Mašine za piće na prodaju (1.132)

Stanje: polovno, Set mašina za proizvodnju pića u PET bocama od 5 litara. 1) Mašina za punjenje vrtuljka RIVI 24 - mašina modernizovana 2013. godine - ranije se koristio za boce od 1,5 L (24 slavine) - broj glava za punjenje: 12 kom (za boce od 5 L) - kapacitet: cca. 1800 bph 5 L 2) Mašina za zatvaranje PET boca ZALKIN 4 - broj glava za zatvaranje: 4 kom - Kapacitet: cca. 2000 bph Pedpfxju I N Nps Anzsrb Polovne mašine, funkcionalne u trenutku demontaže. Kompletna originalna tehnička dokumentacija. Ostale ponude uključuju i poluautomatske mašine za puhanje za 5 L PET boca, kompresore i etikete za boce. .

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, Opis: Na prodaju je potpuno funkcionalna KREUZMAYR postmix linija za punjenje u kontejnere, uključujući uređaj za punjenje/rezervoare/pasterizator/sistem za hlađenje, iz rasprodaje proizvodne opreme iz industrije pića. Kapacitet 2000 litara u satu (sirup). Linija je poslednji put korišćena u profesionalnoj proizvodnji pića i sadrži nekoliko komponenti za obradu, pasterizaciju i punjenje postmix sirupa. Idealno za: Proizvođače pića Prehrambenu industriju Proizvodnju sirupa i postmix proizvoda Preduzeća za punjenje Komponente linije: Rezervoari / Kontejneri Mobilni rezervoar za sirup 500 – KONTEJNER KG – Godina proizvodnje: 2017 Mobilni rezervoar za sirup 1000 – KONTEJNER KG – Godina proizvodnje: 2017 Proizvodna i oprema za punjenje Pasterizator za postmix sirup (BIB i kontejneri) – KREUZMAYR – Godina proizvodnje: 2017 Uređaj za punjenje postmix sirupa u kontejnere – KREUZMAYR – Godina proizvodnje: 2017 Sistem za hlađenje postmix sirupa – FISCHER – Godina proizvodnje: 2017 Detalji o liniji: Namena: Pasterizacija postmix sirupa (u vrećama u kutijama i kontejnerima) Stanje: spreman za rad / funkcionalan Dostupna dokumentacija o održavanju i, po potrebi, video snimci Uključujući pribor i postojeće formate Pjdsz Elmbepfx Anzorb Posebne karakteristike: Industrijski kvalitet – spreman za neposrednu upotrebu Idealno za proizvođače pića / preduzeća za punjenje Linija se može pregledati u radu na licu mesta Profesionalna demontaža je organizovana.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Prjdpfjz E Dfcsx Anzeb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: PST30, Korišćeni aseptički pasteurizator Tetra Therm - 2012. Tehnički podaci i karakteristike performansi. Ovaj aseptički pasteurizator nudi pouzdanu kratkotrajnu termičku obradu pri visokoj temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pića. Razvijen u okviru Tetra Therm porodice i proizveden u saradnji sa Alfa Laval, dizajniran je za aseptički rad sa integrisanim uređajem za uklanjanje vazduha (deaerator), kako bi se očuvao kvalitet osetljivih proizvoda. Kao korišćena jedinica iz industrijskih okruženja za pakovanje, pruža izvanredne performanse za korišćenu liniju za punjenje ili samostalnu jedinicu za obradu. Tip mašine: Aseptički pasteurizator (flash) Marka: Tetra Pak (dizajniran uz Alfa Laval) Model: CM6-SM Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet: do 12.000 L/h (trenutno podešen na oko 6.000 L/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dozvoljeni pritisak (PS): 6.0 bara Testni pritisak (PT): 8.6 bara Procesna zapremina: 162.0 L Grupa tečnosti: 2 Deaerator: Uključen CE usklađenost: CE 0409 Datum testiranja i testni pritisak: 2012-11-28 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Dizajniran za modernu proizvodnju pića, ovaj aseptički pasteurizator podržava automatsku kontrolu temperature i stabilne uslove zadržavanja, što je neophodno za HTST procese. Kompatibilan je sa tipičnim PLC/HMI arhitekturama koje se koriste u tehnologiji punjenja i mašinama za pakovanje, omogućavajući upravljanje receptima, obradu alarma i prikaz trendova putem standardnih kontrolnih panela. Sigurnosne brave i CE-usklađene zaštitne naprave doprinose pouzdanom radu i bezbednosti operatera tokom procesnih i ciklusa čišćenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Koncipiran za ugradnju u liniju za proizvodnju pića ili korišćenu liniju za punjenje, ova jedinica se integrira uzvodno sa modulima za pripremu i uklanjanje vazduha, a nizvodno sa sterilnim rezervoarima, punilicama ili homogenizatorima, kao što se obično koristi u industrijskom pakovanju. Fleksibilnost formata na nivou procesa čini ga pogodnim za različite recepte sokova i bezalkoholnih pića, omogućavajući postrojenjima da se prilagode sezonskim potrebama ili proizvodima privatne robne marke, bez obimnih izmena hardvera. Stanje mašine i istorija održavanja Radi se o korišćenom aseptičkom pasteurizatoru koji je ranije korišćen za proizvodnju paradajz soka i bezalkoholnih pića. Nudi se u radnom stanju i predstavlja praktičan izbor za proizvođače koji traže proverene mašine sa poznatim karakteristikama performansi u okruženju za obradu pića. Operativne performanse i svestranost Pjdpfsz E Dlcjx Anzorb Aseptički flash proces sistema, klasifikacija temperature do 125 °C i integrisani uređaj za uklanjanje vazduha pomažu u zaštiti boje, arome i nutrijenata, istovremeno smanjujući sadržaj rastvorenog kiseonika, što poboljšava rok trajanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 2.503 h, broj mašine/vozila: LC679, Korišćena Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) mašina za punjenje, konfigurisana za aseptičko punjenje kartona i integriranu aplikaciju slamki. Postrojenje, proizvedeno 2009. godine i generalno revidirano 2017. godine, dizajnirano je za industrijske procese pakovanja sa visokom produktivnošću, gde su precizno punjenje i pouzdano pakovanje neophodni. Proizvođač: Tetra Pak. Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V. Brzina proizvodnje: 7.500 pakovanja/sat. Funkcije: punjenje i aplikacija slamki. Godina proizvodnje: 2009. Generalna revizija: 2017. Dokumentacija: priručnici dostupni. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Ova mašina za punjenje i aplikaciju slamki je namenjena za automatizovane procese pakovanja u karton. Integrisani proces kombinuje punjenje kartona sa aplikacijom slamki i podržava kontinuirano rukovanje proizvodom, kao i koordinisan rad unutar industrijske linije za pakovanje. Operateri bi trebalo da provere konfiguraciju interfejsa, sigurnosne krugove, medije za snabdevanje i integraciju kontrole prilikom instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pogodna za upotrebu kao primarna stanica za punjenje u aseptičnoj liniji za pakovanje Tetra Pak kartona. Može se integrisati sa prethodnim sistemima za pripremu i dovod proizvoda, kao i sa sledećim transporterima, tamponskim uređajima, mašinama za sekundarno pakovanje, sistemima za kodiranje i uređajima za rukovanje paletama. Tip mašine: Mašina za punjenje. Proizvođač / model: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), 2009. Dodatna oprema – aplikator slamki: Tetra Pak, 2009. Mašina podržava optimizovano rukovanje pojedinačnim napunjenim kartonima i pogodna je za proizvodna okruženja koja zahtevaju kompaktan proces punjenja i aplikacije slamki. Sincronizacija transportera i sledeća tamponska zona treba da se proceni u skladu sa konačnim rasporedom pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je proizvedena 2009. godine i generalno revidirana 2017. godine. Priručnici su dostupni i podržavaju operacije, planiranje održavanja i tehničke reference. Postrojenje se nudi kao potpuno funkcionalno u odgovarajućem pripremljenom proizvodnom okruženju. Operativne performanse i svestranost: Sa navedenim kapacitetom od 7.500 pakovanja/sat, ova Tetra Pak mašina je pogodna za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja u kartonima. Punjenje i aplikacija slamki su… Podpfx Anez E Df Njzorb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim LOE aluminijskim limenkama. Linija ima oznaku WGC-250 i uključuje Wild Goose M-250 opremu zajedno sa Wild Goose Parallel Train jedinicom. Konfigurirana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju različite veličine komercijalnog pakovanja unutar istog korišćenog sistema za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi rutinskih procedura održavanja i operativnih promena formata. Zaštitni uređaji nisu uključeni. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operateru, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Prodpfoz E Df Aox Anzeb Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje raspakivanje paleta, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane uređaja za raspakivanje paleta, prolaze kroz zonu za pranje i okretanje, a zatim se dalje prenose na M-250 opremu za punjenje limenki. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnim procesima pripreme proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletiranje i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za raspakivanje paleta: Wild Goose, 2017 Tračna transportna mašina za okretanje limenki: Wild Goose Parallel Train, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodna kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Kompletan pivarski pogon kapaciteta 10 hl, koji uključuje sistem za kuvanje piva sa dva kotla BBC INOX Essential 1000, zagrevan parom, instaliran 2019. godine. Kompletan paket, od drobljenja do punjenja: kuvaonica, sistem za zagrevanje vode, hlađenje sladovine, obrada pare i vode, fermentacija sa glikolskim hlađenjem, punjenje, etiketiranje i zatvaranje, prostor za uskladištenje flaša sa kontrolisanom temperaturom za dozrevanje, kao i transportni i sistemi za čišćenje. Pogodan za novo pivara ili pivnicu sa kapacitetom do 10 hl; kapacitet fermentacije se može povećati. Tehnički podaci - Količina za kuvanje: 10 hl (1.000 l) po seriji - Kuvaonica: 2 kotla, AISI 304, zagrevan parom - Fermentacija: 3 × 18 hl bruto (oko 15 hl korisnog volumena), AISI 316, atmosferska - Kapacitet proizvodnje: oko 700–800 hl/godine sa 3 fermentaciona tanka u ritmu od 3 nedelje - Godina proizvodnje: 2019 Sadržaj isporuke - Kuvaonica | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Kotao za drobljenje/kuvanje, 1.600 l, zagrevan parom, ulaz za whirlpool; posuda za bistrenje, 1.300 l sa dvostrukim dnom i rešetkom; pumpa za sladovinu AISI 316, Grant, platforma i stepenice; kontrolna tabla sa 15 recepata | 2019 - Rezervoar za zagrevanje vode | 2.000 l | AISI 304, interni serpentin za zagrevanje parom, prskalica za CIP, otvor za inspekciju, indikator nivoa, pumpa; oko H 3.100 x Š 1.270 mm Psdpfxez E U Dij Anzjrb - Pločasti izmenjivač toplote | Kelvion | NT 25 PH | Ploče od AISI 316, 2.000 l/h, sladovina 98 do 12,8 °C - Cilindrično-konusni fermentacioni tankovi, 3 komada | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, konus od 60°, dvozonska glikolska jakna, individualni regulatori temperature, prskalica za CIP, ventil za uzimanje uzoraka - Glikolski hladnjak | Monoblok za spoljašnju upotrebu, glikol do -5 °C, akumulator toplote i cirkulaciona pumpa - Generator pare | Procesna para za kuvaonicu i rezervoar za zagrevanje vode - Uređaj za omekšavanje vode | Kolona sa jonskom razmenom sa rezervoarom za salamuru - Rezervoar za punjenje/ugljikisanje | BBC INOX | AISI 304/316, poliran, indikator nivoa - Linearni gravitetni aparat za punjenje flaša | 6 mlaznica za punjenje, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 na pokretnom postolju - Poluautomatska mašina za etiketiranje | OMB | Prednje i zadnje etikete na cilindričnim flašama, fotoćelija, 230 V | 2019 - Mašina za zatvaranje poklopcima | AIR-MATIC | pneumatska stubasta mašina za zatvaranje poklopcima, kron kape 26 / 29 mm - Prostor za uskladištenje sa kontrolisanom temperaturom | 5,30 x 3,10 x H 2,50 m, demontažni paneli, +2 do +10 °C - Mlin za slad | dva valjka od kaljenog čelika, podesivi razmak, 25 kg posuda, 1,5 kW - Digitalna vaga | ravna platforma od nerđajućeg čelika, tare i doziranje - Poluelektrični viljuškar | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, visina podizanja 1.600 mm, 12 V, integrisani punjač | 2019 - Ručni hidraulični viljuškar | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, visina podizanja viljuške 85–2.500 mm - Mašina za čišćenje poda | Lindhaus | LW 38 PRO - Radni sto od nerđajućeg čelika | AISI 304, 200 x 70 x H 85 cm - Korpe za skladištenje od žičane mreže | sklopive, stapljive, 112 x 77 x H 95 cm - Creva i zalihe pogodne za hranu | creva sa DIN priključcima; oko 1.600 praznih flaša, 250 kartona, 3 x burad od 20 litara, 2.000 kron poklopaca Stanje Korišćeno, vizuelno u vrlo dobrom stanju, čista instalacija, još uvek instalirano i pod naponom. Fermentacioni tankovi su atmosferski: karbonizacija se vrši fermentacijom u flašama ili putem dodatnog rezervoara pod pritiskom. Hl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Predpfsz E Dhkox Anzeb Rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PST34, Korišćeni BUCHER cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju, kapaciteta 12.000 l/h. Tehnički podaci i performanse: Ovaj cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju obezbeđuje pouzdanu termičku obradu za visokokvalitetnu proizvodnju pića. Proizveden od strane Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, sistem je dizajniran za kontinuirani, higijenski rad sa minimalnim uticajem na proizvod. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i kompaktni dizajn olakšavaju instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije ili korišćene linije za punjenje. Proizvođač: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Tip mašine: Cev-u-cevi sistem za brzu pasterizaciju Godina proizvodnje: 2016 Kapacitet: 10.000 – 12.000 l/h Izmenjivač toplote: Cev-u-cevi dizajn Konstrukcija: Nerđajući čelik, okvir montiran na podno postolje (skid) Upravljanje: Dodirni ekran (touchscreen) HMI kontrolna tabla Komponente: Pumping za transport proizvoda, cev za zadržavanje Predpfxsz E Dhqo Anzob Čišćenje: Pripremljen za CIP čišćenje Prethodni proizvodi: Jabukovo piće / koncentrat (bez mleka) Dokumentacija: Kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu Napredna automatizacija i kontrola: Integrisani dodirni ekran (touchscreen) HMI omogućava intuitivno upravljanje, vizualizaciju procesa u realnom vremenu i efikasno upravljanje receptima za konzistentne rezultate pasterizacije. Automatska kontrola temperature, protoka proizvoda i vremena zadržavanja podržava stabilan rad i sigurnost proizvoda. Upravljanje alarmima, beleženje trendova i vođena uputstva za operatera obezbeđuju ponovljivost procesa uz minimalno vreme zastoja. CIP-pripremljen dizajn omogućava upravljanje automatskim sekvencama čišćenja preko kontrolne površine za efikasne promene i higijenu. Mogućnosti integracije u liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju u proizvodnju pića, ovaj sistem za brzu pasterizaciju se povezuje uzvodno sa mešalicama, filterima i rezervoarima za skladištenje, a nizvodno sa mašinama za punjenje i industrijskim sistemima za pakovanje. Konstrukcija montirana na podno postolje (skid) pojednostavljuje postavljanje i priključivanje medija i omogućava brzu puštanje u rad u korišćenim ili modernizovanim proizvodnim postrojenjima. Kontinuirani rad podržava kontinuirani protok ka nizvodnim mašinama za punjenje i etiketiranje i doprinosi ukupnoj efikasnosti linije. Stanje mašine i istorija održavanja: Sistem ima dokumentovanu istoriju korišćenja sa proizvodima koji ne sadrže mleko, posebno sa jabukovim pićem i koncentratom, što doprinosi čistom unutrašnjem stanju. Uključuje kompletan set dokumentacije i uputstva za upotrebu kako bi se olakšala instalacija, rad i održavanje. Nudi se kao korišćeni sistem za pasterizaciju za proizvodnju pića koji traže pouzdanu termičku obradu uz kompaktnu instalaciju. Operativne performanse i svestranost: Konfiguracija cev-u-cevi je posebno pogodna za sokove, koncentrate i slična pića koja ne sadrže mleko, gde je nežna obrada i stabilan prenos toplote ključni.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, CAP 30, APLIKATOR 1000 SLIM, MODEL ZA HELICAP 23 PRO: GODINA PROIZVODNJE 2019. VERZIJA 400V 9.000 RADNIH SATI Prjdoyynd Rjpfx Anzjb NOVO STANJE

