Mašine za piće na prodaju (874)

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, Polovni monoblok za punjenje ALFATEK MBC KSNUMKS / KSNUMKS LP ELVIRA za pivo godine KSNUMKS Ovaj monoblok za punjenje nudi kompaktno i efikasno rešenje za flaširanje piva u staklenim posudama. Shodno tome, Alfatek je proizveo ovu mašinu sa izobarnim sistemom punjenja kako bi osigurao stabilan proces koji zadovoljava industrijske standarde. Tehničke karakteristike korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za pivo Drhpkh ALFATEK MBC KSNUMKS / KSNUMKS LP ELVIRA monoblok za punjenje pivske godine KSNUMKS uključuje fiksne ventile za punjenje, specijalno dizajnirane za obradu piva u staklenim bocama KSNUMKS L i KSNUMKS L. Štaviše, izobarni sistem punjenja održava nivo karbonizacije, sprečava organoleptičke promene i značajno smanjuje rizik od stvaranja pene tokom punjenja. Pored toga, integrisani poklopac ima 1 glavu za zatvaranje 29 mm krunske kapice, obezbeđujući sigurno i efikasno zaptivanje. Osim toga, ovaj sistem zatvaranja radi u sinergiji sa izobarnim procesom punjenja kako bi se održala stabilnost unutrašnjeg pritiska boca. Operativne specifikacije Naime, monoblok puni do 1.000 boca na sat, što ga čini idealnim za male i srednje proizvodne linije. Kao rezultat toga, boce se kreću kroz sistem sa rotacijom u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira efikasnost radnog procesa. Što se tiče električnih specifikacija, polovni monoblok za punjenje ALFATEK ELVIRA za pivo radi na KSNUMKSV i KSNUMKSHz. Zbog toga ostaje kompatibilan sa većinom evropskih industrijskih postrojenja. Bezbednost i struktura korišćenog monobloka za punjenje ALFATEK ELVIRA za pivo Ono što je važno, mašina uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera tokom rada. Pored toga, njegova kompaktna struktura meri 1.190 mm u širinu, 1.900 mm u dužinu i 2.330 mm u visinu, omogućavajući besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih modifikacija. Trenutno stanje i dostupnost Trenutno, Polovni punjenje monoblok ALFATEK ELVIRA za pivo ostaje u skladištu. Tako je spreman za inspekciju i ugradnju u novi proizvodni pogon. S obzirom na svoju robusnu strukturu i napredne tehničke karakteristike, predstavlja pouzdan izbor za pivare koje traže testiranu mašinu visokih performansi. Na kraju, ovaj monoblok pruža dragocenu priliku za poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Isto tako, predstavlja strateško ulaganje u dobro održavan korišćeni sistem. Shodno tome, pivare mogu optimizirati svoje poslovanje uz smanjenje troškova nabavke. Pored toga, njegova kompatibilnost sa industrijskim standardima obezbeđuje nesmetanu integraciju u različite proizvodne postavke. Zbog toga ova mašina nudi i efikasnost i pouzdanost, što ga čini praktičnim izborom za moderne punionice.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1994, Papir Label Labeler Buwp7Trfau

Stanje: dobar kao nov (polovni), Godina proizvodnje: 2006, KRUNE LINIJA 30,000 bph Proizvod: mirna voda Brzina: 30.000 1,5 litarskih kvadratnih boca na sat Kiper za preformu - 2018 Model: m.tanner ag / prologic Pluta Lift - 2006 proizvođač: gassner Preforma Aligner (deo duvanje mašine) - 2006 Monoblok sa mašinom za puhanje, punjenje i zatvaranje Duvanje mašina - 2006 marka: krones Model: Krones Contiform S20 Tip: Rotari Broj kalupa: 20 Mašina za punjenje - 2006 proizvođač: krones Model: Krones Volumetic smer rotacije: smeru suprotnom od kazaljke na satu Broj ventila: 84 Vrsta punjenja: gravitacija sa meračima protoka Capper: (deo monobloka) - 2006 proizvođač: krones Smer kretanja: u smeru suprotnom od kazaljke na satu Broj glava: 18 Tip poklopca koji se može obrađivati: Aljaska 3 principa Distributivni sistem: pick & place Dozator azota - 2006 Model: Criotech International Nivo i kapa inspektor - 2006 Model: Krones Checkmat Prevoz boca - 2006 Model: krones sinco Tunel za kosu - 2006 proizvođač: europool Model: TF-04 Labeller - 2006 proizvođač: krones Model: Krones Etima Tip etikete: rotacioni smer rotacije: smeru suprotnom od kazaljke na satu Vrsta označavanja: Rollfed Broj stanica: 1 Broj ciljeva: 18 Vrsta primenljivih etiketa: OPP Plate rukovanje: režanj kamera Podešavanje glave: električno Američki ulaz i 2 paralelna izlaza Provera prisustva etikete na izlaznoj traci Čukarički strelac - 2015 Dq70Lv Model: Markem Smart LASE C350 Psihijatar omot - 2006 proizvođač: ocme Model: Vega N70/2 Lansiranje filma Dvostruki ulaz Ručka aplikatora - 2006 proizvođač: comag Model: Decimo HM 100/2 Opremljen za 3k2 snopove Dvostruki ulaz Opterećenje transporta: proizvođač: europool Paletizator - 2006 marka: ocme Model: Pegasus M400 tip: slojevita paleta skladište Pad starter sistem Maksimalna obradiva visina: 225cm + paleta Veličina palete: 80 cm k 120 cm Omoti paleta - 2006 proizvođač: bema Model: Svilena buba turbo Maksimalna obradiva visina: 225cm + paleta Tip namotaja: rotacioni sto Vrh list rasipač Pre-istezanje Etiketiranje paleta - 2019 proizvođač: eidos Model: 7P6ERLP

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, Izolovani tampon rezervoar 1600 litara rezervoar za vazduh 6 bara proizvođač: Pyrazole Godina proizvodnje: 2004 Radna temperatura +10- +50 C Ukupni prečnik: 1500 mm Dpqu2D Visina: 21000 mm Priključak: 4k 200mm prirubnica 2k 3.4 inča + Otvaranje za čišćenje Težina: prazan 500 kg

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za punjenje ulja u PET kontejnere. Pošto je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, ona obezbeđuje proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat, dok ga dizajnira za formate pakovanja od 2 L i 5 L. Shodno tome, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za flaširanje. Tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje SICMEA Drhm7B SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Pored toga, monoblok integriše 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, koja garantuje ravnomeran protok tokom čitavog ciklusa punjenja. