Dvorište Za Punjenje na prodaju (120.834)

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Bwjdpfx Afszmd Uiomow Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 918 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2298-2303, Automatska mašina, model MR-4, proizvedena od strane kompanije Sevenfluss, je industrijska mašina dizajnirana za upotrebu u sektoru punjenja u boce. To je automatska oprema namenjena za integraciju u industrijske proizvodne linije, gde obavlja operacije povezane sa obradom i pakovanjem proizvoda namenjenih za punjenje u boce. Mašina je identifikovana modelom MR-4 i serijskim brojevima 2298-2299-2300-2301-2302-2303, sa godinom proizvodnje 2020. Odlikuje je industrijska konstrukcija dizajnirana da obezbedi stabilnost, robusnost i pouzdanost tokom rada, što su suštinske karakteristike za kontinuiranu upotrebu u proizvodnim uslovima. U pogledu tehničkih i energetskih specifikacija, mašina ima deklarisanu ukupnu težinu od 2.000 kg i napaja se električnom energijom na naponu od 400 V, frekvenciji od 50 Hz i instalisanom snagom od 10 kW. Električno napajanje omogućava rad pogonskih sistema i različitih uređaja koji čine automatsku mašinu. Mašina je namenjena za integraciju u industrijske procese punjenja u boce, gde automatizacija doprinosi poboljšanju kontinuiteta proizvodnje, ponovljivosti procesa i ukupnoj efikasnosti proizvodne linije. Njena namena se stoga svodi na prehrambenu industriju i, uopšteno, na industrijske procese pakovanja tečnih proizvoda. Bodpfxe Ahyh To Afmsww Konstruktivne karakteristike i bezbednost Proizvođač izjavljuje da je mašina dizajnirana i proizvedena u skladu sa osnovnim zahtevima za zdravlje i bezbednost, kako je utvrđeno važećim evropskim zakonodavstvom, sa posebnim osvrtom na sledeće odredbe: Direktiva 2006/42/EZ, o mašinama. Direktiva 2014/30/EU, o elektromagnetskoj kompatibilnosti. Uredba (EZ) br. 1935/2004, o materijalima i proizvodima namenjenim za kontakt sa hranom. U cilju verifikacije usklađenosti, proizvođač izjavljuje da su sledeći tehnički standardi uzeti u obzir: UNI EN ISO 12100:2010 – Bezbednost mašina: Opšti principi za dizajn, procenu rizika i smanjenje rizika. EN 60204-1:2006 – Bezbednost mašina: Električna oprema mašina. Ove regulatorne i tehničke reference se odnose, respektivno, na principe bezbednosnog dizajna, identifikaciju i smanjenje rizika povezanih sa upotrebom mašine, kao i na zahteve koji se primenjuju na njenu električnu instalaciju i opremu.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 x Mašina za vertikalno formiranje, punjenje i zatvaranje kesa, model GV2K, proizvođača Gainsborough Engineering Co., sa štampačem ICE Zodiac Hawk. Serijski broj mašine za VFFS pakovanje – GV121540. Datum proizvodnje – 2012. Zaptivne šipke: Horizontalna – dužine 250 mm i vertikalna – dužine 430 mm. Formirajuća cev – pravougaona, dimenzija 80 mm x 50 mm. Tipovi pakovanja – sa ravnim dnom, sa kvadratnim ivicama ili sa strukturom. Ukupne dimenzije – širina 1250 mm x dubina 1650 mm x visina 1880 mm. Bodpfx Afs Ahut Domsww

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj mašine/vozila: M308, Aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni aseptični monoblok za punjenje kartonskih pakiranja, proizvođača SIG Combibloc, dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i redovno servisiran u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litara, uz konstantnu učinkovitost prikladnu za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, lako se integrira u postojeću liniju za punjenje ili industrijski pogon za pakiranje, te predstavlja idealno rješenje za punjenje aseptičnih kartona. Bsdpfe Adt Rfex Afmoww Proizveden od strane SIG Combibloc, model CFA 406 poznat je po preciznoj doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u zahtjevnoj proizvodnji pića. Ova jedinica opremljena je sterilnim zračnim sustavom i nizom dodatne opreme, uključujući stolove za evakuaciju i skladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen posude: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 stroj za punjenje (2004.); sterilni zračni sustav (2004.); stol za evakuaciju (2004.); stol za skladištenje (2004.); aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); stroj za slaganje u ladice (2004.); transportne trake (2004.) Zadnja upotreba: 12/2019 Isključen iz upotrebe: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptični rad i opremljena je sterilnim zračnim sustavom koji osigurava kontrolirane, higijenske uvjete u zoni punjenja. Oprema podržava stabilne, ponovljive performanse punjenja, prikladne za kartone od 2,0 litre, uz precizno rukovanje putem integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu konfiguraciju, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za skladištenje, transportne trake i strojevi za slaganje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, te tako podržavaju ravnotežu u liniji. