Monoblock na prodaju (244)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 83.800 h, Oprema: CE oznaka, Revolverska presa LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Mašina u vrlo dobrom tehničkom stanju, korišćena u firmi Alsanit. Redovno servisirana isključivo od strane servisa proizvođača. U servisu se koriste servisni delovi – isključivo novi i originalni. Revolverska presa je u stalnoj proizvodnoj upotrebi. Ukoliko ste zainteresovani, predlažemo da se dogovorite za posetu radi potvrde tehničkog stanja i tehnoloških mogućnosti ponuđene mašine. Opšti podaci: Lokacija: Alsanit Sp. z o.o., ul. Wieleńska 2, 64-980 Trzcianka, Poljska Pokrajina: Velikopoljska Godina proizvodnje revolverske prese: 2006 Datum kupovine i instalacije mašine: jun 2019 Radni sati mašine: 83584 rh Maksimalna sila pritiska: 300 kN (30 tona) Chodpozxzagofx Alred Maksimalna debljina lima: 6,4 mm Revolverski sistem tipa: Thick Turret Kontrolna jedinica: CNC: GE FANUC 180 IP Maksimalni hod u osi X: 2.576 mm Maksimalni hod u osi Y: 1.337 mm Maksimalno opterećenje stola (ravnomerno): 145,6 kg Istovremene brzine: 110 m/min Broj udaraca u minuti (matrica fi 25 mm): ±2% 400 min-1 Broj udaraca u minuti (funkcija „nibbling“ – 2 mm): 1000 min-1 Broj udaraca u minuti (markiranje/0,5 mm): 1700 min-1 Maksimalna brzina hoda (brzina) u osi X: 83 m/min Maksimalna brzina hoda (brzina) u osi Y: 73 m/min Broj ležišta (stanica) za alate u revolverskoj glavi: 30 kom. Stanica A – maks. prečnik 12,7 mm: 8 kom. Stanica B – maks. prečnik 31,7 mm: 16 kom. Stanica C – maks. prečnik 50,8 mm: 2 kom. Stanica D – maks. prečnik 88,9 mm: 4 kom. Broj indeksiranih (rotirajućih) stanica u revolveru: 4 kom. (stanice D) Napomena: U svakoj stanici D može se postaviti alat tipa „multitool“ (1 alat „multitool“ sadrži od 3 do 8 alata), što povećava broj alata od 12 do 32 kom. Visina mašine: 2.325 mm Dužina mašine: 5.584 mm Širina mašine: 5.160 mm Težina mašine: 13.750 kg Radna veličina lima: 1250 x 2500 mm Broj stezaljki za lim (programiraju se pojedinačno): 3 kom. Nakloni žlijeb za izrezane dijelove: 450 x 500 mm Sto sa četkama za zaštitu od ogrebotina lima CE sertifikat Električno napajanje: 380/415 Volt, 35,5 kVA, 63 A, presek kabla (3+1)x16 mm2 Dodatna oprema: Transporter za otpad; Sto sa četkama SPECIFIKACIJA MAŠINE Konstrukcija mašine je realizovana u obliku zatvorenog ramnog mosta. Kruta konstrukcija obezbeđuje stabilnost, smanjenje buke, vibracija i oscilacija tokom rada, što sa svoje strane utiče na dug vek trajanja alata i same mašine. Stezaljke za lim se kontrolišu pomoću pedale, a izduženi trn za pozicioniranje iz stola – dovode do toga da ruke operatera ostanu slobodne kako bi pravilno rasporedio lim na stolu. Bubanj revolverske prese LVD Strippit Global 30 je izrađen kao odliven monoblok, montiran u konstrukciji mašine i oslonjen na visokokvalitetne i precizne ležajeve. Pored toga, unutar bubnja revolverske prese, u svakom ležištu za alat postoje kaljeni i poboljšani čaura, koje u slučaju potrebe mogu biti bez problema zamenjene. Servo pogon revolvera obezbeđuje precizno dvosmerno okretanje revolvera, kao i indeksiranih stanica (koje, nakon dostizanja potrebnog ugla, blokiraju se pomoću kugličaste glave i zaključnog klinu, a tačna linearnost i pravougaonost obezbeđuju sužene, kaljene čaure).

