Mašine za piće na prodaju (912)

Stanje: Novi, Komponente: 4 x Clear glass pane L=418 W=568 S=6 2 x Čisto stakleno okno 3 x Opal stakleno okno 1 x SEW Eurodrive SA47 AH90 1 x Continental STD 672 58M + menjač za kaiš 2 x CEDS Duradrive DAPE-0410.04400.00 1 x Jedinica lampe 1 x Računarska jedinica 1 x Seiffert Systems Linatronic rashladna jedinica incl. komplet za montažu 4 x Saw timeing belt 25 HTD 48M 2352 1 x 8-pin kabl M12 mužjak + štit 1 x Sistemska autobuska tabla 1 x Kontrolna jedinica ventila 8 x Glava kamere Linatronic 2 x Tajming pojas HTD 1760 8M 30 Z=220 1 x Zaštitno staklo za jedinicu lampe 2 x Zaštitno stakleno okno 1 x Okvirni pečat 2 x Okvirni pečat 2 x Okvirni pečat 4 x Podesiva stanica toka 1 x Hirschmann RS20 železnički prekidač 3 x Linatronic control computer 1 x Siemens Simatic Net CP AS-Interface + tabla za zamenu 1 x Siemens Sitop modular 40A 1/2 pn Cgolqshw E Rqe Rg Abot 1 x Mleveno sočivo 1 x LED prsten svetlo beli 1 x Jedinica cilindarskog ventila 1 x Zamena solenoidnog ventila za jedinicu cilindarskog ventila 1 x mala kontrolna jedinica 1 x DC/DC konvertor 1 x DC/DC konvertor 1 x Ulazni/izlazni modul 1 x Sigurnosni relej 1 x IFM elecronics distributivni modul AC2500 2 x Relej 3sec 24v Tip b 1 x Prsten za zaptivanje ulja 1 x Tension roller 36 x Kompresivno proleće 1 x Futaba Mini-Servo S3107 4 x Kuglični ležaj cx 16007-2RSLG622 3 x Gasno proleće 2 x Ring četkica 2 x Tajming pojas HTD 10T 5x1380mm 2 x Festo CPV10-GE-ASI-4E4A-M8 1 x KONTURA LED LAMPE RGB 1 x zid LED lampe 2 x Roller vodič 1 x ZAE menjač 90-1094-14-1a i=14.5:1 Moguća su i individualna i delimična prihvatanja. Dodatne informacije [...]

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Filera pritiska izgradio je 2013. godine nemački proizvođač KHS. Filer pritiska je još uvek u upotrebi u velikoj nemačkoj pivari i može se videti u bilo kom trenutku. Tehnički podaci Kapacitet: 22.000 - 65.000 bph Broj tačaka za popunjavanje: 168 Broj mesta za kaping: 24 Filler pitch circle: 5040 mm Obim dostave Valve manifold Vacuum jedinica Higijenski inlet Nivo popune i zatvaranje inspekcija Pražnjenje i pražnjenje Tehnička dokumentacija Program rezervne kopije Opsežni transporteri, koji se mogu kupiti odvojeno Cgolq Rol Sm S Djg Abot

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2009, Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h Polovni Tetra Pak sterilizator + Homogenizator 12000 l / h obrađuje tečne prehrambene proizvode kroz termičku obradu i homogenizaciju, obezbeđujući visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sistem za sterilizaciju sa homogenizatorom visokog pritiska, pruža optimalnu obradu za različite aplikacije hrane i pića. Štaviše, njegov dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l / h), pružajući i visoke performanse i konzistentne rezultate u termičkoj obradi i smanjenju veličine čestica. Tetra Pak, vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2009. godine, obezbeđujući ravnotežu između dokazane pouzdanosti i naprednog inženjeringa. Osim toga, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu trajnost, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Tetra pak trajno sterilizator  Jedinica za sterilizaciju trajnog metala primenjuje visoke temperature kako bi se osigurala mikrobiološka stabilnost tečnih proizvoda. Zbog toga što poseduje kontrolisani sistem grejanja, održava temperaturu sterilizacije između 95 ° C i 138 ° C, u zavisnosti od zahteva proizvodnje. Pored toga, operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa, birajući između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za napredne faze, omogućavajući preciznu kontrolu termičke obrade. Da bi se optimizirao prenos toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l / h, obezbeđujući ravnomernu sterilizaciju. Kao rezultat toga, uređaj održava izlaznu temperaturu između 85 ° C i 95 ° C, što obezbeđuje kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna ključna prednost je da je njegov dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacije sistema, CIP (Cleaning-in-Place) jedinice, i aseptične linije za pakovanje. Shodno tome, proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces uz održavanje higijenskih i kvalitetnih standarda. Tetra Pak Aleks 30 homogenizator Tetra Pak Aleks 30 homogenizator radi pod pritiskom do 250 bara, efikasno smanjujući veličinu čestica i poboljšavajući stabilnost proizvoda. Zato što obrađuje između 6.000 i 14.000 l / h, idealan je za poboljšanje konzistentnosti i kvaliteta tečnih proizvoda tretiranih UHT-om. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili čvrste keramike, obezbeđujući trajnost i otpornost na habanje. Takođe uključuje žljebljene i V-tipske zaptivke, koje obezbeđuju efikasno zaptivanje i smanjuju potrebe za održavanjem. Cjlq Rg Aev Di Itsbsgt Pošto se proces homogenizacije odvija u dve faze, sistem obezbeđuje maksimalnu efikasnost. Prva faza primenjuje 42% pritiska, dok druga faza obrađuje preostalih 58%, oba kontrolisana elektronski preko VDC signala za optimalnu preciznost. Kao rezultat toga, mašina isporučuje dosledno kvalitetan izlaz.