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava proces zatvaranja kartona i omogućuje sveobuhvatnu proizvodnu liniju za pića, s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je posljednji put korišten u prosincu 2019. godine, a iz upotrebe je izveden u lipnju 2020. Trenutno se rastavlja i skladišti. Tijekom demontaže, određeni dijelovi su uklonjeni i sada nedostaju: 9 sklopki, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica je dobro održavana, rabljena aseptična otopina za punjenje, s dokumentiranom poviješću servisa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Godina: 2023 Tip: Kompletan sistem za pakovanje u vreće SASTAV 1. Transporter sa kaišem – Servis PTNMSX 2. Z-tip lifta sa vodilicama – Servis PTNMSX-Z 3. Kombinovana vaga sa 14 glava – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Platforma od nerđajućeg čelika (portal) – FQS Maksimalne dimenzije sistema: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (V) (tehnički list) Dizajnirano za upotrebu u hladnim/vlažnim okruženjima (zamrznuti proizvodi) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P VERTIKALNA MAŠINA ZA PAKOVANJE U VREĆE Vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje vreća (VFFS), verzija sa otvorenim ramom Formirajuća cev i grlić Vertikalni uzdužni zaptiv Horizontalne poprečne zaptivne čeljusti sa integrisanom reznom oštricom Pogonska traka za film Dužina vreće se kontroliše pomoću enkodera Maksimalni mehanički kapacitet: 70 vreća/min Kolut za film: Maks. Ø: 600 mm Širina: 400 mm Unutrašnji prečnik: Ø 76 mm Maks. težina: 50 kg Trenutni format: Ø 170 mm (može se promeniti na zahtev) Kontrola preko HMI ekrana osetljivog na dodir 2. WEIGHTRONIC WA 14/50 MAŠINA ZA MERENJE SA VIŠE GLAVA 14 glava – 1 pretpakovska košara + 1 košara za merenje po glavi 15 senzora opterećenja: 14 košara za merenje + 1 ispod centralnog stošca Centralni stožac za distribuciju Elektromagnetni radijalni vibrirajući kanali, koji se mogu rastaviti bez alata Otvaranje korpi pomoću stepenih motora – parametri se mogu podesiti Bwede Ahkz Hepfx Afmow Vremenski hopper Ispuštanje preko 4 pokretna kanala u izlazni hopper Maksimalna brzina: 90 ciklusa u minuti Kapacitet korpe: 5,0 l Maksimalni volumen pražnjenja (ispustanjem): 12,5 l Opseg težine pražnjenja (ispustanjem): 100 g - 3.000 g Maksimalna dužina delova: 150 mm Načini rada: merenje ili brojanje komada, mešanje do 4 serije, višestruko pražnjenje po vreći Automatska tare i kalibracija Ilapak HMI ekran osetljiv na dodir Kontrola do 4 spoljašnja dovodna uređaja Kontaktni delovi koji se mogu ukloniti bez alata i numerisani su po glavi Nadzorna kamera AXIS F1035-E iznad mašine za merenje – prikaz u realnom vremenu na HMI-u (režim proširene stvarnosti) 3. NAPAJANJE PROIZVODA (SERVIS) Transporter sa kaišem PTNMSX: - Ram od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš - Efektivna širina: 533 mm - Efektivna dužina: 2405 mm - Visina utovara/istovara: 3080 mm - Brzina: 22 m/min - Menjač SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Rampi za pranje sa 10 mlaznica Z-lift PTNMSX-Z: - Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304 - Modularni PP kaiš sa vodilicama – korak 203,2 mm - Efektivna širina: 403 mm - Efektivna dužina: 5.300 mm - Visina utovara: 2.660 mm - Visina istovara: 5.215 mm - Brzina: 24 m/min - Menjač SEW SA47 – 0,75 kW - Napajanje: 400 V trofazna struja – 50 Hz - Hopper za utovar od nerđajućeg čelika - Inspekcijski poklopci Kontrola transportera preko kontrolnog ormara mašine za pakovanje 4. FQS PORTALNA PLATFORMA Konstrukcija od cevi od nerđajućeg čelika, dizajnirana za pranje Nosač mašine za merenje iznad mašine za pakovanje Stepenište sa uzdužnim nosačima i stepenicama od savijenog limnog materijala Ograde od nerđajućeg čelika Spojeno vijcima (može se rastaviti) RASPOLOŽIVA DOKUMENTACIJA EC deklaracije (linije za proizvodnju i mašine) Deklaracije o ugradnji za transporte Uputstva za korisnike (FR / IT) Procene rizika (FR) Električne i pneumatske šeme Ilustrovane liste delova (IPB)

Godina proizvodnje: 2011, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 01603, Korišćena Cryovac BL 14, ručna mašina za punjenje kesa. Godina proizvodnje 2011, veoma dobro stanje i funkcionalnost, napajanje 0,35 kW, 50 Hz, 220V, 10 A, serijski broj 01603. Mašina dozira kese uvijanjem traka kese oko špulne i otvara ih pomoću vazdušnog mlaza koji proizvodi ventilator. Minimalna kontaminacija kesa, čime se obezbeđuje vrhunski kvalitet zaptivanja. Brzo podešavanje širine kese. Mašina postiže do 30 proizvoda u minuti, u zavisnosti od operatera. Efikasna upotreba kesa, radi minimiziranja grešaka. Kratko vreme zastoja između punjenja pomoću Cryovac Plug’n Pack sistema. Brza promena, radi minimiziranja vremena zastoja tokom promene veličine proizvoda. Primena: Živina; Sir; Prerađeno meso. Robusna, visokokvalitetna konstrukcija, korišćenjem materijala odobrenih za kontakt sa hranom. - Laka i jednostavna za pomeranje. - Raznovrsna primena. - Samo električno napajanje. - Higijenski dizajn olakšava i čini čišćenje efikasnim. Bwsdpfez Evnpsx Afmew Cena prodaje: 2.400 evra + PDV, cena je predmet pregovora, FCA Oradea, Rumunija. Molimo, dostavite ponudu. Rezervisano pravo na greške, promene i prethodnu prodaju. Govorimo engleski. /Govorimo nemački./ Govorimo mađarski. /Govorimo francuski./ Govorimo rumunski.