijama za punjenje za industrijsko pakovanje. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone na sat Ielhcdwjyhb Auoxshu Primena: Ekstrakcija i klarifikacija jestivih ulja Sastav linije: separatori za lišće, mašina za pranje, mlin/gnječilica, malakseri (ukupno 7 sekcija za malaksaciju), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju sa polovnim linijama za punjenje za finalno pakovanje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnom upravljanju procesom tokom svih faza ekstrakcije. Linija omogućava sinhronizovan rad od pripreme plodova do separacije, garantujući stabilan protok i ponovljivu kvalitetu. Brza podešavanja na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperaturne uslove. - Sinhronizacija faza procesa za stabilan kapacitet od 3 t/h - Podesivi parametri malaksacije za optimizaciju prinosa i kvaliteta - Dosledna separacija i klarifikacija putem dekantera i završnog separatora - Korisnički orijentisani upravljački elementi za siguran i pouzdan rad Mogućnosti integracije proizvodne linije Kao kompletno procesno rešenje, ova polovna linija se lako povezuje sa postrojenjima za prijem voća i industrijskim linijama za pakovanje ili punjenje. Transportne trake osiguravaju nesmetan tok materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju promene formata i procesa. - Inline integracija sa separacijom lišća, skladištenjem i linijama za pakovanje/punjenje - Prenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksacije i separacije - Fleksibilno postavljanje za procese proizvodnje jestivog ulja Stanje postrojenja i istorija održavanja Kompletna linija je demontirana i skladištena. Komponente su, kako je navedeno, kompletne i spremne za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. - Operativno stanje: demontirano i skladišteno - Osnovne komponente su kompletne, kao što je opisano Performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3 tone na sat, linija nudi stabilne performanse u ključnim fazama procesa dobijanja ulja. Sedam malaksera pružaju fleksibilnost vremena zadržavanja i temperature radi balansa prinosa i profila ukusa. Dekanter i završni separator osiguravaju efikasnu čvrsto-tečnu separaciju i čistoću proizvoda, pogodno za standarde jestivih ulja. - Visokopropusni mlin za snabdevanje više malaksera - Sedam malaksera: 2 dvostruka i 3 pojedinačna (ukupno 7 sekcija za malaksaciju) - Dekanter centrifuga za primarnu separaciju - Završni separator za poliranje i preciznu klarifikaciju