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, x-putovanja 630 mm I-putovanje 560 mm, Z-putovanje 560 mm Kontrola MillPlus HEIDENHAIN Dimenzije stola - uzdužne 1000 mm Dimenzije stola - poprečne 600 mm Chjdpevwgp Usfx Alrod Brzine vretena 12000 rpm Broj osovina 4 kom. Brzo kretanje 30 m / min Uređaj za promenu alata 24-puta Težina mašine oko 9 t DMU 60 monoBlock je u veoma dobrom stanju i odmah dostupan. Pribor: -Sonda - IKZ 50bar

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Csdpfxe Adyt Tj Alrehd Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC648, Korišćena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Chedpfx Ao Adtymelrod Ova kompletna, korišćena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu mašinu za etiketiranje sa samolepljivim etiketama od kompanije ALFATEK, zajedno sa potpuno električnom mašinom za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom od kompanije Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET kontejnere za deterdžente i sapun, ova linija pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju boca. Kapacitet punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: boca od 500 ml sapuna) Kapacitet etiketiranja: do 2.500 boca/sat Kapacitet mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: 1.000–1.200 boca/sat Dimenzije kontejnera: 0,1 L do 2,5 L (primeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip kontejnera: PET boce Opseg dimenzija boca za punjenje: Visina 230–360 mm; Prečnik 58–110 mm; Prečnik grla 16–30 mm; Visina grla 40–75 mm; Dopuštena tolerancija nivoa punjenja ±30 mm Tip mašine za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samolepljivih etiketa, izvedena od nerđajućeg čelika Model mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: MIPET-1P, 1 šupljina Maksimalna veličina boca za mašinu za ekstruziju i oblikovanje boca: Prečnik 120 mm; Visina 350 mm Preforma/grlo: Unutrašnji prečnik 18–42 mm; Preporučeno grlo 28/410 Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mm Dimenzije mašine za ekstruziju i oblikovanje boca (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; Težina 2000 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija kombinuje precizno punjenje kontrolisano na osnovu težine ili protoka, sa robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosledan kvalitet kontejnera. Operateri imaju koristi od jasnih interfejsa i brzih podešavanja. Kontrola punjenja: PLC kontroler na samoj mašini za upravljanje mernim senzorima i svim operacijama punjenja; namenski softver/hardver za kontrolu pumpe za transport proizvoda Interfejs za operatera: engleski tasteri (na mašini za punjenje); integrisani digitalni HMI na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca za podešavanja i dijagnostiku Platforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca; Siemens i GEFRAN električni kontroleri Udaljena podrška: internet modem za daljinsko servisiranje Napajanje (mašina za punjenje): 380V, 50Hz Napajanje (mašina za ekstruziju i oblikovanje boca): 400 VAC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosečna potrošnja energije ~12 kW Radna visina (mašina za punjenje): 1000 mm ±50 mm Pogonski sistem transportne trake: montirana pogonska glava od 0,37 kW sa upravljačkim ormanom Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova korišćena linija nudi efikasno rukovanje za primene deterdženata. Konfiguracija u liniji: mašina za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom dovodi proizvode do ALFATEK mašine za punjenje i linearne mašine za etiketiranje. Transportna traka: prilagođeni set transportne trake sa pogonskim/preusmeravajućim glavama i kontrolerima za stabilan transfer.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, broj mašine/vozila: M292, Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje, kapaciteta 1500 flaša/h Cjdpewiu Rvjfx Alrjhd Opšte karakteristike polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblok za punjenje, proizveden 2013. godine, predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za punjenje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 flaša na sat, sa radom udesno i potpuno automatskim procesom. Mašina je trenutno aktivna u proizvodnji i ima oko 1700 radnih sati. Sadrži sve sigurnosne uređaje i priručnike za rukovanje. Kompatibilnost sa ambalažom i podržani formati Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph može da obrađuje veliki spektar ambalaže. Konkretno, radi sa PET flašama i metalnim kanisterima i podržava sledeće formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanisteri 150x92xh192 mm Kanisteri 150x92xh261 mm Kanisteri 149x120xh315 mm Zahvaljujući tome mašina se lako prilagođava različitim zahtevima pakovanja. Bilo da su u pitanju manje flaše za domaćinstvo ili veći industrijski formati, ovaj monoblok nudi potrebnu fleksibilnost. Pored toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više mašina i optimizuje kako prostor tako i investiciju. Sekcija za punjenje: Volumetrijska tehnologija Sekcija za punjenje polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph koristi 9 volumetrijskih ventila. Ovi ventili obezbeđuju precizno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti kao što je maslinovo ulje. Sistem koristi fiksne ventile i radi u neizobaričnoj konfiguraciji. Zbog toga je pogodan za nenagazirane tečnosti i izbegava kompleksnost sistema pod pritiskom. Takođe, volumetrijska metoda doprinosi očuvanju integriteta proizvoda uz minimalan otpad i sprečavanje prepunjavanja. Mašina za zatvaranje: Kompatibilnost i dimenzije Mašina primenjuje plastične nalegle čepove pomoću glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija zatvarača: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – monoblok za punjenje vina – tehničke specifikacije i podaci o performansama. Fimer SRT 9-9-1S je korišćeni monoblok za punjenje vina proizveden 1998. godine, dizajniran za punjenje vinskih boca od stakla. Sistem kombinuje pranje, punjenje uz pomoć vakuma i zatvaranje u kompaktnom aranžmanu mašine za punjenje. Mašina za punjenje opremljena je sa 9 ventila za punjenje, koje podržava vakuumska pumpa, dok integrisani sistem za pranje uključuje dve jedinice za filtriranje vode. Proizvođač: Fimer. Model: SRT 9-9-1S. Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet: 1.800 boca na sat za format od 0,75 l. Konfiguracija punjenja: mašina za punjenje sa 9 ventila, uz pomoć vakuumske pumpe. Integrisane funkcije: pranje, evakuacija boca, ubrizgavanje inertnog gasa, punjenje i zatvaranje. Kompatibilni formati: boce tipa „Burgund“ zapremine 0,375 l i 0,75 l; boce tipa „Bordo“ zapremine 0,5 l, 0,75 l i 1,5 l. Materijal posude: staklo. Uključeno: odvojena jedinica za dvostruku filtraciju kertridža, dva kućišta od nerđajućeg čelika 316L, ukupno tri filter kertridža od 30 inča, ukupno 6 kertridža. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Monoblok ima ručnu kontrolu brzine za kontrolisan rad u procesu punjenja vina i industrijskog pakovanja. Priprema boca uključuje usisavanje vazduha vakuumom, nakon čega sledi ubrizgavanje inertnog gasa pre punjenja, što smanjuje ulazak vazduha tokom ciklusa punjenja. Zonu punjenja podržava vakuumska pumpa, a integrisana jedinica za zatvaranje izvodi vakuumski proces pre zatvaranja. Zatvorena konfiguracija mašine kompanije Fimer uključuje upravljački orman, kontrolne elemente, manometre i pneumatske komponente za regulaciju. Transparentni zaštitni poklopci okružuju radnu površinu i omogućavaju vizuelni nadzor zone punjenja i zatvaranja tokom rada. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj korišćeni monoblok može se koristiti kao centralna mašina u korišćenoj liniji za punjenje za proizvodnju vina. Obrađuje formate boca „Burgund“ i „Bordo“ od stakla, tako da proizvođač, uz odgovarajuću opremu za formate, može obraditi više uobičajenih veličina vinskih boca na istoj liniji. Inline mašina za zatvaranje poklopcima Bertolaso VD5N je uključena za integraciju u transportnu traku u glavnoj liniji. Ova jedinica ima ručnu kontrolu brzine, glavu za zatvaranje poklopcima 30x60 i isporučuje se sa levkom za poklopce i uređajem za poravnanje poklopaca. Mašina za zatvaranje Bertolaso je generalno preuređena ili modifikovana 2007. godine i može se povezati sa monoblokom kompanije Fimer putem transportne trake. Odvojena jedinica za dvostruku filtraciju kertridža je takođe uključena. Koristi dva kućišta od nerđajućeg čelika 316L, dizajnirana za tri filter kertridža od 30 inča u svakom, ukupno šest kertridža. Jedinica za filtriranje se može prodati zajedno sa sistemom za punjenje, inline ili odvojeno. Stanje mašine i istorija održavanja... Codpfx Als Adtxvsrohd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova O+H / KHS Hansacan mašina za punjenje limenki, opremljena Ferrum mašinom za zatvaranje limenki, je rotirajući monoblok za punjenje i zatvaranje limenki sa pićem. Mašina za punjenje i mašina za zatvaranje su integrisane u jednu jedinicu, tako da limenke kontinuirano prolaze direktno od punjenja do zatvaranja. Mašina je dizajnirana za standardne limenke od 330 ml (tip limenke 211 / 202) i, u zavisnosti od proizvoda i temperature punjenja, postiže nominalni kapacitet od približno 20.000 limenki u satu. Monoblok je ranije bio u upotrebi u komercijalnoj pivari, gde je punio limenke od 330 ml, a trenutno se u radionici vrši kompletna revizija pre isporuke. Parametri punjenja i proizvodni podaci upravljaju se putem Siemens SIMATIC Touch-HMI, a kontrola mašine se vrši putem Siemens S7 PLC-a. Tehnički podaci - Proizvođač: O+H / KHS - Model: Hansacan mašina za punjenje limenki - Mašina za zatvaranje: Ferrum mašina za zatvaranje limenki, F 505 G - Godina proizvodnje: mašina za punjenje 1992, mašina za zatvaranje 2010 - Tip mašine: rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje limenki kao monoblok - Ventili za punjenje: približno 30 (tip Hansacan) - Glave za zatvaranje: 5 - Kapacitet: približno 20.000 limenki u satu pri 0,33 l (zavisno od proizvoda i temperature) - Format limenke: standardne limenke od 330 ml, tip limenke 211 / 202 - Proizvodi: pivo, gazirana pića - Upravljanje: Siemens S7 PLC sa Siemens SIMATIC Touch-HMI Oprema - Mašina za punjenje i zatvaranje isporučuje se kao jedna jedinica - Novi upravljački ormarić sa Siemens S7 PLC-om i SIMATIC Touch-HMI (rekonstrukcija) - Novi pneumatski ormarić sa obnovljenim pneumatskim ventilima (rekonstrukcija) - Ventil za regulaciju piva pre ulaza piva, CIP nastavci i dovod CO₂ pre zatvaranja - Podešena za limenke tipa 211 / 202, 330 ml - Uputstva za upotrebu, lista rezervnih delova i električna dokumentacija za mašinu za punjenje i zatvaranje (uključeno u isporuku mašine) - Izjava o usklađenosti sa CE standardom biće izdata nakon završetka revizije Chedozlqu Hjpfx Alrod Stanje Korišćeno – trenutno se u radionici vrši kompletna revizija i biće isporučena kao kompletno rekonstruisana mašina za punjenje i zatvaranje. Obim revizije i izjava o usklađenosti sa CE standardom su sastavni deo prodaje i još nisu završeni. Mašina je ranije bila u upotrebi u komercijalnoj pivari i punila je limenke od 330 ml. Dostupnost Na zahtev, nakon završetka revizije. Lokacija i konkretan datum isporuke na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M327, Korišćeni GANGLOFF blok za punjenje i zatvaranje, model 23000 BPHTehničke specifikacije i performanse: Ovaj rotirajući blok za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visokoefikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Gangloff-a, kombinuje precizno punjenje sa pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtevne projekte