Monoblock na prodaju (265)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M302, Polovna monoblok izobarna punilica Filltec 8000 bph – pregled Polovna izobarna monoblok punilica Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006), kompletna sa AROL uređajem za stavljanje aluminijumskih čepova. Ova polovna linija dizajnirana je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka i postiže nominalni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sa 32 originalna mehanička ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava za aluminijumske čepove od 26 mm, predstavlja robusno rešenje za second-hand punionicu u savremenim industrijskim uslovima pakovanja. Smer okretanja: u smeru kazaljke na satu. Šifra artikla: M302. Tehničke specifikacije i performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: izobarna rotaciona punilica sa mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006 Stanje: u proizvodnji (polovno) Nominalna brzina: 8.000 boca/h Proizvodi: gazirana i negazirana pića Obrada formata: 5 formata Prečnik boce: 60–80 mm Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Aseptična izrada: ne (standard izobar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupno punjenje i zatvaranje Punilica: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: aluminijumski čep – krunasti, 26 mm U kompletu: punilica + zatvarač (bez ispiranja) Električne karakteristike Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni i uzemljenje odvojeno) Pomoćni agregati: 24 VDC Instrumentacioni napon: 24 VAC – 230 VAC Dcedpfxjyhcgno Abtsc Stepen zaštite: IP54 (mašina i motori) Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok koristi industrijsku kontrolnu arhitekturu zasnovanu na 24 VDC pomoćnim napajanjima i odvojenim krugovima za energiju i instrumentaciju radi stabilnog rada. Kućišta i motori sa zaštitom IP54 omogućavaju pouzdan rad u uslovima proizvodnje pića. Zaštitne brave i standardni sigurnosni krugovi olakšavaju usklađeno funkcionisanje u okviru polovne linije za punjenje. Prednosti procesne kontrole Izobarna tehnologija za konstantan kvalitet proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili dizajnirani za ponovljivu zapreminsku preciznost Sinhronizacija AROL zatvarača sa punilicom za sigurno postavljanje aluminijumskog čepa od 26 mm Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće polovne ili nove industrijske pakovnice. Povezivanje i interfejsi Prethodna kompatibilnost: ulazni transporteri, nezavisni ispirivač ili duvač (nije u kompletu) Dalja kompatibilnost: transporteri ka etiketirci, inspektoru, pakeru i paletizeru Rukovanje formatima: zvezdasta točkovi i vođice za boce prečnika 60–80 mm u 5 formata Napajanje: jedno 400 V 50 Hz napajanje sa 24 VDC pomoćnim agregatima, po specifikaciji Stanje mašine i istorija održavanja Status rada: u proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje itd.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovan monoblok koji se sastoji od izobaričke rotacione punilice sa fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne (šraf) plastične zatvarače na PET bocama. Razvijen za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u polovnu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod protivpritisakom (counter-pressure) i primenu PCO 1881 zatvarača. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem sa 8 glava, uređaj pruža pouzdan rad za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarični postupak, stacionarni ventili sa protivpritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (centar–centar): 126 mm Zatvarač: rotacioni zatvarač sa 8 glava za plastične šraf zatvarače Izvedba vrata boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni zatvarači Materijal boce: PET Nazivni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/h; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/h Dcedpfx Aoyhcgbsbtsc Rotacija mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: dužina 3,8 m, širina 3,2 m, visina 2,65 m Težina: cca 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Filler karusel: 54 ventila, dizajnirano za gazirana pića i rad pod protivpritisakom; pogodno i za negazirana pića sa inertizacijom, u zavisnosti od opreme proizvoda. Toranj za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične navojne zatvarače; ravnomerno zatezanje i bezbedno rukovanje vratom PET boca. Napredni automatski i upravljački sistemi PLC platforma: Siemens S7 za upravljanje procesom, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa prethodnim i narednim uređajima u liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protivpritiska se kontrolišu PLC-om radi stabilnog punjenja i očuvanja CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost u liniji: Idealan za okruženja proizvodnje pića koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku liniju za pakovanje. Prethodna oprema: Može se povezati na spoljne čistače boca ili mašine za izduvavanje boca (nisu u kompletu). Naredna oprema: Kompatibilan sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje PET vrata boce radi stabilnog transfera između punilice i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punilica je demontirana i uskladištena. Radna sposobnost: Spremna za rad posle redovnog servisa/održavanja. Napajanje: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa, u standardnom roku. Operativne performanse i svestranost Procesne prednosti: Izobarički dizajn sa fiksnim ventilima omogućava punjenje bez pene, minimizira unos kiseonika i obezbeđuje konzistentne zapremine pri punjenju za velike PET boce. Opseg formata: Optimizovan za flaše od 1,5 l i 3,0 l; dodatni formati po zahtevu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Dedeyhb R Sspfx Abtocc Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici Dcedpfx Ajyhbtgobtsc - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj mašine/vozila: M312, Tehničke specifikacije i operativni podaci Ovaj polovni monoblok proizveden je od strane kompanije Omar i obuhvata funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samolepljivog etiketiranja u kompaktnom rotacionom sistemu, namenjenom profesionalnoj proizvodnji pića. Mašina je opremljena dvostrukim aplikatorom kapsula sa rotacionim glavama za preciznu primenu kapsula, kao i sa tri samolepljive stanice za etiketiranje prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Idealan je za prezentaciju vrhunskih vina i može se integrisati u polovno punjenje ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakovanju. Proizvođač: Omar Model: Simphony mašina za pranje i sušenje Godina: 2010 Konfiguracija: Modul za sušenje + dupli aplikator kapsula sa rotacionom glavom + 3 stanice za samolepljivo etiketiranje (prednja/zadnja/vrat) Formati boca: Kompatibilno sa Bordeaux i Burgundskim bocama Aplikacija etiketa: Osetljive na pritisak (samolepljive), za prednje, zadnje i vratne etikete Tip kontejnera: Staklene boce Primeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Primena: Pogodno za integraciju u linije za proizvodnju pića i industrijsko punjenje Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok je projektovan za sinhronizovan rad modula za sušenje, kapsuliranje i etiketiranje. Stanice sa samolepljivim etiketama omogućavaju preciznu aplikaciju sa finim podešavanjem pozicije prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Duple stanice za kapsuliranje sa rotirajućim glavama obezbeđuju dosledan kvalitet završne obrade pri kapsuliranju vina. Brza mehanička podešavanja olakšavaju prelazak sa Bordeaux na Burgund boce, što povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Kapacitet za integraciju u proizvodne linije Projektovana za rad u liniji, jedinica se povezuje uzvodno sa punilicama i mašinama za zatvaranje, a nizvodno sa inspekcijskim i pakirnim uređajima. Prilagođena je standardnoj logistici transportnih traka, omogućavajući neometan transfer staklenih boca. Podržava promene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što mašinu čini pogodnom za proizvodnju napitaka sa više SKU-ova. Dcedpoygh I Uefx Abtoc Stanje mašine i istorija servisa Mašina je temeljno revitalizovana, što je uključivalo otkup, transport i ponovno puštanje u rad, rezultirajući potpuno funkcionalnim i pouzdanim polovnim uređajem. Spremna je za rad u proizvodnom okruženju i omogućava brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Operativne performanse i svestranost Optimizovan za staklene vinske boce, monoblok kombinuje sušenje, precizno kapsuliranje rotacionim glavama i trostruko samolepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakovanja i namenjena je vinarijama i proizvođačima pića koji teže ujednačenom kvalitetu prezentacije u industrijskom ambijentu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna osnova rotacione mašine omogućava lako postavljanje u tipične prostorije za punjenje. Priključivanje na postojeće transportne trake i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 5-osna Vreteno 18.000 o/min Magacin alata sa 32 mesta Dcsdjyc Tq Hepfx Abtoc Prihvat alata SK40 Radni sati vretena: 15.389 Zeroclamp 12 posuda 138 (sistem stezanja na nultoj tački) Komponente: Mašina sa NC rotirajućim stolom i pick-up magacinom Transporter strugotine Sistem za hlađenje i podmazivanje 250L Trakasti filter sistem 600L Separator uljnih/emulzionih magli

