Mašine za piće na prodaju (1.042)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Helhccqozucgmsmefk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Holjzd Uftohccqmsfk Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Izmenjivač toplote sa pločama za kratkotrajno zagrevanje, za stabilizaciju kvaliteta pića. Zagrevanje proizvoda se vrši pomoću izmenjivača toplote sa pločama, tako što se proizvod drži na definisanoj temperaturi pasterizacije određeno vreme, a zatim se hladi. Mašina (dodatne karakteristike): 5 stepeni Protok: 350 hl/h Dozvoljeni radni pritisak: 24 bara Maksimalna temperatura: 104 °C Dužina: 1,6 m Širina: 0,85 m Visina: 2,2 m Hjlhcozty Tujcqmofk Oprema: pumpa za proizvod, pritisak: 9,8 bara (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pumpa za povećanje pritiska: 4,7 bara (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pumpa za toplu vodu: 1,3 bara (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Težina: 5000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Sistem za hladnu sterilizaciju pića tokom punjenja – uređaj za doziranje Velcorina. Velcorin se usisava iz rezervoara i ubrizgava u proizvodni tok pomoću dozirne pumpe. Uređaj je van pogona. Idealan kao izvor rezervnih delova. Mašina (dodatna informacija): Hladna dezinfekcija Kapacitet: 7200 l/h Hfslhccqozty S Djmsk Maksimalna dozvoljena doza: 20 ml/hl Oprema: Rezervoar za Velcorin; priključak za komprimovani vazduh; dozirna pumpa (mazivo Cibus 32); modul za merenje protoka/količine; pneumatički kontrolni blok; radijalni ventilator; upravljačka ploča sa dugmadima i signalnim svetlima; razni ventili, aktuatori i senzori.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Dvostepeni protokni pločasti izmenjivač toplote: Sekcija 1: Zagrevanje, odnosno regeneracija: Proizvod/Proizvod, ulaz proizvoda 6°C, izlaz 66,2°C, protok 300 hl/h; ulaz proizvoda 72°C, izlaz proizvoda 69,8°C, protok 300 hl/h. Sekcija 2: Zagrevanje: Proizvod/topla voda, ulaz proizvoda 66,2°C, izlaz proizvoda 70°C, protok 300 hl/h; ulaz tople vode 72°C, izlaz tople vode 69,8°C, protok 500 hl/h. Mašina (dodatak): Dvostepeni pločasti izmenjivač toplote. Protok proizvoda: 300 hl/h. Protok tople vode: 500 hl/h. Radni pritisak: 21 bar. Radna temperatura: 110 °C. Zapremina kućišta: 695 litara. Hfslhjzty Ryoccqmek Dužina: 3250 mm. Širina: 910 mm. Visina: 2160 mm. Materijal: Ploča: AISI 316, debljina zida: 0,6 mm, materijal za zaptivku (tip „clip-on“): nitril. Oprema: Sekcija 1: Površina za razmenu toplote 160,58 m², zapremina 317,2 / 317,2 litara, pad pritiska 1,2 / 1,2 bar. Sekcija 2: Površina za razmenu toplote 14,88 m², zapremina 29,3 / 31,7 litara, pad pritiska 0,2 / 0,5 bar. Težina: 2656 kg.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Prihvat voća: rezervoar sa vodom, transporter za voće sa mlaznicom za vodu, drobilica i presa za pakovanje, tip H65: kapacitet: 1.200 kg/h, prinos do 75%, 24 umetka za presu (65 x 65 cm), 22 platna za presu (100 x 100 cm), dimenzije: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Mašina (dodatna oprema): prihvat voća iz rezervoara sa vodom, transporter za voće, drobilica i presa za pakovanje. Kapacitet: 1200 kg/h. Oprema: rezervoar sa vodom, transporter za voće sa mlaznicom za vodu, drobilica, presa za pakovanje sa 24 umetka i 22 platna. Hjlozty Ixohccqmefk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Schenk filter za dijatomejsku zemlju ZHF Mašina (dodatna oprema): Filter za dijatomejsku zemlju Protok: 3000 l/h Maksimalni radni pritisak: 6 bara Hfslhcezty Irocqmek Maksimalna radna temperatura: 20 °C Zapremina rezervoara: 680 l Upravljanje / Kontrola: Ručni sistem sa tasterima / prekidačima na kontrolnoj kutiji Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Montiran na ramu na podu