Mašine za piće na prodaju (983)

Stanje: veoma dobro (polovno), Dizajn: okvir od nerđajućeg čelika, plastična lamelarna traka. Folhcdwst H Nkvsujgd -inkluzija dimenzije: 600k900k1900mm -traka širina: 150mm -prijemni rezervoar: 600k650k600mm -visina: 1700mm -brzina pojasa: 60m / min

Stanje: polovno, Krones kompletna linija za flaširanje kapaciteta 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez karbonizacije dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, sa volumetrijskim punjenjem i grlima tipa 30/25. Linija obuhvata nekoliko ključnih komponenti, uključujući Krones Contiform mašinu za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta, Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine i Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. godine. Sistem takođe uključuje Hawkeye Smart C-3000 sušač vazduha iz 2021. godine i Krones Linadry iz 2020. godine, Krones etiketirke iz 2021. godine, kao i nekoliko drugih mašina za inspekciju, pakovanje, termo skupljanje i paletizaciju. Ova korišćena linija za flaširanje je spremna za upotrebu i redovno prati radni status svake mašine na mesečnom nivou kako bi se obezbedila maksimalna efikasnost i pouzdanost. Krones Contiform mašina za izduvavanje iz 2015. godine sa 22 ležišta – kompletna linija za mirne napitke, kapaciteta 48.000 BPH Krones Contiform iz 2015. godine sa 22 ležišta namenjena je za brzu proizvodnju PET ambalaže, sa izlaznim kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizovani linearni infracrveni grejni modul za preforme do dužine 160 mm i prečnika potporne ivice 48,5 mm. Ovaj model ima naprednu tehnologiju izduvavanja, omogućavajući proizvodnju do 2.750 ambalaža po ležištu na sat, uz smanjenje potrošnje komprimovanog vazduha za 15% u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sistem Contiform-a obezbeđuje konstantan kvalitet boca kroz različite opcionale module, kao što su Prejet sistem za unutrašnje čišćenje preformi i PET-View inspekcijski sistem za integrisanu kontrolu kvaliteta preformi i ambalaže. Mašina uključuje modul za izduvavanje sa naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, koji eliminiše potrebu za pritiskom podloge i omogućava proizvodnju boca do 2,0 litra u obimu na modulu smanjene veličine za izduvavanje, zauzimajući 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sistem prenosa sa grejnim šipkama u pet tačaka u linearnom tunelu i smanjenim brojem unutrašnjih horizontalnih tačaka prenosa preformi i boca poboljšava operativnu efikasnost. Monotec servo motori visoke preciznosti sa sinhronizacijom u realnom vremenu obezbeđuju precizno i pouzdano rukovanje preformama tokom celokupnog procesa izduvavanja. Fgelhcdjvlwpuowued Krones Contifeed transporter preformi 2015 Krones Contifeed transporter preformi iz 2015. godine dizajniran je za neprekidno i pouzdano dopremanje preformi do mašine za izduvavanje. Contifeed sistem podržava različite tipove preformi, uključujući lake, standardne i teške, i dostupan je u tri modela prema kapacitetu mašine za izduvavanje. Varijante transportnih šina uključuju gravitacioni sistem za uobičajene preforme i vazdušni transport, idealan za lake preforme i potrebe velikih brzina. Contifeed ima automatsko podešavanje za brzu promenu formata, higijenski dizajn i nagibni uređaj za blago i nežno dopremanje preformi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, QT 726 | TRIBLOK CORFILL Model: Sara El 24-24-6 Godina: 2007 Kapacitet: 5.000 flaša/čas za mirna vina; 2.300 flaša/čas za penušava vina Pravac rotacije: u smeru kazaljke na satu Pogodno za staklene boce ISPIRAČ 24 stezaljke Fgolsww Dm Ajhcdwuod Električno podešavanje visine karusela Fiksna dizna Broj tretmana: 1 Vrsta tretmana: voda PUNJAČ 24 ventila Električno podešavanje visine rezervoara Tip punjenja: izobaričko Tip ventila: elektro-pneumatski Funkcije ventila: pojedinačna pre-evakuacija, automatski nivo, degasiranje ZATVARAČICA 6 glava Tip čepa: ravni čep Dimenzije čepa: Ø 23 mm x 38 mm (v); Ø 28 mm x 54 mm (v) Električno podešavanje visine glave Vakuum sistem i ubrizgavanje inertnog gasa pre zatvaranja OPŠTI PODACI Sigurnosne zaštite