Stanje: dobro (upotrebljeno), Godina proizvodnje: 2002, Kapa kapa za staklene boce Navojni utikač Colqevtruzo Rg Abogt Malo se koristi

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2016, Linija za proizvodnju i punjenje gaziranih i negaziranih pića i vode Kapacitet do 6000 boca / h Vazdušni transporter Sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac Najlon etiketa Termalni tunel Ispiranje 30 ventila Punjenje 30 ventila Zatvaranje 6 ventila Cgjlqjvtx Iuo Rg Abst

Stanje: spreman za upotrebu (koristi se), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, Bez rezervne cene - garantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKI DETALjI Kontrolisane ose: 4 Nominalno opterećenje: oko 300 kg (u neprekidnom radu sa glavom hvataljke) Nosivost: 150 kg (bez glave hvataljke) Tip kontejnera: Psihijatar paket sa 6 PET boca (1,5 l) Kontejneri po sloju: 21 Slojevi po paleti: 4 Kapacitet prerade: 2.200 kontejnera / h, 26 paleta / h, odgovara 7,4 s po ciklusu Vlažnost vazduha (relativna): maks. 75 % Temperaturni opseg: 0 - 45 °C Vibracija: maks. 0,5 G Napon: 230/400 V ± 5% Frekvencija: 50 Hz ± 2% Pneumatski pritisak: 5 bara Temperaturni opseg: -5 °C do 45 °C Opterećenje tla: dinamički maks. KSNUMKS N / sidrena šipka Dimenzije i težina Dimenzije (metrički): 1.500 k 1.500 k 6.000 mm težina (metrička): KSNUMKS kg Specifikacije performansi (paleta magazin) Maksimalni kapacitet: 100 paleta / h Nosivost: 600 kg Skladišni kapacitet: maks. 15 praznih paleta Težina mašine: 500 kg Uslovi usluge Dozvoljene temperature: +5 °C do +50 °C Radni pritisak mašine: 6 bara ±10% Specifikacije performansi (ceo transportni sistem paleta) Maksimalni kapacitet: 200 paleta / h Brzina mašine: 0,25 m / s Nosivost: 1.000 kg / parking prostor Testiranje snaga Palubna ploča: 200–300 N Daska za trčanje: 600–1.200 N PRETRAGA Dužina k širina k visina: 3.400 k 2.400 k 4.400 mm Težina mašine: 2.700 kg Dimenzije palete: EURO 1.200 k 800 mm Visina namotaja: 2.000 mm Nosivost (masa na paleti): 1.500 kg Kapacitet: 60 paleta / h Maksimalna visina rolne filma: 500 mm Maksimalni prečnik rolne filma: 280 mm Unutrašnji prečnik rolne filma: 76 mm Debljina filma: 23–30 μm Temperaturni opseg: +5 °C do +40 °C Relativna vlažnost: maks. 90 %, bez kondenzacije Maksimalna nadmorska visina: 1.000 m Radni napon: 3 k 380 V / 230 V, 50 Hz Priključna snaga: 11 kV Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara Protok komprimovanog vazduha: 400 l / min Celq Rsvnb Rzsg Abogt

Stanje: spreman za upotrebu (koristi se), Godina proizvodnje: 2001, TETRA PAK TBA 22- 200 OSNOVNA KOMPLETNA LINIJA ODLIČNO STANJE. YOM 2001 49000 RADNIH SATI SASTOJI: - TBA 22-200 BASE FILLER V 040 - TCA22 HS SLAMNATI APLIKATOR Cgjljv R Dzbeq Rg Abet - MEURER AKUMULATOR CM / VSP3000 - TRAI PACKER MEURER SM/TP 22 - MULTISHRINK MEURER HBB60, PAKOVANJE FOLIJE: 1k5, 2k5, 2k3 - TRANSPORTNI SISTEM

