Mašine za piće na prodaju (1.170)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dva kompletna elektro ormana sa svim pripadajućim elementima .Skinuto sa mašine u radu.Jedan powerboard je nov ugrađen u mašinu a imamo još jedan potpuno nov u kutiji. Ledpfx Ajxny Easgtohn Elektroormani odgovaraju za SIG ,KHS Blomax serije 3 (Blomax ,6,8,10,12,16,24)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Polovni izobarični monoblok za punjenje Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4.500 flaša/h Polovni izobarični monoblok za punjenje Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4.500 flaša na sat je visokoprecizna mašina za flaširanje namenjena kontrolisanom ispiranju, punjenju i zatvaranju mirnih i penušavih vina. Opremljen je sa 24 pozicije za ispiranje, 32 izobarična ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje, što omogućava optimalan balans brzine, očuvanja proizvoda i fleksibilnosti u radu. Mašina je projektovana za nominalni kapacitet od približno 4.500 flaša na sat za mirna vina i oko 4.000 flaša na sat za penušava vina, zahvaljujući dvostrukom režimu punjenja: gravitaciono punjenje za mirne proizvode i klasično izobarično punjenje za gazirane proizvode. Monoblok je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika, što obezbeđuje izuzetnu izdržljivost i higijenu. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom napravljeni su od prehrambenog nerđajućeg čelika AISI 316L, što garantuje otpornost na koroziju i očuvanje čistoće vina tokom procesa. Radnu zonu u potpunosti okružuje providna polikarbonatna zaštita koja omogućava vizuelni nadzor uz potpunu zaštitu operatera. Svaki pristupni panel je opremljen sigurnosnim prekidačima sa blokadom, u skladu sa industrijskim bezbednosnim standardima. Raspored monobloka je kompaktan, a pristup svim mehaničkim i pneumatskim komponentama je olakšan za održavanje. Integracijom tri glavne funkcije—ispiranje, punjenje i zatvaranje—u jedinstven okvir, smanjuju se tačke prenosa, minimizira stres pri rukovanju bocama i optimizuje prostorna iskorišćenost u liniji za flaširanje. Funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja: Sekcija za ispiranje poseduje 24 hvataljke na rotacionoj karuseli. Boce se preokreću i izlažu dvostrukom ciklusu ispiranja: prvo vodom ili sanitarnim rastvorom, a potom suvom sterilnom ili filtriranom vazdušnom duvaljkom radi uklanjanja preostale tečnosti i čestica. Hvataljke su konstruisane za precizno rukovanje grlom boce, što obezbeđuje sigurnu poziciju tokom celog ciklusa ispiranja bez obzira na format boce. Lhsdpfsxqmutsx Agtsn Sekcija za punjenje koristi 32 tradicionalna mehanička izobarična ventila sa pneumatskim upravljanjem. Ovaj sistem je poznat po robusnosti, jednostavnom održavanju i preciznoj kontroli nivoa punjenja. Proces punjenja može raditi u gravitacionom režimu za mirna vina, što omogućava veći protok, ili u izobaričnom režimu za penušava vina, što čuva nivo karbonizacije i minimizira prisustvo kiseonika. Svaki ventil ima cev za izjednačavanje nivoa i preevakuacionu fazu za smanjenje rastvorenog kiseonika, čime se produžava rok trajanja i stabilnost proizvoda. Turret za zatvaranje poseduje četiri glave, sposobne za postavljanje cilindričnih čepova i BVS navojnih zatvarača. Zamena između tipova zatvarača omogućena je pomoću podesivih glava i izmenjivih alata, što omogućava mašini da obrađuje širok spektar premium vinskih formata bez značajnih zastoja. Proces zatvaranja je sinhronizovan sa ulazom i izlazom boca, čime se obezbeđuje precizno postavljanje zatvarača i kontrola obrtnog momenta ili dubine ubacivanja u skladu sa tipom zatvarača.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, QT 745 | PUNILICA MONOBLOK BERTOLASO ZA VINO Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Godina: 2003 Kapacitet: 3000 flaša/sat Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Lodsxqml Sepfx Agtjhn Tip boce: staklena boca Ispralica: 16 hvataljki - Tip mlaznice: fiksna - 2 tretmana - Tip tretmana: voda i inertni gas ili vazduh (po izboru) Punilica: 16 ventila - Tip punjenja: blagi podpritisak - Ventil: mehanički - Funkcije: samonivelisanje i sanacija Jedan zatvarač, jedna glava - Tip čepova: ravni čep od plute - Vakuum sistem pre zatvaranja - Sistem za ubrizgavanje inertnog gasa pre zatvaranja Sigurnosne zaštite Dimenzije mašine: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Šifra: QT 745