Oprema: CIP toplotni izmenjivač sa armaturama, dozirna posuda, dozirna pumpa, kontrolni ormarić, elektromotor za pogon osovine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Izolovani rezervoari od nerđajućeg čelika V4A, sa grejanjem parom, poslednji put korišćeni kao rezervoari za CIP čišćenje. Mašina (dodatna informacija): stojeći, konični rezervoari od nerđajućeg čelika Kapacitet: 3000 l/rezervoar Širina: 1,55 m Visina: 3 m Upravljanje: preko kontrolnog ormara Bürkert Materijal: nerđajući čelik V4A Hfelhcjzty H Iscqmjk Položaj: stojeći na nogama Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoari sa koničnim dnom i oblikom „klöpper“ na vrhu Oprema: 2 rezervoara, svaki po 30 hl, izolovani i obloženi, sa grejanjem parom Težina: 600 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pasteurizacioni sistem Profi PA SH: Kapacitet: 600 l/h, 48 kW, grejanje na gas, automatski regulator temperature, rezervoar od nerđajućeg čelika, V4A, dimenzije: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Automatski dozator za punjenje kesa u kutijama (Bag-in-Box) Profi: Kapacitet: 600 l/h, uključujući jedinicu za vaganje sa automatskim zaustavljanjem pri dostizanju unapred određenog volumena ili težine punjenja. Kese zapremine do 10 l. Mašina (dodatak): Punjenje u kese u kutijama (Bag-in-Box). Kapacitet: 48 kW. Maksimalna veličina kese: 10 l. Materijal: Rezervoar od nerđajućeg čelika V4A. Oprema: Gasni gorionik, automatski regulator temperature, jedinica za vaganje sa automatskim zaustavljanjem. Hfsloztyyushccqmsk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Mašina (dodatna oprema): Hlađenje ulja. Hfjlsztywtshccqmjk

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Uređaj za doziranje hmelja, sastavljen od 6 rezervoara od nerđajućeg čelika sa zavrtnjivim poklopcem, montiran na okvir od nerđajućeg čelika. Mašina (dodatna oprema): rezervoari od nerđajućeg čelika za doziranje hmeljovih peleta i ekstrakta. Ukupna zapremina: približno 60 litara. Širina: približno 300 mm. Visina: približno 800 mm. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: u potpunosti izrađena od cevi, montirana na osnovni okvir. Oprema: 6 posuda za doziranje hmelja, 1 perforirana ploča za postavljanje doza ekstrakta. Helhccsztywgoqmefk

Stanje: polovno, Karbonizacija izvedena od strane firme ACM. Automatizacija izvedena od strane firme Mommert 2016. godine. Mašina (dodatne informacije): Godina proizvodnje: 1991 - 2016. Kapacitet: 10000 l/h Opseg regulacije CO2: 7 g/l Dužina: 2,6 m Helhcoztykmscqmefk Širina: 0,75 m Visina: 2,0 m Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic HMI Oprema: Linija za kompenzaciju CO2 DN100 (oko 14,2 m dužine); upravljački ormarić (sa HMI ekranom osetljivim na dodir, kontrolnim modulom S7-300, impulsnim napajanjem, 2 komada univerzalnih pretvarača); kontinuirano onlajn merenje CO2 sistema ACM; merač protoka za CO2; pneumatski regulacioni ventil; filter za sterilizaciju vazduha; pneumatski 2/2-putni ventil sa kosim sedištem, PT 100; senzor pritiska; filter za vazduh; ventil za uzimanje uzoraka; dodatne cevi, ventili, elementi Težina: 400 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Postrojenje za mešanje sa 3 komponente. Postrojenje za mešanje bezalkoholnih pića za mešanje: gazirane vode, tečnog šećera i osnovne komponente. Godina proizvodnje: 1992. Kapacitet: 120 hl/h. Hfoleztx Udshccqmek Mašina (dodatne informacije): Mikser sa 3 komponente; godine proizvodnje 1992 - 1997. Kapacitet: 12000 l/h gotovog pića. Upravljanje: Siemens OP7. Materijal: Nerđajući čelik. Osnovna konstrukcija: Osnovni ram sa kupolastim postoljima. Oprema: 3 x 400 l rezervoara od nerđajućeg čelika; rezervoar za mešanje od nerđajućeg čelika; dozirajuća pumpa Bran + Lübbe, tip N-C32; pumpa za proizvod.