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2018, Monoblok za punjenje STORK VS 24/8 nakon generalnog remonta koji je izvršila profesionalna firma Z.M. ROBAK. Mašina je praktično bez tragova upotrebe, na kućištu je još uvek zaštitna folija. Trenutno je mašina pripremljena za flaširanje u staklenu ambalažu – testirana je za punjenje alkohola. Broj punilica: 24 komada (sa blagim vakumom za negazirana pića) Broj glava za zatvaranje: 8 (pripremljeno za aluminijumske zatvarače) Kapacitet: oko 7.000 boca na sat (700 ml) Mogućnost korištenja flaša sa dimenzijama (nakon prilagođavanja formatu): - prečnik: fi 45 - fi 110 mm - visina: 105 - 400 mm - prečnik standardnog grlića: fi 28 mm - prečnik grlića opcionalno prema formatu: fi 18 - fi 43 mm Dimenzije mašine: - širina: 2900 mm - visina: 2200 mm - dubina: 2200 mm Težina: 3200 kg Instalirana snaga: 5,5 kW Potreban pritisak vazduha: 0,6 MPa Godina proizvodnje / modernizacije: 2018 – od modernizacije nije korišćena u proizvodnji Stanje: mašina praktično bez tragova upotrebe. Mašina poseduje originalnu električnu dokumentaciju. Felhju Nhiqocdwuegd

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2000, Reda pasteurizator 1800l/H, godina izgrađena 2000 kompletno sa kontrolnim kabinetom Felhcsq U A Tdsdwuogd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Концентраторско постројење за индустрију сокова. Погоњ је из 1977. године и реконструисан 1992. Том приликом је проширен и опремљен новим расхладним кругом. Погоњ је димензионисан за 6600 кг/ч мутног сок од јабуке. Код једностепене концентрације, садржај се повећава са 12° на 25°Brix. У другом пролазу могуће је достићи и до 71°Brix. Машина (додатак): Концентраторска линија са повраћајем ароме Улазна количина сокa од јабуке: 6600 кг/ч Испаравање воде: 4840 кг/ч Излазна количина концентрата сока: 1760 кг/ч Потрошња паре: 1685 кг/ч Дужина: 7,70 м Ширина: 6,70 м Folhcdwewu N T Aeuogd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: neispitano, Пуњење за око 1200 боца од 0,7 л/сат Предгревање флаша Fgolhcswv Rlvsdwuod Пунилица (TLG Monsheim) са 12 позиција, потпуно од нерђајућег челика Транспортна трака за флаше, укупно око 7 м укључујући кривину Круна затварач са 8 позиција Половно, из гашења производње.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Fgslhjwukuzecdwujd Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Flaširanje punjenja monoblok MBF 50.70.12.10 Godina: 2003 Fgslhcswgad Aedwued Brzina: 16.000 bph Pravac: Suprotnom smeru kazaljke na satu Model: 50.70.12.10 – gravitaciono punjenje Rinser 50 stege Fiksna mlaznica Dvostruki tretman Elektropneumatski ventili Sistem za aspire kapi vode vakuumskom pumpom Ventili za punjenje 70 Elektropneumatski ventili za punjenje Nivoi podešavanja električnim panelom Corker 12 glava – Prirodna ravna pluta Capper 10 glava – Krunska kapa 26mm CIP pranje Prašina 'aspire sistem Univerzalna pužnica Ekran osetljiv na dodir Iskorišćeni sat: 4.000 Bezbednosna zaštita.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: neispitano, Linija za proizvodnju flaširane vode u PET bocama u formatima: 0,5 L, 1,5 L i 2,0 L. Felhswv Trlocdwuegd Kapacitet linije: oko 16.000 bph Linija se sastoji od sledećih mašina: 1) KHS triblok punilica 45-80-10 iz 1998. godine (oko 20.000 bph), upravljanje: S7-200 - Mašina za pranje boca KHS, Innoclean FR-EM 45 - Punilica KHS, Innofill EV 80 - Začepivač ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25.000 bph) 2) Etiketirka KRONES Contiroll 745 - 2000. godina (16.000 bph), upravljanje: S7-300 3) Pakirnica u foliju sa tunelom - ZVT PSP 032 S, 1998. godina 4) Uređaj za kontrolu nivoa tečnosti u bocama - METEC Promecon 2000 5) LANFRANCHI transporteri na vazduh sa komandnim ormarom (transport PET boca od SIDEL do KHS) 6) Set pločastih transportera KHS Innoline – nekoliko desetina metara, krivine, razvodnici Mašine su polovne, redovno servisirane, potrebno izvršiti tehnički pregled pre ponovnog puštanja u rad. Trenutno su demontirane i složene u kontejnerima, spremne za transport. Linija je pripremljena za ponovno sklapanje – svaki deo linije je označen jedinstvenim brojem.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 2.100 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna dužina: 4.400 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 1.800 kg, ulazni napon: 400 V, radni pritisak: 8 bar, frekvencija: 50 Hz, Аутоматска линеарна електро-пнеуматска противпритисна машина за пуњење и затварање GAI MLE 661-BIER, укључујући ринсер, транспортну траку и аутоматску етикетиралицу ENOS, капацитета око 1350 боца на сат. Машина је опремљена за Longneck 33cl флаше и потпуно је функционална. Још увек је под напоном, добро одржавана и у продуктивној употреби (доступна по договору, искључење најкасније до краја 2025. године). Могућа је посета на лицу места по договору. Folhcdswx Hzxjwuegd