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PST39, Korišćeni Tetra Pak pasterizator sa dva režima rada, 10 tona - godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Pasterizator Tetra Therm Lacta je dizajniran za kontinuiranu toplotnu obradu u preradi mleka i proizvodnji pića. Ovaj industrijski sistem za pasterizaciju je konfigurisan za primenu sa jogurtom i čistim mlekom i omogućava kontrolisanu toplotnu obradu pre naknadnih procesa obrade, punjenja ili pakovanja. Model: Tetra Therm Lacta, godina proizvodnje: 2014, proizvodni kapacitet: 10 tona/sat, vreme zadržavanja: 285 sekundi za pasterizaciju jogurta, pločasti toplotni izmenjivač: Tetra Plex, pritisak toplotnog izmenjivača: 10 BAR u oba kruga, temperatura toplotnog izmenjivača: 150 °C u oba kruga, probni pritisak toplotnog izmenjivača: 13 BAR u oba kruga. Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Pasterizator se zasniva na kontinuiranom termičkom procesu, u kojem proizvodni tok, kao i faze zagrevanja i zadržavanja, moraju da rade u koordiniranoj sekvenci. 285-sekundna cev za zadržavanje obezbeđuje fazu zadržavanja potrebnu za pasterizaciju jogurta i doprinosi osiguravanju konzistentne obrade procesa pre nego što proizvod nastavi dalje kroz liniju. Uređaji za kontrolu i nadzor treba da budu integrisani u procesni sistem postrojenja, kako bi se nadgledali uslovi temperature, pritiska, protoka i vođenja proizvoda. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovo pasterizacijsko postrojenje može biti integrisano u liniju za preradu mleka ili industrijsku liniju za pakovanje, pre postrojenja za punjenje. Pogodno je za obradu jogurta i čistog mleka u rasporedu procesa sa prijemom proizvoda, pripremom, toplotnom obradom, higijenskim transportom i naknadnim pakovanjem. Pločasti toplotni izmenjivač podržava efikasnu razmenu toplote tokom kontinuirane obrade, dok odeljak za zadržavanje obezbeđuje posebnu fazu pasterizacije za proizvodnju jogurta. U korišćenom postrojenju za punjenje ili korišćenom postrojenju za proizvodnju mleka, uređaji ovog tipa se obično priključuju na higijenske cevovode za proizvod, procesne medije i naknadne puferne, mašine za punjenje ili pakovanje. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir viskozitet proizvoda, postupke čišćenja, konfiguraciju cevovoda i sinhronizaciju sa odabranom proizvodnom linijom pića ili linijom za obradu hrane. Stanje mašine i istorija održavanja. Glavna mašina Tetra Therm Lacta je prvobitno isporučena iz fabrike 2014. Pločasti toplotni izmenjivač Tetra Plex se opisuje kao originalna oprema mašine. Pripadajuća pločica sa nazivom toplotnog izmenjivača ukazuje na proizvodnju za Tetra Pak i servis od strane Tetra Pak, pri čemu je na pločici navedena 2012. godina. Performanse i svestranost. Ovaj pasterizator je dizajniran za termičku obradu mlečnih proizvoda, podržava pasterizaciju jogurta putem svog posebnog 285-sekundnog... Prjdpfoz Ecmxsx Anzsb

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2009, u veoma dobrom stanju Prjdpfx Aszz Siqsnzob

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled KHS Innofill NRF – monoblok za punjenje i zatvaranje staklenih boca sa mirnim vinom, proizveden 2007. godine. Nakon sistema za punjenje sa 50 ventila, slede dva zatvarača sa 10 glava: KHS zatvarač za prirodne plutene sa vakuumskim uređajem i aluminijumski zatvarač sa „roll-on“ sistemom od Zalkina, tako da mašina zatvara i plutene i navrtke. Kapacitet: 12.000 boca u satu. Kontrolna tabla i softver su ažurirani od strane KHS-a 2022. godine. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS - Model: Innofill NRF Pjdpfxjz Hcauo Anzsrb - Godina proizvodnje: 2007 - Kapacitet: 12.000 boca/sat - Sistem za punjenje: 50 ventila za punjenje, prečnik kruga 1.800 mm, prečnik cevi za punjenje 20 mm - Zatvarač za plutene: KHS, 10 glava, prečnik kruga 360 mm, električno zagrijane pločice za plutene, sortator za plutene postavljen odozgo - Vakuumski sistem sa vakuumskom pumpom - Zatvarač za navrtke: Zalkin aluminijumski zatvarač sa „roll-on“ sistemom, 10 glava, prečnik kruga 360 mm, za aluminijumske navrtke veličine 31,4 x 24,2 mm - Razmak između mašina 36π, smer kretanja od leva na desno - Transportna traka: transportna traka od nerđajućeg čelika, širina 85 mm, visina transporta 1.250 mm - Napajanje: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz, 90 A nominalna struja, 100 A spora osigurač; kontrolni napon 24 V DC - Tip kućišta 12 - Ukupne dimenzije cca 5.300 x 3.600 x V 4.400 mm Obim isporuke - Monoblok za punjenje i zatvaranje sa zaštitnim uređajem, prednje ploče se mogu podići - Automatsko centralno podmazivanje - Dva siloska transportera za plutene i navrtke sa sistemom za podizanje, cca 1.600 x 1.200 x 1.720 mm i 1.500 x 1.250 x 1.550 mm - CIP sistem od nerđajućeg čelika, cca 3.000 x 1.300 x 1.900 mm - Ormarić za upravljanje od nerđajućeg čelika, cca 2.500 × 750 × 2.100 mm - Kolica od nerđajućeg čelika, cca 800 × 750 × 1.650 mm - Dve transportne kolice sa zamenljivim delovima, skupovi formata označenih bojama - KHS dokumentacija: uputstva za upotrebu, lista rezervnih delova, dodatak za kontrolnu tablu 2022. Stanje Korišćeno. Mašina je još uvek instalirana na svom proizvodnom mestu i može se pregledati uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u odličnom stanju, radio u vinariji Prodpfovq Sniex Anzsb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Termindus GV INSIEME je parni generator koji radi na propan, sa snagom od 250 kg pare u satu, proizveden u Italiji 2016. godine. Pušten je u rad 2017. godine i snabdevao je jednu zanatsku pivaru procesnom parom: „vruća strana“ sistema za destilaciju, brzom pastuerizatorom i poluautomatskim uređajem za pranje buradi. U sklopu isporuke su 20 metara parne cevi od nerđajućeg čelika, snabdevanje propan gasom sa automatskim prebacivanjem, kao i protokol održavanja za period od 2017. do 2026. godine. Tehnički podaci - Proizvođač: Thermindus (Italija) - Model: GV INSIEME - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: parni generator na gas - Snaga pare: 250 kg/h - Maksimalni radni pritisak: 6 bar - Podešavanje sigurnosnog ventila: 6 bar - Probni pritisak: 10,4 bar - Maksimalna temperatura: 165 °C - Zapremina vode: 44,1 l - Gorivo: propan (boce P35) - Napajanje: 385 V + N - Pritisni uređaji: PED 2014/68/EU, kategorija III, CE oznaka - Radni sati: 1.600 h Oprema - Parni generator sa višestrukim gasnim gorionicama - Kontrolna tabla sa kontrolnim lampicama i hitnim isključivanjem - Parna cev od nerđajućeg čelika, 20 m (dovod i odvod) - 2 creva za priključak boca sa propan gasom sa automatskim ventilom za prebacivanje Stanje Korišćeno, u veoma dobrom radnom stanju; može se koristiti do avgusta 2026. godine. Tragovi rđe na delovima koji nisu izrađeni od nerđajućeg čelika, ali to ne utiče na rad. Protokol održavanja sa nedeljnim, tromesečnim i godišnjim proverama; poslednje godišnje održavanje u januaru 2026. godine obuhvatalo je uklanjanje kamenca, proveru sagorevanja i tretman protiv korozije. Uređaj je već rastavljen, uskladišten i spreman za utovar na kamion. Pregled moguć na zahtev. Dostupnost Pedpfx Anez Hfxtezsrb Odmah. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC661, Korišćena kompletna CFT-JORDAN proizvodna linija za voćne i povrtne piree. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao kompletna aseptična linija za punjenje i obradu voćnih i povrtnih pirea. Ona integriše pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju, kao i aseptično punjenje u vreće/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je bezbedna za hranu, a zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji od nerđajućeg čelika i modularnim komponentama, nudi atraktivnu vrednost kao korišćena oprema za dugotrajnu upotrebu. Prjdpfx Ansz E Dh Dozsb Glavni aseptični punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vreća/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): drobilica 9–15 t/h; enzimski deaktivatori 20 t/h; vakuumski degasatori 20 t/h; sterilizator 17 t/h Termička oprema: pastorizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimski deaktivatori ETS 20, brzi/spori; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za napajanje (izabrani): para za sterilizator 2100 kg/h; para za deaktivator 2000 kg/h; para za aseptični punjač 50 kg/h Važne performanse (izabrane): sterilizator 120 kW; brzi enzimski deaktivator 18 kW; spori 12,5 kW; aseptični punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: rezervoari od nerđajućeg čelika i higijenske pumpe za higijenski kontakt sa proizvodom Format kontejnera: vreće od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na nivou mašine, sa integrisanom kontrolom motora za pumpe i termičke jedinice. Aseptični punjač je opremljen za kontrolisanu dozu i sterilizaciju punionog sistema uz pomoć pare. Upravljačke ploče na glavnim jedinicama omogućavaju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i prekidači za hitno isključivanje su postavljeni na ključnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivatori i punjač. Sistemi za brzu zamenu creva, higijenski priključci i podešavanje brzine pumpe olakšavaju brze promene između različitih vrsta pirea i veličina pakovanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova korišćena aseptična linija za obradu i korišćena linija za punjenje su dizajnirane za sinhronizovan rad, obuhvatajući pripremu, termičku obradu, degasiranje, sterilizaciju i aseptično punjenje. Uključeni transportni sistemi, pumpe i međuskladišni rezervoar obezbeđuju stabilan protok proizvoda, dok CIP stanica omogućava čišćenje sistema koji su u kontaktu sa proizvodom na licu mesta. Sistem je pogodan za proizvodnju hrane i pića, gde se obrađuju prirodni i koncentrisani pirei. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različita oprema...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC674, Korišćena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje – 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca veličine 0,33 L i 0,5 L. Linija kombinuje punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacionu tehnologiju za rukovanje bocama, za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Tip kontejnera: staklene boce. Kompatibilni formati: boce od 0,33 L i 0,5 L. Mašina za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C mašina za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat. STS mašina za etiketiranje: S2T3/R1, etiketiranje prednje, zadnje i grlene etikete sa datumom, 2500 boca/sat. Canellitech mašina za etiketiranje: 3000 boca/sat. Stanje: potpuno renovirana 2022. godine. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikrona, sterilna filtracija. CIP sistem: 2 x 350 L rezervoara. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje specijalnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integrisanog STS štampača datuma i odvojenog inkjet štampača datuma. Ovaj raspored podržava zahteve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbotek 1000 karbonizator opremljen je unapređenom varijabilnom pumpom za pritisak kako bi se podržali kontrolisani procesi karbonizacije. Navedeni CIP, filtracioni i sistemi za obradu proizvoda pružaju neophodnu procesnu podršku za proizvodnju pića. Mašine ovog tipa se obično sinhronizuju sa mašinama za rukovanje bocama i mašinama za pakovanje, kako bi se održao kontinuiran tok proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrisati sa sistemima za pripremu proizvoda u prethodnom koraku i sistemima za industrijsko pakovanje u sledećem koraku. Rotacioni stolovi za dovod i odvod podržavaju prenos boca u oblasti punjenja i etiketiranja. Kompletni setovi za prenamenu za formate boca 0,33 L i 0,5 L su uključeni i omogućavaju promenu formata između navedenih veličina boca. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje: ITPL filtracioni sistem, 2022. 6 PD CIP sistem, 2022. Mašina za punjenje, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006. Karbonizator, Karbotek. Podpjz E Dizjfx Anzsrb