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Izolovani tampon rezervoar 1600 litara rezervoar za vazduh 6 bara proizvođač: Pyrazole Godina proizvodnje: 2004 Radna temperatura +10- +50 C Ukupni prečnik: 1500 mm Visina: 21000 mm Priključak: 4k 200mm prirubnica 2k 3.4 inča + Otvaranje za čišćenje Lhsdpfxeuf Rxdo Agten Težina: prazan 500 kg

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet 3 kašike po 800 kg Ljdpfx Agexd H Itetehn

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara za vodu: 10.000 l, Na prodaju kompletna fabrika za proizvodnju mineralne vode i bezalkoholnih pića sa brendovima, osobljem ili kao samostalna jedinica. Dizajn proizvodne linije je mešan, moguće je proizvoditi proizvode u staklenim i PET bocama na istoj liniji. Spisak mašina i opis firme dostupni su u dokumentima. Ledpfx Aexm Rmxogtjhn Mašine su malo korišćene od 2019. godine i u dobrom su stanju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Pulsemaster 40KW PEF-Pulse Electric Field kontinuirani sistem za lečenje voćnih sokova i pirea u cilju povećanja trajanja police bez toplotnog tretmana. Sistem je kompletan i u dobrom radnom stanju. Koristio ga je Orčard Haus u Velikoj Britaniji uglavnom na soku od pomorandže dok kompanija nije bankrotirala. Kapacitet je od 1000 do 5000 L /sat. Mašina je sada u skladištu. Po dogovoru može da se testira na lokaciji kupca. Ljdpfx Agemii Avotjhn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovna mašina za pranje boca KLINGER kapaciteta do 9600 boca na sat Ova mašina za pranje boca omogućava obradu do 9.600 boca na sat. Mašina ima 20 boca po redu, što omogućava dugotrajno natapanje i dvostruke lužnate pumpe. Konstrukcija je u potpunosti od nerđajućeg čelika, a upravljana je Siemens S7 kontrolnim sistemom, koji obezbeđuje pouzdan i precizan rad. Tehničke karakteristike sistema za pranje Polovna mašina za pranje boca KLINGER do 9600 bph poseduje dvostruke grejače i pumpe za preliv, čime se obezbeđuje visok kapacitet čišćenja. Ova konfiguracija omogućava ravnomernu obradu svake boce i unapređuje efikasnost procesa pranja. Siemens S7 kontrolni sistem dodatno nudi intuitivan korisnički interfejs preko touch panela, pojednostavljujući rukovanje mašinom. Postrojenje za pripremu pijaće vode Lodoxqmrfopfx Agtehn Priprema pijaće vode je od suštinskog značaja za pravilan rad mašine za pranje boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationski i anjonski izmenjivač, rezervoar za so, predfilter i UV sondu. Sistem obrađuje 5 m³/h, čime se obezbeđuje visok kvalitet vode. Osim toga, RO (reverzna osmoza) postrojenje ima ukupni kapacitet desalinizacije od 2,5 m³/h, što omogućava upotrebu čiste vode pri pranju. Električna konfiguracija i komandni ormari Ova mašina za pranje boca ima tri električna ormana, poređana s leva na desno, sa Siemens touch panelom za centralizovano upravljanje. Ova postavka omogućava precizno praćenje i optimalno upravljanje radom. Gornji paneli su zaduženi za hlađenje, sa ukupnim vremenom zadržavanja od 4,13 minuta i vremenom tretmana od 1,63 minuta. Tehničke specifikacije Ćelije za boce: širina i prečnik: visina 100 mm, 360 mm - otvor za prskanje na dnu ćelije prečnika 20 mm. Ćelija za bocu nije okrugla sa donje strane ulaza, već blago spljoštena, što omogućava da i boce sa manjim prečnikom mogu bez problema da se postave. Moguće je ispirati boce zapremine od 200 ml do 1.500 ml. Prečnik grla boce ne sme biti manji od prečnika otvora za prskanje u dnu ćelije, tj. minimum 20 mm. Ako su boce veoma lagane ili od PVC-a, softverom se može umanjiti pritisak pumpi za prskanje kako boce ne bi iskočile iz ćelije. Za PVC boce, prečnik ne bi smeo biti manji od 50 mm, u zavisnosti od oblika i težine. Što je veća težina, to je bolje. PVC boce ne predstavljaju problem po pitanju oblika ili dimenzije, već su obično previše lagane. Dakle, Vaše boce mogu se jednostavno obrađivati. Detalji tretmana i prskanja kod polovne mašine za pranje boca KLINGER do 9600 bph Centralni