Mašine za piće na prodaju (1.170)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovni Alfatek Elvira punjenje monoblok 9-9-1 aluminijumski navojni poklopac 2011 Ovaj monoblok može da radi formate od 250 ml i 1 litar. Radi sa pravougaonim i cilindričnim bocama. Ima vakuumsku pumpu i neke rezervne delove. Minimalna visina obrađene boce je 23 cm, dok je maksimalna visina 32 cm. Uključeni su i priručnici za dijagrame ožičenja. Mašine se mogu koristiti i za likere, ulje i mirno vino. Njegovo stanje održavanja je odlično, video je vrlo malo koristi od strane svog prethodnog vlasnika. Uključuje element vakuumske pumpe. Lrsdpfx Adsvgut Toxsu Isporuka može početi nakon oko 20 radnih dana od prve uplate.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Koristi se automatski monoblok za punjenje maslinovog ulja 20-3 Marka Baratta 4500 BPH Mašina je isključen iz proizvodne linije, ali je u savršenom stanju. Sastoji se od: 20 ventila vakuum punjenje jedinica, Lrsdpfjvguvbox Adxeu Jedinica za zatvaranje 3 glave 1 veličina 35×24 aluminijum Vijak kapa mašina se sastoji od sledeće opreme: Bertoli ulje 1lt, 500ml, 750ml podiže i spušta električno punilo podiže i spušta električni kaper nema senzora kapa uzvodno boca nizvodno senzori (prelivanje, nedostatak boca)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Polovni izobarni punjač mašina Bertolaso 11000 bph Godina primedbe izobarnog punila 2021 pogodan za flaširanje penušavih i polupjenušavih vina Ljdpfx Adevguv Uoxeru ulaz sa leve strane potpuno remontovano izobarično punilo u svim delovima sa originalnim rezervnim delovima Bertolaso (dokumentovano) veličine boca 85, 88, 90, 112 6 setova kanala sa izobarnim punilom za izradu nivoa električna ploča korišćene izobarne mašine za punjenje prema CE standardima Uputstvo za upotrebu i održavanje, priručnik za rezervne delove dostupan za ovo izobarično punilo brzina proizvodnje izobarnog punila je 9000 BPH sa pjenušavim vinom brzina proizvodnje je 7000 BPH sa spumante. Ovo izobarno punilo je odmah dostupno i isporučuje se u slučaju kupovine. Kupcu možemo pomoći u svakom koraku puštanja u rad i testiranja korišćene izobarne mašine za punjenje. Kako izgraditi jedan izobarni triblok: Izobarni punjač može biti povezan ili sa automatskom mašinom za ispiranje ili sa jednim ili više poklopaca. Imamo 40 Bertolaso SBR hvataljki i dve serije Bertolaso gljiva i satenskih kapača. Jedan ima 6 glava i dostiže 9.000b / h, a jedan ima 10 glava i dostiže 14.000 BPH Sve mašine možemo uvesti u sterilnu čistu sobu sa sistemom za filtriranje. Možete imati performanse izobarnog tribloka sa korišćenom izobarnom mašinom za punjenje prirodne plute i gljiva. Produktivnost može biti od 11.000 do 14.000 BPH. Moguće je predvideti periodični program održavanja izobarnog punila da uvek ima odličnu efikasnost. To podrazumeva i rezervne delove na lageru i predviđanje mašina zaustavlja za nedelju dana / 10 dana. U slučaju kupovine izobarnog tribloka za punjenje, potrebno je najmanje 9, 00 metara sa 2, 50 metara, H 4, 00 metara. Stvaranje čiste sobe garantuje odsustvo kontaminacije u fazi flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Mašina za zatvaranje Bertolaso DELTA 509 R 9 glave 14500 bph Straight Cork Prečnik kape: 22-26 mm Visina kape: 35-50 mm Lrodpfjvguw Eox Adxeu Proizvodnja za ravno plute 3500-14500 bph Flaљe: Prečnik od 50-140mm Tolerancija prečnika 2 mm Visina od 180-370 mm Tolerancija visine 10 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 2.500 h, MAŠINA ZA ETIKETIRANJE RUKAVA FINPAC tip SHM B2 Proizvođač: FINPAC S.r.l. – Italija Godina proizvodnje: 2007. pušten u rad: 2008. Kapacitet: 6.000 boca / h sa 1,0 L bocama i 9.000 na 0,50L Tunel: električni Da li je radio boce: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Lrsdpfsvguzkex Adxou Prečnik boce: φ 55-87 mm, visina: 120-240 mm Debljina folije: 45mi-50mi Rezervni delovi uključeni Dimenzije: 8 k 1,5 m Stanje: vrlo dobro Radno vreme: oko 2.500 sati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventila 2500 bph Mašina za ispiranje sa 12 hvataljki, primenom jednog tretmana vazduha duva na ustima boce pre ispravljanja. Ringišpil hvataljke ručno promenljive po visini 1. 1-glavna stanica za vakuum i ubrizgavanje gasa pre mašine za punjenje sa promenljivom visinom glave 2. Mašina za punjenje: 16 lakih vakuumskih slavina u zvonu Zvono za punjenje ručno promenljive visine Mehanički klipovi za podizanje opruga boca Lrsdpfxsvguz Ds Adxju 1. kaper 1 glava ravna pluta Nivelator pre zatvaranja sa ubrizgavanjem gasa U korišćenom tribloku postoji vakuumski sistem pre zatvaranja boce Glava ručno promenljiva po visini Sve okvir od nerđajućeg čelika Fairing od nerđajućeg čelika Zaštitne mere na celom perimetru Boca sa leve strane Godina 1995 obeležen CE Proizvodnja oko 2.500 bph sa 0.75 ml

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 54.000 h, Polovna izobarna mašina za punjenje Berchi ISOFILL 80 20000 bph PLC Siemens S7 300 Ljdpfx Aevgu A Uodxjru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni psihijatar omotač OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Korišćeni omotač za skupljanje OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je visoko efikasno i pouzdano rešenje za pakovanje, idealno za pakovanje boca, limenki ili drugih kontejnera pomoću skupljajućeg filma. Dizajnirana za brze proizvodne linije, ova mašina može postići impresivan izlaz do 48.000 boca na sat (BPH), što ga čini pogodnim za potrebe proizvodnje velikih razmera, a istovremeno osigurava tačnost i efikasnost. Glavne karakteristike Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimalna brzina: Do 48.000 boca na sat Konfiguracija: Radi na 2 staze za optimizaciju proizvodnih kapaciteta Podržani formati: Različite konfiguracije paketa kao što su 3×2, 4×3 i 6×4, kompatibilne sa PET bocama, staklenim bocama ili limenkama Materijal za pakovanje: Shrink film, sa ili bez podrške za ležište OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je projektovan da podrži različite formate, omogućavajući fleksibilnost u ispunjavanju različitih zahteva za pakovanje. Sa svojim dvostrukim podešavanjem, mašina maksimizira efikasnost proizvodnje, obezbeđujući konzistentnu propusnost čak i tokom intenzivnog rada. Prednosti OCME VEGA S 60-2-F Visoka produktivnost: Zahvaljujući svom