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, CEVASTI SOK UHT STERILIZATOR NAPRAVLJEN OD STRANE KF ENGINEERING, NEMAČKA KAPACITET 11 TONA NA SAT ZA SVE SOKOVE, UKLJUČUJUĆI PARADAJZ Fjlhcdov Tl D Njwujgd MAX TEMP. 124 DEGR. C. DUO SIEMENS-7

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za 4 palete Mašina (dodatna): Pasterizator za 4 palete Paletni prostori: 4 komada Dužina: 530 cm Širina: 220 cm Visina: 305 cm Materijal: Nerđajući čelik Lokacija / Pozicija: odvojen Fslhcdjwrbduewuegd

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je 2010. godine proizveo polovnu liniju za flaširanje SMI za CSD kapaciteta 14.000 boca na sat, konfigurisanu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i mineralne vode u PET ambalažu. Linija postiže brzinu proizvodnje od 14.000 boca na sat i efikasno obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Pored toga, raspored komponenti omogućava besprekornu integraciju svih podsistema. Ambalaža i pakovanje Sistem obrađuje PET boce sa grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Etikete se nanose lepljenjem, dok se pakovanje vrši isključivo termokontraktivnom folijom. Linija podržava obrasce grupisanja 3×2 i 4×3 u zavisnosti od veličine ambalaže. Na svaki multipak se lepi ručka od lepljive trake, čime se obezbeđuje ergonomsko rukovanje. Ovo rešenje za pakovanje zadovoljava logističke i maloprodajne zahteve. Sistem za paletizaciju koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm, u skladu sa standardnim evropskim formatima. Glavne komponente linije za flaširanje Polovna linija za flaširanje SMI za CSD 14000 bph uključuje Ecobloc 8-66-8 blok od SMI-a, koji integriše rastezno-duvanje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici, čime se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform čiler, takođe SMI-a, obezbeđuje pouzdano hlađenje celokupnog procesa flaširanja. Uz to, jedinica Chemicount Lubry-Sec precizno dozira maziva u sistem, omogućavajući nesmetan protok ambalaže duž transportnih traka. Mašina P.E. Labellers nanosi samolepljive etikete sa preciznim poravnanjem. Takođe, VIDEOJET štampač direktno na bocama štampa brojeve serije, rokove upotrebe i druge podatke. Transport i završna oprema SMI Smiline transporteri pouzdano prenose boce kroz celu liniju. Na ovom delu, Smiflexi aplikator ručki postavlja lepljive ručke na multipak ambalažu efikasno i sa minimalnim zastojima. Nakon toga, SK 450 F termo-skupljajuća mašina, takođe od SMI-a, grupiše boce u multipak koristeći termofoliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Sledeće, Smipal paletizer složava gotove pakete na palete u optimizovanim šemama. Na kraju, Biesse Orbiter mašina za omotavanje paleta osigurava teret rastezljivom folijom, pripremajući ga za transport. Radni i ekološki uslovi Polovna linija za flaširanje SMI za CSD 14000 bph radi u temperaturnom opsegu od -5°C do +35°C. U zatvorenom prostoru, optimalni rad je na temperaturi između +20°C i +30°C. Pouzdano funkcioniše na nadmorskim visinama do 500 metara, što je čini pogodnom za većinu proizvodnih pogona. Vlažnost do 60% ne utiče na funkcionalnost, ali je preporučljivo održavati odgovarajuću ventilaciju. Folowt Urbjhcdwujgd Sistem zahteva napajanje od 400 V i frekvenciju 50 Hz, uz toleranciju napona od ±10%. Neophodno je obezbediti duvački vazduh pod pritiskom od 40 bara, kao i radni vazduh između 4 i 10 bara, u zavisnosti od mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Model: Contiroll Godina proizvodnje: 2009 Brzina: 18.000 boca/h Smer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Automatsko podešavanje glave sa programom sa panela 15 tanjira Mehaničko pomeranje tanjira pomoću ekscentra 1 stanica Tip etiketiranja stanica: nalepnice sa rolne Dimenzije mašine: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (v) Fgolhswu Rf Hjcdwujd Zaštita Šifra: EA 650