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj mašine/vozila: PST41, Korišćeni HRS-uređaj za pasterizaciju u tanku, namenjen za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasterizator kompanije HRS Process Systems je procesni uređaj u tanku, izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontrolisanu termičku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Pasterizatori se koriste za primenu definisanog procesa zagrevanja i hlađenja, što osigurava stabilnost proizvoda i doslednu obradu pre kasnijeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakovanja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: SKID - 1 Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 18.939 Izvedba: Procesni uređaj u tanku od nerđajućeg čelika Napredni sistemi automatizacije i kontrole Bjdpfxs Adtrvo Afmsww Mašina se isporučuje kao procesni uređaj u tanku i nudi kompaktno rešenje za opremu za termičku obradu i pripadajuće procesne priključke. Pasterizatorski sistem se obično integriše u arhitekturu kontrole linije kako bi se koordinisao tok proizvoda, kao i faze zagrevanja, zadržavanja i hlađenja sa uzvodnim i nizvodnim opremom. Konfiguracije kontrole, napajanja i instrumentacije treba proceniti tokom puštanja u rad, u skladu sa zahtevima postojeće proizvodne linije. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj pasterizator može se koristiti u postojećoj liniji za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, ukoliko je pre pakovanja neophodna kontrolisana termička obrada. U zavisnosti od proizvoda i dizajna procesa, pasterizatorski sistemi se obično integrišu sa opremom za pripremu proizvoda, međuspremnicima, mašinama za punjenje i transportnim sistemima. Konfiguracija uređaja u tanku olakšava urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakovanje i može se koristiti za povezivanje sa postojećim procesnim cevovodima, medijima za napajanje i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primene sa tečnim proizvodima, gde je pasterizacija deo neophodnog proizvodnog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni pasterizator, proizveden 2018. godine, ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekat tehnologije punjenja. Tehnička inspekcija pre instalacije može se fokusirati na stanje procesnih priključaka, komponenti za prenos toplote, ventila, pumpi, instrumentacije i sklopova montiranih na tanku, kao i na potvrdu prikladnosti za nameravani proizvod i proces. Operativne performanse i svestranost: Pasterizacija je važan korak obrade za mnoge primene u proizvodnji pića i pomaže operaterima da kontrolišu termičku obradu pre nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakovanja. Konfiguracija uređaja u tanku od nerđajućeg čelika pogodna je za higijenska procesna okruženja i omogućava strukturiran pristup instaliranoj opremi. Integracija u proizvodnu liniju...

Godina proizvodnje: 2019, stanje: skoro kao nov (polovno), TM Norway – automatska karusel za punjenje gasnih boca, 200/300 bara Na prodaju: profesionalna, potpuno automatska karusel za punjenje gasnih boca, proizvedena od strane kompanije TM Norway AS, Norveška. Godina proizvodnje: 2019. Projekat / serijski broj: PRJ-2018-02-13-0001 Označeno CE znakom Ovaj sistem je dizajniran za automatizovano rukovanje, pripremu, punjenje i kontrolu gasnih boca visokog pritiska. Pogodan je za industrijske proizvođače gasova, postrojenja za punjenje boca, isporučioca tehničkih gasova, kompanije za proizvodnju gasova za zavarivanje, proizvođače specijalnih gasova i druga profesionalna postrojenja za punjenje gasova. Glavne karakteristike: Potpuno automatski karusel koncept sa 8 radnih stanica Veličine boca približno 5-50 litara, prema specifikacijama platforme TM Norway Dizajniran za primenu sa pritiskom od 200 i 300 bara Pogodan za pojedinačne gasove i gasne mešavine Automatsko pozicioniranje i rukovanje bocama Automatska orijentacija ventila i povezivanje adaptera, u zavisnosti od konfiguracije Merjenje preostalog pritiska Automatsko ispuštanje pritiska Priprema vakuumom Bwedj Ahhttjpfx Afmjw Automatsko punjenje gasom Konačno merenje pritiska Automatsko zatvaranje ventila Testiranje na curenje Automatsko odspajanje adaptera Industrijski PLC/HMI sistem