dizajnu sa dva koloseka, mašina je prilagođena potrebama proizvodnih okruženja visoke potražnje, kao što su velika pića ili postrojenja za preradu hrane. Svestranost formata: Neprimetno obrađuje više konfiguracija pakovanja, bez obzira da li vam je potreban multipacks za maloprodaju ili rasutu distribuciju. Energetska efikasnost: Dizajniran sa optimizovanim termalnim sistemima za smanjenje potrošnje energije uz održavanje brzog i pouzdanog psihijatar pakovanja. Robustan i pouzdan: Izgrađen sa komponentama industrijskog razreda, mašina obezbeđuje dugotrajan rad, čak iu izazovnim proizvodnim podešavanjima. Jednostavno održavanje: Sadrži pristupačne komponente za brzo, rutinsko održavanje i minimalno vreme zastoja, povećavajući produktivnost u proizvodnom pogonu. Aplikacije OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F je svestran i idealan za različite primene, uključujući: Lrjdpjvgu Dxofx Adxsu PET ili staklene boce: Pogodno za pakovanje vode, bezalkoholnih pića, piva i ulja. Limenke: Dizajniran za rukovanje limenkama za piće za bezalkoholna pića, pivo ili prehrambene proizvode. Ostali kontejneri: Rukuje širok spektar plastičnih, staklenih ili kompozitnih kontejnera, što ga čini pogodnim i za prehrambenu i neprehrambenu industriju. Mogućnost prebacivanja između različitih formata i konfiguracija osigurava da je mašina spremna da se prilagodi promenljivim proizvodnim zahtevima. Bez obzira da li pakujete male maloprodajne jedinice ili veće multipacks, ova mašina garantuje fleksibilan rad bez žrtvovanja efikasnosti. Zašto izabrati polovni OCME VEGA S 60-2-F? Odlučivanje za polovni omotač za skupljanje kao što je OCME VEGA S KSNUMKS-KSNUMKS-F nudi preduzećima mogućnost da steknu vrhunsku opremu za pakovanje u deliću troškova nove mašine. Svaka jedinica prolazi rigoroznu inspekciju, testiranje i servisiranje kako bi se osigurala potpuna funkcionalnost i operativna spremnost pre isporuke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, Polovna mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph pruža visoku efikasnost i svestranost za industriju flaširanja. Konkretno, obrađuje proizvodne linije srednje i velike brzine, obezbeđujući konzistentne i pouzdane rezultate. Osim toga, mašina za Stelvin Luk koristi šest glava za zatvaranje kako bi se obezbedio precizan i ravnomeran rad tokom svakog ciklusa flaširanja. Štaviše, njegov dizajn maksimizira brzinu proizvodnje, omogućavajući rukovanje do 7000 boca na sat. Ova izvedba, zauzvrat, podržava preduzeća koja imaju za cilj da poboljšaju operativnu efikasnost i održe konzistentan kvalitet proizvoda. Sistem podržava aluminijumske vijčane poklopce tipa Stelvin Luk, dimenzija 30×60 mm. Shodno tome, ovaj tip poklopca stvara hermetički zatvorenu brtvu, čuvajući integritet proizvoda i produžavajući rok trajanja. Proizvođači u industriji vina i pića često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Pored toga, mašina se okreće u smeru kazaljke na satu, usklađujući sa standardnim rasporedima linija za flaširanje i smanjujući potrebu za skupim modifikacijama. Njegov kompaktan dizajn, štaviše, glatko se integriše u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne karakteristike i održavanje prilagođeno korisniku Korišćena mašina za zatvaranje AVE 6T do 7000 bp povećava bezbednost ugradnjom naprednih zaštitnih funkcija. Na primer, ovi sistemi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjujući nesreće i poboljšavajući bezbednost na radnom mestu. Osim toga, sigurnosni mehanizmi omogućavaju operaterima da im brzo pristupe i održavaju, obezbeđujući doslednu usklađenost sa industrijskim standardima. Tehnička priručništva Stelvin Luk-a, pored toga, nude jasna uputstva za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Ovi vodiči, dakle, omogućavaju operaterima da efikasno rešavaju probleme, minimizirajući zastoje i očuvanje produktivnosti. Pored toga, modularni dizajn mašine omogućava tehničarima da brzo zamene komponente, pojednostavljujući zadatke održavanja i smanjujući troškove popravke. Trenutno stanje i električni zahtevi Mašina za Stelvin Luk trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu ugradnju na novu proizvodnu liniju. Štaviše, radi na 400 V, sa potrebnom snagom od 3 kV i frekvencijom od 5 Hz. Stoga, korisnici treba da potvrde ove specifikacije kako bi potvrdili kompatibilnost sa svojim postojećim električnim sistemima. Osim toga, niska potrošnja energije mašine podržava proizvodne pogone u smanjenju operativnih troškova bez ugrožavanja performansi. Robusne performanse i trajnost Stelvin Luk Ova mašina izdržava zahtevna proizvodna okruženja sa svojom izdržljivom konstrukcijom. Naime, njegovih šest glava za zatvaranje obezbeđuje konzistentan kvalitet u svakoj operaciji, održavajući visoke standarde proizvodnje. Shodno tome, preduzeća se oslanjaju na ovu mašinu kako bi ispunila ambiciozne proizvodne ciljeve uz očuvanje integriteta svojih proizvoda. Štaviše, njegova preciznost i efikasnost čine ga dragocenim sredstvom za bilo koju operaciju flaširanja. Lrodpovgvabsfx Adxsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Polovni Punjenje Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke karakteristike i specifikacije Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH, model AMERICA DPS KSNUMKS / KSNUMKS / KSNUMKS EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rešenje za izobarne procese flaširanja, posebno dizajnirane za proizvodnju piva. Proizveden od strane italijanske kompanije CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integriše napredne funkcije kako bi se osigurala preciznost, kvalitet i operativna sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinuje tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: sredstvo za ispiranje, izobarično punilo i poklopac. Ova konfiguracija, dakle, optimizuje linijski prostor i smanjuje vreme obrade, obezbeđujući maksimalnu snagu od 1000 boca na sat (bph). Lrodpfjvy E Nlex Adxsu Ispiranje: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom sa fiksnom mlaznicom, efikasno čisti boce pre procesa punjenja. Pored toga, obezbeđuje da u kontejnerima ne ostanu zagađivači, doprinoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: Odeljak za punjenje uključuje KSNUMKS ventile sa KSNUMKS tasterima, koji omogućavaju kontrolisano punjenje pod