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje odličnu konzistenciju. Štaviše, sistem za zatvaranje efikasno obrađuje plastične poklopce za vijke. Glave za zatvaranje KSNUMKS rade sinhronizovano sa procesom punjenja, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i hermetičku brtvu za kontejner. Osim toga, ova postavka minimizira rasipanje proizvoda uz održavanje preciznosti. Mašina prati radni ciklus u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekidnog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn povećava efikasnost radnog procesa. Napajanje i električni podaci Monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph radi sa napajanjem od 380V, 5 kV i 50 Hz. Ovi parametri čine ga kompatibilnim sa glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Shodno tome, obezbeđuje operativnu stabilnost i optimizuje potrošnju energije. Pored toga, njegov električni sistem podržava performanse visoke efikasnosti. Bezbednost i usklađenost Sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost sa važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u slučaju nužde minimiziraju rizik od nesreća i održavaju bezbedno radno okruženje. Štaviše, njegovi bezbednosni mehanizmi poboljšavaju efikasnost na radnom mestu uz smanjenje zastoja. Aplikacije i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efikasno puni ulje u PET kontejnere, obezbeđujući precizan i pouzdan proces flaširanja. Pored toga, njegova kompatibilnost sa 2 L i 5 L formatima omogućava proizvođačima da fleksibilno upravljaju proizvodnjom i prilagode se različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, preduzeća imaju koristi od povećane svestranosti. Sa kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikog obima. Osim toga, omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije za flaširanje. Pošto njegov dizajn poboljšava automatizaciju, efikasno pojednostavljuje proizvodne procese. Zaključak korišćenog monobloka za punjenje SICMEA Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET kontejnerima. Zahvaljujući svom optimizovanom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatizovanoj konfiguraciji, obezbeđuje visoke proizvodne performanse. Pored toga, integrisani sigurnosni sistemi i efikasan rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za kompanije kojima je potreban sistem visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja efikasno rešenje za velike operacije flaširanja nafte.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, SRPSKOHRVATSKI / SRPSKOHRVATSKI marka: Bertolaso Model: 36.6 Godina: 1999 Smer kretanja: smeru kazaljke na satu Brzina: 7.000 bph B8Y97Exxxo Za staklene boce Proizvod: još vino Pluta Tip: Stan Pluta Bezbednosne zaštite Kod: QT 705

Stanje: jako dobro (polovno), Aparati za narandžastu mašinu Mesto porekla: Španija Proizvođač: Zummo Model: Z10A Težina: 298 kg Kapacitet za ubacivanje papira: 45-50Kg. (110 lbs) Automatska dostava: 100-110, bez potrebe za dopunskom plotom Vreme isporuke: 20-26 sekundi Voćna veličina: 55-75mm N3G9N Opciono: veliki voćni komplet: 70-90mm Naočare: anti-statičke naočare Tečnost za hlađenje: R134A Dimenzije: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje 3600 bph Korišćeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje KSNUMKS bph efikasno flašira ulje u metalnim kontejnerima. Naime, OCIM je proizveo ovu fabriku 2004. godine, obezbeđujući visoku operativnu pouzdanost sa svojom robusnom mehaničkom strukturom. Štaviše, njegov optimizovani sistem punjenja pruža preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehničke specifikacije monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblok model 8.5 popunjava 3600 limenki po satu, čime se održava efikasna i stabilna proizvodnja. Pored toga, sistem primenjuje metodu gravitacionog ili laganog vakuumskog punjenja, efikasno rukovanje viskoznim tečnostima kao što je ulje. Osim toga, 8 fiksnih ventila distribuiraju uniformne doze u svaki kontejner. Mašina obrađuje različite formate ulja kalaja, posebno: 1-litarski kalaj ovalnog oblika Pravougaone limenke od 3 i 5 litara Shodno tome, sa svojom prilagodljivom konfiguracijom, OCIM monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava efikasnost proizvodne linije. Drg8Lx Sistem zatvaranja i sigurnosne karakteristike Za zaptivanje kontejnera, monoblok koristi sistem sa 1 glavom za zatvaranje, specijalno dizajniran za izvlačenje poklopaca. Konkretno, mašina podržava prečnik poklopca od 38,5 mm, standard u industriji punjenja jestivog ulja. Pored toga, mašina sadrži sigurnosne uređaje koji štite operatere i obezbeđuju usklađenost sa industrijskim propisima. Kao rezultat toga, ovi sistemi smanjuju operativne greške i održavaju pouzdane dugoročne performanse. Trenutno stanje i operativna konfiguracija punjenja monobloka OCIM za naftne limenke Trenutno, polovni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje 3600 bph kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da funkcioniše bez značajnih prekida. Osim toga, rotacija sistema u smeru kazaljke na satu glatko se integriše u postojeće linije bez potrebe za složenim mehaničkim prilagođavanjima. S obzirom na ove prednosti, ova mašina pruža optimalno rešenje za kompanije koje traže pouzdan, precizan i visokih performansi postrojenje za flaširanje nafte u metalnim kontejnerima. Štaviše, sa svojim modularnim dizajnom i kompatibilnošću sa različitim formatima, OCIM monoblok maksimizira efikasnost proizvodnje i minimizira zastoje mašina, što su ključni faktori u industrijskom sektoru flaširanja. Shodno tome, preduzeća mogu da obezbede kontinuirane i isplative operacije. Slično tome, njegova prilagodljivost čini ga održivim izborom za različite zahteve proizvodnje. U zaključku, ovaj monoblok se izdvaja kao pouzdana imovina u industriji flaširanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Pivo flaširanje linija Brzina: 2.000 Bph Linija se sastoji od: BORELLI monoblok Godina: 2014 Drfgkt Smer kretanja: smeru kazaljke na satu Ispiranje 12 klešta Tip mlaznice: fiksna Broj tretmana: voda i inertni gas Mašina za punjenje sa 16 ventila Tip punjenja: Izobarična Predevakuacija Otplinjavanje Single-head capper za krunu kapu Veličina poklopca: 26 mm TEKNINOX tunel za pasterizaciju Godina: 2014 Temperature pasterizacije: pred-pasterizacija i pasterizacija kojom upravlja PLC ENOS Labeller Godina: 2014 Tip nalepnice: linearno sa 2 stanice Vrste aplikacija: Etiketa i Nazad oznaka na istom kolutu Okovratnik Zatvori SIAT Kartonske kutije Godina: 2014 Tip pojasa i iznad i ispod PARMAMET klasteriranje mašina Godina: 2007 Veličina: 33k3 Bezbednosne zaštite TRAKE NISU UKLJUČENE Kod: NP 578

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 boca gaziranih pića i vode i mirnih i pjenušavih u PET kontejnerima koristeći izobarni proces. Custom proizveden ovaj model u 2004. godini, stoga dostiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za 0,25 L formata sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS BPH radi sa sistemom rotacije u smeru kazaljke na satu i integriše tri glavna operativna dela: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Zbog toga obezbeđuje nesmetan proizvodni proces. Odeljak za ispiranje polovnog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Mašina koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primenjuje jedan tretman za unutrašnje čišćenje kontejnera pre punjenja. Eliminisanjem dodatnih faza pranja optimizuje efikasnost i smanjuje vreme procesa. Kao rezultat toga, proizvodnja teče efikasnije. Odeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarna ventila za punjenje sa fiksnim mlaznicama koje održavaju konstantan i kontrolisan protok tečnosti. Pored toga, ovaj sistem pruža visoku preciznost doziranja i minimizira rizik od prepunjenosti ili otpada proizvoda. Drugim rečima, obezbeđuje i tačnost i minimalne gubitke. Odeljak za zatvaranje u monobloku za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Integrisani sistem zatvaranja podržava plastične poklopce i radi sa 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Shodno