kontrole Kontrolna oprema Rexroth Mobilni panel Siemens SIMATIC Bezbednosna zaštita TROAX sa sigurnosnim prekidima i hitnim zaustavljanjem Moguće primene gasova, u zavisnosti od ugrađenog sistema za snabdevanje gasom, adaptera, softvera i sertifikacije: Kiseonik (O2), azot (N2), argon (Ar), ugljen-dioksid (CO2), helijum (He), gasovi za zavarivanje, zaštitni gasovi, industrijski gasovi, tehnički gasovi, specijalni gasovi i mešani gasovi. Karusel platforma TM Norway može da podrži različite tipove priključaka ventila na bocama, uključujući DS, BS, DIN, AFNOR, CGA i VIPR/integrisane ventile, u zavisnosti od ugrađenih adaptera. Ovo nije jednostavan manuelni razvodnik za punjenje. To je automatizovani industrijski sistem za punjenje boca, namenjen za automatizaciju nekoliko operacija koje se obično obavljaju manuelno u postrojenju za punjenje gasova. Idealan za: Industrijska postrojenja za gas, postrojenja za punjenje gasova u boce, centre za punjenje boca, postrojenja za punjenje kiseonika, postrojenja za punjenje azota, postrojenja za punjenje argona, postrojenja za punjenje CO2, proizvođače gasova za zavarivanje, postrojenja za mešanje gasova i integratore postrojenja za gas. Korišćena industrijska mašina. Instalacija je dostupna za inspekciju. Tačna konfiguracija gasa, adapteri, softver, radni pritisak, obim isporuke i zahtevi za ponovnu aktivaciju moraju biti provereni za nameravanu primenu kupca. Detaljni tehnički PDF je dostupan na zahtev. Ključne reči: automatska karusel za punjenje gasova, mašina za punjenje gasnih boca, sistem za punjenje boca, postrojenje za punjenje gasova u boce, punjenje gasova visokog pritiska, 200 bara, 300 bara, punjenje kiseonikom, punjenje azotom, punjenje argonom, punjenje CO2, punjenje helijumom, punjenje mešanim gasom, punjenje gasa za zavarivanje, industrijska oprema za gas, automatizacija punjenja boca, sistem za punjenje gasova TM Norway. Kosan Crisplant – punjenje gasova, Kosan – karusel za punjenje gasova, Siraga – karusel za punjenje, Pamasol – mašina za punjenje, Pamasol – punjenje gasova, Rotarex – sistem za punjenje gasova, Cryostar – oprema za gas, Linde – oprema za punjenje gasova, AGA – sistem za punjenje gas

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.100 kg, REF: MM6469 Kompletan sistem za punjenje i zatvaranje tuba, koji se sastoji od sledeće opreme: Bjdpfx Aezp E Sbofmjww 1 x Rotacioni aparat za punjenje i zatvaranje tuba proizvođača Axomatic. Proizvođač – Axomatic Srl. Tip – AXO 1000 MATIC. Datum proizvodnje – 2019. Brzina – od 60 do 90 tuba u minuti. Opremljen sa rezervoarom za punjenje, selektorom tuba, detektorom za otkrivanje nedostajućih tuba na rotirajućoj platformi, mehanizmom za punjenje, mehanizmom za zatvaranje sa kodom na zatvaraču, presom (na vrhu za otpad) i izlaznim kanalom. Isporučuje se sa Eurocold rashladnim uređajem, pumpom, cevovodima i 2 palete tuba. Na ovoj jedinici su sve cevi za vazduh zamenjene. Prethodno korišćeno i podešeno za punjenje tuba sa glazurom, ali težina i veličina tube mogu varirati (od 10 g do 120 g). Električni zahtevi – 3 faze. Maksimalni pritisak vazduha – 8 bara. Dimenzije sistema za punjenje tuba AXO 1000 MATIC – 2300 mm dužina x 1400 mm širina x 2350 mm visina. Težina sistema za punjenje tuba AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Bsdpfx Aj Adtqlofmoww Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, Linija za punjenje toplim proizvodom – prethodno korišćena za punjenje supe u boce zapremine 500 ml koje su pogodne za korišćenje u mikrotalasnoj pećnici. Sastoji se od uređaja za raspoređivanje boca od nerđajućeg čelika sa posudom i nagnutim transporterom, ulaznog transportera pod uglom od 90 stepeni, punjača sa 16 glava, uređaja za stavljanje poklopaca sa 3 glave, uređaja za raspoređivanje poklopaca od nerđajućeg čelika sa posudom i podignutim transporterom. Instalirana je krajem 2025. godine, a dostupna je samo etiketa zbog stečaja ugovornog pakera. Bwodpfxsztqfns Afmow

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 280 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina folije: 400 mm, broj noževa: 2, visina proizvoda (min.): 60 mm, maksimalna visina proizvoda: 150 mm, dužina proizvoda (min.): 40 mm, maksimalna dužina proizvoda: 150 mm, minimalna masa punjenja: 2 g, punjenje (maksimalna težina): 100 g, Mašina za punjenje i zatvaranje kesica. Pogodna za pakovanje sosova, krema, majoneza i začina za salate. Mašina proizvodi kesice sa 3 ili 4 zatvorene strane (od 2g do 100g) od ravne folije, sa proizvodnjom od 40–60 jedinica u minuti. Pogodna je za upotrebu u prehrambenoj, kozmetičkoj i neprehrambenoj industriji. Kao opciona dodatna oprema može se priključiti homogenizator zapremine 300 litara i snage 15 kW. Bwedsz Dgdfopfx Afmsw