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2002, Profesionalna, automatska etiketa za boce za papirne nalepnice, isečena. proizvođač: JP (Italija) Model: FUTURA N Tip: 24T.1170.1S.1E Kapacitet: 25.000 bph Godina proizvodnje: 2002 Instalirana snaga: 12 kV Dimenzije: 4200 kg Fslhcdwsvbq Txsuogd

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Fgolhcdwowr T E Deusd Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Аутоматска ПЕТ машина за дување флаша KRONES Укључује (кипер за преформе, бункер за преформе, разлагач преформи, хлађач, ваздушни транспортери за транспорт флаша, година 2004) Модел: Contiform S8 Година: 2004 Капацитет: 13.600 флаша/сат Број шупљина: 8 Fgslowuyt Tshcdwued Димензије машине: Карусел 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм (в) Пећ 4000 мм x 2000 мм x 3000 мм Сигурносне заштите

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Fgjlhcdjwr T Ewjwusd Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE LIMENKI 60.000 LIMENKI/ČAS KRONES 2022 Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2022 Proizvod: gazirani i negazirani napici Kapacitet: 60.000 limenki/č (250 ml) Radnih sati: 4.000 sati Moguće limenke: standardne, slim i sleek Tip zatvarača: CDL Dimenzije zatvarača: DIA200 i DIA202 CIP linija II: Varioclean Obrada napitka: Contiflow Depaleter: Pressant Universal Inspektor praznih limenki: Cantronic 709 Punilica za limenke: Modulfill Automat za dotur poklopaca: jedinica Inspekcijska mašina: Checkmat Pena pranje Zatvaračica limenki: Ferrum Pasterizator: Linaflex Streč omotač: 1850T Paker za jednokratne ambalaže: Variopac Pro 2 Transporteri ambalaže: Synco Sušač ambalaže: Linadry 2 Fslhswuq Hwocdwuogd Sušač ambalaže: Linadry 1 Inspekcijska mašina: Checkmat 731 Ispirač limenki Paletizer: Pressant Palbloc Transporteri paketa: Multico Paletni transporter: Palco Paletni transporter 2: Palco Šifra: NP 676