panel, s druge strane, upravlja vremenima prskanja sa sledećim parametrima: Prskanje lužinom: 0,5 min. Preostala lužina: 0,83 min. Topla voda: 0,38 min. Mlaka voda: 0,38 min. Hladna voda: 0,38 min. SVEŽA voda:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, QT 747 | MBF PUNILNI MONOBLOK Ljdpfxsxql I So Agtjhn Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Godina: 2000 Kapacitet: 6.000 bph Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu Tip boce: staklena boca Ispirač: 20 klešta - Tip dizne: fiksna - 1 tretman - Tip tretmana: voda Punjač: 20 ventila - Tip punjenja: blaga depresija Zatvarač: 4 glave - Tip odgovarajućih zatvarača: Prirodni ravni čep Zaštita na radu

Stanje: veoma dobro (polovno), Aparati za narandžastu mašinu Mesto porekla: Španija Proizvođač: Zummo Ledpfxofnbnqs Agtshn Model: Z10A Težina: 298 kg Kapacitet za ubacivanje papira: 45-50Kg. (110 lbs) Automatska dostava: 100-110, bez potrebe za dopunskom plotom Vreme isporuke: 20-26 sekundi Voćna veličina: 55-75mm Opciono: veliki voćni komplet: 70-90mm Naočare: anti-statičke naočare Tečnost za hlađenje: R134A Dimenzije: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Alfred Gruber GmbH: Polovan uređaj za punjenje flaša ARFD 6 – Visokokapacitetna linija za punjenje za pivare i proizvođače pića Lhsdoxpx Enjpfx Agtjn Nudimo vam potpuno automatski punjač flaša ARFD 6 od nerđajućeg čelika (AISI 403) renomirane kompanije Alfred Gruber GmbH. Ova robusna i snažna linija je idealno rešenje za pivare, proizvođače jabukovače i druge proizvođače pića koji žele da automatizuju i optimizuju proces punjenja. Model ARFD 6 je odmah dostupan i može biti isporučen u kratkom roku. Pregled karakteristika i prednosti • Potpuno automatski rad: ARFD 6 automatski obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje vaših flaša i party KEG buradi. Ovo značajno smanjuje potrebu za radnom snagom i povećava efikasnost proizvodnje. • Višenamensko punjenje: o Flaše: Mašina je idealna za punjenje staklenih flaša zapremine od 0,33 do 3,0 litra. Manje flaše (0,33l – 1,0l) obrađuju se potpuno automatski, dok se veće flaše (1,5l – 3,0l) pune poluautomatski. o Party KEG burad: 5,0-litarske party KEG burad mogu se takođe puniti poluautomatski. • Impresivan kapacitet: o Flaše (0,33l): do 1.100 flaša na sat. o Flaše (0,5l): do 900 flaša na sat. o Party KEG (5,0l): do 160 buradi na sat. Ova visoka prolaznost omogućava efikasnu proizvodnju čak i pri velikoj potražnji. • Integrisani zatvarač za Ring-Pull čepove: ARFD 6 je opremljen posebnim modulom za zatvaranje Ring-Pull čepova, što vašim klijentima pruža praktičan i lako otvarajući zatvarač. • Ubrizgavanje tople vode: Integrisano ubrizgavanje tople vode pre zatvaranja omogućava dodatnu higijenu i optimalnu sterilizaciju grlića flaše, što poboljšava trajnost vaših proizvoda. • Higijenski dizajn i kvalitet punjenja: o Duplo ispiranje CO2: Pre samog procesa punjenja, flaše se duplo ispiraju CO2 gasom, što minimizuje prisustvo kiseonika u proizvodu i time poboljšava kvalitet i trajnost piva i drugih osetljivih pića. o Podesivi ventil za odzračivanje: Precizno podesiv ventil omogućava optimalnu kontrolu protoka i smanjuje stvaranje pene tokom punjenja. o CIP mogućnost (Clean-in-Place): Linija je potpuno pogodna za CIP čišćenje, što omogućava jednostavno i efikasno unutrašnje pranje i sterilizaciju i značajno smanjuje vreme i trud oko održavanja. o Minimalan gubitak piva: Sistem je projektovan tako da je gubitak proizvoda pri pokretanju i tokom punjenja minimalan. o Moderna kontrola: Intuitivna Siemens PLC kontrola sa kolor touch panelom omogućava lako upravljanje i nadzor svih etapa procesa. o Robusna konstrukcija: Kompletna linija je izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika (AISI 403), što garantuje dugoročnost, otpornost na koroziju i lako čišćenje, u skladu sa visokim higijenskim standardima prehrambene industrije. Idealna oblast primene ARFD 6 je savršeno rešenje za kompanije koje žele da zamene ručno punjenje ili postojeću liniju nadograde, kako bi povećale kapacitet i održale kvalitet proizvoda. Odlično je prilagođen za punjenje piva, jabukovače, limunada, sokova i ostalih gaziranih ili negaziranih pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Proizvođač: Gebo Cermex Model: Swing SWD40/138 Godina proizvodnje: 2017 Serijski broj: GPAW0029 Količina: 1 Ljdpfx Asxqp Nmsgtehn Približno 42.000 staklenih pivskih flaša od 250/330 ml na sat. Prodaja u saradnji sa EquipNet.