tome, sistem koji je uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 sigurno primenjuje poklopce, obezbeđujući hermetički zatvorenu brtvu i štiteći flaširani proizvod. Štaviše, povećava bezbednost proizvoda. Formati i produktivnost Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primer, puni 11000 boca na sat za 0.25 L format, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za 1.5 L format. Slično tome, srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne nivoe produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rešenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Mašina radi na 380V 50Hz sa potrošnjom energije od 6 kV. Osim toga, njegove dimenzije su širina 3150 mm Dužina 4200 mm visina 2500 mm Bezbednost i životni ciklus korišćenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Polovni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost sa važećim propisima. Pored toga, ove karakteristike povećavaju operativnu pouzdanost. Mašina će ostati u funkciji do kraja 2026. godine, čime će se omogućiti još nekoliko godina upotrebe pre nego što je potrebna nadogradnja ili zamena. S obzirom na ovu dugovečnost, ona predstavlja vrednu investiciju. Cbfw3Cippg Mašina pruža pouzdano tehničko rešenje za kompanije kojima je potreban efikasan izobarni sistem punjenja. Osim toga, ostaje kompatibilan sa različitim tipovima PET boca i pogodan je za proizvodnju srednjeg obima. Kao konačna tačka, njegov dizajn obezbeđuje dugoročnu efikasnost i performanse.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Brzina: 12.000 BPH sa bocama od 0,75 litara Keber depaletizator: Model: Depack 92 Godina: 2001 Brzina: 65 slojeva / sat Guraj paleta skladište Sistem za uklanjanje jastučića Veličina obrađene palete: carska paleta 1000 mm k 1200 mm k 1400 mm Maksimalna obradiva visina palete: 2300 mm Pall mikrofiltracija sistem: Model: Saso64GNW80J Godina: 1998 KHS monoblok Model: Innofill um Godina: 2001 Smer rotacije: smeru kazaljke na satu Brzina: do 33.000 BPH Sastoji se od: Pretraživanje 100 klešta Podešavanje visine vrtuljka: automatsko Fiksna mlaznica Broj tretmana: 2 Vrsta tretmana: voda, azot sadržina 100 gravitacionih slavina Automatsko podešavanje visine rezervoara mehanički ventil Predevakuacija Bilten 20 glava satenske plute Veličina poklopca: 25 mm k 48 mm Automatsko podešavanje visine glave Vakuumski sistem pre zatvaranja Sistem za ubrizgavanje inertnog gasa pre zatvaranja Stelvin Kapa Capper 15 glava Automatsko podešavanje visine glave Sistem distribucije Take-of-the-fli Br. 2 Pneumatski kapa lift FT Sistem boca inspektor: Broj modela: CLKS-300 / CE333 Godina: 2001 Kontrola prisustva, nivoa, kapsule i etikete poklopca Nr. 3 pojas odbaciti izbacivači: 1 posle monobloka za nivo i kapu 1 nakon dozatora kapsula 1 nakon mašine za etiketiranje VBeer kapsula dozator: Godina: 2001 Duga autonomija magazin Tip kapsule: PVC- Nortan PVC-kapa Model: Termocap 12 Godina: 2002 12 glava Ručno podešavanje glave Kosme mašina za etiketiranje: B29Dbyx9Ce Model: Top.Star Godina izgradnje: 1998 Smer rotacije: u smeru suprotnom od kazaljke na satu Podešavanje glave: automatsko 16 glava Kretanje ploča sa mehaničkom bregastom i kočnice / kvačila sistema Broj stanica: 4 (2 hladnog lepka; 2 lepka) Broj primenljivih etiketa: 2 Pogodan za primenu prednja i zadnja strana (nalepnice) i prednji i zadnji (lepak) Optičko centriranje sa fotoćelijama Dodatno peglanje boca Keber boca i kartonske transportne trake: Godina: 2001 Keber kartonski obrazac: Model: Formapack 3 s Godina: 1997 Zatvaranje vrućeg lepka Nordson 3400v serija lepljivač Keber slučaj paker: Model: Incapack Godina: 1997 Brzina: 400 ciklusa na sat Broj glava: 1 Broj utičnica po glavi: 30 može da obradi 4 ili 5 kartona (u zavisnosti od prečnika boce) 3Ks2 ili 2 kartona 4Ks3 Tip glava: podesiv Keber košnica inserter: Model: Insertpack Godina: 2001 Broj glava: 3 može da obradi 3 3Ks2 kartona ili 2 4Ks3 kartona Keber karton bliže: Model: Incolpack Godina: 1997 Nordson 3400v serija lepljivač FT Sistem Kartonska skala: Model: PCO 150 NKS Godina: 2001 Sistem za izbacivanje pojasa Keber paletizator: Model: pal mec ruka 98 Godina: 2001 Brzina: oko 1,5 slojeva / minutu Tip: gurati paleta skladište Flap sistem Maksimalna obradiva visina palete: 2300 mm Keber paleta omot: Model: Volpack 095 Godina: 2001 Brzina: 19 paleta / sat Maksimalna obradiva visina palete: 2200 mm Tip namotaja: rotacioni sto Opšte informacije: Bezbednosne zaštite

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2014, Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL 45 45 8 godina 2014 Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL 45 45 8 godina 2014 efikasno flašira gazirana pića i vodu, i mirne i penušave. TEHNOMETAL je proizveo ovaj monoblok 2014. godine, integrišući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kompaktnu strukturu. Kao rezultat toga, ovaj dizajn optimizuje proizvodne procese i obezbeđuje visoku efikasnost. Tehničke specifikacije Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL 45 45 8 godina 2014 Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS godina radi sa PET kontejnerima i podržava formate KSNUMKS litara i KSNUMKS litara sa PCO KSNUMKS vratom KSNUMKS milimetara. Konkretno, sistem se okreće u smeru kazaljke na satu, obezbeđujući kontinuiran i ravnomeran protok proizvodnje. Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL 45 45 8 godina 2014 puni do 7.000 boca na sat. Kada se radi posebno sa bocama od 1,5 litara, obrađuje do 4.500 boca na sat, usklađujući svoje performanse sa kapacitetom ventilatora. Shodno tome, ovaj monoblok obezbeđuje optimalne stope proizvodnje. Jedinica za ispiranje u Polovni izobarični monoblok TEHNOMETAL Drg8Fp Prvo, jedinica za ispiranje koristi 45 hvataljki i primenjuje jedan proces tretmana za čišćenje svake boce pre punjenja. Stoga, ova postavka efikasno smanjuje rizik od kontaminacije. Jedinica za punjenje Izobarni sistem punjenja u Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL KSNUMKS KSNUMKS KSNUMKS godina sadrži KSNUMKS ventile za punjenje, koji obezbeđuju precizno i ravnomerno doziranje proizvoda. Štaviše, konfiguracija fiksne mlaznice održava preciznu kontrolu protoka, čineći mašinu idealnom za flaširanje bezalkoholnih pića i gazirane vode, gde je stabilnost pritiska od suštinskog značaja. Osim toga, izobarni sistem osigurava da karbonizacija ostaje stabilna tokom procesa punjenja. Pored toga, njegov dizajn minimizira otpad proizvoda, poboljšavajući ukupnu efikasnost. Jedinica za zatvaranje Polovni izobarni monoblok TEHNOMETAL uključuje jedinicu za zatvaranje sa 8 glava, koja primenjuje plastične poklopce navoja tipa 1810, kompatibilne sa vratom od 28 milimetara. Kao rezultat toga, ovaj sistem sigurno zatvara boce, čuvajući integritet proizvoda tokom vremena. Jednako važno, obezbeđuje nesmetan proces zatvaranja pri velikim brzinama. Bezbednost i operativna stabilnost Polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL 45/45/8 godina 2014 poseduje napredne sigurnosne sisteme koji štite i boce i operatera. Pored toga, uključuje mehanizme koji sprečavaju neusklađenost tokom rada. Imajući to u vidu, sistem obezbeđuje konzistentne performanse čak i pod zahtevnim uslovima proizvodnje. Sa ukupnom težinom od 6.500 kilograma, struktura ostaje stabilna čak i pri punoj brzini proizvodnje. Iz tog razloga, proizvođači se mogu osloniti na njegovu trajnost. Primena i kompatibilnost Polovni izobarni monoblok TEHNOMETAL Ovaj polovni izobarni monoblok TEHNOMETAL zadovoljava zahteve industrije pića i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. Konkretno, efikasno obrađuje: Bezalkoholna pića Negazirana voda Penušava voda Zbog svoje visoke efikasnosti, polovni monoblok za punjenje TEHNOMETAL KSNUMKS godina KSNUMKS pruža odlične performanse za PET linije za flaširanje. Istovremeno, obezbeđuje pouzdanost i isplativost. Da rezimiramo, ova mašina nudi jaku ravnotežu između brzine, preciznosti i sigurnosti.