pritiskom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sistem za evakuaciju i izravnavanje smanjuje prisustvo kiseonika unutar kontejnera, čuvajući organoleptičke osobine proizvoda. AROL Capper – Eagle C model: Capper rukuje 26 mm krunskim kapicama i radi sa 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat toga, obezbeđuje precizno zatvaranje, sprečavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH obezbeđuje visoku operativnu efikasnost i preciznu kontrolu procesa. Izobarna tehnologija, za razliku od standardnog gravitacionog punjenja, održava konstantan pritisak unutar posude tokom punjenja, izbegavajući penjenje i garantujući precizno doziranje. Sistem pre evakuacije: Eliminiše vazduh iz boce pre punjenja, čime se minimizira oksidacija. Automatsko nivelisanje i otplinjavanje: Ovaj sistem obezbeđuje konzistentne nivoe proizvoda i uklanja višak gasa, tako da konačna zaptivka ostaje hermetički. Uključeni formati i rezervni delovi Monoblok dolazi sa lažnim bocama, omogućavajući čišćenje i testiranje sistema bez pokretanja proizvodnje. Osim toga, uključuje dva formata, oba prečnika 65 mm, pogodna za standardne boce piva. Pored toga, mašina dolazi sa dva cilindra za dizalice, što omogućava brzu zamenu i održavanje u slučaju habanja. Sigurnosne karakteristike ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrisane sigurnosne sisteme za zaštitu operatera i u skladu sa važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprečavaju kvarove i na taj način garantuju nesmetan rad. Konkretno, zaštitari, tasteri za zaustavljanje u slučaju nužde i nadgledanje pritiska osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog korišćenog monobloka za punjenje piva Polovni monoblok za punjenje CIMEC KSNUMKS-KSNUMKS-KSNUMKS KSNUMKS BPH nudi pouzdano rešenje za industriju piva, dizajnirano da maksimizira kvalitet proizvoda i minimizira vreme zastoja. Stoga je idealan za pivare koje traže povećanu produktivnost i konzistentnost. Iako je stariji u proizvodnoj godini, njegova robusna izgradnja i dostupnost rezervnih delova produžavaju njegov radni vek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje efikasnost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini odličnom investicijom.

Stanje: polovno, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Lrodev Ai Haspfx Adxsu Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Punjenje Monoblok GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblok nudi, dakle, visoko specijalizovano rešenje za flaširanje mirnog vina u staklenim posudama, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za operatere u industriji. GAI je proizveo ovu mašinu 2005. godine i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije popunjavanja korišćenog monobloka za punjenje GAI Sistem punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući konzistentne uslove rada. Ovaj model, posebno, koristi 12 gravitacionih ili lakih ventila za punjenje depresije, koji efikasno sprečavaju turbulencije ili promenu mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje, shodno tome, ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od kontaminacije ili curenja. Odeljak za ispiranje Polovni sistem za ispiranje punjenja GAI 2405 1500 bph uključuje 12 hvataljki koje vrše tretman čišćenja za svaku bocu. Sistem, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, koja uklanja sve preostale čestice unutar kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija sa jednim tretmanom, dodatno, optimizuje vreme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvaliteta. Karakteristike zatvaranja Odeljak za zatvaranje ovog modela Polovni monoblok za punjenje GAI podržava ravne plute i uključuje jednu glavu za umetanje plute, što omogućava proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova karakteristika rada sa pravim čepovima, kao rezultat, obezbeđuje poštovanje tradicionalnih karakteristika finalnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura Monoblok ima dizajn koji obezbeđuje dug radni vek i lako održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti za čišćenje i inspekciju, omogućavajući sigurno i efikasno upravljanje mašinom. Štaviše, integracija ispiranja, punjenja i zatvaranja sekcija u jednu jedinicu smanjuje otisak mašine, koji, stoga, optimizuje prostor u objektu. Proizvodni ciklus korišćenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok, takođe, održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i pritiska unutar boca optimizacijom kontrole nad uslovima punjenja. Polovni monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat, sinhronizuje svaku fazu procesa, minimizirajući vreme čekanja i maksimizirajući efikasnost. Kompatibilnost i svestranost Polovni monoblok za punjenje GAI KSNUMKS KSNUMKS BPH savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, sa opsegom kapaciteta od KSNUMKS L do KSNUMKS L. Ova svestranost, u zaključku, čini mašinu idealnom za linije za flaširanje srednjeg obima, čime se optimizira proizvodni proces dok se, zaista, održavaju standardi visokog kvaliteta. Lrodpfsvgvcvox Adxsu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Tehničke specifikacije polovnog monobloka GALDI Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svežih tečnih proizvoda kao što su mleko, pavlaka i voćni sokovi. Shodno tome, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne pogone koji zahtevaju brz i dosledan izlaz. Zbog toga se ova mašina izdvaja i po brzini i po efikasnosti. Proizvodni kapacitet i Karton Specifikacije Lredpovgvgujfx Adxou Galdi je razvio RG50 model za obradu do 3000 kartona na sat. Štaviše, mašina podržava kapacitete 0,25, 0,50 i 1 litara, sa kutijama dimenzija 70 k 70 mm u B-stilu. Dakle, ove specifikacije osiguravaju da Monoblock efikasno pakuje različite formate uz održavanje visoke operativne efikasnosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakovanja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kV snage i radi na naponu od 380V sa frekvencijom od 50Hz. Osim toga, ovi energetski zahtevi su standardni za industrijske mašine ove klase. Shodno tome, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može da zadovolji ove zahteve kako bi se izbegli bilo kakvi problemi sa kompatibilnošću ili operativni poremećaji. Pored toga, pažljivo planiranje će pomoći da se