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Polovni Vrap oko OCME ALTAIR N / 50 3300 kutije / sat Tehnički opis polovnog omota oko OCME ALTAIR N / 50 Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje PET i staklene posude koristeći kartonsku ambalažu visoke efikasnosti. OCME je proizveo ovaj ALTAIR N / 50 model u 2000. godini kako bi podržao linije za flaširanje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, mašina pruža robusno i pouzdano rešenje za operacije sekundarnog pakovanja. Trenutno, mašina ostaje u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao pod kontrolisanim uslovima kako bi osigurao njegov operativni integritet. Osim toga, njegova kompaktna i modularna struktura omogućava proizvođačima da ga instaliraju u postojećim i novim proizvodnim rasporedima. Konfiguracija i rad Polovni omot oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat koristi pravolinijski ulaz, koji dosledno vodi kontejnere u područje formiranja kartona. Kada boce uđu, mašina savija karton prazan oko njih i zatvara ga tokom istog ciklusa. Konkretno, njegova mehanička sinhronizacija omogućava da se faze oblikovanja, savijanja i lepljenja odvijaju glatko i efikasno. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakovanja. Štaviše, tehničari mogu brzo da izvrše promene formata, čime se smanjuje vreme zastoja. Pored toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga, operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ova mašina obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sledeće kartonske konfiguracije: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga pogodnim za različite proizvodne potrebe i formate pakovanja. Performanse i izlazni kapacitet Polovni omotač oko OCME ALTAIR N / KSNUMKS KSNUMKS kutije / sat obrađuje do KSNUMKS kartona na sat, bez obzira na to da li koristi format KSNUMKS×KSNUMKS ili KSNUMKS×-KSNUMKS. U konfiguraciji 3×2, mašina pakuje 19.800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39.600 boca na sat, jer svaka kutija sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo da reaguju na promene u potražnji za proizvodnjom. U stvari, mehanička postavka podržava rad velike brzine čak i pod velikim radnim opterećenjem. Shodno tome, mašina garantuje stabilan rad u širokom spektru aplikacija. Osim toga, inženjeri mogu da se oslone na njegovu ponovljivost da održi stroge standarde pakovanja. Fgjlhcswrpnbodwusd Bezbednost i kompatibilnost OCME opremljen Polovni Vrap Around OCME ALTAIR N / 50 sa integrisanim bezbednosnim sistemima. To uključuje fotoelektrične barijere, dugmad za zaustavljanje u slučaju nužde i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Zbog toga je sistem u potpunosti u skladu sa evropskim bezbednosnim standardima. Štaviše, obezbeđuje bezbedno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Mašina radi besprekorno sa PET i staklenim posudama. Ova kompatibilnost omogućava proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Pored toga, prilagođava se prebacivanju formata bez ponovnog kalibriranja celog sistema.

Stanje: polovno, radni sati: 4.000 h, Polovni Linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg / h Felhcdwewqxhuoujgd Pregled linije Polovna linija za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg / h nudi kompletno i profesionalno rešenje za transformaciju maslina u ekstra djevičansko maslinovo ulje. Proizveden u 2014. godini, ova linija za preradu uključuje isključivo PIERALISI mašine, referentni brend u sektoru maslinovog ulja. Sa nominalnim kapacitetom od 700 kg / h, sistem odgovara srednjim proizvođačima koji zahtevaju izdržljivost, konzistentne performanse i visok kvalitet obrade. Shodno tome, obezbeđuje idealnu ravnotežu između efikasnosti i kompaktnog otiska. Osim toga, dobro se prilagođava različitim operativnim kontekstima. Stanje mašine i materijali Prodavac je u potpunosti remontovao i prefarbao sve mašine u liniji. Kao rezultat toga, sistem je u odličnom radnom stanju. Uključuje potpunu električnu i mehaničku sigurnosnu zaštitu, što osigurava usklađenost sa savremenim standardima. Ručni kontrolni panel radi u savršenom stanju i dolazi sa ažuriranim PDF dijagramima ožičenja. Pored toga, sve površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom izrađene su od nehrđajućeg čelika AISI 304, što garantuje kvalitet hrane i dugoročnu otpornost na koroziju. Tako, linija obezbeđuje higijenski i izdržljiv rad. Početna faza obrade Proces počinje sa prijemnim rezervoarom PIERALISI EFFE 3, gde masline ulaze u liniju. Odmah nakon toga, pumpa za hranjenje PIERALISI 2 Cv prenosi proizvod iz rezervoara u drobilicu. Ova pumpa, koja ima novi stator, radi u novom stanju i uparena je sa rezervoarom od nerđajućeg čelika od 140 litara. Osim toga, dizajn pumpe podržava stabilan i kontinuiran protok. Hrani masline u drobiliцu PIERALISI EFFE 3, koja ima sistem sa dva vijka sa cikloidnim zupčaniцima. Zbog toga obezbeđuje efikasnu i ravnomernu proizvodnju paste. Na taj način priprema sirovinu za malaksing. Malaking i rukovanje testeninama Nakon drobljenja, maslinova pasta prelazi na malaker PIERALISI sa kapacitetom od 2 tone. Ako je potrebno, operater može podeliti malakter na dva odvojena suda, svaki sa nezavisnim izlazom. Ova opcija omogućava veću kontrolu nad procesom hranjenja dekantera. Pored toga, poboljšava fleksibilnost u rukovanju različitim serijama maslina. Iz tog razloga, faza malaksa postaje veoma prilagodljiva. U međuvremenu, održava optimalne uslove mešanja za ekstrakciju nafte. Kao takva, linija podržava i kontinuirane i serijske tokove posla. Odvajanje i ekstrakcija nafte Dekanter centrifuga PIERALISI EFFE 3 čini jezgro polovne linije za proizvodnju maslinovog ulja PIERALISI 700 kg / h. Ova jedinica automatski odvaja čvrstu kominu od tečne faze i podržava kapacitet od 700 kg / h. Ono što je važno, radi u dvofaznim i trofaznim režimima, u zavisnosti od ciljeva obrade. Nakon toga, separator PIERALISI P1500/2000 (10 KS) obavlja završni korak razjašnjenja.