Stanje: polovno, Separator za prečišćavanje voćnog soka. Mašina (dodatna oprema): disk centrifuga sa automatskim pražnjenjem bubnja. Holhcjztx S Nscqmofk Brzina rotacije bubnja: 5000 obrtaja u minuti. Gustoća tečnosti: 1000 kg/m³. Gustoća čvrstih materija: 1200 kg/m³. Oprema: centrifuga, motor, sistem za izbacivanje mulja, upravljački ormarić.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Cilindrično-konusni fermentacijski i skladišni rezervoar – hlađen amonijakom ili glikolom, 1 x konusno hlađenje, 3 x hlađenje preko prstenaste opne. – Okretni konus – nerđajući čelik – izolovan – kratka podna opna – priključak za čišćenje vazduhom sa sigurnosnim ventilom – vakuumski ventil. Mašina (dodatna oprema): hlađeni rezervoar od nerđajućeg čelika pod pritiskom za spoljašnju montažu. Kapacitet: 96450 l Radni pritisak: 2 bara Dužina: oko 12400 mm Širina: oko 3950 mm Visina: oko 3950 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: kratka podna opna Oprema: Hlađenje: 1 x konusno hlađenje, 3 x hlađenje preko prstenaste opne; okretni konus; izolacija; priključak za čišćenje vazduhom sa sigurnosnim ventilom; vakuumski ventil; merenje temperature Hslhccjztx S Asqmjfk Težina: 6220 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Mašina (dodatna oprema): Mikrofiltracija Materijal: Nerđajući čelik Hfelhccqeztwz Nsmjk Osnovna konstrukcija: na ramu od nerđajućeg čelika sa nogicama Oprema: 32 filtraciona modula, pumpe, cevovodi, ventili, upravljački orman

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, „Čišćenje na licu mesta“ – sistem za čišćenje, koji se sastoji od sledećih komponenti: - Rezervoar od nerđajućeg čelika, zapremine 400 litara, kao hidrostatički rezervoar sistema - Pumpa za dovod, snage 7,5 kW (Packo), za protok od 25 m3/h pri pritisku od 4,1 bara - Pumpa za povrat, snage 4,0 kW (Packo), za protok od 25 m3/h pri pritisku od 2,0 bara - Cevni snopni toplotni izmenjivač (Weinbrenner) za zagrevanje protoka od 25 m3/h od 55 °C na 75 °C, sa snagom od 790 kW - Sistem za doziranje 4 različite hemikalije (ProMinent) za alkalni rastvor, kiselinu, dezinfekciono sredstvo i aditiv - Merenje temperature - Merenje provodljivosti (E+H) Holhccqsztwu Aomjfk - Induktivni merač protoka (E+H) - Upravljački orman sa ekranom osetljivim na dodir - Različite cevi i ventili Mašina (dodatne informacije): Sistem za čišćenje rezervoara pod pritiskom u podrumu Zapremina rezervoara sistema: 400 l Dužina: 2,5 m Širina: 3,0 m Visina: 2,9 m Upravljanje / kontrola: Simatic S7 Materijal: Površine koje dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika Položaj: Na ramu od nerđajućeg čelika sa nogarima Oprema: Rezervoar sistema; 2 x centrifugalna pumpa; cevni snopni toplotni izmenjivač; sistem za doziranje 4 različite hemikalije; upravljački orman sa ekranom osetljivim na dodir; merenje protoka; merenje provodljivosti; merenje temperature; različite cevi i ventili

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC664, Korišćena kompletna oprema za proizvodnju zanatskog piva, kapaciteta 750 litara. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje piva kombinuje ključne mašine za pakovanje, namenjene zanatskoj proizvodnji pića, sa profesionalnom perifernom opremom, kako bi se osigurala konstantna kvaliteta i minimiziran unos kiseonika. Linija je dizajnirana za male i srednje pivare i nudi pouzdane performanse u kompaktnoj, poluautomatskoj konfiguraciji, koja podržava efikasnu promenu formata i jednostavno rukovanje. Brzina proizvodnje: 600 boca/sat (poluautomatski rad) Procesni koraci: Pranje i dezinfekcija boca; izobarska priprema (vakuumsko degaziranje i ispiranje CO2); punjenje i zatvaranje; etiketiranje sa integrisanim štampanjem Hfolszrgqdshccqmjk Tipovi ambalaže: Namenjena za rukovanje staklenim i PET bocama Kompatibilnost proizvoda: Idealna za primenu u proizvodnji piva Karbonizacija: Inline jedinica za karbonizaciju piva za kontrolisanu doziranje CO2 Mediji: Kompresor vazduha sa sušačem; sistem za hlađenje glikolom/hladnjak; CIP sistem za čišćenje i dezinfekciju Hladni paket: Rezervoar za glikol 2000 L sa Bitzer hladnjačom i Wilo glikol pumpom sa regulacijom brzine