izbegnu nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i uslova rada Galdi je proizveo polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph u 2005. godini. Iako je mašina zabeležila 22.506 sati proizvodnje, nakon što je dobila potpuno servisiranje u 2019. godini, ostaje u potpunosti operativna. Zbog toga je mašina trenutno u skladištu i dostupna je za prodaju u stanju "kao što je". Pored toga, njegovo nedavno održavanje obezbeđuje nesmetan rad, povećavajući njegovu vrednost. Dimenzije i težina Mašina meri 4,70 metara dužine, 2,45 metara širine i 2,85 metara visine, ukupne težine 2500 kg. Shodno tome, ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga, proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. Na kraju krajeva, pravilno planiranje radnog prostora garantuje besprekornu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje sveže tečne proizvode kao što su mleko, pavlaka i sokovi. Njegova tehnologija, dakle, održava kvalitet osetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tokom procesa flaširanja. Stoga, operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije mašine kako bi se izbegli bilo kakvi problemi u kvalitetu ili poremećaji u proizvodnji. Štaviše, pridržavanje ovih zahteva pomaže u održavanju nesmetanog rada. Zaključak korišćenog monobloka GALDI Ukratko, Polovni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rešenje za biljke koje flaširaju sveže tečne proizvode. Njegova sposobnost da se nosi sa više kartonskih formata i dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže efikasnu polovnu mašinu. Pored toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, mašina će optimizirati proizvodnju i maksimizirati efikasnost flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj polovni Rinser ne samo da pruža visoku efikasnost, već i obezbeđuje odlične performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sistem 1999. godine i dizajnirao ga da radi na maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat toga, ova postavka garantuje optimalne performanse u proizvodnim linijama. Sredstvo za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Osim toga, njegova robusna konstrukcija doprinosi njegovoj ukupnoj efikasnosti. Tehničke karakteristike mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispiranje ima 32 hvataljke koje rade u smeru kazaljke na satu. Shodno tome, ovaj dizajn stabilizuje boce tokom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Pored toga, sistem uključuje fiksne mlaznice, koje pojednostavljuju održavanje i minimiziraju habanje tokom vremena. Štaviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovečnost mašine, što ga čini pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Lrjdevgvipopfx Adxsu Mašina podržava jedan ciklus tretmana, omogućavajući mu da izvrši ispiranje pomoću vode ili vazduha. Ovo je važno jer čini Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodan za širok spektar proizvoda, od hrane razreda tečnosti do kozmetike. Pored toga, njegova modularna konfiguracija omogućava besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturnim promenama. Tako, nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Zbog toga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim podešavanjima. Uslovi rada i trenutni status Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje uskladišten u odličnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan jednom instaliran. Uprkos činjenici da mašina datira iz 1999. godine, pravilno skladištenje je sačuvalo svoju funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, on će nastaviti da pruža pouzdane performanse godinama. Štaviše, upotreba standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamenu delova, što pomaže u smanjenju zastoja, kao i operativnih troškova. Drugim rečima, mašina je napravljena da traje i efikasno radi u različitim uslovima. Električni podaci i potrošnja energije Ova mašina radi na 415 volti, trošeći 3,1 kV snage na frekvenciji od 50 Hz. Mašina izvlači 5,4 ampera, obezbeđujući energetsku efikasnost u poređenju sa sličnim modelima. Tako, ove specifikacije čine sistem kompatibilan sa većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje nesmetanu instalaciju uz minimiziranje troškova energije. Pored svojih karakteristika za uštedu energije, mašina podržava održivi proizvodni proces. Zaključak mašine za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, Polovni Boca za ispiranje PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini odličnim izborom za flaširanje linija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Lodpfx Adjvgvppoxsru Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000SFA do 1690 bph Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph unapređuje oblast HDPE kontejnera duvanje mašina značajno. TECHNE je proizveo ovu mašinu 2002. godine, opremajući je najsavremenijom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokim performansama i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE mašine za duvanje TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE proizvodi kontejnere kapaciteta do 1 litra. Pored toga, koristi tehnologiju coek-3 slojeva kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost kontejnera. Mašina poseduje glavu za ekstruziju sa 8 šupljina sa središnjim rastojanjem od 105 mm, što omogućava efikasnu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Osim toga, linearni sistem za rezanje hladnih noževa i pneumatski sistem za odabir i postavljanje dodatno povećavaju operativnu efikasnost. Efikasnost i proizvodni ciklus HDPE mašina za duvanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vreme proizvodnog ciklusa je oko 16 sekundi. Shodno tome, ova mašina proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na osnovu 324 radna dana godišnje. Zbog toga, Polovni HDPE duvanje mašina TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmera. Lrjdpfevgvqgex Adxeu Detaljne tehničke specifikacije Mašina se sastoji od jedne stanice sa ekstruderima prečnika 70 mm / 25D, 80 mm / 25D i 60 mm / 25D, obezbeđujući ukupan izlazni kapacitet od oko 320 kg / h. Štaviše, DC motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuće snage od 33 kV, 41 kV i 24 kV. Ukupna instalirana snaga mašine je 240 kVh, sa prosečnom potrošnjom od 80 kVh. Pored toga, sila stezanja kalupa je 300 KN, obezbeđujući precizno i ravnomerno zatvaranje kalupa. Kontrole i sistem sečenja HDPE duvanje mašina TECHNE Kontrolna tabla vam omogućava da konfigurišete i pratite parametre procesa, uključujući alarmne sisteme. Pored toga, mašina koristi sistem za sečenje parison sa hladnim nožem i pneumatski sistem za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontrolišu debljinu parison u zatvorenom ciklusu položaja, omogućavajući nezavisnu kontrolu parison profila za svaku šupljinu. Post-remont performanse U 2013. godini, tehničari su remontovali mašinu, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične aktuatore, strateški pozicionirane kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično tome, gornji i donji deflashing se javlja kroz jedan pneumatski aktuator. Zaključak HDPE duvanje mašina TECHNE HDPE mašina za duvanje TECHNE efikasno proizvodi visokokvalitetne HDPE kontejnere. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za kompanije koje zahtevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovna mašina za etiketiranje MAKRO godina 2018 Tehničke karakteristike modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Izgrađena 2018. godine, mašina za etiketiranje MAKRO, identifikovana kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, efikasno obrađuje staklene posude. Sadrži zapremine od 0,33 litara i 0,50 litara, a sa 24 ploče i šest radnih stanica, ova mašina postiže impresivnu radnu brzinu od 24.000 boca na sat (BPH), idealnu za industrije koje zahtevaju visoku propusnost. Operativni i konfiguracijski detalji Lrsdpfx Asvgvrqedxju Ovaj model radi sa rotacijom u smeru suprotnom od kazaljke na satu, što je neophodno za integraciju sa postojećim linijama za flaširanje koje zahtevaju takvo podešavanje. Koristeći metodu lepljivog etiketiranja, mašina obezbeđuje da se etikete primenjuju precizno i sigurno, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatska podešavanja etiketa i glave za etiketiranje pojednostavljuju proces podešavanja i omogućavaju brze promene između različitih formata boca, značajno smanjujući zastoje i rad. Održavanje i skladištenje Korišćena mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine sigurno je uskladištena, sa svim kritičnim merama bezbednosti i funkcionalna. Ove mere predostrožnosti osiguravaju da je mašina u netaknutom stanju, pripremljena za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimiziraju vreme rada i efikasnost mašine. Fizičke i električne specifikacije Mašina za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine i težak 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robustan, ali upravljiv dodatak bilo kom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW snage i radi na frekvenciji od 50 Hz, ispunjavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zakljuиak Polovna mašina za etiketiranje MAKRO iz 2018. godine nudi izuzetnu priliku za one koji traže efikasna, pouzdana i kvalitetna rešenja za etiketiranje na tržištu polovnih proizvoda. Kombinujući napredne operativne karakteristike sa lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ova mašina je spremna da zadovolji zahteve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosledno održavajući visoke standarde performansi i kvaliteta.

Stanje: polovno, Polovni Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer za limenke do KSNUMKS cph Uvod u Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer: Ljdpfx Aovgvvcedxsru U dinamičnom pejzažu ambalaže za piće, potražnja za efikasnim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Shodno tome, unesite obnovljeni KHS Can Filler uparen sa Angelus KSNUMKSL Seamer, silan duo prilagođen za operacije velike brzine. Prvobitno proizveden u KSNUMKS (punilo) i KSNUMKS (šav), ovaj sistem je prošao sveobuhvatnu obnovu u KSNUMKS-u, obezbeđujući vrhunske performanse i dugovečnost. Izuzetne mogućnosti Dizajniran da zadovolji stroge zahteve industrije, ova moćna kombinacija Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer ima izuzetne mogućnosti. Sa 94 ventila za punjenje i 12 šavnih glava, pruža neuporedivu efikasnost, smeštaj limenki do 40000 komada na sat. Naime, idealan za 202/204 k 602 (0.35L) formate, ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napitcima sa preciznošću i doslednošću. Sveobuhvatna obnova Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer Proces obnove Filler KHS i Angelus KSNUMKSL Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, podmlađujući svaki aspekt sistema za optimalnu funkcionalnost. Okvir od nerđajućeg čelika obojen livenog gvožđa pruža robusnu podršku, upotpunjen novim prstenom za poboljšanu stabilnost. Osim toga, potpuna zamena delova za rukovanje limenkama obezbeđuje besprekoran rad, dok sistem za podešavanje visine sa pogonom garantuje precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cevi za punjenje, poluge za okretanje i aktuatori tulipana zamenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Pored toga, instalacija zatvaranja bregasta i habanje trake paketa obezbeđuje glatko zaptivanje limenki. Štaviše, pouzdanost sistema je dodatno ojačana novim pogonom za dovodni remen i pužnim pogonskim menjačima, olakšavajući nesmetane proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO KSNUMKSL Seamer Prihvatajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne karakteristike, uključujući CIP čaše sklopove i novi središnji stub, poboljšavajući sanitarije i jednostavnost održavanja. Osim toga, kontrolna tabla Filler opremljena Allen Bradlei kontrolama omogućava operaterima intuitivan interfejs i besprekoran rad. Štaviše, sistem je konfigurisan za dovod vazduha, optimizujući efikasnost rukovanja materijalima. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključni operativni detalj: punilo radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šav funkcioniše u smeru kazaljke na satu. Ova sinhronizovana, ali suprotstavljena rotacija obezbeđuje besprekornu integraciju i optimizovane performanse tokom procesa konzerviranja. Shodno tome, ova specifičnost pravca naglašava pedantan inženjering iza sistema, doprinoseći njegovoj reputaciji za preciznost i pouzdanost u industriji. Efikasan tok posla Sa ovom sinhronizovanom rotacijom, punilo i šav rade u harmoniji, olakšavajući efikasno rukovanje i zaptivanje.