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, udaljenost pomeranja ose X: 880 mm, Y osa hod: 630 mm, radni hod Z-ose: 630 mm, brzina pomaka po X-osi: 30 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 30 m/min, brzina posmaka Z-ose: 30 m/min, proizvođač kontrolera: Heidenhain, model kontrolera: iTNC 530, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna dužina: 4.500 mm, ukupna širina: 4.000 mm, nosivost stola: 800 kg, prečnik rotacionog stola: 700 mm, ukupna težina: 14.000 kg, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, DMG / Deckel Maho 5-osni obradni centar sa Heidenhain iTNC 530 upravljanjem. Mašina ima simultani 5-osni koncept sa zakretnom B-osom (+30° / −120°) i integrisanim NC rotacionim stolom (C-os, 360°) i namenjena je za kompleksne i precizne obrade. Opremljena je glavnim vretenom sa prihvatom alata HSK-A63 i magacinom alata sa 32 pozicije za fleksibilne zadatke u proizvodnji. Pogodna za upotrebu u alatničkoj i livničkoj industriji, uslužnoj proizvodnji kao i za opštu preciznu obradu. Dcodpfeyhn A Uox Abtjc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 7.110 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DMG DMU 65 Monoblock 5-osni obradni centar (2015) Proizvođač: DMG Tip: DMU 65 Monoblock Godina proizvodnje: 2015 Stanje: polovano, vrlo dobro, još u proizvodnji. Radni sati: 21.336h Sati vretena: 7.112h Heidenhain iTNC 530 X osa: 735 mm Y osa: 650 mm Z osa: 560 mm Prihvat alata: SK40 Brzina vretena: 10.000 obrtaja/min Transporter strugotine IKZ 40 bar Trakasti filter 3D taster Dokumentacija Dodpox Iwb Iefx Abtocc Merenje alata Dodatna oprema opcionalno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Tehnički detalji: x-hod: 1.250 mm y-hod: 710 mm z-hod: 710 mm Površina stola: 1500 x 800 mm Opterećenje stola: 800 kg Broj obrtaja: 12.000 min⁻¹ Motor vretena: 15 / 10 kW Upravljanje: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Prijem vretena: SK 40 Menjač alata: 60 pozicija Snaga: 44 kVA Težina mašine: cca. 10,5 t Potrebna površina: cca. 3,5 x 2,65 x 2,65 m 5-osni simultani centar za obradu, B-os (-120° / +30°), Dodpfx Ajya Amxobtecc NC rotacioni sto integrisan u fiksni sto, direktni merni sistem, 3D taster na infracrveni pogon HEIDENHAIN TS 640, IKZ 40 bar, 600 l, Pištolj za ispiranje, Transporter strugotine, BA 4, 3D quickset softver, cca. 48.500 radnih sati / 18.000 sati vretena

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: TNC 640, broj osovina: 5, Ova DMG MORI DMU 75 Monoblock 5-osna mašina proizvedena je 2017. godine. Opremljena je Heidenhain TNC 640 3D upravljačem, proizvodnim paketom sa pritiskom 40 bar/23 l/min, rezervoarom od 600 l i Blum laserom za merenje alata unutar radnog prostora. Ovo vertikalno obradno centar je idealno za složene zadatke obrade i predstavlja značajno poboljšanje za preciznu mehaniku. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. • Rashladna tečnost/protok kroz vreteno: proizvodni paket 40 bar, 23 l/min, rezervoar 600 l • Pištolj za prskanje/rashladnu tečnost: pumpa 2 bar, 40 l/min • Uređaj za rashlađivanje vazdušnim mlazom • Sonda za pozicioniranje radnog komada: Heidenhain infracrveni sonda (SK40) • Merenje alata: Blum laser u radnom prostoru • 3D quickSET • Elektronski ručni točkić • ATC – ciklus za podešavanje aplikacija • Jezici: natpisi na mašini na mađarskom; ekran na nemačkom jeziku • Dokumentacija: priručnici 1 i 2 (nemački); električni šematski dijagram (nemački) • 3D model podataka Dsdox D Dkfepfx Abtecc • DMG MORI Netservice (osnovni paket/klijent) • Pakovanje/logistika: osnovna mašina i proizvodni paket upakovani folijom na podu; preuzimanje sa fabričkog skladišta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, x-hod 630 mm y-hod 560 mm z-hod 560 mm Upravljanje iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja – glavno vreteno maks. 18.000 min⁻¹ Pogon – glavno vreteno 10 / 15 kW Maks. obrtni moment 130 / 87 Nm Prihvat alata HSK-A63 NC zakretanje: ° Radna površina stola 1.000 x 600 mm T-žlebovi 9x 14 x H7 Maks. opterećenje stola 700 kg Broj pozicija alata 60 poz. Prihvat alata HSK-A63 Ukupna potrebna snaga 49,7 kVA Težina mašine cca 11,0 t Dodpfex A H Rljx Abtecc Potrebni prostor cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m Univerzalni CNC obradni centar DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 ose (+ NC delilnik) - Zakretna glava za glodanje