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2004, Polovni slučaj pakovanje APE INCA 2000 godine 2004 Mašina za flaširanje APE Impianti INCA 2000 optimizuje procese punjenja u sektoru flaširanja. Obezbeđuje visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti je proizveo model INCA 2000 u 2004. godini sa fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova puna konstrukcija od nerđajućeg čelika takođe obezbeđuje otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima visoke potražnje. Kapacitet i radna brzina Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 radi po stopi od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja tačnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahteve intenzivnih linija za flaširanje, poboljšavajući protok proizvodnje. Pored toga, minimizira zastoje mašine. Kompanije kojima je potrebna velika dnevna količina dobijaju posebnu prednost od ove brzine. Kontejner Specifikacije U0Pcqodu APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje radi sa staklenim posudama. Ova kompatibilnost obezbeđuje i stabilnost i trajnost tokom procesa flaširanja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gde su uniformnost punjenja i integritet kontejnera od ključnog značaja. Konfiguracija i struktura glave Mašina koristi 12 glava, koje obezbeđuju stabilnost i konzistentnost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizuje protok na osnovu specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura takođe omogućava lako održavanje i zamenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera se nalazi na levoj strani, čineći kontrolu jednostavnom tokom praćenja i podešavanja. Ovaj raspored omogućava lak pristup ključnim komponentama tokom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na levoj strani smanjuje vreme intervencije i povećava bezbednost operatera. Građevinski materijal i trajnost Konstrukcija od nerđajućeg čelika INCA 2000 pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova funkcija takođe obezbeđuje higijensku bezbednost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nerđajući čelik minimizira potrebu za vanrednim intervencijama, što dodaje vrednost održavanja i dugovečnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i hemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak slučaja Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 mašina za flaširanje nudi i efikasnost i izdržljivost. Obezbeđuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost sa različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove karakteristike zadovoljavaju izazove modernih linija za flaširanje. Njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju efikasnost, preciznost i izdržljivost. Za kompanije fokusirane na kvalitet i produktivnost, ova mašina je vredna investicija.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2000, Polovni revidirani elektronski SERAC punjenje monoblok za mleko i jogurt za piće 4000 bph Pregled korišćenog elektronskog monobloka za punjenje SERAC The SERAC R20. VKSNUMKS elektronski monoblok za punjenje puni sveže mleko i jogurt za piće pod uslovima ESL (produženi rok trajanja). Polovni revidirani elektronski SERAC monoblok za punjenje mleka i jogurta za piće 4000 bph optimizuje higijenski proces kako bi garantovao rok trajanja proizvoda do 19 dana održavanjem kontrolisanog okruženja i obezbeđivanjem preciznog doziranja. Shodno tome, minimizira rizik od kontaminacije i poboljšava konzistentnost proizvoda. Tehničke specifikacije Proizveden 2000. godine, revidirani elektronski SERAC monoblok za punjenje mleka i jogurta za piće 4000 bph ostaje u skladištu i koristi sistem punjenja zasnovan na težini sa visoko preciznim elektronskim vagama. Kao rezultat toga, sistem vaganja pruža precizno doziranje, minimizira otpad i gubitak proizvoda i održava standarde kvaliteta koje zahteva mlečna industrija. Osim toga, monoblok rotira u smeru kazaljke na satu, optimizaciju protoka proizvodnje i integraciju sa drugom linijskom opremom. Modul za punjenje uključuje 20 ventila za punjenje, što obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i kontinuirani protok proizvodnje. Pored toga, odeljak za zatvaranje sadrži 8 glava za zatvaranje, koje nanose plastičnu kapicu od 38 mm, kompatibilnu sa tipom vrata od 38 mm. Kapacitet proizvodnje i efikasnost korišćenog elektronskog punjenja monobloka za piće jogurta 4000 bph Štaviše, sistem proizvodi 4000 boca na sat (bph), što ga čini idealnim za postrojenja srednjeg do velikog kapaciteta koja zahtevaju visoku preciznost i pouzdanost. Plastična kapa od 38 mm zadovoljava standarde mlečne industrije, obezbeđujući sigurno i hermetičko zatvaranje koje, zauzvrat, čuva organoleptičke karakteristike proizvoda tokom vremena. Bezbednost i izdržljivost Iz perspektive bezbednosti, SERAC R20. V10.720 monoblok uključuje napredne zaštitne uređaje koji smanjuju rizik od kontaminacije i poboljšavaju bezbednost operatera. Pored toga, njegova robusna struktura i visokokvalitetni materijali pružaju dugu operativnu trajnost, smanjuju potrebe za održavanjem i nude visoku otpornost na habanje. Shodno tome, to ga čini veoma pouzdan izbor za industrijske primene. Elektronski monitoring i ESL tehnologija Drfyxl Isto tako, elektronska arhitektura mašine kontinuirano prati proces i omogućava prilagođavanje parametara da se prilagode različitim viskoznostima proizvoda i varijacijama proizvodnje. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, proizvođači mogu održavati optimalnu efikasnost. Integrisani ESL sistem korišćenog revidiranog elektronskog punjenja monobloka za piće jogurta 4000 bph ne samo da minimizira rizik od kontaminacije, već i smanjuje potrebu za invazivnim termičkim tretmanima, čime se čuva kvalitet mleka i jogurta za piće. Zaključak korišćenog elektronskog monobloka za punjenje SERAC S obzirom na svoje napredne tehničke karakteristike, polovni elektronski SERAC monoblok za punjenje mleka nudi visoko specijalizovano rešenje za proizvođače mleka koji traže pouzdan, precizan i efikasan sistem punjenja.