korišćenih linija za punjenje i opreme, bez kompromitovanja kvaliteta. Optimizovan za PET boce i vodu, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa kompaktnim rotirajućim profilom i sistemom za rukovanje grlićem, obezbeđujući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama.Proizvođač: GangloffModel: CX 6/12Godina proizvodnje: 2011Proizvodna brzina: do 23.000 boca/satKonfiguracija punjača: 54 ventilaKonfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin)Trenutni format boca: 1,5 lMaterijal posude: PETIzvedba grlića: 29/25Tip transfera: Vođenje grlićemTip mašine: RotacionaSmjer rada: Suprotno kazaljki na satuMaksimalna visina boce: 340 mmRadni pritisak: 6 baraKontrolna platforma: Schneider PLC i HMIDruštveni sistemi automatizacije i kontrole: Monoblock je opremljen sa Schneider PLC i HMI za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizovani sekvence kontrolišu sinhronizaciju punjenja i zatvaranja, dok prilagodbe zasnovane na receptima omogućavaju brze promene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promene veličine boca, povećavajući dostupnost i ponovljivost. Operatorski interfejsi pružaju jasne indikatore statusa i alarme, osiguravajući konstantan kvalitet pića.Integracija u proizvodnu liniju: Dizajnirana za besprekorno integrisanje u kompletnu liniju za punjenje, mašina može raditi u liniji sa prethodnim mašinama za pranje, kao i sa naknadnim mašinama za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje. Brzina transporta vođenjem grlića obezbeđuje blag transfer posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmerena je na PET boce sa grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija je optimizovana za vodu od 1,5 l. Dizajn rotora štedi prostor i obezbeđuje konstantan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama za pakovanje.Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju i je prerenovirana. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mesečnu garanciju. Trenutna konfiguracija omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnim okruženjima za piće, posebno za vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno obavljeni servis pružaju pouzdan početak za nadogradnju korišćenih linija ili proširenje kapaciteta.Operativne performanse i svestranost: Ovaj monoblock je idealan za proizvodnju vode u PET posudama. 54 ventila... Chjdpfe Adt Nbox Alrod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M318, Korišćeni MESAL-Triblock-sistem za punjenje, 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i podaci o performansama. Ovo je automatski izobarski monoblok sistem za punjenje, dizajniran za rukovanje PET flašama i optimizovan za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinuje čišćenje, izobarsko punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem platformi, pogodan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran korišćeni uređaj za korišćenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse u pogledu pakovanja, sa efikasnom promenom formata i robusnom konstrukcijom. Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 12.000 flaša/sat (zavisno od formata) Tip posude: PET flaše Format flaše: 0,24 L (240 ml) Grlo flaše: 28 mm Tehnologija punjenja: Izobarska (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron kontroler Napredna automatizacija i sistemi kontrole Monoblok integriše naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu količine ugljen-dioksida. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarski karusel za punjenje i rotirajući zatvarač sa sinhronizovanim pogonima. Lako upotrebljivi kontrolni elementi pomažu u pojednostavljavanju podešavanja formata i smanjenju vremena pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju mašine Centralizovana kontrola karusela za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad sa parametrima specifičnim za format Izobarska kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Spojena zaštitna mreža i pristupna vrata za sigurnost rada Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnu liniju pića, ovaj monoblok je pogodan za ugradnju u kompletnu korišćenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica u industrijskom sistemu za pakovanje. Može se spojiti uzvodno sa uređajima za skidanje paleta i transportnim sistemima sa komprimiranim vazduhom, a nizvodno sa uređajima za etiketiranje, inspekciju, pakovanje i paletiranje. Integracija u liniju sa transportnim trakama i sistemima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primene sa gaziranim pićima Optimizovan za PET 0,24 L; prilagodljiv za slične PET formate Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj korišćeni monoblok se nudi u stanju spremnom za rad, pogodan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i pokretanje. Spreman za rad uz standardno pokretanje Chsdpfxs Adt Nzj Alrjd Industrijski kvalitet izrade za dugotrajnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 11.082 h, Tip nosača: Monoblok nosač Pumpa za gorivo: Da Širina podnih ploča u mm: 500 Radna težina: 72400 Klasa emisije: Klasa emisije 3A EPA oznaka: Da Kompletna zaštita kabine: Da Klimatizacija: Da Dužina stalka kašike: 2600 Širina mašine u mm: 4200 Motor: Liebherr D 9508 Ojačano staklo: Da Nadzor zadnjeg prostora kamerom: Da Dodatna oprema: Povišenje kabine 800 mm, cilindar podizanja sa klipnim štangom Centralni sistem podmazivanja: Da Stanje lanca (levo) u %: 90 Stanje lanca (desno) u %: 90 Stanje valjka u %: 80 Stanje podvozja u %: 90 Stanje vodećeg točka u %: 80 Chsdpszx Ntujfx Alred Vizuelno stanje: jasno korišćeno - 4 Stanje pomoćnog točka u %: 50 Tehničko stanje: Potrebna popravka - 4 Stanje rotirajuće konstrukcije u %: 90 ---- Klimatizacija Širina mašine: 4200 mm Povišenje kabine: 800 mm Visina za transport: 3700 mm sa skinutom kabinom i stalkom kašike