Stanje: polovno, Polovni flaširanje linija KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za flaširanje KRONES U početku, korišćena linija za flaširanje KRONES za staklene boce je veoma tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i efikasnosti. Sastoji se od niza vrhunskih komponenti, kompletna linija za flaširanje KRONES obezbeđuje besprekorne performanse, efikasno ispunjavajući stroge zahteve proizvodnje velikog obima. Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-KSNUMKS-KSNUMKS, proizveden u KSNUMKS-u, stoji kao središnji deo kompletne linije za flaširanje KRONES. Sposoban za rukovanje izuzetnim 20.000 boca na sat, dopunjen je 1998 KRONES 472-072 depaletizator i 2000 Gronemeier RINSER 8983-400-4. Shodno tome, ova kolektivna postavka olakšava nesmetan i nesmetan tok rada od istovara boca do procesa punjenja u kompletnoj liniji za flaširanje KRONES. Kontrola kvaliteta polovne punionice KRONES Održavanje kvaliteta proizvoda je najvažnije u bilo kojoj operaciji flaširanja. Stoga, 1999 KRONES CHECKMAT inspektor igra ključnu ulogu u tom pogledu u kompletnoj flaširanje linije KRONES. Sa naprednim funkcionalnostima koje obuhvataju ne samo kontrolu nivoa, već i pedantnu inspekciju etiketa, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Osim toga, 2000 AЦI TAKSNUMKS KSNUMKS AE sušara za boцe garantuje da su boцe besprekorno pripremljene za naredne faze označavanja i pakovanja, efikasno eliminišući sve potenцijalne probleme koji mogu nastati od vlage. Označavanje i pakovanje Efikasno označavanje i pakovanje su bitne komponente linije za flaširanje KRONES. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 ističe u ovim oblastima. Sa preciznim mogućnostima nanošenja etiketa, zajedno sa mogućnošću štampanja direktno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju brenda u polovnoj liniji za flaširanje KRONES za staklene boce do 20000 bph. Dopunjujući ovo je 1999 SMI SMI / 7507 slučaj pakovanje i 1997 FRANPACK Tip 121971214 paleta omot, osiguravajući da su proizvodi sigurno upakovani i spremni za distribuciju. Operativni status i specifikacije Linija za flaširanje KRONES je u besprekornom radnom stanju i zadovoljava zahteve savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnošću od 20.000 boca na sat, linija obećava da će poboljšati operativnu efikasnost uz održavanje kvaliteta proizvoda. Specijalno dizajniran za staklene posude i prvenstveno za proizvodnju piva, garantuje precizno i dosledno punjenje, što na kraju rezultira vrhunskim kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ljdpfxovgvwmj Adxsru Ukratko, linija za flaširanje KRONES predstavlja zdravu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, najsavremenijim karakteristikama i dokazanim rezultatima, spreman je da pruži izuzetne performanse i podigne proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Polovni Hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 Polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je pouzdana i dobro održavana linija za flaširanje koja je trenutno na prodaju. Zatvoren je pre 2 godine, ali je još uvek u dobrom stanju i spreman za trenutnu upotrebu. Mašina je dizajnirana za punjenje PET CAF boca prečnika vrata 38mm i prečnika boce 50-95mm i visine 120-360mm. Ima kapacitet od 12.000 BPH za boce od 0,33 i 1,5L i može da obradi dva formata za svaku veličinu. To znači da je sposoban da brzo i efikasno napuni veliki broj boca. Mašina je opremljena sa 24 glave za sterilizaciju, 60 za sušenje, 48 za punjenje i 12 za zatvaranje boca. Ovo osigurava da su boce pravilno sterilisane i osušene pre punjenja, i da su sigurno zapečaćene nakon punjenja. KHS Alfill 2005 je sposoban da napuni piće voćnim pireima veličine do 0,8 mm, ali uz pravilnu pripremu može se koristiti za punjenje različitih tečnosti. Redovno održavanje je izvršeno na KHS Alfill 2005, sa godišnjim servisiranjem kako bi se osiguralo da ostane u dobrom radnom stanju. Mašina dolazi sa kompletnom tehničkom dokumentacijom, tako da je lako razumeti kako radi i kako ga održavati. Za ugradnju je potreban prostor od 8k17m, a za optimalnu upotrebu preporučuje se čista prostorija sa posebnim sistemom za filtriranje poda i vazduha. Ljdpfx Adovgvyzexoru Neke stvari koje treba uzeti u obzir: KHS Alfill 2005 je visokokvalitetna mašina renomiranog brenda, a trenutno se montira i skladišti u zatvorenoj, dobro održavanoj prostoriji. Ako ste zainteresovani za kupovinu ove polovne linije za flaširanje, važno je da proverite da li ima pravu vrstu tehnologije za vaše potrebe i da može da popuni i proizvode sa niskim i visokim kiselinama. Takođe je važno proveriti stanje zaptivki i koristiti tehničare iz primarne kompanije za ponovno pokretanje korišćenog sistema. Pored toga, važno je uzeti u obzir lokaciju na kojoj će sistem biti ponovo instaliran i pripremiti čistu sobu sa odgovarajućim podovima i sistemom za filtriranje vazduha. Sve u svemu, polovni hladni aseptični punjač KHS Alfill 2005 je sposobna i efikasna mašina koja je spremna za trenutnu upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 6.800 h, Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer 2006 Ovaj omotač oko pakera je proizveo Dimac 2006. godine, a to je model Planet 45. Mašina je još uvek u proizvodnji sa 6728 radnih sati. Ovaj polovni omotač, Dimac proizvodi 45 pakovanja na sat i obrađuje različite