Stanje: Koristi, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Wghzguck Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, Polovna mašina za etiketiranje Sacmi Opera godina 2010 U visoko konkurentnoj industriji flaširanja, efikasnost proizvodne linije je najvažnija. Tu na scenu stupa korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, oprema koja, iako nije potpuno nova, i dalje garantuje izuzetne performanse zahvaljujući svom robusnom inženjeringu. Ispitujemo model Opera 400, proizveden 2010. godine, poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri velikim brzinama. Performanse i specifikacije: Korišćena mašina za etiketiranje, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću da radi impresivnim brzinama, upravljajući do 40.000 BPH. Ključni aspekt je njegova svestranost u formatima boca, prihvatajući 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L, što ga čini idealnim za proizvodne linije koje zahtevaju brzu rekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova korišćena mašina za etiketiranje Sacmi koristi mehaničku bregastu kočnicu / kvačilo za kretanje ploča, obezbeđujući preciznost i sinhronizaciju čak i tokom rada velikom brzinom. Sistem za uvlačenje etiketa je rolna – zavojnica, metodologija cenjena zbog svoje efikasnosti i smanjenja materijalnog otpada. Ci9M039Tu Mašina poseduje dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom toku posla. Metoda označavanja garantuje tačnost, dok automatsko podešavanje nalepnica i ručno podešavanje glave minimizira ljudske greške i održava efikasnost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje korišćene mašine za etiketiranje Sacmi: Jedan od razloga za odlučivanje za korišćenu mašinu za etiketiranje je jednostavnost održavanja. Sacmi je dizajnirao Operu 400 sa ručnim podešavanjem glave, dajući tehničarima direktnu i preciznu kontrolu, neophodnu za održavanje optimalnog rada tokom vremena. Automatsko podešavanje etikete je takođe funkcija koja promoviše intuitivnu upotrebu i povećanu produktivnost. Zakljuиak: Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, model Opera 400, dokazano je rešenje za preduzeća koja žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost bez ugrožavanja kvaliteta. Iako je model iz 2010. godine, njegove tehničke karakteristike ostaju relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu, što ga čini pametnom investicijom za liniju za flaširanje.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2003, Polovna mašina za punjenje TBA21 500 Prisma 8000 bph Polovna mašina za punjenje TBA21 500 Prisma 8000 bph pruža visoko efikasno rešenje za industrijsko aseptično punjenje. Tetra Pak je posebno dizajnirao ovu mašinu za pakovanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova u Prisma Brik kontejnerima od 0,50 L. Kao rezultat toga, obezbeđuje pouzdan i dosledan proces punjenja. Tehničke karakteristike Polovna mašina za punjenje TBA21 500 Prisma 8000 bph Model TBA21, izgrađen 2003. godine, prolazi kroz kompletnu obnovu pre isporuke. Shodno tome, ovaj proces vraća svoju prvobitnu funkcionalnost i obezbeđuje usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Mašina trenutno ostaje u skladištu; Međutim, spreman je za instalaciju. Aseptiц sistem punjenja Ova mašina koristi aseptičnu tehnologiju za zaštitu proizvoda tokom procesa flaširanja. Što je još važnije, čuva mikrobiološki integritet tečnosti bez potrebe za dodatnim konzervansima. Zbog toga produžava rok trajanja uz održavanje organoleptičkih svojstava proizvoda. Iz tog razloga, proizvođači mogu da obezbede i bezbednost i kvalitet. Proizvodni kapacitet i kompatibilnost Mašina puni do 8.000 boca na sat (bph). Tako postaje idealno rešenje za proizvodnju srednjeg i velikog obima. Radi sa Prisma Brik kontejnerima od 0,50 L. Pored toga, obezbeđuje efikasan rad u pakovanju mlečnih i voćnih sokova. Osim toga, ovaj model optimizuje brzinu proizvodnje uz održavanje preciznosti. Pouzdanost i operativna bezbednost Mašina poseduje napredni sigurnosni sistem koji je u skladu sa svim važećim propisima. Konkretno, uključuje zaštitne uređaje koji minimiziraju operativne rizike. Konkretno, inženjeri pregledavaju svaku komponentu kako bi proverili njen strukturni integritet i osigurali odgovarajuću funkcionalnost. Štaviše, oni procenjuju njegovu pouzdanost kako bi garantovali dugoročnu efikasnost. Održavanje i renoviranje B3Rcttpodi Pre isporuke, tehničari vrše potpunu inspekciju korišćene mašine za punjenje TBAKSNUMKS KSNUMKS Prisma KSNUMKS bph. Za početak, oni procenjuju opšte stanje sistema. Zatim zamenjuju istrošene komponente i obavljaju završni test kako bi potvrdili pravilan rad. Naime, proces obnove uključuje proveru pneumatskih kola, zamenu zaptivki, inspekciju pumpi za punjenje i kalibraciju sistema za sterilizaciju. Pored toga, oni osiguravaju da sve sigurnosne karakteristike ostanu potpuno funkcionalne. Na taj način vraćaju performanse mašine na optimalne nivoe. Zaključak korišćenog punila Tetra pak 500 Prisma Ovo punilo pruža pouzdano i efikasno rešenje za aseptično pakovanje u Prisma Brik kontejnerima od 0,50 L. Kao rezultat toga, zadovoljava zahteve proizvođača mleka i sokova koji traže preciznost i visoku snagu. Istovremeno, njegove sigurnosne karakteristike pružaju dodatnu sigurnost tokom rada. Ono što je najvažnije, njegova visoka produktivnost i pouzdanost čine ga odličnim izborom za industrijsku upotrebu. Imajući to u vidu, potpuna obnova pre isporuke garantuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima.

Stanje: Koristi, Polovni Biljka SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Mašine za proizvodnju piva u ovom postrojenju za preradu piva SPADONI Postrojenje za preradu piva SPADONI, kapaciteta preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizovane mašine koje povećavaju efikasnost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. godine, ova fabrika je integrisala napredna rešenja za glodanje, pivo, hlađenje i fermentaciju, omogućavajući operaterima da održe maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Glodanje i proizvodnja pare Spadoni mlin za slad, proizveden u KSNUMKS-u, obrađuje slad brzinom od KSNUMKS kg / sat. On drobi slad sa podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija fermentabilnih šećera. Pored toga, Thermindus TNG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplotu za operacije piva i pasterizacije. Kao rezultat toga, obezbeđuje stabilnu i pouzdanu termičku kontrolu. Brevhouse i termalni menadžment Drelfr Jezgro postrojenja ima Spadoni MBS 500 brevhouse, koji radi sa mogućnošću da izvrši dvostruku seriju dnevno. Od KSNUMKS-a, ovaj sistem je olakšao kontinuirani proces proizvodnje šećera visokih performansi. Osim toga, rezervoar za toplu vodu od 1.000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, obezbeđuje adekvatnu toplotnu energiju za podršku ciklusu piva. Za efikasno hlađenje šećera, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmenjivač toplote i aerator za sladovinu, koji je u funkciji od 2012. godine. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu uz obezbeđivanje odgovarajuće oksigenacije pre fermentacije. Štaviše, rezervoari za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruisao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplotom tokom proizvodnje, čime se garantuje operativna stabilnost. Rezervoar za hladnu vodu KSNUMKS L kompanije Alfalaval dodatno poboljšava sistem upravljanja toplinom snabdevanjem rashladne vode neophodne za brzo hlađenje šećera. Shodno tome, postrojenje održava konzistentne uslove obrade. Fermentacija Podrum Podrum za fermentaciju prima oko 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje rezervoare koji efikasno regulišu i održavaju potrebne nivoe temperature. U 2012 Spadoni fermentatori, svaki sa upotrebljivom zapreminom od 11 hl, su proizvedeni od strane Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolovana konstrukcija, koja obezbeđuje ukupan kapacitet od 1.295 litara, obezbeđuje vrhunsku toplotnu stabilnost tokom fermentacije. Pored toga, u podrumu se nalaze dva fermentora od 13 hl, proizvedena u 2014. i 2016. godini od strane Ricci Engineering, zajedno sa dodatnim 6 hl fermentatorom iz 2012. godine. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Da bi se regulisala temperatura fermentacije, postrojenje uključuje kontrolni panel temperature fermentora 2012, koji omogućava precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Pored toga, jedinica za hlađenje KSNUMKS MTA glikol fermentora održava optimalnu temperaturu tokom ciklusa fermentacije, sprečavajući bilo kakve toplotne fluktuacije koje bi mogle uticati na kvalitet finalnog proizvoda.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2013, Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 paketa / sat Polovni Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Bundles / Hour je mašina dizajnirana za pakovanje psihijatar folije, obezbeđujući visoke performanse i pouzdanost. Shodno tome, ovaj model, proizveden 2013. godine, radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini pogodnim za proizvodna okruženja visoke efikasnosti. Tehničke karakteristike korišćenog psihijatričnog omotača ITAL PAL FNC70 + PC300T1 1650 snopova / sat Pre svega, mašina ima konfiguraciju ravnog ulaska, omogućavajući linearno rukovanje kontejnerima pre pakovanja filma. Pored toga, radi sa neutralnim filmom, ali takođe podržava štampane filmove, omogućavajući prilagođavanje ambalaže u skladu sa proizvodnim zahtevima. Štaviše, sistem uključuje ležište, što je od suštinskog značaja za stabilnost proizvoda tokom procesa pakovanja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, sa podesivom konfiguracijom na osnovu zapremine kontejnera. Slično tome, mašina radi sa američkim kutijama, široko korišćenim tipom ambalaže u industriji kako bi se osigurala zaštita proizvoda i trajnost. Električne specifikacije i potrošnja energije Osim toga, sistem radi sa naponom od 380V, potrošnjom energije od 10 kV i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu mašina. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije omotača su 3400 mm dužine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim sa mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost kontejnera Konkretno, polovni omotač ITAL PAL FCNKSNUMKS + PK300T1 obrađuje različite vrste kontejnera, prvenstveno fokusirajući se na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od mašine koja efikasno obrađuje različite potrebe za pakovanjem. Operativni status i održavanje Naime, mašina je trenutno u proizvodnji, obezbeđujući punu operativnu funkcionalnost i pravilne performanse svih svojih komponenti. Pored toga, dostupni su i tehnički priručnici i bezbednosne zaštite, u skladu sa propisima o industrijskoj bezbednosti. Pored ovih karakteristika, omotač za skupljanje je prošao periodične revizije, održavajući konzistentne performanse i minimizirajući rizik od zastoja mašine. Osim toga, rezervni delovi su dostupni, olakšavajući rutinsko i vanredne održavanje bez uticaja na produktivnost. Drelej Zaključak ovog Polovni Psihijatar omotač ITAL PAL Da sumiramo, korišćeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 psihijatar omotač je optimalno rešenje za one koji traže pouzdanu mašinu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Shodno tome, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost sa različitim formatima pakovanja i garantovano održavanje čine ga idealnim za automatizovane linije za pakovanje. S obzirom na njegovu efikasnost, brzina od 1650 snopova na sat, u kombinaciji sa kompatibilnošću sa neutralnim i štampanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju procesa industrijskog pakovanja. Zbog toga je ova mašina odlična investicija za preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju efikasnost pakovanja.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2006, Polovni paletizator APSOL CP-G ROBOT 800 kutija / sat Automatski paletizator APSOL CP-G ROBOT pruža visoko efikasno rešenje za rukovanje i paletizaciju kutija, posebno pogodno za industriju pjenušavog vina. Ovaj model, koji se koristi do 2023. godine u liniji za proizvodnju pjenušavog vina, pruža visoke performanse uz održavanje robusnosti i sigurnosti tipične za brend APSOL. Kapacitet i rad paletizatora Paletizator radi sa kapacitetom od 800 kutija na sat, što je od ključnog značaja za proizvodne linije koje zahtevaju brzo i efikasno upravljanje opterećenjem. Oslanja se na napredni robotski sistem, koji omogućava precizno kretanje na tri ose, obezbeđujući nesmetan rad bez grešaka. Pored toga, troosni sistem kretanja nudi odličnu fleksibilnost i veću preciznost u operacijama paletizacije, minimizirajući rizik od oštećenja proizvoda. Sistem za rukovanje i Bok Infeed Bzocidnt3E Ulaz palete koristi motorizovani valjkasti transporter, koji obezbeđuje kontinuirano i neprekidno kretanje. Slično tome, izlazom punih paleta upravlja motorizovani valjkasti transporter, koji omogućava brzo i efikasno istovar paleta. Sistem za uvlačenje kutija koristi hranjenje sa jednom trakom, opremljen motorizovanim valjkastim transporterom i separatorom, optimizujući distribuciju i rukovanje u kutiji. Struktura i sigurnosne karakteristike korišćenog APSOL paletizatora Struktura paletizatora sastoji se od obojenog čelika sa oblogom od nerđajućeg čelika, obezbeđujući dugotrajnu otpornost i efikasnu zaštitu od korozije, posebno u proizvodnim okruženjima koja zahtevaju visoke higijenske standarde i standarde trajnosti. Štaviše, zaštitari štite operatere, obezbeđujući njihovu bezbednost, što je od suštinskog značaja u svakom industrijskom objektu. Kontrolna tabla i tip rada Oprema, koja ima integrisane kontrolne panele, je jednostavna za upravljanje i nudi kontinuirano praćenje operacija. Zbog svog fiksnog tipa rada, paletizator je idealan za ugradnju u proizvodnim okruženjima u kojima su konzistentnost i stabilnost neophodni. Shodno tome, zadržao je visoku pouzdanost do 2023. godine, obezbeđujući odlične performanse uprkos redovnoj upotrebi. Fleksibilnost veličine palete i podržane dimenzije Polovni paletizator APSOL CP-G ROBOT KSNUMKS kutije / sat podržava različite veličine paleta. U njemu se mogu koristiti standardne palete kao što su Eur-Epal 800×1200 mm, kao i specifične veličine kao što su Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) i Cp3 (1140×1140 mm). Takođe može da rukuje palete različitih veličina, kao što su Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm), i većih formata kao što su Cp7 (1300×1100 mm) i Cp8 (1140×1140 mm). Fleksibilnost u podržanim veličinama čini ovaj paletizator svestranim i pogodnim za različite operativne potrebe. Stanje i dostupnost korišćenog APSOL paletizatora Paletizator je trenutno u skladištu, spreman za ugradnju ili prilagođavanje novim proizvodnim linijama. Pored toga, sve sigurnosne karakteristike i priručnici su dostupni za pravilnu instalaciju i održavanje, osiguravajući da je oprema u skladu sa bezbednosnim propisima.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2003, Polovni psihijatar omotač Tetra pak godine 2003 1200 paketa / sat Polovni psihijatar omotač Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat psihijatar-obavija proizvode efikasno. Shodno tome, njegova potpuno automatizovana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 snopova na sat obezbeđuju visoke performanse. Tehničke i funkcionalne specifikacije Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat radi sa sistemom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan protok proizvodnje bez prekida. Štaviše, proces pakovanja primenjuje psihijatar foliju, efikasno pakovanje boca, kartona i drugih kontejnera. Pored toga, sistem podržava proizvodne linije velike brzine, čime se minimizira zastoj i optimizira operativna efikasnost. Osim toga, mašina uključuje ravno inline sistem za napajanje, koji mu omogućava da se prilagodi različitim brzinama transportera dok se neprimetno integriše sa drugim mašinama u liniji za flaširanje. Kao rezultat toga, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Psihijatar filma Karakteristike Konkretno, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak primenjuje standardnu foliju za skupljanje, čime se eliminiše potreba za podrškom za štampani film. Kao posledica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u