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Ielhoyhbwlscdwxohu Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC562, Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak 4000 L-h Kapacitet rada i svestranost proizvoda Polovno postrojenje za UHT pripremu mleka Tetra Pak kapaciteta 4000 litara na sat omogućava optimizovanu aseptičku termičku obradu za mlečne i napitke iz ove oblasti. Konkretno, uređaj radi sa promenljivim protokom od 2000 do 4000 litara na sat, što ga čini pogodnim za standardno mleko, mleko sa aromama, tečni jogurt i kondenzovano mleko. Dodatno, uz odgovarajuće programske izmene, moguće je obrađivati i voćne sokove, nektare i bezalkoholna osvežavajuća pića. Ova fleksibilnost ga čini idealnim za pogone sa raznovrsnom proizvodnjom. Linija je trenutno uskladištena i spremna za transport i instalaciju u novoj proizvodnoj hali. Aseptička inline homogenizacija Postrojenje uključuje aseptični homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex iz 2006. godine. Ova jedinica, koja je postavljena neposredno nakon predgrevanja, radi pod sterilnim uslovima, obezbeđujući razbijanje masnih globula i ravnomernu disperziju čvrstih i tečnih faza. Na taj način se zadržava stabilnost emulzije kod mlečnih i jogurt napitaka sa aromama. Takođe, aseptični inline dizajn smanjuje rizik od kontaminacije nakon termičke obrade, pa se fizička i hemijska konzistencija proizvoda očuva u svim narednim fazama procesa. Robusna konstrukcija dodatno olakšava čišćenje i rutinsko održavanje. Clean-in-Place (CIP) sistem Linija integriše CIP sistem za automatsko čišćenje, isporučen od strane kompanije Gemak 2009. godine i sastoji se od četiri posebna rezervoara: za azotnu kiselinu, natrijum hidroksid, vruću vodu i ispiranje. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom se dezinfikuju automatski pod striktno kontrolisanim parametrima, čime se obezbeđuje poštovanje higijenskih standarda u više faza čišćenja. Sistem takođe upravlja povratom rastvora i optimizacijom potrošnje vode u svim procesima čišćenja, čime se minimizuju zastoje i omogućava kontinualna proizvodnja. Ključna prednost je zaštita integriteta proizvoda između proizvodnih ciklusa. Termička obrada i kontrola vremena zadržavanja Ihelhcdoyhbudjwxeu Sterilizacija se sprovodi uz pomoć Tetra Pak cevnog izmenjivača toplote sa spiralom za zadržavanje iz 2006. godine, koja obezbeđuje da proizvod tokom odgovarajućeg vremena ostane na ciljanoj temperaturi. U kombinaciji sa cevnim UHT izmenjivačem toplote, ova spirala omogućava indirektnu i ravnomernu termičku obradu, preciznu kontrolu vremena zadržavanja i optimalnu mikrobiološku redukciju. Takođe, uređaj održava organoleptička svojstva proizvoda zahvaljujući ravnomernoj raspodeli toplote. Na ovaj način, polovno postrojenje Tetra Pak 4000 L-h nudi pouzdanu obradu i za mlečne i za biljne proizvode. Degazacija i sterilno skladištenje Sistem uključuje Tetra Pak degazator iz 2006. godine, koji uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove pre UHT procesa. Na ovaj način se poboljšava trajnost proizvoda i minimizuje oksidativna degradacija. Dodatno...

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Комплетна линија за производњу челичних жичаних влакана, модел M-1 ZSN 35 Машина за савијање и сечење влакана Тип машине: M – 1 ZSN 35 Димензије и тежина: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Материјал за обраду: нискоугљенична челична жица %C 0,05 ÷ 0,12 Производ за обраду: влакно са кукичастим завршетком 0,75 x 35 / влакно са кукичастим завршетком 1,00 x 50 Максималан број жица за обраду: 15 Iholowu Dadshcdwxju Уређај за одмотавање жице Димензије и тежина: 5220 x 2500 x 2008 мм, око 2200 кг Број калемова: 15 Максимална тежина калема: 1000 кг Опсег пречника жице: 0,6 – 1,2 мм Врста калема: Z2, Z3 ЦЕНА 190.000 евра

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SASPI GV4-30 Min/max prečnik navoja: M4 / M14 Min/max dužina navoja: 10-150 mm Snaga motora (pribl.): 32 kW Brzina proizvodnje (pribl.): 50-200 kom/ U savršenom stanju, spremna za upotrebu Ihjlhcsw Uhriodwxsu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Haining Čengda Mašine Co doo Shunda SMD-90 12 OZ papirne čaše Mašina ima inpection jedinicu da otkrije da li su čaše pravilno zapečaćene i ako su čiste. Ako otkrije bilo kakav problem, uklanja čašu. Ihslhjignz Hocdwxju Tabela koja sakuplja čaše je uključena. Realna radna brzina mašine je 90 - 100 šolja / minutu. SMD-90 je dizajniran da napravi pojedinačne obložene papirne čaše za hladne i tople čaše za piće. Mašina je u savršenom radnom stanju i može se videti u proizvodnji u bilo kom trenutku.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 100.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Vers. C25, vrsta goriva: gas, snaga: 990 kW (1.346,02 KS), proizvođač motora: Jenbacher, 3x biogas jedinice od 1,0 MW (sa Jenbacher J320), sa oko 100.000 radnih sati. Praktično identične, sve u istoj konfiguraciji, verzija C25. Nema transformatora i panela srednjeg napona. Odlično stanje, održavanje obavlja Grupa AB. Dostupne od februara 2026. Isljr Ep N Dehcdwxjhu