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Elea Cell-Cracker sa 30 KV solidnim državnim pulsnim modulatorom. Kapacitet je 1800 litara na sat za mikrobiološku inaktivaciju. To je bolje od pasterizacije pošto nema toplotnog tretmana... ne degradira ukus i mnogo je jeftinije za rad. Može se koristiti za sve vrste tečnosti koje zahtevaju tretman toplote. Sistem je priključen i igra. Jednostavan za instalaciju i jednostavan za rad. Koristio ga je Orčard Haus u Velikoj Britaniji. Mašina je u dobrom radnom stanju. Uklonjena je sa rada zbog stečaja preduzeća. Ledpfx Agjnl Et Netshn Može da dođe sa rezervnim pulsnim modulatorom. Samo ovaj modul vredi preko 20.000 evra.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički rezime i područje primene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sistem za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, pogodan za povratne i nove boce. Namenjen je samostalnom radu ili integraciji u postojeće ili nove punione linije. Mašina je prvenstveno izrađena od nerđajućeg čelika AISI 304, sa plastičnim korpama i transportom u kontinualnom pokretu, obezbeđujući pouzdan industrijski rad sa visokim stepenom sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Tip: Industrijska mašina za pranje i ispiranje staklenih boca, pogodna za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/čas, u zavisnosti od tipa boce, nivoa kontaminacije i konfiguracije linije. Materijali: Konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304; plastične korpe; vrata i inspekcioni prozori od nerđajućeg čelika. Mehanička struktura: Police, korpe za smeštaj boca i automatsko ubacivanje/izbacivanje potiskivačima. Omogućen lak pristup za inspekciju i održavanje. Tretman vode: Pranje toplom vodom sa kaustičnim deterdžentom (soda), zatim višestepeno ispiranje. Instalirana električna snaga: oko 20 kW. Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni krugovi 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h preko 1″ G (BSPP) priključka, minimalni pritisak 1,5 bar. Odliv: integrisano ispiranje i pražnjenje rezervoara preko 2″ cevi. Kompresovani vazduh: radni pritisak 6 bar; oko 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplotna energija: oko 250.000 kcal/h (~291 kW) putem posebnog izmenjivača toplote, kompatibilno sa parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja oko 70 °C za kaustičnu fazu. Filtracija: interna filtracija plus mikrofiltracija od 0,2 μm za procesnu vodu. Sanitacija: faze čišćenja i dezinfekcije uključujući predpranje i ispiranje, sa doziranjem deterdženta i dezinficijensa; termoizolacija rezervoara i cevi radi energetske efikasnosti. Arhitektura sistema i tok procesa Ciklus za povratne boce (pranje i ispiranje) - Automatsko ubacivanje boca u korpe putem potiskivača. - Predpranje prskanjem radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Potapanje u toplu kaustičnu kupku za rastvaranje lepkova i organskih materija. - Visokopritisno interno i eksterno pranje pomoću mlaznih razvodnika. - Višestruka recirkulacija ispiranja, a zatim završno ispiranje čistom ili demineralizovanom vodom. - Kontinuirano izvlačenje etiketa i nečistoća uz filtraciju za sprečavanje začepljenja. Ciklus za nove boce (samo ispiranje) - Predpranje prskanjem. - Predtretman deterdžentskim rastvorom. - Unutrašnje i spoljašnje pranje po potrebi. - Višestepeno ispiranje i transfer za punjenje ili skladištenje. Faza potapanja i uklanjanja etiketa - Predpranje i pranje radi uklanjanja etiketa i ostataka. Lhedpfxexqmqzs Agtjn - Sekvencijalno potapanje i prskanje sa kontrolisanim doziranjem i temperaturom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PUNILNI MONOBLOK BERTOLASO 16.20.1 IZOBARIČNI Godina: 1998 Kapacitet: 2.000 flaša/h Smer: u smeru kazaljke na satu Model: Uniblock 16.20.1 Tip punjenja: izobarični Ispirač sa 16 klema • Fiksna dizna • Jedinstveni tretman Punilica sa 20 ventila • Mehanički ventili Zatvarač sa jednom glavom • Prirodni prav korek • Gljivasti čep Uključen sistem za mikrofiltraciju PLC Siemens S7 Lodpfxoxpu Eqe Agtshn Zaštitne ograde