izboru ambalažnog materijala i značajno smanjuje operativne troškove. Zbog toga, mašina ostaje pogodna za različite industrijske primene. Grupisanje Sposobnost Naime, sistem povezivanja polovnog psihijatričnog omotača Tetra Pak stvara pakete sa ili bez tacna, u zavisnosti od izabrane konfiguracije. Pored toga, mašina prilagođava različite formate kontejnera, uključujući boce, cigle i kartone, čime se obezbeđuje visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Bzn7Tdbxks Pošto radi na 20 snopova u minuti, sistem efikasno isporučuje 1200 snopova na sat, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizaciju toka posla. Shodno tome, preduzeća mogu značajno poboljšati svoju operativnu propusnost. Psihijatar Tunel Polovni psihijatar omotač Tetra Pak uključuje visoko efikasni psihijatar tunel, koji obezbeđuje ravnomerno zaptivanje i zatezanje filma oko snopa. Pored toga, sistem reguliše kontrolu temperature, čime se garantuje optimalno skupljanje bez oštećenja upakovanih proizvoda. Kao rezultat toga, ova funkcija čuva kvalitet ambalaže i efikasno smanjuje proizvodni otpad. Uslovi rada i bezbednost korišćenog psihijatrznog omotača Tetra Pak Trenutno, polovni Shrink Wrapper Tetra Pak godine 2003 1200 snopova / sat ostaje u stanju skladištenja, što ga čini spremnim za ponovnu instalaciju i rad. Osim toga, sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tokom upotrebe, čime se minimizira rizik od nesreća i obezbeđuje usklađenost sa industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, Polovni Shrink Wrapper Tetra Pak nastavlja da obezbeđuje efikasan, robustan i lako integrabilan sistem pakovanja. Štaviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost sa različitim materijalima za pakovanje čine ga svestranim rešenjem za više sektora u industriji hrane i pića. Na kraju krajeva, ova mašina omogućava kompanijama da optimiziraju svoje operacije pakovanja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i efikasnosti

Stanje: Koristi, Polovni aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 200S do 7000 l / h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 200S do 7000 l / h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje mlečnih proizvoda i voćnih sokova. Shodno tome, ova linija popunjava kontejnere od 200 ml Slim Brick, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i održavajući sterilnost proizvoda tokom čitavog procesa pakovanja. Drelcn Linija Karakteristike polovne aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Linija za flaširanje radi sa kapacitetom do 7000 litara na sat, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta. Osim toga, aseptični sistem sprečava bakterijsku kontaminaciju, što ovo rešenje idealno za pakovanje osetljivih tečnosti. Pored toga, linija uključuje transportni sistem koji olakšava nesmetan prenos kontejnera između različitih faza obrade, obezbeđujući nesmetan radni tok. Mašine uključene u liniju Tetra Pak A3 FLEKS 200 ml Slim Filler (godina 2006) Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK oslanja se na Tetra Pak A3 FLEKS punilo, koje aseptično ispunjava 200 ml Slim kontejnere. Osim toga, ova mašina koristi napredni sistem sterilizacije da garantuje mikrobiološku bezbednost upakovanog proizvoda. Proces punjenja obezbeđuje preciznost, čime se smanjuje otpad i održava tačno doziranje. Tetra Pak aplikator slame 22 (godina 2009) Tetra Pak Slama aplikator 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml Brick kontejnere. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućava preciznu i brzu primenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i puferiranje: Tetra Pak akumulator ACHKS30-0500-47M (godina 2010) Akumulator ACHKS30-0500-47M optimizuje protok proizvodnje regulisanjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Pored toga, ova komponenta obezbeđuje kontinuirani radni tok, sprečavajući prekide i održavajući konzistentnu stopu proizvodnje čak i kada nizvodno mašine rade na promenljivim brzinama. Tetra Pak karton Packer 70 (godina 2003) Tetra Pak Karton Packer 70 paketa Brick kontejneri u transportne kartonske kutije. Shodno tome, automatizovani sistem omogućava brzo i efikasno pakovanje, štiteći jedinice tokom transporta i olakšavajući logistiku distribucije. Aseptični proces punjenja u korišćenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak A3 FLEKS Ceo sistem vrši aseptično punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces steriliše posudu pre punjenja, sprečavajući bakterijsku kontaminaciju i obezbeđujući produženi rok trajanja. Bezbednost i usklađenost Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK sadrži napredne sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i proizvoda tokom obrade. Pored toga, svaka mašina je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahteva prehrambena industrija, obezbeđujući sigurnu proizvodnju u skladu sa međunarodnim standardima.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2016, Polovni Punjenje Monoblok Borelli za fermentisano pivo KSNUMKS bph Opšte karakteristike korišćenog monobloka za punjenje Borelli za fermentisano pivo KSNUMKS bph Borelli je dizajnirao monoblok za punjenje i zatvaranje u KSNUMKS-u kao napredno rešenje za flaširanje fermentisanog piva i mirnog vina. Štaviše, tehnička konfiguracija uključuje sistem gravitacionog punjenja sa vakuumskom pumpom koja optimizuje upravljanje penom tokom procesa flaširanja. Ovaj monoblok može proizvesti do 2500 boca na sat; Zbog toga je pogodan za srednje proizvodne linije. Sistem punjenja Drelcd Odeljak za punjenje radi sa 12 ventila koristeći tehnologiju gravitacije / svetlosne depresije. Shodno tome, ovaj sistem dosledno kontroliše protok tečnosti, smanjuje unos kiseonika u bocu i poboljšava stabilnost finalnog proizvoda. Pored toga, integrisana vakuumska pumpa efikasno upravlja penom, što je posebno korisno za fermentisano pivo. Podržani formati boca Borelli monoblok obrađuje dva standardna formata boca: 0.33L i 0.75L. Osim toga, operativna fleksibilnost sistema omogućava brze promene formata uz održavanje visoke efikasnosti proizvodnje. Vrtuljak se okreće u smeru kazaljke na satu, čime se omogućava besprekornu integraciju sa drugim mašinama u automatizovanoj liniji. Modul za zatvaranje Modul za zatvaranje ima jednu glavu za zatvaranje optimizovana za kape krune od 26 mm i 29 mm. Kao rezultat toga, ovaj sistem obrađuje različite vrste kontejnera bez ugrožavanja njihovog integriteta. Naime, mehanizam za zatvaranje primenjuje ravnomerno i precizno zaptivanje, što je neophodno za održavanje karbonizacije u fermentisanom pivu. Struktura i materijali Borelli je konstruisao monoblok za punjenje od nerđajućeg čelika kako bi osigurao otpornost na koroziju i lako čišćenje. Pored toga, kompaktan dizajn minimizira otisak u proizvodnoj liniji i poboljšava dostupnost za rutinske i vanredne operacije održavanja. Slično tome, kontrolna tabla pruža intuitivan interfejs za upravljanje svim radnim parametrima i podešavanje vremena punjenja i zatvaranja. Performanse i pouzdanost Gravitacija / Light Depression sistem precizno obrađuje i mirno vino i fermentisano pivo, prilagođavajući se različitim reološkim karakteristikama tečnosti. Shodno tome, fiksni dizajn mlaznice eliminiše mehaničko kretanje, smanjujući trošenje komponenti i povećavajući ukupnu pouzdanost opreme. Zaključak korišćenog monobloka za punjenje Borelli za fermentisano pivo KSNUMKS bph Sa svojom tehničkom konfiguracijom i proizvodnim kapacitetom od 2500 boca na sat, monoblok za punjenje Borelli nudi efikasno rešenje za kompanije kojima je potreban pouzdan sistem za flaširanje fermentisanog piva i mirnog vina. Konkretno, kombinacija gravitacionog punjenja i upravljanja penom preko vakuumske pumpe održava konzistentan kvalitet proizvoda, minimizira rizik od oksidacije i čuva organoleptičke karakteristike pića. Ukratko, monoblok Borelli pruža visoke performanse, efikasnost i kvalitet u procesu flaširanja fermentisanog piva. Štaviše, njegova robusna konstrukcija, napredni sistem punjenja i precizan mehanizam za zatvaranje čine ga strateškim izborom za proizvođače u industriji enologije i piva.