formate, uključujući boce i limenke. Ima razne rezervne delove na raspolaganju na zahtev. Kompletan je sa uputstvima za upotrebu i sigurnosnim karakteristikama u skladu sa zakonom. Polovni Dimac Planet 48 Vrap Around Packer 2006 je u odličnom stanju i spreman za prodaju. Tehnička specifikacija: Polovni Dimac Planet 45 VrapAround Packer ima ravan ulaz sa sorterom boca na ulazu. Imamo 22 formata na raspolaganju ubačena u mašinu. Lrodpfsvgvy Iex Adxou Strana operatera je na desnoj strani koju želite, takođe se može promeniti bez ikakvih posebnih problema. Ako su vam potrebne trake, možemo ih prodati i odvojeno; Potrebno je samo da imate raspored da proveri njihovu izvodljivost, imamo mnogo trake na raspolaganju. Dimac koristi vrapping remont usluge: Takođe pružamo usluge pomoći i održavanja za polovne mašine Dimac i Robopack u opštoj automatizaciji kompanije Athena grupe. Vršimo demontažu i montažu sa našim tehničkim timom bilo gde u svetu. U slučaju remonta, na vreme isporuke utiče samo isporuka električnih delova. Takođe vršimo revizije u vašoj kompaniji, neophodno je prvo izvršiti inspekciju kako bi se potvrdila njegova izvodljivost. U slučaju ove mašine koja ima nekoliko radnih sati, isporuka je trenutna jer je u odličnom stanju. Kontaktirajte nas za ponudu ili inspekciju, možemo premestiti, rastaviti, ponovo sastaviti čitave punionice. Vršimo inspekciju od strane našeg osoblja ili preko vašeg rasporeda i video / fotografija vašeg sistema.  

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat je rotacioni sistem za zatvaranje dizajniran za nanošenje aluminijumskih ROPP (roll-on pilfer proof) čepova sa visokim stepenom preciznosti i konstantnim performansama. Ova jedinica je opremljena sa šest specijalizovanih glava za zatvaranje, svaka konfigurisana za precizno profilisanje aluminijumskih navojnih čepova direktno na flaše, čime se obezbeđuje sigurno zatvaranje i formiranje sigurnosnog prstena protiv manipulacije. Mašina je dizajnirana za kontinuirani rad u okviru brzih linija za punjenje i može dostići nominalni maksimalni kapacitet od 6.000 boca na sat u optimalnim uslovima rada. Proces zatvaranja koji koristi ova oprema podrazumeva pozicioniranje aluminijumskog čepa na grlo boce i kontrolisano profilisanje navoja kroz precizno rolanje, tako da navoj čepa i grla boce budu u potpunoj ravni. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i jednostavno za otvaranje krajnjem korisniku, dok antimanipulacioni prsten ostaje netaknut do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko je primenjena u industriji pića i tečne hrane za vino, žestoka pića, ulje, sokove i druge proizvode kojima je potrebna hermetička, sigurnosna ambalaža. Mašina radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i konfigurisana je za rad sa više formata boca. Među podržanim formatima su standardne Bordolese boce, veće Bordolese varijante, kao i dva dodatna formata koji se prilagođavaju zamenom delova za promenu formata. Promena formata se vrši zamenom potrebnih komponenti, što omogućava operateru da podesi mašinu prema željenoj visini, prečniku boce i specifikaciji čepa. Tehnička operacija i mogućnosti Polovna ROPP zatvaračica Arol sa 6 glava, kapaciteta 6000 boca na sat, izrađena je na principu rotacionog tornja, pri čemu se boce ubacuju putem zvjezdastog transportera, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tokom procesa zatvaranja. Šest glava funkcionišu u neprekidnom ciklusu, obezbeđujući da je svaka boca zatvorena dok se toranj rotira, čime se eliminiše stop-and-go mod rada karakterističan za linijske sisteme, što omogućava veći protok boca. Lredpfew Il H Rox Adxeu Svaka glava za zatvaranje je konstruisana sa preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima koji omogućavaju tolerancije kod malih odstupanja u visini i profilu grla boce, čime se obezbeđuje konstantna primena zatvaranja bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijumskog čepa. Noževi ili valjci za profilisanje u svakoj glavi su podesivi prema specifikaciji zatvarača, što omogućava fino podešavanje forme navoja i sigurnosnog prstena. Mehanička sinhronizacija mašine garantuje pravilan transfer boce sa transportera u zvjezdasti transporter, kroz ciklus zatvaranja i izlaznu traku, bez pomeranja ili ispadanja čepa. Integrisani sistem za fiksaciju flaša čvrsto drži svaku bocu tokom operacije zatvaranja, sprečavajući rotaciju boce i omogućavajući precizno formiranje čepa.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Ledpewukuzefx Adxeru Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni skupljajuća Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T Lrsdpfx Adsvxz Afsxsu Polovna skupljajuća mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino Monostadio Z9T je skupljajuća mašina za kapsuliranje dizajnirana za optimizaciju linija za flaširanje visokih performansi. U stvari, ovaj model pruža napredno tehničko rešenje, obezbeđujući preciznu i pouzdanu primenu PVC skupljajućih kapsula na bocama različitih veličina i tipova. Ova mašina obrađuje formate boca prečnika od Ø55 do 120 mm i visine od 220 do 360 mm. Glavne tehničke karakteristike Proizvođači su proizveli mašinu, model Monostadio Z9T, 2007. godine. Poseduje rotacioni multi-bell distributer sa 9 grejnih glava. Shodno tome, ova konfiguracija obezbeđuje ravnomernu raspodelu toplote, što omogućava kapsulama