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 36316, Rotacioni stroj za pakovanje i punjenje sa tri mlaznice za punjenje, namenjen za automatizovano punjenje i zatvaranje čaša. Stroj obezbeđuje kompletan proces: -automatsko postavljanje čaša -punjenje pomoću 3 mlaznice za punjenje -postavljanje i zavarivanje zaštitne folije -automatsko postavljanje poklopca Bsdpfx Ajzua Nrefmjww -izlaz gotovog zatvorenog proizvoda Uz stroj se isporučuje pumpa za prenos proizvoda sa priključkom CLAMP/DN32. Pogodan za prehrambenu industriju i druge proizvodne pogone koji koriste punjenje proizvoda u čaše.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 883 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 8-kanalna JuanaRoll mašina – Automatska mašina za izradu pre-roll jointova Proizvedena 2022. godine, u izuzetno dobrom stanju, sa vrlo malo radnih sati – ukupno svega 883 radna sata Mašina je sposobna za proizvodnju do 4.000 pre-roll jointova na sat, uz najviši nivo preciznosti u industriji Veoma fleksibilna – omogućava upotrebu više sorti istovremeno. Možete dodeliti određene kanale određenim veličinama bez potrebe za promenom kalupa za konuse. Mogući tipovi završetka konusa: uvrnuti i podrezani / uvrnuti / krunasti Bwodpfx Asyzuhxefmew - Mašina za obradu konusa sa funkcijama otvaranja, punjenja, merenja, sabijanja i uvrtanja konusa - Opremljena servo-pokretnom transporterom sa blokovima za konuse za obradu kroz više stanica - Vizuelni sistem po kanalu za proveru pravilno otvorenih konusa pre punjenja - Sistem za merenje sa individualnim vagama po kanalu za precizno doziranje - Vibracioni dozeri i inox rezervoari po kanalu za dovod materijala - Lejci i kompakterske jedinice sa podesivim sekvencama sabijanja preko HMI panela - Stanica za nabijanje radi ravnomerne kompresije materijala - Jedinica za uvijanje za automatsko zatvaranje konusa (opcionalno sa sistemom za podrezivanje) - Centralni HMI upravljač sa menadžmentom recepata, notifikacijom alarma i funkcijama održavanja - Električni priključak: 230 Vac, 60 Hz, 1 faza, 20 Ampera - Pneumatski priključak: 90 PSI (6,2 bara) suv vazduh - Potrošnja vazduha: približno 15 CFM (7,1 L/s) - Težina mašine: približno 1.800 kg - Dimenzije (D x Š x V): približno 362 x 131 x 235 cm - Mašina je dizajnirana za industrijska proizvodna okruženja - Dolazi sa uputstvom za rad

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, HARTING, tip 2, kablovi za punjenje električnih vozila – nova količina na lageru Nudimo veliku količinu novih i nekorišćenih HARTING kablova za punjenje električnih vozila, tip 2, dostupnih u dve različite verzije. Dostupni tipovi: Tip 1 – trofazni * Proizvođač: HARTING * Kataloški broj: A0 * Referenca: EVBCBL1074007.1 * Struja: 20 A * Priključak: trofazni * Dužina kabla: 6,23 m Tip 2 – jednofazni * Proizvođač: HARTING * Kataloški broj: A0 Bodpfe Ahil Dsx Afmsww * Referenca: EVBCBL1069632.2 * Struja: 32 A * Priključak: jednofazni * Dužina kabla: 6,23 m Stanje: Novo i nekorišćeno, isporučuje se u originalnom pakovanju. Ovi kompleti kablova za punjenje imaju tip 2 konektor za vozilo i otvorene krajeve kablova za integraciju u stanice za punjenje električnih vozila i zidne kutije. Velike količine dostupne na lageru. Pogodno za proizvođače opreme za punjenje električnih vozila, instalatere, distributere i veletrgovce. Veće porudžbine su dobrodošle. Lokacija: Rotterdam, Holandija Uslovi isporuke: EXW Rotterdam

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AXOMATIC OPTIMA 700 Poluautomatska mašina za punjenje i zatvaranje tubi Visokokvalitetna poluautomatska mašina za punjenje i zatvaranje tubi iz proizvodnje kompanije AXOMATIC, Italija, trenutno konfigurirana za aluminijumske tube. Proizvođač: AXOMATIC S.r.l., Italija Model: OPTIMA 700 Serijski broj: 14027E 2005 Godina proizvodnje: 2005 Označena oznakom CE GLAVNA OPREMA - Trenutno konfigurirana za aluminijumske tube - Rotacioni indeksni sto sa 7 pozicija/ležaja za tube - Ručno ubacivanje tubi - Volumetrijski sistem doziranja sa klipom - Komponente za punjenje od nerđajućeg čelika - Dva rezervoara/posude za proizvod od nerđajućeg čelika - Jedan rezervoar za proizvod sa grejnim omotačem koji koristi vodu - Jedan rezervoar za proizvod bez grejanja - Automatski/kontinuirani režimi doziranja - Automatsko izbacivanje tubi - Konstrukcija od nerđajućeg čelika - Transparentna zaštitna ograda - Dugme za hitno zaustavljanje i sigurnosne kontrole PRATEĆA OPREMA I REZERVNI DELOVI Obiman set specifičnih rezervnih delova, delova za doziranje i formatiranje, uključujući: - Komponente za volumetrijski sistem doziranja/punjenja - Delovi za punjenje i formatiranje/promenu - Komponente mašine od nerđajućeg čelika i plastike - Zaptivke i O-prstenovi - Ležajevi i mehanički rezervni delovi - Dodatni rezervni i delovi koji se troše Raspoloživa prateća oprema prikazana je na fotografijama. Tačan obim će biti dokumentovan pre isporuke. TEHNIČKI PODACI Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Ugrađena snaga: 8,5 kW Maksimalni pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara Potrošnja vazduha: pribl. 