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za nabijanje paleta STORTI FLEX + GSI 150 (Robotika i proizvodnja velikih količina) OPŠTI OPIS: Na prodaju je kompletna, visoko automatizovana industrijska linija za proizvodnju drvenih paleta i paletnih podloga. Linija kombinuje robusnu mehaničku i hidrauličku konstrukciju kompanije STORTI S.p.A. sa modernim tehnološkim i robotskim unapređenjima. Linija trenutno radi punim kapacitetom i nedavno je temeljno renovirana, pri čemu su obavljene sve neophodne preventivne aktivnosti. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE I KOMPONENTE: Linija je zasnovana na naprednoj, potpuno povezanoj modularnoj arhitekturi: Modul / Sistem Tehnički model Glavne karakteristike Godina proizvodnje Centralna mehanička mašina za nabijanje STORTI FLEX 50M Robusni portal visoke brzine (monoblok konstrukcija). 9 nezavisnih glava za nabijanje, sinhroni servomotori bez četkica i oscilirajući univerzalni spremnik. 2014 Robotska ćelija ROBOTSKA RADNA STANICA Robot sa 2 ose, za rukovanje i pneumatsko rotiranje od 90° podloga/daski. 2014 Kartesijski roboti 3 jedinice Chsdpfx Alsz Sfbnored Integrisani kartesijski sistemi za automatizaciju protoka materijala. 2014 Hidraulična mašina za nabijanje STORTI GSI / 150-TA Ključna komponenta za montažu teških paleta. Opremljena sa 24 glave za nabijanje, ram sa univerzalnim kalupima (7 kalupa) i hidrauličnom jedinicom od 11 kW (60–65 bara). 2004–2006 Dispenzer blokova STORTI DAT / 2000 Automatsko dovodjenje blokova/poprečnih nosača pomoću trake sa visokim koeficijentom trenja i pneumatskih aktuatora. 2004–2006 Automatizacija izlazne stanice – MODUL 7 (Storti): Proizvodna linija koja se sastoji od: Mašine za zaobljavanje uglova (GSM/3), Mašine za frezovanje daski, Stanice za označavanje/štancovanje, Preokretača paleta (GSA/180) i automatskog viličara (AGS/230). Sistemi za transport STORTI GSD 4 FLEX: Jedinica za prenos pod uglom sa valjcima i lančanom dizalicom. • Raspon dimenzija: Od najmanje 700 x 700 mm do maksimalno 1500 x 1500 mm. • Elektronika i kontrola: Centralizovana putem HMI dodirnih ekrana (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) i servo pogona Schneider Lexium (CANopen protokol). AKTUELNA ISTORIJA ODRŽAVANJA Mašina je, zahvaljujući temeljnoj renovaciji, u odličnom stanju. Renovirane su: • Zamenjen kabl servomotora na portalu. • Obnovljeni ležajevi na osloncima Flex 50 i postavljeni novi udarni čekici (4 komada), uključujući i šrafove. • Popravljena i servisirana čeona testera za palete, kao i pneumatski cilindri za frezovanje. • Popravljen ležaj naginjućeg transportera, a zamenjena je i zavarena/istrožena pogonska osovina modula za preokretanje. • Zamenjeni optički i mehanički senzori, kao i magnetni prekidači.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Chode Adtttopfx Alred Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 175 kg, ukupna dužina: 850 mm, ukupna širina: 360 mm, ukupna visina: 470 mm, protok zapremine: 400 m³/h, krajnji pritisak: -970 bar, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazna struja: 24 A, vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, maksimalna brzina obrtanja: 1.450 o/min, trajanje garancije: 6 meseci, vrsta zaštite (IP kod): IP54, Vakuumska pumpa sa vodenim prstenom, monoblok, renovirana, testirana. Nova poklopna ploča, radno kolo otporno na kiseline, mehanička zaptivka od SIC/VITON-a i novi ležajevi. Primena: hemijska industrija, proizvodnja lekova, odvod otpadnih voda. Dostupni rezervni delovi, servis i održavanje. Garancija 6 meseci, nakon pravilne instalacije. Za detaljne podatke o performansama pogledajte priloženi list sa tehničkim karakteristikama. Za video snimak sa testiranja, zatražite ponudu! Možemo da pružimo pomoć pri transportu i montaži. Cedeyzbfqopfx Alrehd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača Chedpsyhb R Sjfx Alrjd -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, x-pomak 630 mm y-pomak 560 mm z-pomak 560 mm Upravljanje: iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja – glavno vreteno max. 18.000 min⁻¹ Pogonska snaga – glavnog vretena: 10 / 15 kW Maks. obrtni moment: 130 / 87 Nm Prihvat alata: HSK-A63 Nagibni NC: ° Površina stola za stezanje: 1.000 x 600 mm T-kanali: 9x 14 x H7 Maks. opterećenje stola: 700 kg Broj mesta za alat: 60 pozicija Prihvat alata: HSK-A63 Ukupna potrebna snaga: 49,7 kVA Težina mašine cca: 11,0 t Potrebni prostor cca: 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC univerzalni obradni centar DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 ose (+ NC deljivi sto) - Zakretna glava za glodanje Chodpfx Aex A H Rlolrjd - Vreteno remontovano - NOVE vodilice X, Y, Z - NOVE kuglaste navojnice (KGT) - NOVI harmonika zaštitnik za X-osu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 389 h, brzina vretena (maks.): 2.800 o/min, udaljenost pomeranja ose X: 280 mm, radni hod Z-ose: 830 mm, snaga motora vretena: 30.000 W, ukupna visina: 1.915 mm, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna težina: 5.650 kg, maksimalna dužina proizvoda: 3.821 mm, broj osovina: 3, Ova 3-osna tokarska mašina DOOSAN Puma GT 3100 M proizvedena je 2022. godine. Ima maksimalni prečnik obrade od 376 mm i dužinu obrade od 725 mm. Mašina je opremljena 12-pozicionim držačem alata i tročeljusnim steznim uloškom prečnika 305 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja, razmotrite horizontalnu tokarsku mašinu DOOSAN Puma GT 3100 M koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Siemens S828D kontrolni panel sa ShopTurn ekranom (15 inča) • 3-osna CNC horizontalna tokarska mašina sa pogonskim alatima i konjuškom • C-osa glavne osovine: 360°, rezolucija 0,001° • Brzina rotacije C-ose: 200 obrtaja u minuti • Obrtni moment C-ose: oko 1162 Nm • Prečnik obrtanja