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: 10FI012DA, OPREMA NA PRODAJU Automatska linija za proizvodnju vibro-presovanih proizvoda FORM IMPIANTI FI 1200 DA Prodaje se kompletna automatska proizvodna linija za vibro-presovane betonske proizvode italijanske proizvodnje, uključujući postrojenje za doziranje betona i kompletan set kalupa, matrica i pomoćne opreme. Proizvođač i identifikacija Proizvođač: FORM IMPIANTI S.p.A. (Italija) Model: FI 1200 DA Serijski broj: 10FI012DA Tip: Automatska proizvodna linija za vibro-presovanje Kapacitet: do 1.900 m² po osmočasovnoj smeni / 6 cm debljina CE usklađenost: Da Kompletna tehnička dokumentacija: Da Glavna oprema (proizvodna linija) Vibro-press FORM IMPIANTI FI 1200 DA Automatski sistem za rukovanje paletama Stackeri (jedinice za slaganje) Automatski transportni sistem (transborder + transmanipulator) Primarni sistem za očvršćavanje (rešetkasto očvršćavanje) Sistem za depaletizaciju i paletizaciju Centralizovani PLC upravljački sistem Hidraulična agregat sa sistemom za hlađenje KOMPLETNA LISTA KALUPA, MATRICA I INVENTARA (uključeno u prodaju) Kalupi za vibro-presovane proizvode: Parking rešetka 40×40×10 cm Kalupi za ploče 30×30×5 cm (više kompleta) Kalup za ploču 40×40×5 cm Kalup za ploču 40×40×4 cm Kalup za taktilnu / vodiljnu traku 250×500×100 mm Kalupi za ivičnjake: 15×25×50 cm 50×35×18 cm 15/18×25×50 cm Kalupi za behaton/pave elemente: 10×10×6 cm (81 kom) 10×10×8 cm (81 kom) 20×10×6 cm (45 kom) 20×10×8 cm (45 kom) Dvostruki T / Behaton kalupi: 6 cm debljina 8 cm debljina Parking rešetka 40×40×10 cm Setovi udaraljki: 200×200 mm 300×300 mm (taktilne ploče) Pomoćna i tehnološka oprema: Genesis vijčani kompresor – 15 kW TRS-15 sistem za reciklažu betona Sistem za doziranje hemijskih aditiva Uređaj za merenje vlage Pumpe: Pedrollo SAER (više modela) Vijčana pumpa ZAPAK mašina za vezivanje trakom DINGO vibracioni uređaj Korpa za beton – 500 l Ihelhcdeydqrqjwxju Klima-uređaj za kabinu operatera i proizvodni prostor Stanje: Linija je instalirana i u funkciji Vidljivo redovno održavana Pogodno za: Odmah rad Demontažu i relokaciju Modernizaciju / unapređenje Prodaja u kompletu ili pojedinačno Mogućnost pregleda na licu mesta Demontaža i transport po dogovoru

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SASPI GV3-20 Navojni prečnik: M4-M12 Dužina osovine ispod glave: 150 mm Maksimalna navojna dužina: 130 mm Kapacitet proizvodnje: 85-220 kom/min Težina: 4400 kg Snaga motora: 14 kW Islhcdsxv Si Tswxohu Stanje je veoma dobro, spremna za proizvodnju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Polovna linija za izradu prozora, uglavnom korišćena za proizvodnju istorijskih prozora (najčešće profil Alt Beč). Kupovina u viđenom stanju, dodatne informacije i cena na upit, EXW. Ihelhcoygh H Dedwxou

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovno robotsko postrojenje za ekserisanje paleta, mašina je u dobrom radnom stanju, spremna za proizvodnju, redovno održavana od strane proizvođača i operativne kompanije. Mašina se nalazi u firmi u Píseku, Češka Republika. Ihelex Ng Dbshcdwxju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L Ihelexm Rwqohcdwxju 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poprečna višelisna testera za proizvodnju greda i poluproizvoda za struganje Isleych N Djhcdwxjhu

Stanje: polovno, Ručno zaptivač Reinhardt Ihjlhcdwoyf Eb Nsxju