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Stojeći pritisni rezervoar od nerđajućeg čelika, radni pritisak 6 bar, sa Klöpper dnom i raznim armaturnim i dodatnim opremama. Mašina (dodatno): stojeći rezervoar od nerđajućeg čelika Zapremina: 10.560 l Dozvoljeni pritisak: 6 bar, probni pritisak: 7,8 bar Dozvoljena temperatura: 10 °C Dužina: 1900 mm Širina: 1900 mm Visina: 4770 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: stojeći rezervoar sa Klöpper dnom na cevnim nogama Lhodpsxlpgnsfx Agtjn Oprema: revizioni otvor na plaštu, indikator nivoa sa crevom, rezervoarska armatura: uređaj za uzorkovanje, prskalica, punilica, manometar, sigurnosni ventil, vakuumska klapna.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Radio je sa staklenim pivskim flašama od 250 ml sa čepom, moguće je raditi i sa flašama od 330 ml. 60.000 flaša na sat. Prodaje se u partnerstvu sa kompanijom EquipNet. Lhodpfxjxqpluo Agtjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph Lsdpfxoxqmp Rj Agtohn Opšte karakteristike SIPA SFR12 duvanje mašina Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph obavlja PET kontejner istezanje duvanje i SIPA ga je proizveo 2007. godine. Kao rezultat konfiguracije SFR12, koja uključuje 12 šupljina, sistem dostiže nominalnu brzinu od 18.000 boca na sat. Shodno tome, pruža visoku efikasnost proizvodnje u više formata. Konkretno, ova mašina obrađuje zapremine od 0,25 do 2 litre. Zbog toga se neprimetno uklapa u brze linije za flaširanje, posebno u industriji mineralne vode i bezalkoholnih pića. Štaviše, zahvaljujući kompaktnom rasporedu, optimizuje korišćenje prostora. Preforma kompatibilnost i tehničke specifikacije Ova mašina obrađuje predforme sa 3-start Alaska vrat završava i podržava težine u rasponu od 12 do 34 grama. Konkretno, operateri mogu brzo da menjaju formate zahvaljujući integrisanom sistemu brze promene, što značajno smanjuje vreme zastoja. Pored toga, automatizovani sistem precizno hrani, savetuje i orijentiše predforme. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje kontinuiran i pravilno poravnat protok u grejanje i duvanje stanica. Osim toga, ova postavka minimizira ručnu intervenciju i poboljšava pouzdanost procesa. Naime, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph održava stabilnu, neprekidnu proizvodnju u različitim radnim uslovima. Integrisani sistemi i automatizacija Mašina koristi Siemens PLC za osnovnu kontrolu procesa; Na taj način garantuje pouzdano i intuitivno upravljanje u industrijskim okruženjima. Osim toga, sistem uključuje sertifikovane bezbednosne zaštite, koje povećavaju bezbednost operatera i usklađenost sa propisima. Pored toga, sistem za oporavak vazduha smanjuje rasipanje energije i smanjuje operativne troškove. Jednako važno, rotacioni sistem duvanja ravnomerno raspoređuje pritisak i toplotu po svim šupljinama. Dakle, mašina obezbeđuje ravnomeran kvalitet kontejnera čak i tokom rada velike brzine. U poređenju sa starijim modelima, ova verzija nudi poboljšanu termičku kontrolu i efikasnost distribucije vazduha. Operativni status i tehnička dokumentacija Trenutno, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph ostaje u skladištu, iako je spreman za ponovno puštanje u rad nakon standardne inspekcije ili remonta. Srećom, mašina uključuje originalne tehničke priručnike, dostupne rezervne delove i revizijske zapise, koji zajedno olakšavaju besprekornu instalaciju i integraciju. Štaviše, dokumentacija omogućava brže rešavanje problema i efikasno planiranje održavanja. Tehnički rezime za linijsku integraciju Sve u svemu, Polovni duvanje mašina SIPA SFR12 18000 bph pruža robustan i visokih performansi rešenje za proizvodne pogone koji zahtevaju dosledno, fleksibilan, i visoke propusnosti duvanje. Zbog svog solidnog inženjeringa i kompatibilnosti standardnog formata, služi kao strateško sredstvo za kompanije koje žele da nadograđuju ili prošire kapacitete za flaširanje. Osim toga, dostupnost pomoćnih komponenti i rezervnih delova, zajedno sa sveobuhvatnom dokumentacijom, omogućava