Stanje: novo, PJM pumpe su namenjene za pumpanje čiste i blago zagađene vode u vodovodnim instalacijama, hidroforima, pumpnim setovima, sistemima grejanja i drugim instalacijama, na primer industrijskim. Takođe se koriste za pumpanje drugih neagresivnih tečnosti u odnosu na materijale od kojih je pumpa izrađena. Dcodpfx Ajyaqchobtsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Donedavno, linija punjenja staklenih flaša (koja se ne može vratiti i koja se može ponovo upotrebljiva) bila je u funkciji u maloj pivari u Nemačkoj. Sistem je dizajniran za boce longneka od 0,33l i može da napuni i do 2.500 boca na sat. Računar je još uvek u funkciji i može se pregledati u bilo kom trenutku po zakazanoj obavezi. Posuda za flaše i raspakivanje takođe se mogu kupiti odvojeno.  Tehnički detalji Kapacitet: 2.500 bph Formati: Pripremljeno za 0,33l longneck Temperatura punjenja: 6°C Pakovanje: 0.33l Longneck u kutiji za sklapanje od 24 cm 0,33l longneck u 24 modulske kutije Pojedinačne mašine / biljne komponente Novi podizači stakla | Filer | - | Filer + Capper 2016 | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Generalni remont: sa pred-evakuacijom - nova rotari loptasta veza - novi sto od nerđajućeg čelika - nova elektrika - novi ormarić za kontrolu ventila u dizajnu nerđajućeg čelika - 0,33 litarski vodič set - Sihi vakuum pumpe pečati na podizanju cilindara i punjenje ventila obnovljeni 2023. Joha | - 1982. Pakovanje glave za 24 boce u modularnom boksu flaše | Silmo | Stažiranje | 1983 Flaše po redu: 12 Label discharge Labeler | Krones | Vinetta | 1999 Tip 480-6-3-180 Labeling station for back labels Labeling station for breast labels and neck loops Three lepak paleta each and three gripper sponges Glue pallets, gripper sponges and sponge roll at the bottle outlet New 2023 Krones Unipump-H glue pumpe Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in the module box In 2016, new electrical system was installed and machine remont Remont Residual liquid and finish control | Miho | LC2000 | Residual liquid detection of residual liker from the bottle washer Inspection of the bottle mouth for crown caps/metal Incl. illuminator from Silmo for visual inspection of the cleaned bottles Crate Washing Machine | Mesar | - | - Za čišćenje plastičnih praznih kutija, u longitudinalnom toku Modul veličine: 300x400mm Renoviran u 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Nafta bez ulja 4897 radno vreme Transport boca: razne pokretne trake + 90° savija Crate transport/roller conveyor: 2016 remontovana nerđajućim čeličnim strunama i stopalima Dcedpfx Abel Hx Rpotsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Flaširanje punjenja monoblok MBF 50.70.12.10 Godina: 2003 Brzina: 16.000 bph Pravac: Suprotnom smeru kazaljke na satu Model: 50.70.12.10 – gravitaciono punjenje Rinser 50 stege Fiksna mlaznica Dvostruki tretman Elektropneumatski ventili Sistem za aspire kapi vode vakuumskom pumpom Ventili za punjenje 70 Elektropneumatski ventili za punjenje Nivoi podešavanja električnim panelom Corker 12 glava – Prirodna ravna pluta Capper 10 glava – Krunska kapa 26mm CIP pranje Prašina 'aspire sistem Univerzalna pužnica Ekran osetljiv na dodir Dodpfx Abewgad Ajtjcc Iskorišćeni sat: 4.000 Bezbednosna zaštita.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, SINKROBLOЦ ZA ETIKETIRANJE I FLAŠIRANJE PIVA U STAKLU Model: CFT S 94 / A Godina: 2017 Kapacitet proizvodnje: Do 12.000 boca / sat Vrste kontejnera: • Staklene boce od 0,33 L (tip sa dugim vratom i šampanjcem) • 0,75 L staklene boce (tip šampanjca) Podržane kape: • Kruna Ø26 mm na bocama sa dugim grlom od 0,33 L • Kruna Ø29 mm na bocama tipa šampanjca od 0,33 L • Kruna Ø29 mm na bocama tipa šampanjca od 0,75 L Označavanje: • Samoljepljive prednje i zadnje etikete za boce sa dugim vratom od 0,33 L • Omotane samoljepljive etikete za boce tipa šampanjca od 0,33 L i 0,75 L PE ETIKETERI Maksimalni izlaz: • 12.000 boca / sat bez orijentacije • 11.000 boca / sat sa orijentacijom Operacija: • PLC + ekran osetljiv na dodir za kontrolu • Automatsko podešavanje brzine preko invertera i senzora • Indikator statusa kolona svetlo Glavne komponente: • 4 samoljepljive stanice za etiketiranje • Sistem optičkih vlakana za orijentaciju boca • Fotoelektrični senzori za prozirne etikete • Jonizator etiketa za eliminisanje statičkih naboja • No-Stop sistem označavanja (promena etikete bez zaustavljanja proizvodnje) Bezbednost i struktura: • CE-kompatibilni sigurnosni štitnici sa zaštitnim vratima • Rotacija ploča sa servo motorima i enkoderima • Električni ormar od nehrđajućeg čelika AISI 304 CFT MONOBLOK SASTAVLJEN OD: • Fiksni mlaznica za ispiranje, jedan tretman, 30 hvataljki • Izobarno punilo sa 30 ventila • Kruna kapa sa 6 glava • Nagib između ventila: 113 mm • Podržani prečnik boca: 50 - 98 mm • Podržane visine boca: 125 - 365 mm • Kapacitet proizvodnje: 12.000 bph na staklenim bocama Karakteristike punjenja: • Servo-kontrolisani ventili za elektronsko upravljanje fazama punjenja • MasterTronic sistem za automatsko regulisanje faza punjenja (predevakuacija, punjenje, dekompresija) • CIP / SIP sistem za dezinfekciju sa automatskim lažnim bocama Djdpfx Abewnybqetocc Kruna Kapper • Pogodno za Ø26 mm i Ø29 mm krunske kape • Centrifugalni ulagač poklopca sa senzorom prisustva poklopca • Pick & Place uređaj za prenos kape • Glave pod pritiskom sa magnetnim pikapom AUTOMATSKA KONTROLA KVALITETA INSPEKTOR Izvršene provere: • Minimalni i maksimalni nivo punjenja (sa kompenzacijom pene) • Prisustvo poklopca preko fotoelektričnog senzora • Prisustvo etikete sa namenskim senzorima • Automatsko izbacivanje neusaglašenih boca Karakteristike softvera: • Vizualizacija statistike punjenja i proizvodnje u realnom vremenu • Skladištenje za do 60 formata boca • MODBUS veza za daljinsko upravljanje podacima INKJET KODER • Štampanje kodova na bocama i etiketama • Podrška za različite vrste mastila KAPA LIFT