Stanje: polovno, Polovni trajno mleko Priprema soba Tetra pak 6600 L / h Tehnički pregled sistema Polovni UHT mleko Priprema soba Tetra Pak 6600 L / h pruža kompletno rešenje za aseptičnu pripremu UHT mleka, jogurta za piće, sokova i aromatiziranih napitaka. Trenutno u skladištu i spreman za ponovnu instalaciju, sistem pruža visoku toplotnu i mikrobiološku efikasnost. Štaviše, njegov modularni dizajn omogućava da radi na 2640 L / h, 3850 L / h, i do 6600 L / h u punoj konfiguraciji. Zbog toga se dobro prilagođava različitim proizvodnim zahtevima. Homogenizacija Sekcija Fjljwqxhhshcdwujgd U srži polovnog UHT mleka Priprema Room Tetra Pak 6600 L / h leži Tetra Pak homogenizator, model Tetra Alek, koji obezbeđuje efikasno smanjenje veličine masne globule i konzistentnu teksturu proizvoda. Kao rezultat toga, stabilizuje složene emulzije kao što su aromatizirano mleko ili jogurt za piće i sprečava razdvajanje faza tokom skladištenja. Ono što je važno, ovaj homogenizator je ne-aseptičan i radi uzvodno od procesa UHT sterilizacije, koji eliminiše bilo mikroba opterećenje uveden tokom homogenizacije. Osim toga, homogenizator podržava visoke radne pritiske i pojednostavljuje održavanje. Pored toga, robusna konstrukcija obezbeđuje dugoročnu pouzdanost. Integrisani sistem za odzračivanje Sistem uključuje Tetra Pak odzračivač (2005) opremljen pomoćnom pumpom i rezervoarom. Konkretno, ova komponenta uklanja rastvoreni kiseonik i neželjene gasove iz proizvoda pre termičke obrade. Shodno tome, poboljšava stabilnost proizvoda i smanjuje oksidaciju. Pored toga, vertikalna konfiguracija obezbeđuje efikasno odvajanje gasa. U međuvremenu, dizajn minimizira gubitak proizvoda i garantuje kontinuirani protok u sledeću fazu. Visokih performansi cevasti trajno modul Termička sterilizacija se odvija kroz cevasti UHT izmenjivač toplote, proizveden od strane Tetra Pak i modela Tetra Therm Aseptic. Konkretno, ova komponenta steriliše proizvode putem indirektne razmene toplote uz očuvanje organoleptičkih svojstava. Ono što je važno, modul uključuje holding kalem za održavanje temperature tokom definisanog vremenskog perioda. Dakle, u skladu je sa propisima o bezbednosti hrane i obezbeđuje mikrobiološku bezbednost. Slično tome, njegov modularni dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije. Elektronska kontrola i automatizacija Linija poseduje električnu kontrolnu tablu, Siemens PLC i upravljačke panele za precizno upravljanje svakom fazom. Naime, uključuje detaljne električne šeme, Festo pneumatske ventile i Danfoss pretvarače za dinamičku kontrolu pumpi i izmenjivača toplote. Kao takva, automatizacija omogućava kontinuiranu obradu. Osim toga, optimizuje CIP cikluse, smanjuje zastoje i poboljšava sledljivost. Iznad svega, obezbeđuje pouzdane performanse u različitim uslovima rada. Zakljuиak Ukratko, Polovni UHT Mleko Preparat Soba Tetra Pak 6600 L / h nudi kompletan, visoko efikasan sistem za pripremu UHT mleka i pića. Zahvaljujući svojim vrhunskim komponentama i skalabilnom dizajnu, ova linija predstavlja idealan izbor za proizvođače mleka. Bez obzira da li je cilj pouzdanost, higijena ili prilagodljivost, ovo rešenje zadovoljava stroge industrijske standarde. Konačno, sistem ostaje u skladištu i dostupan je za trenutnu instalaciju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovna mašina za etiketiranje PE Master M za lepljive etikete 6000 bph Tehnički pregled modela