da se ravnomerno skupljaju i savršeno prianjaju na grlo boce. Štaviše, sistem sa više zvona optimizuje rukovanje kapsulama, minimizira zastoje i održava kontinuiranu proizvodnju bez prekida. Inženjeri su dizajnirali rotaciju u smeru kazaljke na satu kako bi optimizirali integraciju mašine za zatvaranje u postojeće linije za flaširanje. Na taj način smanjuje neophodne modifikacije postrojenja i poboljšava ukupni tok proizvodnog procesa. Proizvodnja Performanse korišćenog skupljajućeg capsuling mašine Polovni skupljajući Capsuling Machine Robino & Galandrino Monostadio Z9T postiže proizvodni kapacitet od 15.000 bph. Zbog toga se pokazalo idealnim za kompanije koje zahtevaju velike količine proizvodnje, a istovremeno obezbeđuju preciznu primenu kapsula. Vrste kapsula i kompatibilni materijali Ova kapsula mašina podržava upotrebu standardnih PVC skupljajućih kapsula i ima naprednu distribuciju i skupljanje sistem. Mašina precizno postavlja kapsule na grlo boce kroz rotacioni mehanizam za distribuciju, obezbeđujući tačno postavljanje pre pokretanja procesa toplotnog skupljanja. Materijal koji se skuplja sigurno zatvara zatvarač i poboljšava estetsku prezentaciju proizvoda. Osim toga, mašina uključuje standardni sistem za skladištenje kapsula, koji olakšava punjenje i rukovanje potrošnim materijalom uz minimiziranje zastoja. Operativne prednosti mašine Robino & Galandrino  Ova polovna mašina za skupljanje kapsula nudi operativnu pouzdanost zahvaljujući svom robusnom dizajnu i naprednoj tehnologiji grejanja. Zaista, 9 grejnih glava omogućavaju preciznu kontrolu temperature, sprečavajući pregrevanje ili neravnomerno skupljanje kapsule. Pored toga, rotacioni distributivni sistem savršeno poravnava kapsule na grlu boce. Shodno tome, smanjuje proizvodni otpad i poboljšava ukupnu efikasnost linije. Ovo poboljšanje je posebno važno za operacije velikih razmera, gde čak i mala poboljšanja efikasnosti mogu da se prevedu u značajne uštede troškova. Ova mašina takođe ima ugrađenu sušilicu, koja služi ključnu funkciju sušenja površine boce pre nanošenja kapsule.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Polovni Tunel za grejanje Omar R & G HTD12 godine 2017 do 12000 bph Tehničke specifikacije i upotreba grejnog tunela HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R & G HTD12 godina 2017 do 12000 bph zagreva boce pomoću sistema tople vode, što ga čini idealnim za primenu u industriji flaširanja. Štaviše, ovaj tunel za grejanje radi pouzdano i uključuje napredne tehničke karakteristike. Obrađuje cilindrične boce različitih veličina, istovremeno obezbeđujući visoku efikasnost i operativnu preciznost. Tehničke specifikacije polovnog tunela za grejanje Polovni tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote tople vode, a korisnici moraju da snabdevaju toplom vodom preko gasnog kotla. Shodno tome, ova postavka ravnomerno zagreva boce i optimizuje tok posla. Pored toga, pumpa za reciklažu i sušara troše 53 kV energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz održavanje visokih performansi. Osim toga, korišćeni grejni tunel obrađuje 12000 boca na sat (bph), što ga čini posebno pogodnim za brze linije za flaširanje. Njegov FIFO (First In First Out) sistem sa jednom datotekom organizuje boce u kontinuirani i uredan tok. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje doslednu termičku obradu. Lsdpovxz Axsfx Adxjru Što se tiče kompatibilnosti, mašina rukuje cilindričnim bocama prečnika od 60 mm do 100 mm. Zbog toga pruža svestranost za različite formate i tipove kontejnera. Pored toga, tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima proizvodnog rasporeda. Uslovi korišćenja i detalji o proizvodnji Tunel za grejanje HTD12 radi u "kakvom je" stanju, tako da kupci moraju temeljito pregledati mašinu pre kupovine. Naime, proizvođač je izgradio ovaj model 2017. godine, pružajući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Omar R & G, kompanija poznata po proizvodnji visokokvalitetnih mašina za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 da izdrži intenzivnu upotrebu. Shodno tome, održava operativnu pouzdanost čak iu zahtevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote tople vode pruža preciznu kontrolu temperature, što obezbeđuje ravnomerno zagrevanje boca. Štaviše, FIFO sistem čuva boce u svom redosledu ulaska, što minimizira kašnjenja ili greške tokom obrade. Pored toga, modularni dizajn i optimizovan raspored pojednostavljuju održavanje. Korisnici mogu, dakle, brzo integrisati tunel u postojeće linije. Osim toga, sistem prilagođava boce različitih prečnika, pružajući svestranost za različite industrijske primene. Zaključak tunela za grejanje HTD12 Polovni grejni tunel Omar R & G HTDKSNUMKS godina KSNUMKS do KSNUMKS bph pruža visoko performansno, pouzdano i svestrano rešenje za grejanje boca. Štaviše, mašina obrađuje 12.000 bph, efikasno organizuje boce koristeći FIFO sistem i podržava različite formate. Shodno tome, pokazalo se da je odličan izbor za linije za flaširanje visoke produktivnosti. Dakle, ovaj HTD12 model kompanije Omar R & G kombinuje visoke performanse sa jednostavnošću rada. Kao rezultat toga, postaje solidan izbor za profesionalce u industriji koji traže pouzdanost i efikasnost. Stoga, za kompanije koje daju prioritet produktivnosti i preciznosti, ova mašina predstavlja dugoročnu investiciju.