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, PUNJENJE MONOBLOK MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Model Godina: 2006 Smer kretanja: smeru kazaljke na satu Brzina: 5.500 BPH Sredstvo za ispiranje sa 20 stezaljki Fiksna mlaznica Pojedinačni tretman Električno podešavanje visine Sistem za filtriranje vode na ulazu za ispiranje Dcsdpjwdiufsfx Abtjc Punilo sa 25 ventila Lagani pritisak Elektro-pneumatski ventili za punjenje Podešavanje visine električnog rezervoara Podešavanje nivoa boca podesivo sa panela operatera Vakuumski sistem pre punjenja 4-glava pluta za ravnu plutu Električno podešavanje visine Vakuumski sistem, inertno ubrizgavanje gasa i vakuum pre zatvaranja Kapa lift uključen Aluminijumski vijak sa 3 glave za Stelvin plutu (30k60) Električno podešavanje visine Pneumatski poklopac lift uključen Podešavanje brzine preko invertera Ekran osetljiv na dodir panel operatera PLC HAKKO ELETTRONICS

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, QT 745 | PUNILICA MONOBLOK BERTOLASO ZA VINO Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Godina: 2003 Kapacitet: 3000 flaša/sat Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Tip boce: staklena boca Ispralica: 16 hvataljki - Tip mlaznice: fiksna - 2 tretmana - Tip tretmana: voda i inertni gas ili vazduh (po izboru) Punilica: 16 ventila - Tip punjenja: blagi podpritisak Dcjdoxqml Sopfx Abtsc - Ventil: mehanički - Funkcije: samonivelisanje i sanacija Jedan zatvarač, jedna glava - Tip čepova: ravni čep od plute - Vakuum sistem pre zatvaranja - Sistem za ubrizgavanje inertnog gasa pre zatvaranja Sigurnosne zaštite Dimenzije mašine: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Šifra: QT 745

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Pentablock Monoblok za punjenje kombinuje ispiranje, punjenje, zatvaranje i postavljanje žičane korpe u jednom kompaktnom rotacionom ramu namenjenom za rukovanje staklenim bocama. Proizvođač je Mondial, a konfiguracija LD 16-16-3E/PK-1RF-1V obezbeđuje robusnu mehaničku konstrukciju sa preciznom kontrolom boca kroz turete za ispiranje, punjenje, zatvaranje i postavljanje žičanih korpi. Pogodna je za instalaciju kao polovnu opremu i integraciju u postojeće linije za flaširanje namenjene proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materijal boca: staklo Formati boca: kompatibilno sa formatima boca od 0,33L i 0,75L Turet za ispiranje: 16 hvataljki (rotacioni) Turet za punjenje: 16 ventila, tehnologija gravitacionog/lagano podpritisnog punjenja Podržani zatvarači: krunski zatvarač, pampur za šampanjac ('mushroom' tip) Žičana korpa: integrisani aplikator žičane korpe za zatvarače u stilu šampanjca HMI: Siemens OP73 Micro Dcedpfxsx Ivq Is Abtjc Tipične primene: vino, penušava vina i specijalna pića u staklu Napredni automatski i upravljački sistemi Monoblok poseduje integrisanu automatizaciju sa korisnički pristupačnim HMI interfejsom za podešavanja, recepte za formate i dijagnostiku. Operateri linije imaju koristi od jasnih alarmnih poruka i vođenih procedura koje smanjuju zastoje i olakšavaju promenu između formata i vrsta zatvarača. Upravljanje omogućava usklađeno kretanje između tureta radi stabilnog rukovanja proizvodom i konzistentne preciznosti punjenja. Siemens OP73 Micro HMI za nadzor i upravljanje Programabilni parametri formata za različite veličine boca Zaštitne ograde sa međusobnim blokiranjem i sigurnosna logika za zaštitu operatera Brzo podešavanje visine i zvezdastog točka (starwheel) pri promeni formata Kapacitet integracije u proizvodnu liniju Projektovana za rad kao samostalni monoblok ili u sklopu kompletne korišćene linije za punjenje, ova mašina prihvata ulazne i izlazne transportere za besprekornu vezu sa uređajima uzvodno i nizvodno (npr. etiketaši, inspektori, pakerači). Rotaciona arhitektura omogućava upotrebu delova za više formata boca i tipova zatvarača uz održavanje stabilnog protoka i nežnog rukovanja. Integracija na liniji sa standardnim transporterima Višeformatska primena: staklene boce od 