150 l/min Maksimalni pritisak vode: 3 bara Potrošnja vode: pribl. 2–3 l/min Nivo buke: < 75 dB Neto težina: pribl. 300 kg PRIMENA U trenutnoj konfiguraciji, mašina je opremljena za punjenje i zatvaranje aluminijumskih tubi. Konverzija za plastične tube je tehnički moguća, ali zahteva namenski sistem za zatvaranje toplim vazduhom i odgovarajuće komponente. Ova oprema nije uključena u cenu mašine. Dodatne informacije u vezi sa mogućom konverzijom dostupne su na zahtev. REZERVNI DELOVI I DOKUMENTACIJA Dobili smo potvrdu putem servisne mreže proizvođača da su rezervni delovi za ovu mašinu još uvek dostupni. Bedpfx Afjzyu R Usmoww Originalna dokumentacija specifična za mašinu nije dostupna. Međutim, tehnička dokumentacija za veoma sličnu, gotovo identičnu mašinu AXOMATIC može biti dostavljena kao tehnička referenca. STANJE Korišćena mašina u veoma dobrom stanju. Mašina je podešena i testirana u funkciji od strane kompanije CYCRON. Ispitane mehaničke i električne funkcije su radile ispravno. Proba proizvodnje sa stvarnim proizvodom i aluminijumskim tubama nije sprovedena. Stoga, proces punjenja u proizvodnim uslovima nije bio potvrđen. Video snimak mašine je dostupan na zahtev. Inspekcija i demonstracija su moguće uz prethodni dogovor. VAŽNO Tačne dimenzije tube, opseg doziranja i proizvodni kapacitet zavise od ugrađenih komponenti za formatiranje i doziranje. Dodatne tehničke informacije, fotografije i dostupna referentna dokumentacija mogu biti dostavljene na zahtev.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, ZELLWAG MAŠINA ZA PUNJENJE TEČNOŠĆU – RTU, MODEL Z 810 R2 Bwsdj Ad Nx Espfx Afmow Posebno dizajnirana za automatizovano aseptično rukovanje i punjenje spremnih za upotrebu (RTU) špriceva, kertridža i bočica. Trenutno opremljena za bočice. - Napredna modularna tehnologija je dizajnirana da smanji rizik od potencijalne mikrobiološke kontaminacije, istovremeno nudeći fleksibilnost i brzu promenu podešavanja. - Odlična pristupačnost za jednostavno rukovanje i čišćenje. - Uključuje kompletan set dokumentacije (GMP). KARAKTERISTIKE Proizvodnja: 160 jedinica/min Potrošnja električne energije: 400V 3 PE N Komprimovani vazduh: 6 bara, 100 L/min

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC668, Korišćena Tetra Pak TBA 8 V100 linija za punjenje od 1000 ml, uski format, HeliCap 23. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena, kompletna aseptička linija za punjenje kartona od Tetra Pak-a, namenjena je za proizvodnju mleka u uskim kartonskim pakovanjima od 1.0L. Glavni deo linije je mašina za punjenje Tetra Pak TBA 8 V100, proizvedena oko 1995. godine, sa oko 26.000 radnih sati. Godine 2026. izvršena je potpuna revizija, nakon čega su usledili probni rad i inspekcija. Glavna mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100 Format pakovanja: Uski aseptički kartonski pakovanje od 1.0L Kapacitet: 6.000 pakovanja/sat Namena: Proizvodnja mleka Godina proizvodnje: oko 1995. Radni sati: oko 26.000 sati Revizija: Potpuna revizija 2026. godine Napredna sistema za automatizaciju i kontrolu Linija se isporučuje kao integrisano industrijsko rešenje za pakovanje, koje se sastoji od punjenja, postavljanja zatvarača, transportnih sistema i mašine za pakovanje u kartonske kutije (traypacker) za omotavajuće kutije. Mašina za postavljanje zatvarača Tetra Pak TCAP 45/47 je modifikovana za HeliCap 23 i dizajnirana je za obradu navojnih zatvarača sa unapred izsečenim materijalom za papirno pakovanje. Transportni sistem u standardnoj konfiguraciji obezbeđuje prenos proizvoda između navedenih faza procesa. Mašine ovog tipa su predviđene za rad kao koordinisani sistem za pakovanje i omogućavaju kontinuirani transport napunjenih kartonskih pakovanja od mašine za punjenje, preko mašine za postavljanje zatvarača, do sekundarnog pakovanja. Pri konačnom podešavanju, treba uzeti u obzir odabrani kartonski materijal, komponente zatvarača, interfejs proizvoda i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za aseptičku obradu kartonskih pakovanja umesto tradicionalne obrade PET ili staklenih boca. Kombinuje mašinu za punjenje od Tetra Pak-a sa specijalnom mašinom za postavljanje navojnih zatvarača, oko 30 metara transportnih sistema i mašinu za pakovanje u kartonske kutije (traypacker) za omotavajuće kutije. Sistem je pogodan za integraciju u proizvodno okruženje i industrijsko pakovanje za mlećne napitke. Bwodpfezwu Unjx Afmsw Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA 8 V100 1995 Mašina za zatvaranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sistemi Transportni sistemi Mašina za pakovanje u kartonske kutije (traypacker) Tetra Pak TCBP 70 Linija...