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC682, Korišćena linija za punjenje AVE 16-16-4 za vodu (mirnu i gaziranu) – 2 mašine za ekstruziju PET boca Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za proizvodnju pića u flašama zapremine 0,33L, 0,5L i 1,5L. Linija za punjenje AVE, proizvedena 2008. godine, namenjena je za punjenje izvorske vode i aromatizovane vode. Njena deklarisana kapacitet iznosi 6.000 boca u minuti (bph) za flaše zapremine 0,5L i 2.500 bph za flaše zapremine 1,5L. Proizvodni kapacitet: 6.000 bph za flaše zapremine 0,5L Proizvodni kapacitet: 2.500 bph za flaše zapremine 1,5L Kompatibilni formati: 0,33L, 0,5L i 1,5L Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/16/4 mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Specifikacija zatvarača: 28mm plastični zavrtanj, standard grlića PCO 1881 SMF Combi 200 mašina za ekstruziju: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 mašina za ekstruziju: 2016 Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija kombinuje proizvodnju flaša, transport, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i termičko skupljanje, za koordinisane industrijske procese pakovanja. SMF Combi 200 mašina za ekstruziju radi na 3 x 380 V pri 50 Hz i ima instalisanu snagu od 28 kW. Podizači flaša na mašini za punjenje obezbeđuju stabilno rukovanje kontejnerima tokom procesa punjenja. Uključeni POSIMAT sistem za rukovanje flašama, proizveden 1992. godine, postavlja flaše zapremine 0,5L na transportnu traku. Transportne trake su uključene kako bi se obezbedio nesmetan protok materijala između postojećih mašina. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena linija za punjenje podržava ekstruziju PET flaša i punjenje pića, dok mašina za punjenje AVE takođe može da puni i staklene flaše. Raspored procesa obuhvata opremu za ekstruziju, uređaj za orijentaciju i transport flaša, triblok za pranje, punjenje i zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje sa termičkom folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za ekstruziju SMF Combi 200 2003 Mašina za ekstruziju SMF Combi 400 2016 Razna oprema POSIMAT sistem za postavljanje flaša 1992 Monoblok za punjenje AVE 16/16/4 2008 Mašina za etiketiranje AVE 2008 Mašina za termičko skupljanje AVE 2008 Razna oprema... Psdpfjz E Dd Ssx Anzorb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova mašina Kematec T20-3 KMT, proizvedena 2006. godine, suši napunjene boce pomoću mlaznica vazduha, dok one prolaze kroz zatvoreni tunel pre etiketiranja. Boce se kreću na transportnoj traci od plastičnog lanca širine 120 mm, ispod mlaznica vazduha koje su postavljene sa obe strane i pod nagibom. Mašina je i dalje instalirana u pogonu za punjenje vina i može se pregledati na licu mesta. Pjdpfxsz Hb Nuj Anzorb Tehnički podaci - Proizvođač: Kematec - Model: T20-3 KMT - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Mašina za sušenje boca (tunel sa mlaznicama vazduha) - Transportna traka: Plastični lanac, širine 120 mm - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz - Kontrolni napon: 24 V DC - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Oprema - Tunel za sušenje sa nagnuto postavljenim mlaznicama vazduha iznad i sa obe strane transportne trake, sa vertikalnim vazdušnim kanalima - Ulazni puž i zakrivljeni delovi transportne trake sa podesivim vodilicama i brzim spojnicama - Siemens SIMATIC dodirni panel (francuski, holandski, nemački) sa brojačem, selektorskim prekidačima i prekidačima za hitno isključenje - Razvodna kutija sa četiri Danfoss VLT 2800 frekventna pretvarača - Okvir od nerđajućeg čelika sa podesivim nogama, kućište sa transparentnim, sklopivim zaštitnim vratima - Označena CE oznakom Stanje Još uvek instalirana na licu mesta. Pregled na licu mesta je moguć. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova KHS Innopack CA-1 iz 2006. godine je mašina za oblikovanje kartonskih kutija, koja od ravnih kartonskih elemenata formira kutije i zatvara njihovo dno topljivim lepkom. Paketi kartonskih elemenata se dovode u magazin preko transportne trake sa valjcima; vakuumski hvatači podižu svaki element, poravnavaju ga, savijaju unutrašnje preklopne delove dna, nanose lepak pomoću Robatech uređaja za nanošenje toplog lepka, zatvaraju i pritiskaju spoljne preklopne delove i izbacuju kutiju na izlaznu transportnu traku. Mašina je i dalje instalirana u liniji za punjenje i pakovanje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS - Model: Innopack CA-1 - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Mašina za oblikovanje kartonskih kutija sa lepljenjem dna - Sistem za lepljenje: Robatech Concept uređaj za topli lepak sa mlaznicama za nanošenje lepka na preklopne delove dna - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, 15 A - Komprimirani vazduh: min. 5 bar radni pritisak - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 4.550 x 3.450 x 2.720 mm - Dovod kartonskih