0,33L i 0,75L Fleksibilnost zatvarača: krunski zatvarač i pampur za šampanjac sa žičanom korpom Pogodno za proizvodne pogone re-fermentisanog piva i tradicionalno proizvedenih penušavih vina Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je predstavljena kao spremna za rad, uz komercijalni fokus na pouzdanu polovnu opremu za punjenje. Standardne tačke za preventivno održavanje su lako dostupne, uz jasne procedure za planirane inspekcije i sanitarno održavanje radi postizanja konzistentnog kvaliteta. Operativno stanje: spremna za rad Lak pristup za inspekciju i čišćenje Podržava sanitarno održavanje delova u kontaktu sa proizvodom Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je namenjen primeni u staklenoj ambalaži za pića koja zahtevaju visokokvalitetno ispiranje, precizno gravitaciono/lagano podpritisno punjenje, robusno zatvaranje i bezbedno postavljanje žičane korpe za luksuzne završne obrade šampanjca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Dcedpfxevvapxo Abtjc Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Uvod u polovnu punilicu monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat predstavlja kompaktno i visokoperformansno rešenje za flaširanje mirnog vina. Bertolaso, renomirani proizvođač, izradio je ovaj konkretan model, Miniblock Olimpia 12/12/1, 2012. godine. Ova mašina objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednoj efikasnoj celini. Operativne performanse polovne punilice monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Ova punilica monoblok obrađuje 2500 flaša na sat i radi u smeru kazaljke na satu. Sistem je opremljen kompletnim sigurnosnim zaštitama u skladu sa važećim industrijskim standardima za mašine. Uz uređaj dolaze tehnička uputstva i kompletna dokumentacija o reviziji, što omogućava operaterima efikasno upravljanje instalacijom i održavanjem. Trenutni status i proizvodne primene Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat je trenutno u proizvodnji i koristi se za flaširanje mirnog vina. Jedinica za ispiranje raspolaže sa 12 hvataljki i sprovodi jedan ciklus tretmana za unutrašnje čišćenje ambalaže pre punjenja, čime obezbeđuje visok nivo higijene. Modulrna konstrukcija omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Dodpfx Abjx H Rn Estocc Tehničke specifikacije punilice Punilački deo punilice Bertolaso Miniblock 12/12/1 sadrži 12 ventila. Sistem puni ambalažu uz pomoć blagog vakuma, čuvajući organoleptička svojstva vina. Fiksni ventili omogućavaju pouzdan rad i olakšavaju održavanje, čime se minimizuju zastoje prilikom čišćenja ili zamene delova. Sistem za zatvaranje flaša Jedinica za zatvaranje koristi jednu glavu za kape i postavlja ravne čepove, čime se obezbeđuje dosledan kvalitet zaptivanja svih flaša. Prilagođena je čepovima prečnika 26 mm, što je u skladu sa industrijskim standardima. PLC upravljački sistem Siemens omogućava visok stepen automatizacije i preciznosti, osiguravajući neometan rad tokom dužih proizvodnih ciklusa. Tako je moguće lako integrisati monoblok u automatske linije za flaširanje bez većih izmena. Dimenzije i konfiguracija Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat ima samo 4000 radnih sati i u odličnom je radnom stanju. Predstavlja pouzdan izbor za kompanije kojima je potrebna brza integracija u postojeću proizvodnju. Dimenzije su: dužina 4000 mm, visina 2450 mm, širina 1850 mm, pa se lako uklapa i u kompaktne proizvodne prostore.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, x-hod 880 mm y-hod 630 mm z-hod 630 mm Upravljanje iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja glavnog vretena max. 18.000 min⁻¹ Pogonska snaga glavnog vretena 28 / 19 kW Maksimalni obrtni moment 121 Nm Prihvatač alata HSK-A 63 Zakupljanje u B-os: +30° / -120° Stezna površina stola Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. opterećenje stola 650 kg Dsdpfx Aboyackdstscc Rotacija (C-os) 360° Broj mesta za alat 2x16 pozicija Prihvatač alata HSK-A 63 Maksimalni prečnik alata 80 mm Maksimalni prečnik alata sa slobodnim susednim mestom 130 mm Maksimalna težina alata 8,0 kg Maksimalna dužina alata 315 mm Brzina posmaka max. 30.000 mm/min Brza vožnja 30 m/min Ukupna potrebna snaga 48 kVA Težina mašine cca. 14,0 t Potrebna površina cca. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osna CNC univerzalni obradni centar DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC rotacioni sto (C-os) integrisan u fiksni sto - Nagibna glava za glodanje (B-os)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, x-pomak 880 mm y-pomak 630 mm z-pomak 630 mm Upravljač iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja – glavno vreteno max. 18.000 min⁻¹ Pogonska snaga glavnog vretena 28 / 19 kW Maksimalni obrtni moment 121 Nm Prihvat alata HSK-A 63 Zakretanje B-osa: +30° / -120° Površina stola za stezanje Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maksimalno opterećenje stola 650 kg Rotacija C-osa: 360° Broj pozicija za alat 2x16 pozicija Prihvat alata HSK-A 63 Maksimalni prečnik alata 80 mm Maks. prečnik alata uz slobodno susedno mesto: 130 mm Maksimalna masa alata 8,0 kg Maksimalna dužina alata 315 mm Maksimalna brzina pomaka 30.000 mm/min Brzi hod 30 m/min Ukupna potrebna snaga 48 kVA Težina mašine cca 14,0 t Dodsyaci Tepfx Abtecc Potrebna površina cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osna CNC univerzalni obradni centar DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC rotacioni sto (C-osa) integrisan u fiksni sto - Zakretna glava za glodanje (B-osa)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Monoblok punilica Syncronia 16-16-1-840 je polovna monoblok linija za flaširanje, namenjena visokokvalitetnoj proizvodnji pića u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za punjenje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotacionom postolju projektovanom za pouzdan rad u industrijskom pakovanju. Proizvod Bertolaso-a, ova mašina nudi koncept upravljanja inertnim gasom, kako za kondicioniranje boca, tako i za zatvaranje, što je čini idealnim izborom za premijum proizvode kojima je neophodno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Dcjdpfx Aex E Snkobtec Ispirač: 16 hvatača sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punilice: Gravitaciona/poluvakuumska sa podrškom azota Zatvarač: Jednoglavni zatvarač za ravne zapušače sa ubrizgavanjem inertnog gasa i vakuum zatvaranjem Formati: Pogodno za formate boca 0,375 L i 0,75 L Električne karakteristike: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP preko lažnih flaša od prohroma Šifra modela & konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procesne funkcije usmerene na konstantan kvalitet i smanjenje unosa kiseonika. Ispirač ima dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punilica radi u režimu blagog vakuuma/gravitacije uz podršku azota, sa kontrolom nivoa na ventilu. Senzor za detekciju visećih boca na izlazu štiti tok proizvoda i minimizuje zastoje. Integrisan CIP i lažne flaše od inoksa omogućavaju efikasno čišćenje svih pozicija ispiranja i punjenja, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Projektovan za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili se integrisati u kompletnu liniju za punjenje. Optimizovan je za obradu staklenih boca i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim sistemima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 l i 0,75 l, a brza promena formata obezbeđena je putem konstrukcije tornja i odgovarajućih delova za formatiranje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnom stanju i tokom eksploatacije je obradila oko 1.000.000 boca. Njen odličan status i integrisan CIP sistem ukazuju na pažljivo korišćenje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone kojima je potrebno odmah dostupno oprema za punjenje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen proizvodima osetljivim na prisustvo kiseonika koji se pune u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz podršku azota pri blagom podpritiska i vakuumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa zajedno obezbeđuju napredno upravljanje kiseonikom. Konstrukcija Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje i visoku sigurnost zatvaranja sa ravnim zapušačem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehnička specifikacija i performanse Dedsx E Snqepfx Abtjcc Bertolaso Monoblok za punjenje Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za visokokvalitetnu proizvodnju pića u staklenim flašama. Ova upotrebljena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnoj rotacionoj platformi, projektovanoj za pouzdane performanse industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane Bertolaso-a, mašina ima koncept upravljanja inertnim gasom i za kondicioniranje flaša i za zatvaranje, što je čini odličnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje prisustva kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip ambalaže: staklene flaše Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punila: gravitaciono/uz blagu depresiju uz podršku azota Zatvarač: jednoglavi sistem za pravolinijsko zatvaranje plutanim čepom sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Formati: kompatibilan sa formatima flaša od 0,375L i 0,75L Električna instalacija: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrisan CIP sa lažnim flašama od prohromskog čelika Šifra modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Monoblok poseduje procese osmišljene