Konstrukcija: Materijali koji odgovaraju standardima za kontakt sa hranom, sa nerđajućim čelikom u delovima koji dolaze u kontakt sa proizvodom Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Poluautomatski moduli su dizajnirani da pojednostave ključne operacije, istovremeno omogućavajući operateru kontrolu. Mašina za punjenje i zatvaranje integrisane su sa dvostepenim vakuumskim degaziranjem, ispiranjem CO2 i generisanjem pene pre zatvaranja, kako bi se minimizirao sadržaj rastvorenog kiseonika. Mašina za etiketiranje ima sistem za nanošenje samolepljivih etiketa sa integrisanim štampačem za štampanje podataka u hodu i označavanje serije. Sigurnosni mehanizmi za blokiranje i funkcije za hitno zaustavljanje štite operatera tokom rada. Poluautomatska kontrola na svakom modulu za intuitivno rukovanje Integrisani štampač na mašini za etiketiranje za štampanje datuma/serije Proces punjenja sa niskim sadržajem kiseonika: vakuumski ciklusi, ispiranje CO2, pena pre zatvaranja Dizajniran za brzo čišćenje i redovno održavanje Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova korišćena linija za punjenje se lako može integrisati u postojeće procese proizvodnje piva, uključujući rezervoare za fermentaciju i sisteme za karbonizaciju. Može se koristiti kao samostalna jedinica za pakovanje ili integrisati u postojeće transportne sisteme i stanice za kontrolu kvaliteta. Poluautomatski dizajn podržava fleksibilne formate boca, što je uobičajeno u sektoru zanatskog piva, bez komplikovanih prekonfiguracija. Autonomni ili inline rad sa postojećom pivarskom opremom Kompatibilan sa uobičajenim geometrijama boca za pivo Pogodan za primenu u proizvodnji piva u širem industrijskom okruženju za pakovanje i proizvodnju pića Može se proširiti dodatnim transportnim sistemima, inspekcijom ili modulima za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Helhccoydn A Hsqmsfk Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA PAK KOMPLETNA LINIJA ZA PUNJENJE, UKLJUČUJE: - TBA/8-1000 SLIM PUNJAČ, VERZIJA 120, GODINA PROIZVODNJE 2009, 27.000 RADNIH SATI - CAP30 HELICAP23 100V APLIKATOR ČEPOVA Hfelhccqsxz Eztomek - TCBP70 WRAP AROUND PAKER, V110 SA RENOVIRANOM ELEKTRIČNOM TABLOM - EASY RIDE AKUMULATOR - SISTEM TRANSPORTERA IZVANREDNO STANJE, JOŠ UVEK U RADU

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: -, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 500 kg, Lump drobilica za drobljenje / deaglomeraciju različitih materijala. Hfolhccqsuvg D Eomok

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj mašine/vozila: LC612, Polovna Tetra Pak linija, remontovana TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je Tetra Pak-ovo rešenje iz druge ruke za aseptično pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za slim pakovanja od 200 ml. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka od mleka i voća, sa pouzdanim performansama i efikasnom postprocesnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + linija transportera + linijski kontroler i kolica za papir Proizvodna brzina: do 7.500 pakovanja na sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: Aseptična Tip kontejnera: Karton (Brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godina proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku arhitekturu automatizacije, pogodnu za visoko dostupnu proizvodnju hrane i pića. Procena ukazuje na GE PLC platformu na postprocesnoj opremi, sa preporukom za nadogradnju PLC i I/O sistema radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: Centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: Preporučuje se nadogradnja GE PLC-a za postprocesne module Promena formata: Uključen set za promenu na 200 ml Slim format; dodatni delovi mogu biti potrebni za druge veličine Bezbednost: Zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičnih pakirnih mašina Mogućnosti integracije proizvodne linije Hjleyvilzjhccqmefk Ova polovna punilica je dizajnirana za linijski rad od aseptičnog punjenja, preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transportne trake obezbeđuju nesmetan prelaz između mašina i omogućavaju uravnotežen tok proizvodnje i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator za slamčice → karton paker Rukovanje materijalom: linija transportera povezana sa linijskim kontrolerom Područje primene: Idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim kartonima Skalabilnost: Mogućnost adaptacije na druge veličine kartona korišćenjem odgovarajućih zamenskih delova Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ocenjena nakon servisiranja i pre potpune ponovne upotrebe. Punilica može raditi do proizvodnog koraka (test sa vodom je završen). Postprocesna oprema se uključuje, ali zahteva dodatne intervencije pre zagrevanja i punog rada. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti na superstrukturi, telu mašine, sistemu za čeljusti, završnom preklopu, servisnoj jedinici, aplikatoru za trake i električnim sistemima. Trenutno stanje: U održavanju/prepravci Sažetak stanja: Punilica u korektnom/popravljenom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Korišćena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) iz 2018. godine – 24.000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje u limenke je korišćena oprema za punjenje, dizajnirana za aluminijumske limenke i konstruisana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvedena od strane ZhongChen, linija je dizajnirana da obezbedi konstantan kvalitet za gazirana bezalkoholna pića u industrijskom obimu. Ima opsežan niz opreme, od mešanja do sekundarnog procesa stezanja folijom, što omogućava nesmetan i kontinuiran rad. Proizvodna brzina: 24.000 limenki u satu. Tip pakovanja: Aluminijumske limenke. Raspon dostupnih zapremina: 0,33 l. Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Godina proizvodnje: 2018 (glavne komponente). Glavna oprema: Mešalica, mašina za punjenje, zatvarač limenki, mašina za pranje limenki, mašina za zagrevanje limenki, mašina za stezanje folijom, mašina za uklanjanje paleta, transportni sistem, COP sistem. Proizvođač: ZhongChen. Napredna automatizacija i kontrola. Linija je organizovana za sinhronizovani rad kroz primarne faze procesa i pakovanja. Centralizovana kontrola obezbeđuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje tamponima i rešavanje problema, čime se obezbeđuje stabilan protok pri nominalnoj snazi. Interfejsi za korisnike su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitni poklopci podržavaju siguran rad, uz istovremeno efikasan pristup za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija je konfigurisana za rad u liniji, od predmešanja do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i tamponske zone između mašina kako bi se održao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l je podržan duž cele linije, sa standardizovanim procedurama za promenu formata. Raspored je kompatibilan sa uobičajenim pripremama sirupa na ulazu i rešenjima za paletiranje na izlazu, čime se formira kompletan sistem za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Hjlhjydc Ttoccqmofk Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se navodi kao da je još uvek u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u vreme izrade dokumentacije. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine ukazuje na modernu tehnologiju i savremen dizajn bezbednosti. Redovno održavanje i jednostavnost servisiranja olakšavaju jednostavni pristupi i standardne komponente, koje su uobičajene za mašine za pakovanje ZhongChen. Broj radnih sati nije specificiran. Radna efikasnost i svestranost. Optimizovana za CSD procese, ova korišćena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljen-dioksida i nežno rukovanje proizvodom tokom punjenja i zatvaranja. Mašina za pranje i zagrevanje limenki doprinosi kvalitetu proizvoda i integritetu pakovanja, dok mašina za stezanje folijom formira stabilna pakovanja za paletiranje. Kontrola kvaliteta se podržava stabilnim rukovanjem i sinhronizovanim prenosima, kako bi se minimizirale ogrebotine i deformacije i osigurali pouzdani rezultati u korišćenoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet 3 kašike po 800 kg Hfslhcjxd H Itocqmok

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Papir Label Labeler Hfolhccev Daaysqmek