elemenata: Transportna traka sa valjcima od nerđajućeg čelika, širina valjaka 1.000 mm, ulazni otvor 800 × 450 mm - Izlaz: Transportna traka sa valjcima od nerđajućeg čelika, širina valjaka 300 mm, 3.050 x 650 x 880 mm Oprema - Priprema paketa sa automatskim punjenjem magazina sirovih materijala - Magazin sirovih materijala sa podizačem, bočnim vodilicama, kao i prednjim i zadnjim graničnicima - Stanice za podizanje i oblikovanje sa vakuumskim hvatačima i vakuum sistemom - Uređaji za savijanje, lepljenje, zatvaranje i pritiskanje dna kartonske kutije - Ručno podešavanje bočne i visinske pozicije pomoću ručnog točka za različite veličine kartonskih kutija - Kućište sa prozorima na sigurnosnim vratima - Kontrolna tabla sa displejom, tastaturom, start/stop dugmetom, prekidačem sa ključem i hitnim isključivanjem; tekst na kontrolnoj tabli na francuskom jeziku - Elektro orman i pneumatska jedinica - Označeno CE; Uputstvo za upotrebu (na holandskom) dostupno Stanje Još uvek je instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Podpfxez Hcivs Anzerb Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Pjdpfx Asz Dtymonzsrb Kompletna linija za punjenje šampanjca u staklene boce zapremine 750 ml, sa kapacitetom od 5.000 boca/sat. Linija obuhvata sve korake, od pranja i sušenja boca, preko zatvaranja i etiketiranja, do formiranja tacni, celofaniranja i vertikalnog pakovanja, a povezana je pomoću oko 50 metara traka za transport boca, traka za transport tacni i dve akumulatorske stanice. Mašina za etiketiranje je iz 2017. godine, deo za pakovanje iz 2002. godine, a linija za pranje i sušenje boca iz 2005. godine. Linija je i dalje u radu i može se pregledati po dogovoru. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2017 (mašina za etiketiranje); ostale mašine od 2002. do 2005. - Kapacitet: 5.000 boca/sat - Proizvod: šampanjac - Boce: staklo, 750 ml - Traka za transport boca: ukupna dužina oko 50 m - Akumulatorske stanice: 2 - Razvodni ormarić, uključujući napajanje i automatizaciju Obim isporuke - Linija za pranje i sušenje boca | CAMES | WDT-12 | 2005 - Mašina za zatvaranje | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Mašina za etiketiranje | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Mašina za formiranje tacni | CERMEX | F28.40 | 2002 - Mašina za formiranje tacni | CERMEX | F28.40 | 2002 - Mašina za centriranje boca | CERMEX | 2002 - Mašina za vertikalno pakovanje | CERMEX | AN90 | 2002 - Mašina za celofaniranje | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserski kodirni uređaj | LINX | SL301 - Sistem za nanošenje toplog lepka | Nordson - Traka za transport boca | Bobard, Thierion, Anduze | Ukupna dužina oko 50 m | 2017 - Traka za transport tacni - 2 akumulatorske stanice - Razvodni ormarić sa napajanjem i automatizacijom Stanje U radu. Pregled na licu mesta po dogovoru. Dostupnost Dostupno od 29. januara 2027. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC680, KORIŠĆENA KRONES GERA linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, 20.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova korišćena linija za punjenje je kompletna linija za punjenje staklenih boca za više upotreba, namenjena za obradu boca u sanducima i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakovanja u sanduke i paletiranja. Linija kombinuje opremu proizvođača Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Način punjenja: izobarska metoda punjenja (protivpritisak) – (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati pakovanja: 0,33 L i 0,75 L staklene boce za više upotreba Konfiguracija pakovanja: boce u sanducima Tip zatvarača: plastični zavrtnji Tehnika etiketiranja: etiketiranje mokrim lepkom sa 2 agregata Godine proizvodnje glavnih mašina: 1996–2016 Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Linija obuhvata automatizovane sisteme za sortiranje sanduka, skidanje poklopaca, izbacivanje boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvaliteta gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski sistem za prazne boce, Syscona Expert FHK sistem za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat inspekcijska oprema podržavaju kontrolisano rukovanje i proveru tokom celog procesa obrade boca za više upotreba. Automatizovane mašine za rukovanje i inspekciju sanduka mogu da smanje potrebu za ručnim radom, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakivanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Prodpfez E Dhdox Anzeb Ova kompletna linija za punjenje je konfigurirana za proizvodnju staklenih boca za više upotreba u sanducima koji se ponovo koriste. Raspored procesa podržava pripremu vraćenih pakovanja, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih pakovanja, punjenje i stavljanje zavrtnja, etiketiranje mokrim lepkom, završnu inspekciju, pakovanje u sanduke i paletiranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za skidanje sanduka: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Mašina za skidanje poklopaca: RINK KM 690/4K, 2012 Mašina za pranje boca: GM GERA ARCADE GEL, 2005 Inspektor: Krones Linatronic, 2014 Različita oprema: Syscona Expert KSA, 2014 Različita…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: LC672, Korišćeni Vitone V5 dekantator za ulje - 90 ql malakser Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Vitone V5 je korišćeni sistem za dekantaciju ulja, namenjen za separacione procese u postrojenju za preradu maslinovog ulja. Sistem se sastoji od dekantacione jedinice