za konzistentan kvalitet i smanjenje unošenja kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje flaša. Punilica radi u modu blage depresije/gravitacije uz asistenciju azota, uz nivo kontrolu na ventilu. Senzor detektuje viseće flaše na izlazu, radi zaštite toka proizvoda i minimizacije zastoja, dok integrisani CIP i lažne flaše od nerđajućeg čelika omogućavaju efikasno automatsko čišćenje tokom rada ispirača i punilice, podržavajući higijensku proizvodnju pića. Integracija u proizvodne linije Projektovan za industrijske ambalažne pogone, ovaj monoblok može raditi kao samostalna jedinica ili biti integrisan u kompletnu polovnu liniju za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim flašama i može da se poveže sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcionim ili etiketirnim sistemima. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, a brz prelazak na drugi format omogućen je dizajnom transportera i formatnih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u izuzetnom opštem stanju i tokom rada je obradila približno 1.000.000 flaša. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i redovno održavanje, što je čini pogodnom za pogone koji traže opremu za flaširanje spremnu za rad sa dokazano pouzdanim performansama. Radne karakteristike i svestranost Ovaj monoblok je posebno prilagođen za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene flaše. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz asistenciju azota i blagu depresiju, te vakumsko zatvaranje sa ubrizgavanjem inertnog gasa omogućavaju temeljno upravljanje kiseonikom. Inženjering Bertolaso garantuje precizno punjenje, nežno rukovanje flašama i sigurnost zatvaranja sa pravolinijskim plutenim čepovima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je polovan monoblok za flaširanje, namenjen za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova korišćena komponenta linije za flaširanje integriše ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom na kompaktnom rotacionom postolju, projektovanom za pouzdane industrijske performanse pakovanja. Proizvođač Bertolaso je opremio ovu mašinu konceptom upravljanja inertnim gasom za kondicioniranje boca i zatvaranje, što je čini izuzetnim izborom za premijum proizvode kojima je potrebno smanjenje sadržaja kiseonika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Dedpox E Sm Tofx Abtocc Godina proizvodnje: 2000. Tip ambalaže: Staklene boce Ispirač: 16 hvataljki sa penetrirajućom diznom i dvostrukim tretmanom inertnim gasom Tip punjenja: Gravitaciono/sa blagim podpritisom i podrškom azota Zatvaranje: Jednoglavi horizontalni zatvarač sa inertnim gasom i vakumskim zatvaranjem Formati: Kompatibilan sa bocama od 0,375L i 0,75L Električni priključak: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: Integrisan CIP sistem sa lažnim flašama od nerđajućeg čelika Kod i konfiguracija modela: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Monoblok uključuje procesne karakteristike fokusirane na konstantan kvalitet i smanjenje prisustva kiseonika. Ispirač koristi dvostruki tretman inertnim gasom za predkondicioniranje boca. Punjač radi u režimu blagih podpritiska/gravitacije sa dodatkom azota, uz kontrolu nivoa na ventilu. Senzor detektuje viseće boce na izlazu kako bi zaštitio protok proizvoda i smanjio zastoji. Integrisani CIP i lažne boce od nerđajućeg čelika omogućuju efikasno čišćenje na mestu (CIP) za ispiranje i punjenje, podržavajući higijensku proizvodnju napitaka. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj monoblok može raditi samostalno ili kao deo kompletne korišćene linije za flaširanje. Optimizovan je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati sa ulaznim transporterima i izlaznim inspekcijskim ili etiketirnim sistemima. Prilagođavanje formatima uključuje veličine od 0,375L i 0,75L, dok brza promena formata omogućava dizajn revolverskih grupa i odgovarajućih delova. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u odličnoj opštoj kondiciji i tokom životnog veka obradila je oko 1.000.000 boca. Njeno stanje i integrisani CIP sistem ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što je čini pogodnom za postrojenja kojima je potrebno odmah upotrebljivo postrojenje za flaširanje sa dokazanom pouzdanošću. Operativne performanse i svestranost Ovaj monoblok je posebno prikladan za proizvode osetljive na kiseonik koji se pakuju u staklene boce. Dvostruko ispiranje inertnim gasom, punjenje uz pomoć azota pri blagom podpritisku i vakumsko zatvaranje uz injektovanje inertnog gasa zajedno omogućuju pouzdano upravljanje kiseonikom. Inženjering kompanije Bertolaso poznat je po preciznom punjenju, nežnom rukovanju i visokokvalitetnom zatvaranju pravim čepovima.