brzu i pouzdanu integraciju. Na kraju krajeva, ova mašina poboljšava performanse linije, podržavajući operativni kontinuitet i isplativost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DOSTUPNOST: APRIL 2026 NP 685 | BARDI LINIJA ZA POVRATNE PLASTIČNE BOCE Model: Victoria 5G Godina: 2009 Kapacitet: 1.500 boca na sat Zaštite na radu Odvijač zatvarača: Mašina za pranje boca Macero Materijal izrade: kompletno čelik 6 redova 23 stanice za pranje Punilica 6 ventila sa meračem protoka Lhedpfjxl R Utjx Agtsn Zatvaračica (uključuje elevator za čepove) Jednoglavni Tip čepa: plastični pritisni čep Veličina čepa: Ø 55 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Vertikalni inox pritisni rezervoar za 6 bara sa Klöpper dnom i raznovrsnim armaturama i opremom. Mašina (dodatak): vertikalni rezervoar od nerđajućeg čelika Zapremina: 10.560 l Maks. radni pritisak: 6 bar, testni pritisak: 7,8 bar Maks. radna temperatura: 10 °C Dužina: 1.900 mm Širina: 1.900 mm Lhsdpfx Agsxlpf Djtjn Visina: 4.770 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304) Pozicija: stoji na 3 cevne noge Osnovna konstrukcija: Klöpper dno Oprema: kombinacija ventila za čišćenje vazduha, linija za čišćenje, CIP prskalica, revizioni otvor, pokazivač nivoa sa crevom, slavina za uzimanje uzoraka, manometar, spund aparat, sigurnosni ventil, vakuum klapna

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Polovna Sacmi mašina za etiketiranje Opera, godište 2010, remontovana 2025. godine U visoko konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je od ključnog značaja. Upravo tu dolazi do izražaja polovna Sacmi mašina za etiketiranje, revidirana 2025. godine – uređaj koji, iako nije nov, zahvaljujući robusnoj konstrukciji i dalje garantuje izuzetne performanse. Razmatramo model Opera 400, proizveden 2010. godine, poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Performanse i tehničke specifikacije: Ova polovna mašina za etiketiranje, model Opera 400, izdvaja se mogućnošću rada pri impresivnim brzinama, dostižući učinak do 40.000 boca na sat (BPH). Ključan aspekt je njena svestranost u pogledu formata boca – prihvata zapremine od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što je čini idealnom za proizvodne linije koje zahtevaju brzu promenu formata proizvoda. Etiketirka je remontovana 2025. godine. Ovo je rekonstruisana OPP mašina za etiketiranje. Izvršeni radovi: - Remontirani su podizači, - Tanjiri, - Valjak za lepak, - Zamenjen je motor valjka, - Ugrađeni su novi sigurnosni štitnici, - Remontirane su glave za štampu, - Svi sonde grejne jedinice lepka su zamenjene, - Zamenjene su creva usisne jedinice, a kompletan elektro sistem je pregledan. Komponente i funkcionalnost: Lsdpfsxpuqtjx Agtshn Opremljena sa 25 tanjira, ova polovna Sacmi mašina koristi mehanički kočioni/kvačilo kam za kretanje tanjira, što obezbeđuje preciznost i sinhronizaciju i pri velikim brzinama. Sistem za doziranje etiketa je roll feed – sa rolne, što doprinosi efikasnosti i smanjenju potrošnje materijala. Mašina ima dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, dok smer rotacije udesno doprinosi optimizovanom toku rada. Metoda etiketiranja garantuje tačnost, a automatsko podešavanje etiketa i ručno podešavanje glave minimizuju ljudske greške i održavaju efikasnost linije. Optimizacija i održavanje polovnih Sacmi mašina za etiketiranje: Jedan od razloga za odabir polovne etiketirke je jednostavno održavanje. Sacmi je model Opera 400 projektovao sa ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućava direktnu i preciznu kontrolu, ključnu za dugotrajnu optimalnu funkcionalnost. Automatsko podešavanje etiketa takođe olakšava intuitivno rukovanje i povećava produktivnost. Zaključak: Ukratko, polovna Sacmi mašina za etiketiranje, model Opera 400, predstavlja dokazano rešenje za kompanije koje žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost bez kompromisa u kvalitetu. Iako je model iz 2010. godine, tehničke karakteristike su i dalje potpuno relevantne u savremenom kontekstu proizvodnje, što ovu mašinu čini pametnom investicijom za liniju za flaširanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 684 | KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA KRONES 30.000 BPH Proizvod: Negazirana voda (uz izmenu grlića moguće i gazirana voda) Kapacitet: 30.000 boca na sat sa bocama od 0,5 l 30.000 boca na sat sa bocama od 1,5 l 22.000 boca na sat sa bocama od 2 l Radnih sati: 56.000 Prevrtač za preforme M. Tanner AG: Model: VZT-4010 Godina: 2004 Sistem za pranje preformi Krones: Godina: 2004 Kompresor visokog pritiska Ateliers Francois: Model: 20G282 Godina: 2004 Pritisak: 40 BAR Duvačka mašina PET Krones: Model: Contiform 20 Godina: 2004 Broj kalupa: 20 Kalupi nisu uključeni Kompletan sa uređajem za doziranje i orijentatorom preformi Elevator i orijentator čepova Gassner: Godina: 2004 Tip čepova: Plastični pre-navojeni čep Tip: mehanički Elevator i orijentator čepova Gassner: Godina: 2004 Tip čepova: Sport čep Tip: mehanički CIP Steinecker: Model: Media Godina: 2004 UV stanica WEDEDCO: Godina: 2004 Tretman vode UV zracima Monoblok KRONES (sastoji se od punilice i zatvarača): Model: Isofill Godina: 2004 Smer: suprotno od kazaljke na satu Podešavanje visine: električno Punilica: 88 ventila Tip punjenja: izobarično punjenje Tip ventila: mehanički Degasifikacija Zatvarač: 22 glave Vrsta čepa: plastični pre-navojeni; sport čep Sistem distribucije: pick & place Inspektor boca Heuft: Model: HBBVXTXXX Godina: 2015 Smer kretanja boca: s desna na levo Tip kontrole: prepunjenost, nedovoljno punjenje, prisustvo čepa, nepravilno pozicioniran čep Transportne trake za boce Krones: Godina: 2004 Etiketirka Krones: Model: Contiroll Godina: 2019 Smer: u smeru kazaljke na satu Elektronsko podešavanje glave 18 glava sa mehaničkom kamerom Ljdpfx Agsxl R Uastohn 1 stanica sa rolom – omotnička etiketa Kontrola prisustva etikete Mašina za skupljajuću foliju Variopac: Godina: 2004 Verzija: Film Launch Tip: samo folija Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Godina: 2004 Sistem za toplolepljenje: Nordson Broj boca po kutiji: 12x1.5L & 24x0.5L Radnih sati: 1000 Transporteri za pakete/kutije Krones: Godina: 2004 Manipulator Comag: Model: H 55/2 Godina: 2004 Dvostruka linija Paletizer Krones: Model: Pressant Godina: 2004 Vrsta proizvoda za paletizaciju: paketi, kutije Tip: potisni Magacin za palete Sistem za postavljanje međuslojeva Dvostruki ulaz Mašina za omotavanje paleta Robopac: Model: HELIX HS 30 Godina: 2004 Tip omota: Rotirajuća ruka Predzatezanje

Stanje: polovno, Krones PET Block 54/8 Monoblok Punit–Zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je polovnu monoblok mašina koja se sastoji od rotacionog izobaričnog punjača i rotacionog zavrtnog zatvarača za PET boce. Dizajnirana za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u korišćenu liniju za flaširanje koja zahteva punjenje pod protivpritiskom i PCO 1881 zatvaranje. Sa 54 fiksne punjačke ventile i osmoglavim zatvaračem, pruža pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehničke specifikacije i radni podaci Konfiguracija: Monoblok punit–zatvarač (punjač + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarično, fiksni ventil, protivpritisak Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja distanca): 126 mm Zatvarač: osmoglavi rotacioni zavrtni zatvarač za plastične čepove Završetak grla (neck finish): PCO 1881 (kratak) – plastični zavrtni čepovi Materijal boca: PET Nazivni kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 flaša/h; 3,0 L = 7.000–8.000 flaša/h Smer rotacije mašine: u smeru kazaljke na satu Dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna masa: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel punjača: 54 ventila, namenjenih za gazirane napitke i rad pod protivpritiskom; pogodan i za negazirane napitke sa inertisanjem u zavisnosti od proizvoda. Revolver zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizovano za PCO 1881 plastične zavrtne čepove; konstantan obrtni moment i precizno vođenje grla PET boca. Napredna automatizacija i upravljanje PLC platforma: Siemens S7 za procesnu kontrolu, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Podržava standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa ulaznom/izlaznom opremom na korišćenoj liniji za flaširanje. Procesna kontrola: Protivpritisne faze upravljane PLC-om za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Integracija u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za proizvodna okruženja u napitcima koja žele da unaprede ili prošire polovnu industrijsku pakovnu liniju. Ulazna oprema: Može se povezati sa eksternim ispiračima za boce ili mašinama za duvanje PET preformi (nisu uključeni). Izlazna oprema: Kompatibilno sa transporterima, etiketirkama, pakerima i paletizerima. Sistem rukovanja: Vođenje po grlu PET boce za stabilan prenos između punjača i zatvarača. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Na lageru; punjač demontiran i uskladišten. Pripremljenost za rad: Operativan nakon planiranog servisa/održavanja. Priključak napajanja: Nije priključena. Radni sati: Nije podešeno. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za isporuku posle servisa uz standardni rok isporuke. Operativne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarična konstrukcija sa fiksnim ventilima omogućava punjenje sa malo pene, minimizovan unos kiseonika i konstantne zapremine punjenja kod većih PET boca. Lhsdpexnldujfx Agtjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Ispralica-Punionica-Zatvarač Monoblok – Detaljan pregled sa novim zatvaračkim transporterom, godina proizvodnje 2026. Ovaj rotacioni izobarični Ispralica–Punionica–Zatvarač Triblok predstavlja polovnu, remontovanu mašinu dizajniranu za proizvodnju PET napitaka. Izgrađen 1999. godine, u potpunosti je revidiran tokom 2025/2026. i opremljen potpuno novim Adroit transporterom za zatvaranje i Siemens automatizacijom. Namenjen je za flaširanje negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića i kombinuje visok kapacitet sa preciznim izobaričnim punjenjem, što ga čini pogodnim za modernizaciju pogona za industrijsku ambalažu i unapređenje polovnih linija za flaširanje. Tehničke specifikacije i performanse Lhodpfxexnk U Se Agten Opšti podaci o mašini Tip: Rotacioni Triblok sa prenosom putem zvezdastog točka (ispralica–punionica–zatvarač) Radni pravac: Suprotno od kazaljke na satu Materijal ambalaže: PET Trenutni format: Kvadratna boca 2.000 ml Rastojanje (pitch) mašine: 110 mm Maksimalna visina ambalaže: 350 mm Nazivna brzina: do 24.000 flaša/čas (referentno za 2,0 L) Vruće punjenje: Ne | Aseptično: Ne CO2 sistem: Da (izobarično/kontrapritisno punjenje) Visina radnog stola: 1.100 mm Približne dimenzije: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Približna težina: 7.500 kg Godina proizvodnje: 1999 | Generalni remont: 2025/2026 Ispralica Brend: Simonazzi 100 hvataljki/klješta Punionica Tehnologija: Izobarična rotaciona punilica (kontrapritisak sa CO2) Broj punilačkih ventila: 90 Optimizovano za: Negaziranu vodu i bezalkoholna gazirana pića (CSD) Zatvarač Novi transporter za zatvaranje: Adroit (instaliran tokom remonta 2025/2026) Broj zatvaračkih glava: 15 Dozator čepova: 2017. Komunalije i elektroinstalacije Napajanje: 380 V – 3 faze – 50 Hz Instalisana snaga: 23 kW Kompresovani vazduh: 6 bara Napredna automatizacija i kontrolni sistemi PLC: Siemens S7 HMI: Siemens operatorski panel za upravljanje recepturama, dijagnostiku i podršku pri promeni formata Kontrola procesa: Kontrapritisno punjenje sa CO2 za stabilan rad pri punjenju gaziranih napitaka Dokumentacija: Priručnici za rad i održavanje dostupni Siemens upravljačka arhitektura omogućava sinhronizaciju ciklusa kroz ispralicu, punilicu i zatvarač, povećavajući radnu dostupnost u polovnim industrijskim pogonima za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ulazno/izlazne interfejse za transportere u postojećoj liniji za flaširanje Zvezdasti prenos usklađen je za format na 110 mm Kompatibilnost sa PET bocama iz depaletizatora ili mašine za izduvavanje (nije uključeno) Čepove dozira poseban hranilac (2017) do novog Adroit transportera Tipične priključke: CO2 linija za kontrapritisak, dotok proizvoda, povrat/ulaz CIP-a, vazduh i struja Ovaj Triblok je izuzetno pogodan za pogone za proizvodnju napitaka kojima je potreban kompaktan blok ispralica–punilica–zatvarač radi povećanja kapaciteta ili zamene zastarele opreme uz zadržavanje visoke efikasnosti linije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom. Lhodpfsvgvb Esx Agten