sa navedenom kapacitetom obrade od 50 q/h. Sadrži 90 ql malakser, električni upravljački orman i Alfa Laval separator, čineći usklađeni paket za obradu namenjen proizvodnji ulja. Proizvođač: Vitone Model: V5 Godina proizvodnje: 2006 Prodpfx Asz E Diusnzjb Kapacitet obrade: 50 q/h Kapacitet priloženog malaksera: 90 ql Oprema koja je uključena: električni upravljački orman, Alfa Laval separator i malakser Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Električni upravljački orman je ugrađen u sistem za dekantaciju kako bi podržao rad i koordinaciju opreme za obradu. Dekantaciona jedinica ima mehanički pogonljenu tehnologiju separacije, dok priloženi upravljački orman pruža osnovu za integraciju sistema u proces ekstrakcije ulja. Specifikacije za kontrolu, motore i električne komponente treba proveriti tokom instalacije i ponovnog puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj paket za obradu ulja je pogodan za faze ekstrakcije i separacije u postrojenju za proizvodnju maslinovog ulja. Malakser priprema maslinovu pastu pre dekantacije, dok Alfa Laval separator pomaže u naknadnoj prečišćavanju i separaciji faza. Sistem ne obrađuje direktno kontejnere ili formate pakovanja; namenjen je za integraciju u proces pre punjenja, etiketiranja, zatvaranja i drugih industrijskih procesa pakovanja. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Malakser Nije navedeno Dekantator Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni sistem za dekantaciju ulja je već demontiran i skladišten. Demontirano stanje može olakšati planiranje transporta i omogućiti kupcu da organizuje raspored malaksera, dekantatora, separatora i upravljačkog ormana prema zahtevima lokacije. Ponovno sastavljanje, mehanička inspekcija i funkcionalno puštanje u rad su suštinski koraci pre nego što se postrojenje ponovo vrati u proizvodnju. Radne performanse i svestranost: Vitone V5 sistem za dekantaciju je namenjen za primenu u obradi ulja i kombinuje funkcije mešanja, dekantacije i separacije. 90 ql malakser podržava kond...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovo je KHS Corvus, sistem za filtraciju pomoću filtera (mikrofiltracija) montiran na okviru (skidu), koji je 2007. godine proizveo KHS AG u Dortmundu, Nemačka. Četiri KHS kućišta za filtere od nerđajućeg čelika, za filtere od 40 inča, povezana su pneumatski upravljanim ventilskim blokom i kontrolišu se pomoću Siemens PLC-a, koji se nalazi u kontrolnoj kutiji od nerđajućeg čelika, koja je deo okvira (skida). Serija Corvus je dizajnirana za klarifikacijsku filtraciju, hladnu sterilnu filtraciju i sigurnosnu filtraciju vina, piva i vode pre punionice. Ovaj sistem je poslednji put korišćen za filtraciju vina u punionici. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS AG (Dortmund, Nemačka) - Model: Corvus - Godina proizvodnje: 2007 (kućišta filtera 2006) - Tip mašine: Sistem za filtraciju pomoću filtera (mikrofiltracija), montiran na okviru (skidu) - Kućišta filtera: 2 kućišta, svako sa 19 filtera od 40 inča, zapremina 143 l; 2 kućišta, svako sa 12 filtera od 40 inča, zapremina 108 l - Nominalne vrednosti kućišta: maks. 10 bara na do 90 °C, maks. 2 bara na 121 °C - Materijal: nerđajući čelik - Ukupne dimenzije: cca. 3.600 x 1.700 x V 3.750 mm Oprema - 4 KHS kućišta za filtere sa CE oznakom - Pneumatski upravljani ventilski blok sa cevodom od nerđajućeg čelika Psdpfxjz Hb Sco Anzorb - Manometar i procesna instrumentacija - Kontrolna kutija od nerđajućeg čelika sa Siemens PLC-om i pneumatskim ventilskim blokovima - Okvir (skid) od nerđajućeg čelika sa zaštitnom mrežom Stanje Korišćeno. Još uvek je instalirano na lokaciji i može se pregledati uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah. Lokacija: Belgija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled U pitanju je Logopak LOGOMATIC 920 II PF iz 2007. godine, što je sistem za štampanje i nanošenje nalepnica na palete. Štampa nalepnice termodirektnim ili termotransfernim postupkom i nanosi ih na palete pomoću teleskopskog aplikatora, dok su palete zaustavljene pored transportne trake. Mašina je i dalje instalirana na kraju linije za punjenje i paletiranje vina i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Logopak - Model: LOGOMATIC 920 II PF - Godina proizvodnje: 2007 - Tip mašine: Mašina za štampanje i nanošenje nalepnica na palete - Kapacitet: 4 nalepnice/min - Metod štampanja: Termodirektni i termotransferni štamp - Dimenzije nalepnice: 148 x 210 mm (Š x V), razmak 3 mm - Roletna nalepnica: maks. prečnik 400 mm, prečnik jezgra 76 mm (150 mm) - Montaža: vertikalna, štampajuća glava na dnu - Kontroler: Logopak POWER LEAP II - Interfejsi: W&T COM-Server, RS 232 - Napajanje: 88–240 V AC, 50/60 Hz; 7 A pri 115 V, 3,5 A pri 230 V - Komprimovani vazduh: potreban (blok ventila i generator vakuma) - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 1.530 x 1.000 x 2.910 mm Oprema - Jedinica za nanošenje nalepnica u zatvorenom ormaru sa dve staklena vrata - Odmotavač nalepnica, štampač i teleskopski aplikator - Kontrolna kutija na ramu mašine sa displejom, dugmadima za pokretanje/zaustavljanje, hitno zaustavljanje, prekidačem za automatski/bypass režim i glavnim prekidačem - Bypass funkcija i trobojni signalni toranj - Donji ram sa podložnim pločama za učvršćivanje pored transportera paleta - CE oznaka; Uputstvo za upotrebu (nizozemski) dostupno Stanje Još uvek instalirana. Moguća je inspekcija na licu mesta. Dostupnost Predpfx Aez Hbp Ijnzsb Odmah dostupna. Lokacija: Belgija.