iznad postolja: 720 mm • Prečnik obrtanja iznad poprečne sanjke: 590 mm • Maksimalni prečnik obrtanja: 376 mm • Maksimalna dužina obrtanja: 725 mm • Prečnik glavne osovine: 115 mm • Prečnik prolaza šipke: 103 mm • Vrsta navoja glavne osovine: ASA A2-11 • Maksimalni obrtni moment: oko 1112 Nm • Brzi hod ose X: 24 m/min • Brzi hod ose Z: 30 m/min • Snaga potiska ose X: 9.465 N • Snaga potiska ose Z: 17.379 N • Prečnik tročeljusnog steznog uloška: 305 mm sa mekim čeljustima • 12-pozicioni držač alata sa BMT65P nosačima alata • Maksimalna brzina rotacije pogonskog alata: 5.000 obrtaja u minuti • Snaga pogonskog alata: oko 7,7 kW • Obrtni moment pogonskog alata: oko 75 Nm • Konjušak sa prečnikom čahure: 100 mm • Hod čahure: 100 mm • Hidraulični sistem za stezanje sa šupljim cilindrom • Monoblok postolje mašine od sive litve, konstrukcija Meehanite • Konstrukcija postolja pod uglom od 30° • Otvrdnute i brušene vodilice sa prevlakom za smanjenje trenja • Automatsko centralno podmazivanje • Sistem za hlađenje: pritisak 7 bara • Zapremina rezervoara za tečnost za hlađenje: oko 235 litara • Hidraulični rezervoar: oko 20 litara • Potpuna zaštitna obloga sa osvetljenjem radnog prostora • Interfejs za dodavanje šipke • Separator ulja • Elektronička sigurnosna spojnica za ose X i Z • Električni priključak: 400 V, 3-fazni, 50 Hz • Ukupna snaga: oko 47 kVA • Nekorišćeno (kao novo) • OPCIONALNO: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Stezna glava za Doosan Universal Big 70 • Rotaciona stanica • Podrška za radni komad • Osnovna ploča 23 mm / 175 mm Big 70 • Kutija za povezivanje mašine • () Tehničke specifikacije Dodatna osovina: Ne Cjdpjy E I Hisfx Alrjhd Pogonski alati: Da

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćeni MBF Synchrofil LV monoblok za punjenje, kapaciteta 7000 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MBF monoblok za punjenje nudi pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Namenjen je za toplo i hladno punjenje i obezbeđuje konstantne performanse, kao i kontrolu kvaliteta za korišćene pogone za punjenje koji traže pouzdane mašine. Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Proizvodna brzina: 7000 boca/sat Konfiguracija mašine za punjenje: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumske MCA kape 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilan sa formatima boca od 0,5 L i 1,0 L Konstruisan za rukovanje bocama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Težina mašine: 4000 kg Sigurnosne karakteristike: Integrisani sigurnosni uređaji i zaštitna mreža Dokumentacija: Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok je dizajniran za nesmetan rad i jednostavno upravljanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključani sigurnosni uređaji i uređaji za hitno zaustavljanje podržavaju siguran rad. Promena formata između 0,5 L i 1,0 L olakšava se pomoću specijalnih delova za prenamenu i podešavanja za gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja, kao i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu korišćenu liniju za punjenje, pre zatvaranja i nakon ispiranja ili postrojenja za pripremu boca. Može se koristiti kao deo veće konfiguracije linije za punjenje sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, čime se podržavaju industrijski zahtevi za pakovanje za širok spektar scenarija proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za boce od 0,5 L i 1,0 L Pogodan za toplo i hladno punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Chodpfx Aszrgq Dolrod Mašina je trenutno u proizvodnji, što potvrđuje njen dokazani operativni status. Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena i podržava...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Automatska monoblok mašina za punjenje i zatvaranje flaša sa sokovima, vinom, uljem i drugim tečnim proizvodima u staklenim ili PET flašama. Proces punjenja i zatvaranja je kombinovan u jednoj kompaktnoj jedinici, sa proizvodnom kapacitetom do 800 flaša u satu, u zavisnosti od veličine flaše i karakteristika proizvoda. Csdpfx Aloz Nd Hierehd Flaše se dovode pomoću zvezdastog točka, pune pomoću pet preciznih glava za punjenje i direktno se prenose na stanicu za zatvaranje. Sistem za zatvaranje podržava različite tipove poklopaca i omogućava podešavanje obrtnog momenta. Funkcija „Bez flaše, bez punjenja“ pomaže u sprečavanju gubitka proizvoda. Karakteristike i tehnički detalji: • Kapacitet: do 800 flaša u satu • Sistem za punjenje sa pet glava • Tipičan opseg zapremine flaše: 250 ml do 2 L • Pogodno za različite oblike i veličine staklenih i PET flaša • PLC kontrola sa ekranom osetljivim na dodir • Pogon sa frekventnim regulatorom i inverterom za glatko podešavanje brzine • Podešavajući obrtni moment poklopca • Pogodno za toplo ili hladno punjenje voćnih sokova • Takođe pogodno za vina, žestoka pića, ulja i druge tečnosti Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika i materijala koji odgovaraju higijenskim standardima za prehrambenu industriju. Njena zatvorena konstrukcija od nerđajućeg čelika pomaže u zaštiti proizvoda od spoljašnje kontaminacije, istovremeno obezbeđujući higijenski i bezbedan rad.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: 399, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Thibaut multifunkcionalna mašina za obradu prirodnog kamena Monoblok mašina (nije potrebno postavljanje temelja) Obrtaji vretena: 250 - 10.000 o/min Automatska vertikalna oscilacija Motorizovano fino podešavanje vretena po visini Prihvat alata SK 40 Pneumatski pritisak Podešavanje visine vretena: 300 mm Pneumatsko podešavanje visine: 100 mm Radni hod X ose: 3.400 mm Chedpfx Aley Iu Ixered Radni sto sa podešavanjem nagiba Radni sto: 3.000 mm x 970 mm Sistem zaključavanja zglobne ruke Disk za poliranje mermera (prihvat 3 x Frankfurt oblik) Uključuje alate i osovine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 42.339 h, udaljenost pomeranja ose X: 730 mm, Y osa hod: 510 mm, radni hod Z-ose: 510 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: TNC530, brzina vretena (maks.): 18.000 o/min, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 24, broj osovina: 3, Ova 3-osna DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock mašina proizvedena je 2005. godine. Opremljena je sistemom za odvođenje strugotine i sistemom za hlađenje, što je idealno za složene operacije obrade. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnom frezerskom mašinom, razmotrite DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock mašinu koju nudimo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Heidenhain TNC530 • 24 mesta za alatke • SK-40 stezna glava • Brzina vretena: 18.000 • Merna sonda Codpex D Nwksfx Alrjhd Tehničke specifikacije Hlađenje kroz vreteno: Da Veličina konusnog ležišta: SK 40

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj mašine/vozila: M308, Aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni aseptični monoblok za punjenje kartonskih pakiranja, proizvođača SIG Combibloc, dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i redovno servisiran u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litara, uz konstantnu učinkovitost prikladnu za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, lako se integrira u postojeću liniju za punjenje ili industrijski pogon za pakiranje, te predstavlja idealno rješenje za punjenje aseptičnih kartona. Proizveden od strane SIG Combibloc, model CFA 406 poznat je po preciznoj doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u zahtjevnoj proizvodnji pića. Ova jedinica opremljena je sterilnim zračnim sustavom i nizom dodatne opreme, uključujući stolove za evakuaciju i skladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Cedpo Adt Rfsfx Alrjhd Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen posude: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 stroj za punjenje (2004.); sterilni zračni sustav (2004.); stol za evakuaciju (2004.); stol za skladištenje (2004.); aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); stroj za slaganje u ladice (2004.); transportne trake (2004.) Zadnja upotreba: 12/2019 Isključen iz upotrebe: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptični rad i opremljena je sterilnim zračnim sustavom koji osigurava kontrolirane, higijenske uvjete u zoni punjenja. Oprema podržava stabilne, ponovljive performanse punjenja, prikladne za kartone od 2,0 litre, uz precizno rukovanje putem integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu konfiguraciju, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za skladištenje, transportne trake i strojevi za slaganje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, te tako podržavaju ravnotežu u liniji. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava proces zatvaranja kartona i omogućuje sveobuhvatnu proizvodnu liniju za pića, s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je posljednji put korišten u prosincu 2019. godine, a iz upotrebe je izveden u lipnju 2020. Trenutno se rastavlja i skladišti. Tijekom demontaže, određeni dijelovi su uklonjeni i sada nedostaju: 9 sklopki, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica je dobro održavana, rabljena aseptična otopina za punjenje, s dokumentiranom poviješću servisa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M324, Korišćeni SACMI VOLOMAS 3S10020 blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj izobarski blok za punjenje, rotacione konstrukcije, namenjen je za primenu pri visokim brzinama punjenja PET boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane kompanije Sacmi, kombinuje precizno punjenje sa integrisanim zatvaranjem, kako bi obezbedio pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje ili u okruženju za korišćenu ambalažu. Sa sistemom za prenos i vođenje grlića i mogućnošću upotrebe CO2, pogodan je i za negazirana i gazirana pića, uključujući i osvežavajuća pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu. Trenutni format boca: 1.0L. Tip kontejnera: PET boce, sistem za prenos i vođenje grlića. Ventili za punjenje: 100. Glave za zatvaranje: 20. Tip mašine: Rotaciona; smer rotacije: suprotan smeru kazaljke na satu. Mogućnost upotrebe CO2: Da (izobarski proces punjenja za gazirana pića). Maksimalna visina kontejnera: 350 mm. Razmak mašine: 113,1 mm. Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663. Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz. Instalisana snaga: 25 kW. Radni pritisak: 6 bara. Šifra modela: VOLOMAS 3S/100/20. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Blok integriše robusnu automatizaciju za stabilne, reproduktivne procese i brzu zamenu formata. Jednostavna kontrolna tabla i dijagnostika olakšavaju promene i svakodnevne proizvodne zadatke. Chods Adyy Hspfx Alrjd Sistem upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju. Automatizacija: Potpuno integrisani blok sa sinhronizovanim glavama za punjenje i zatvaranje. Brza zamena formata: Dizajn za vođenje grlića, kako bi se minimizirala mehanička podešavanja između formata. Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW. Zaštita operatera: Zatvoreni zaštitni uređaji sa bravama i prekidačima za hitno isključenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Optimizovan za rad u liniji, unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprekorno povezati sa prethodnim i sledećim sistemima u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Integracija: Kompatibilan sa transportnim trakama, sistemima za pripremu i karbonsku obradu i sistemima za etiketiranje/ambalažu. Načini rada: Rad u liniji sa sinhronizovanim prenosom na grliću. Fleksibilnost: Pogodan za različite veličine PET boca, uključujući uobičajene veličine kao što su 0,5L i 1,0L. Dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, interfejs za pripremu i priključak za CIP. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni blok za punjenje je generalno revidiran i garantovano je da je u radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Chodpfszc Hqmex Alrsd Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovna mašina M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine usisnog čašice) KONSTRUKCIJA MAŠINE Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelozidnog čelika. Ojačana je zavarivanjem po čitavom krevetu mašine, čime se obezbeđuje izuzetna stabilnost. Upotrebljeni oblik stola sa velikom bazom je ključ za postizanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava optimalan radni tok korisniku uz minimalne zahteve za prostorom. Pokretni nosač portala je izrađen kao čvrsta monoblok konstrukcija. Položaj u X-smeri postiže se pomoću prizmatičnih, brušenih vođica sa kugličnim linearnim klizačima. Na ovom pokretnom nosaču nalazi se radni agregat, koji je takođe postavljen na prizmatične brušene vođice sa kugličnim klizačem. KRETANJE OSOVINA Pomeranje svih osa odvija se po prizma linearnih vodilica velikog preseka i sa kugličnim klizačima velike površine, što omogućava optimalno klizanje čak i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-osa) ostvaruje se pomoću zupčanika i zupčaste letve sa kosim zubima. Kuglični navojni vretena velikog preseka obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršena mehanička dinamika i maksimalna preciznost pozicioniranja ostvaruju se zahvaljujući visokokvalitetnim pogonima i bezčetkarskim motorima. Max. brzine po osama: · X-osa = 90 m/min · Y-osa = 90 m/min · Z-osa = 30 m/min Bezbednosni sistem sa branikom i svetlosnom barijerom 1 Oko pokretnog nosača postavljeni su branici sa senzorima, a ispred mašine sistem svetlosne barijere. Ukoliko operater uđe u aktivnu zonu, brzina X-ose automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja mašine. Ovaj sistem omogućava postavljanje radnih komada tokom rada u klatnom režimu, bez ograničenja pristupa kao kod sistema sa pritiskom na podlogu. Ovo sprečava neželjene prekide radnog ciklusa i omogućava veću slobodu kretanja oko radnog stola. CE sertifikat za bezbednosni sistem 1 Zaštitna ograda 1, zaštita bočno i pozadi Automatsko centralno podmazivanje upravljano preko CNC kontrole 1 Podmazivanje X, Y i Z osa reguliše se CNC upravljanjem, u redovnim intervalima bez manuelnih intervencija na mašini. Centralni usisni priključak 1 Svi pojedinačni usisni priključci radnih agregata vode se u jedan centralni priključak. Unutar priključka su klapne koje reguliše NC upravljanje, čime se smanjuje potrebna usisna snaga. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektrospindla 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektrospindla sa snagom 11 kW pri 20.000 obrt/min S1 (100% režim rada). Maksimalna brzina: 20.000 obrt/min, obrtanje levo/desno, tečno hlađenje, alatnički priključak HSK 63F, inverter 18 kW za kontinuiranu kontrolu snage. Codpfx Aloxy Tmnerehd Maksimalna rotacija B-ose = 200° (±100°) C-ose = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osama omogućene su složene pozicije horizontalne obrade na malom radnom prostoru, što dozvoljava obradu složenih geometrija bez rizika od kolizije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 6 h, broj mašine/vozila: ZS-AFC37, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna dužina: 1.650 mm, ukupna visina: 1.500 mm, punjenje (maksimalna težina): 40 g, minimalna masa punjenja: 10 g, Nudimo ovu veoma dobru mašinu za punjenje tuba ZONESUN ZS-AFC37, proizvedenu 2025. godine. Preporučena maloprodajna cena je 13.799 USD. Mašina je korišćena samo za punjenje 9.000 tuba, tako da je praktično nova. Nažalost, naš klijent je odlučio da obustavi proizvodnju ovog proizvoda, pa nam više nije potrebna. Cena je veoma niska kako bismo je brzo prodali i izbegli troškove skladištenja. Može se koristiti za punjenje bilo koje tečnosti, uključujući i guste tečnosti. Koristili smo je za punjenje maslinovog ulja, a tube su bezbedne za kontakt sa hranom. Takođe je pogodna i za kozmetičke gelove i kreme. Može napuniti 1.800 tuba ili boca u jednom satu. Mašina radi potpuno automatski, izuzetno je i veoma se lako podešava pomoću kontrola na ekranu osetljivom na dodir. Korisnik samo treba da ubaci tube u ulaznu posudu i izuzme tube iz izlazne posude. Kompresor i dugački kabl su uključeni, ako želite. Chodpfxjz R Rkxe Alrsd Više detalja možete pronaći na veb-sajtu kompanije ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 je potpuno automatizovana monoblok rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje, dizajnirana za precizno pakovanje tečnosti u bočice. Opremljena sa dve peristaltičke pumpe i servo pogonom, obezbeđuje preciznost punjenja od ±1% i propusnost od 30–35 boca u minuti. Idealna je za primenu u hemijskoj, kozmetičkoj i farmaceutskoj industriji, podržava prilagodljive zapremine punjenja i koristi creva #17 za higijensko, bezbedno doziranje bez kontaminacije. Kompaktna i efikasna, ova mašina integriše procese punjenja i zatvaranja u jednu jedinstvenu jedinicu, smanjujući potrebu za radnom snagom i maksimizirajući proizvodnju u čistoći ili proizvodnim okruženjima. Proizvođač: ZONESUN Model: ZS-AFC37 Zapremina punjenja: 10 ml - 40 ml Preciznost punjenja: ±1% Radna kapacitivnost: 30-35 boca u minuti Napon mašine: 110/220 V Frekvencija: 50-60 Hz Tip pumpe za punjenje: Peristaltička pumpa Crevo za punjenje: #17 Dimenzije mašine (D׊×V): 1650×1300×1500 mm Dimenzije pakovanja (D׊×V): 1470×1650×1700 mm Težina pakovanja: 644 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.