Stanje: Koristi, radno vreme: 7.000 h, Polovni Flaširanje Linija KRONES sa Aseptic Punjenje 36000 bph Polovna linija za flaširanje KRONES sa aseptičnim punjenjem KSNUMKS bph pruža visoko efikasno rešenje za industriju pića i mlečnih proizvoda, ispunjavajući zahteve produktivnosti i kvaliteta u proizvodnim okruženjima velikog kapaciteta. Ovaj sistem obezbeđuje najviši standard sterilizacije, očuvanje organoleptika svojstva i bezbednost hrane flaširanog proizvoda. Osim toga, dizajniran je da ponudi konzistentne performanse tokom dugih proizvodnih serija. Brzina i kapacitet linije Bznyajaiiw Polovni aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), u formatu 500 ml, što ga čini pogodnim za proizvodnju velikog kapaciteta. Obrađuje PET kontejnere i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Pored toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primene u industriji pića, uključujući mleko, sokove, čaj i aromatizovanu vodu. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtevima konfigurisanjem različitih veličina kontejnera. Zbog toga nudi fleksibilnost za niz tipova proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u polovnoj aseptiц liniji KRONES Aseptični sistem punjenja linije eliminiše mikrobiološku kontaminaciju. Štaviše, procesi sterilizacije i punjenja se javljaju dok držeći proizvod zapečaćen u aseptičnim uslovima, minimizirajući konzervanse i obezbeđujući dug rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je od ključnog značaja za rukovanje osetljivim proizvodima kao što su mleko i voćni sokovi, koji zahtevaju naprednu sterilizaciju da bi održali svoje hranljive materije i prirodna svojstva. Shodno tome, linija obezbeđuje da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvaliteta i bezbednosti. Ključne komponente linije Sistem upravlja sterilizacijom sa STORK mašinom, dostupnom u dve jedinice. Pored toga, sistem takođe upravlja homogenizacijom proizvoda sa homogenizatorom STORK (dostupan u dve jedinice). Ovi uređaji obezbeđuju konzistentan kvalitet proizvoda, posebno za napitke poput mleka i sokova. Kao rezultat toga, sistem postiže uniformnost u finalnom proizvodu, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sistem (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za tretiranje proizvoda na visokim temperaturama, eliminišući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvaliteta. Zajedno sa sistemom, Jongia 2010 rezervoari i APV 2011 tenkovi se koriste, oba dizajnirana za aseptični rad, i CIP APV 2010 obezbeđuje in-situ čišćenje. Na taj način, linija obezbeđuje potpunu higijenu tokom čitavog procesa punjenja. Proces punjenja koristi monoblok Krones iz 2010. godine za upravljanje aseptičnim punjenjem i zaptivanjem boca. Pored toga, CIP Krones VarioClean 2010 efikasno čisti sistem za punjenje, smanjujući rizik od kontaminacije i poboljšavajući operativnu efikasnost. Zauzvrat, ovo povećava ukupnu produktivnost linije. Ostali uređaji i funkcije Linija uključuje brojne bitne komponente, kao što su 10 bar Atlas Copco kompresor, 2010 Atlas Copco hladnjak za hlađenje, i Krones Contiform S20 duvanje mašina iz 2010. godine, koja proizvodi PET kontejnere.

Stanje: Koristi, radno vreme: 80.000 h, Polovni aseptična izobarna flaširanje linija KHS za PET 27000 bph Pregled polovne aseptične izobarne linije za flaširanje KHS za PET 27000 bph Polovna aseptična izobarna linija za flaširanje KHS za PET 27000 bph pruža visoko tehnološko rešenje za flaširanje pića u PET bocama. Štaviše, ova linija obrađuje formate boca u rasponu od 0,33 litara do 2,5 litara i efikasno se prilagođava različitim proizvodnim potrebama. Stoga, proizvođači koji traže fleksibilnost imaju veliku korist od ove linije. Drd3Zr Proizvodi i proizvodni kapaciteti Polovna aseptična izobarna linija za flaširanje KHS za PET 27000 bph obrađuje bezalkoholna pića i voćne sokove, nudeći proizvodne kapacitete koji se razlikuju u zavisnosti od vrste pića i formata boca. Shodno tome, proizvođači mogu optimizirati proizvodnju kako bi odgovarali potražnji proizvoda. Proizvodni kapacitet gaziranih pića korišćene aseptične izobarne linije za flaširanje KHS za PET 27000 bph Boce od 0,50 litara: Ova linija proizvodi 22.000 boca / sat, obezbeđujući efikasan izlaz. Boce od 1 litre: Linija postiže 18.000 boca / sat, što je čini pogodnom za srednje produkcije. Boce od 1,5 litara: Obrađuje 16.000 boca / sat, omogućavajući svestrano planiranje proizvodnje. Boce od 2 litre: Linija obrađuje 15.000 boca / sat, efikasno upravljajući većim formatima. Kapacitet proizvodnje negaziranih pića Boce od 0,33 litara, 0,50 litara, 0,75 litara, 1 litre: Ova linija proizvodi 27.000 boca / sat, obezbeđujući visoku propusnost za manje formate. Boce od 1,5 litara: Obrađuje 19.000 boca / sat, povećavajući fleksibilnost proizvodnje. Boce od 2 litre: Linija upravlja 15.000 boca / sat, prilagođavajući različite linije proizvoda. Operativna istorija i tehnologija punjenja Polovna aseptična izobarna linija za flaširanje KHS za PET 27000 bph je radila oko 80.000 sati. Operateri su završili potpunu nadogradnju u 2019. godini i veliki remont na 76,000 sati do kraja 2021. godine. Kao rezultat toga, mašine održavaju odlične standarde performansi. Koristi izobarnu tehnologiju punjenja, koja optimizuje kontrolu pritiska tokom procesa punjenja. Ova tehnologija efikasno rukuje gaziranim pićima i garantuje kvalitet i sigurnost proizvoda. Sastav korišćene aseptične izobarne linije za flaširanje KHS za PET 27000 bph Linija uključuje sledeću opremu, sve iz brenda KHS, obezbeđujući konzistentnu integraciju i performanse: Kapa sterilizator: KHS SCS8 i SCT4 (2006) Sistemi za sterilizaciju poklopca KHS SCS8 i SCT4 u potpunosti sterilisiraju poklopce pre zatvaranja boca. Oni čuvaju unutrašnju sterilnost proizvoda, koristeći paru i hemijske rastvore za eliminaciju mikroorganizama. Pored toga, SCS8 model tretira kape kako bi zadovoljio stroge higijenske standarde, dok SCT4 model efikasno rukuje velikim količinama kapica, obezbeđujući stabilno snabdevanje. Mašina za punjenje: KHS Alfill (2006) Mašina za punjenje KHS Alfill obezbeđuje sterilno punjenje boca pod kontrolisanim uslovima.