Stanje: polovno, Automatska linija za punjenje proizvoda tipa EX, tj. za punjenje u potencijalnoj zoni opasnosti od eksplozije 2. Ovi uređaji se koriste za proizvode sledećih tipova: - deterdženti, - sredstva za čišćenje, - rastvarači, - tečnosti za prskalice, Bjdpfx Afszu Rqtemsww - različite vrste tečnih hemijskih sirovina, - plastifikatori i druge procesne tečnosti, - goriva i ulja, - drugi tečni petrohemijski proizvodi – naravno, pod uslovom kompatibilnosti materijala i odgovarajućeg Ex izvođenja. Komplet za punjenje se sastoji od nekoliko elemenata: - volumetrijska punionica ROBAK tip: ANO-750 sa protočnim punionicama Endress+Hauser DOSIMASS u standardu EEx – ovo je Coriolisov merach protoka koji može direktno meriti maseni protok, a dodatno i gustinu, temperaturu i na osnovu toga volumetrijski protok. - mašina za zatvaranje poklopaca sa jednom glavom ROBAK tip: ZR-02, Ex standard, trenutno u formatu za boce od 1 L sa sigurnosnim poklopcem za opasne proizvode. - dovodnik poklopaca ROBAK tip: MPZ-03 - kontrolni ormarić Mogućnost punjenja u boce ili kanistre. Kapacitet kompleta: 500 - 2.000 boca na sat (bph) Kompletna dokumentacija za mašine. Mogućnost naručivanja transportnih traka u Ex standardu. Mašine su korišćene, redovno servisirane.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M353, Korišćeni Linker 36-36-12 monoblok za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaLinker 36-36-12 monoblok za punjenje i zatvaranje je industrijska mašina za pakovanje, namenjena za volumetrijsko punjenje i postavljanje plastičnih poklopaca koji se zavrću. Ova jedinica, proizvedena 2002. godine, kombinuje funkcije punjenja i zatvaranja u kompaktnu platformu za punjenje, za efikasnu proizvodnju pića i obradu tečnosti niskog viskoziteta.Brzina proizvodnje: 140 jedinica/min pri formatima od 500 cc (8.400 jedinica/čas pri 500 ml)Ventili za punjenje: 36Gлаве za zatvaranje: 12Kompatibilni formati: 0,25 L do 1,0 L, sa mogućnošću promene formata za dodatne formateRukovanje kontejnerima: PET, PP i HDPE kontejneri sa plastičnim poklopcimaDimenzije: 6000 mm dužina, 6000 mm širina i 3600 mm visinaTežina: 3500 kgNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeMonoblok je opremljen Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC i Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Kontrolne table, instrumentacija i komponente korisničkog interfejsa podržavaju koordinisani rad stanica za punjenje i zatvaranje. Fiksne mlaznice za punjenje i volumetrijski precizni sistem za punjenje obezbeđuju konstantno izvođenje procesa za konfigurirani spektar proizvoda.Potrebna električna energija je 460 V AC, 3-fazna, pri 60 Hz, sa navedenom potrošnjom snage od 6,4 kVA.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje i zatvaranje može se koristiti kao centralna mašina u procesu unutar korišćene linije za punjenje, postavljena nakon dovodnika kontejnera i procesa pranja, a pre naknadnih mašina za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Uključuje PACE 5286 dovodnik/ispravljač boca za podršku urednom unosu kontejnera.Njegov raspon formata i mogućnost prilagođavanja čine mašinu pogodnom za proizvodna okruženja u kojima se obrađuje više formata kontejnera, od 0,25 L do 1,0 L. Kompatibilnost sa CIP sistemima za čišćenje podržava integraciju u industrijske pogone za pakovanje, u kojima su potrebni higijenski postupci čišćenja za delove koji dolaze u kontakt sa proizvodom.Stanje mašine i istorija održavanjaMašina je u proizvodnji. Pristupni su priručnici, dokumentacija o održavanju i dokumentacija P&ID, što podržava tehničku proveru, planiranje instalacije i redovno održavanje. Mašina je konfigurirana kao korišćeni monoblok za punjenje sa dokumentovanim kontrolama, instrumentacijom i operativnom opremom.Operativne performanse i svestranostLinker monoblok je konfiguriran za jestivo biljno ulje i takođe je kompatibilan sa vodom, sokom, gaziranim pićima, sirćetom i drugim tečnim proizvodima niskog viskoziteta. Njegova volumetrijska mašina za punjenje sa 36 ventila koristi fiksne mlaznice, dok integrisana mašina za zatvaranje sa 12 glava postavlja plastične poklopce koji se zavrću, prečnika 28 mm.Mašina ima aseptična svojstva i dizajnirana je za obradu PET, PP i HDPE kontejnera. Ova fleksibilnost... Bwedpfoz E Dggex Afmsw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 mašina za izduvavanje flaša/limenki – Polovna, odmah dostupna Podaci o mašini: Model: IMA MISTRAL Y 16 Tip: Automatska mašina za izduvavanje i usisavanje flaša/limenki Serijski broj: L3B031 Godina proizvodnje: 2011/2012 Proizvođač: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italija) Električna oprema: 220/380 V, 3 faze, 50 Hz Dimenzije (DxŠxV): cca 400 × 140 × 220 cm Opis & posebnosti: Rotaciona mašina za izduvavanje je projektovana za farmaceutsku i medicinsku upotrebu i pogodna je za GMP-usklađeno unutrašnje čišćenje stabilnih, okruglih staklenih ili plastičnih flaša pomoću sterilnog komprimovanog vazduha. - Potpuno automatsko čišćenje i usisavanje flaša - Kapacitet obrade do 200 posuda/minut - Uključujući formatne delove za plastične flaše Ø 44 mm × visina 95 mm - Dodatni formati u isporuci: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Bwodpfew Sfa Ejx Afmow Način rada: Flaše se jednostruko vode transportnom trakom i pužom, odvajaju, prebacuju na karusel gde ih prihvataju hvataljke, rotiraju za 180°, čiste mlaznicama (izduvavanje) i usisnim glavama (usisavanje). Posle toga se vraćaju na transportnu traku i dalje na sledeću mašinu. - Pogodno za flaše i limenke od plastike i stakla - Visok stepen automatizacije, izrada u skladu sa GMP standardom Dokumentacija & prateća dokumenta: - Uputstvo za upotrebu (nemački, engleski, italijanski) - Električne šeme - Tlocrt/Sheme zaštite - Katalog rezervnih delova - Dijagram izduvavanja / Električni dijagram - FAT i SAT dokumentacija - Priručnik za mašinu i rukovanje na nemačkom jeziku Obim isporuke: - Kompletna mašina - Rezervni delovi prema katalogu - Sva originalna dokumentacija (PDF i štampana) - Formatni delovi za različite veličine flaša Stanje: - Polovna, iz farmaceutske proizvodnje - Odmah spremna za upotrebu nakon instalacije - Odmah dostupna Lokacija: - Čorlu, Turska Cena: Na upit