PE Labelers je 2005. godine izgradio korišćenu mašinu za etiketiranje PE Master M za lepljive etikete 6000 bph kako bi služio linijama za flaširanje srednjeg kapaciteta. Konkretno, mašina obrađuje boce od 0,75 litara i obrađuje do 6000 boca na sat. Kao rezultat toga, pruža optimalno rešenje za operacije koje zahtevaju dosledan izlaz. Mehanička konfiguracija i rad Proizvođač je opremio PE Master M sa šest rotirajućih ploča koje pomeraju boce duž karusela u smeru kazaljke na satu. Pored toga, tri stanice za etiketiranje nanose lepljive nalepnice precizno na prednju, zadnju i vratnu stranu svakog kontejnera, čime se obezbeđuje potpuna pokrivenost svih kritičnih područja. U poređenju sa starijim modelima, ova konfiguracija nudi poboljšano pozicioniranje nalepnica. Samoljepljiva metoda označavanja Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za lepljive etikete 6000 bph koristi samoljepljivi sistem za brzo i sa velikom preciznošću nanošenje etiketa. Naime, sistem obrađuje unapred odštampane etikete koje se odmah pridržavaju, čime se eliminiše potreba za lepkom. Shodno tome, smanjuje zahteve za održavanjem. Osim toga, tehnologija lepljenja poboljšava čistoću linije i efikasnost operatera. Fgolhcswqxhbedwujd Sistem centriranja i ručno podešavanje Mehanički sistem centriranja pravilno poravnava svaku bocu tokom procesa etiketiranja. Zbog toga mašina održava konzistentnost čak i pri velikim brzinama. Operateri ručno podešavaju glave nalepnica, što zauzvrat omogućava brze promene formata i precizne korekcije. Štaviše, ova postavka podržava fleksibilnost proizvodnje. Integrisane mere bezbednosti Mašina uključuje ugrađene zaštitne štitnike koji su u skladu sa CE propisima. Iz tog razloga, štiti operatere tokom čišćenja, održavanja i promene. Kao što se i očekivalo, takve sigurnosne karakteristike su usklađene sa savremenim industrijskim standardima. Pored toga, raspored olakšava brz pristup unutrašnjim komponentama. Potrošnja energije i kompatibilnost sistema Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za lepljive nalepnice 6000 bph troši 3 kV snage i radi na električnim sistemima od 400 V, 50 Hz. Shodno tome, tehničari mogu lako da ga integrišu u standardne evropske proizvodne linije. Uprkos starosti, mašina ostaje kompatibilna sa većinom postojeće infrastrukture postrojenja. Težina i trajnost konstrukcije PE Labelers je konstruisao ovaj model sa čvrstom strukturom od 1500 kg, koja obezbeđuje visoku stabilnost tokom rada. Iznad svega, čelični okvir je otporan na koroziju i izdržava zahtevna industrijska okruženja. U stvari, robusna konstrukcija minimizira vibracije i produžava vek trajanja. Za razliku od lakih modela, ova jedinica daje prioritet mehaničkoj otpornosti. Operativne performanse i pouzdanost Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za lepljive etikete 6000 bph trenutno radi u radnom stanju, omogućavajući potencijalnim kupcima da iz prve ruke potvrde svoje performanse. Shodno tome, to pokazuje pouzdanost dizajna PE Labelers. Sve u svemu, mašina kombinuje mehaničku preciznost, jednostavnost upotrebe i dugoročnu stabilnost. Zbog toga služi kao odlično rešenje za flaširanje postrojenja koja daju prioritet kvalitetu, neprekidnom radu i jednostavnim rutinama održavanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Fgslhcdwowqxg Rjuod Električne karakteristike i kompatibilnost Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.