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, 621 KORIŠĆENA mašina za punjenje pogačica OPELKA MAGIC BAKER. Beds Agczzepfx Afmeww SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina: 57 - dužina: 45 - visina: 62 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - godina proizvodnje: 2018 Navedena cena je neto cena. Dostupne dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO engleski, nemački, francuski, ruski i ukrajinski.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Vemag 883, uređaj za podešavanje protoka pri punjenju Mašina je dizajnirana za doziranje mlevenog mesa i punjenje. Uređaj je dodatak za VEMAG vakuumsku mašinu za punjenje i opremljen je sa osam glava za punjenje i osam klipova. Proizvođač: Vemag Model: 883 Godina proizvodnje: 2016 Snaga: 2 kW / 400 V Broj glava: 8 Razmak: 76,2 mm Dimenzije mašine (D x Š x V): 2.600 x 1.500 x 1.800 mm Težina mašine: 820 kg Bjdpfo Afc Ucex Afmoww Dimenzije kolica za delove: 1.500 x 900 x 1.200 mm Težina kolica: 100 kg

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakovanje staklenih boca za sok sastoji se od sledećih modula: Bwjdezdr Ilopfx Afmjw 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za skidanje staklenih boca sa paleta, pri čemu je potreban jedan operater koji ubacuje paletu u mašinu i uklanja karton postavljen između slojeva boca 2. UNIVERZALNA MAŠINA ZA ISPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno sterilizaciju i ispiranje boca toplom vodom pre punjenja 3. ROTACIONA MAŠINA ZA PUNJENJE (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika 4. MAŠINA ZA ZATVARANJE SA „TWIST OFF” POKLOPCIMA (model: IND-Close 12E) za vakumsko zatvaranje napunjenih boca korišćenjem vakuum sistema uz ubrizgavanje pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za kontinuiranu pasterizaciju proizvoda 6. MAŠINA ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekciju i izbacivanje neadekvatno zatvorenih boca 7. MAŠINA ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje ostatka vlage sa površine boca pre etiketiranja 8. LINEARNA MAŠINA ZA LEPLJENJE SAMOLEPLJIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) sa nanošenjem etiketa na poklopac i bočne strane cilindričnih boca 9. AUTOMATSKA MAŠINA ZA GRUPISANJE I PAKOVANJE U SLEEV-FOLIJU SA TACNOM (model: IND-pack 29 T) za pakovanje boca na kartonske tacne u različitim konfiguracijama u zavisnosti od veličine boce 10. SET TRANSPORTNIH TRAKA SA RAVNIM LANČANIM PRSTENIMA (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (trake između sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa gornjim poklopcima)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj mašine/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Korišćena mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakovanja u satu, je aseptični sistem za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mlečnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, što je idealno za industrijske pogone za pakovanje koji zahtevaju planiranu dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006)* Kategorija: Mašina za punjenje – aseptični kartonski FFS* Nominalni kapacitet: do 7.500 pakovanja/sat* Radni sati mašine: 62.000 sati* Tip kontejnera: Brik (aseptični karton); raspon formata zavisi od instalirane opreme* Kompatibilnost proizvoda: Mlečni proizvodi (npr. UHT mleko), sok (sa/bez komadića voća, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptična, volumetrijska doziranja* Broj ventila / glava: 1* Konfiguracija mašine: Linearna (rotacija: 0)* Promena formata: Podešavanja formata na osnovu recepata, za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne karakteristike: Integrisani zaštitni uređaji i brave* Dokumentacija: Priručnici za operatera i tehnički priručnici su dostupni.Napredna automatizacija i sistemi za upravljanjeA3 Flex je u potpunosti kontrolisana putem PLC-a i opremljena je HMI interfejsom. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i evidenciju serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje sa SCADA/MES sistemima postrojenja za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizovani I/O olakšavaju integraciju sa uzvodnim UHT/sterilizacionim postrojenjima i nizvodnim sistemima za završnu obradu. Integrisani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i prekidači za hitno isključivanje doprinose zaštiti operatera tokom ispiranja, punjenja i nizvodnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski interfejsi dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili mešovito okruženje za pakovanje. Ima interfejse prema uzvodnim postrojenjima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) kao i nizvodnim transporterima za kartone, kontrolnim vagama, inkjet štampačima za datiranje, mašinama za pakovanje u kartone i paletizatorima. Iako je namenjena za kartonsko pakovanje, može da deli opremu za snabdevanje, kontrolere i podatke sa paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijumske limenke, koje uključuju mašine za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promena formata unutar Brik porodice vrši se putem vođenih procedura i recepata, kako bi se smanjilo vreme prebacivanja i količina otpada.Stanje mašine i istorija održavanjaTrenutni status: U ODRŽAVANJU. Ova korišćena Tetra Pak A3 Flex prolazi kroz planirano održavanje kako bi se proverila aseptična integritet, preciznost doziranja i kvalitet zaptivanja. Važni delovi koji se habaju se proveravaju i po potrebi se zamenjuju. U okviru A3Flex-100V nadogradnje, mašina je modernizovana ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Bsdpfe Adt S Aox Afmjww