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ovu kompaktnu mašinu za punjenje i zatvaranje proizvela je 2021. godine nemačka kompanija ALVID. Glavne komponente su izrađene od nerđajućeg čelika. Brtve su izrađene od silikona. Dizajniran je za punjenje negaziranih proizvoda, kao što su alkoholna pića, vino, ulje i viskoznije tečnosti. Sa sistemom vakuumskog punjenja moguće je postići visoko preciznu tačnost punjenja. Pored toga, višak tečnosti u boci se isisava i unosi u posudu proizvoda, tako da nema gubitka proizvoda tokom procesa punjenja. Mašina je opremljena poklopcem za aluminijumske poklopce od 28 mm. Kroz naš odnos sa ALVID, možemo odmah da vam ponudimo zamenljive delove za različite boce i zatvarače. Tehnički podaci Kapacitet mašine: 4000 - 5000 fl / h na 100ml Proizvod: Negazirane tečnosti i pića Tip boce: Staklene boce, čvrste plastične boce Formati boca: 60ml; 100ml; 200ml; KSNUMKSml Tip zatvaranja: KSNUMKSmm Aluminijumski vijčani poklopac Ventili za punjenje: KSNUMKS Elementi za zatvaranje: KSNUMKS Elementi vijčane kape Rotacija: u smeru kazaljke na satu Obim isporuke Blok za punjenje i zatvaranje Integrisani ulazni i isprazni transporteri Dokumentacioni softver Mašina za punjenje se prodaje sa stolom za dovod i izlaznim stolom. Celq Rg Asu Aimqebogt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, Polovni Tetra Pak Spirala Akumulator 47 metara Godina 2010 Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 optimizuje protok kontejnera u linijama za flaširanje velikog kapaciteta. Konkretno, efikasno balansira proizvodnu liniju, obezbeđujući konstantno kretanje između različitih mašina. Kao rezultat toga, smanjuje zastoje i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štaviše, poboljšava operativnu konzistentnost, što poboljšava ukupnu efikasnost. Tetra Pak, globalni lider u rešenjima za flaširanje i pakovanje, proizveo je ovaj model ACHKS KSNUMKS kako bi obezbedio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i efikasno akumulira kontejnere uz minimiziranje upotrebe prostora. Osim toga, sa dužinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, obezbeđujući kontinuirani protok čak i tokom promena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Zbog toga garantuje produktivnost bez nepotrebnih prekida. Cslqsv Dab Rs Rg Absgt Rad i tehničke karakteristike akumulatora Tetra Pak Helik Tetra Pak spiralni akumulator glatko pomera kontejnere koristeći spiralni sistem. Shodno tome, sprečava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Pored toga, spiralna konfiguracija ravnomerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je posebno važno za velike brzine flaširanja linija, gde prekidi mogu izazvati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali Polovni Tetra Pak Helik akumulator 47 metara godine 2010, obezbeđujući operativnu pouzdanost i usklađenost sa trenutnim bezbednosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štaviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, transportne trake i senzori. Na taj način, ovo temeljno održavanje garantuje dugotrajan rad visokih performansi. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u linije za flaširanje ACHKS 30 model se neprimetno integriše u različite konfiguracije flaširanja linija. Zaista, njegova dužina od 47 metara obezbeđuje visok kapacitet akumulacije, smanjujući uticaj naglih zaustavljanja mašine nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja da radi bez prekida, maksimizirajući efikasnost proizvodnje. Pored toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vreme zastoja. Osim toga, ovaj akumulator Tetra Pak Helik inteligentno upravlja protokom, održavajući konzistentnu brzinu proizvodnje. Drugim rečima, minimizira varijacije opterećenja na mašinama za punjenje i pakovanje, što produžava radni vek mehaničkih komponenti. Shodno tome, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visokog nivoa produktivnosti. Štaviše, optimizuje potrošnju energije, doprinoseći efikasnosti troškova. Zaključak akumulatora Tetra Pak Helik Polovni Tetra Pak Helik Akumulator 47 metara godine 2010 efikasno optimizuje protok kontejnera u flaširanje linija. Zbog svoje pune revizije i naprednih tehničkih karakteristika, obezbeđuje nesmetanu i sigurnu akumulaciju kontejnera. Štaviše, dosledno poboljšava ukupnu efikasnost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji biraju ovaj model zbog visokih performansi i troškovne efikasnosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama flaširanja. Na kraju krajeva, pruža pouzdano i efikasno rešenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: dobro (upotrebljeno), Godina proizvodnje: 1996, Polovni rajsferšlus bio je deo linije za gazirana pića i vodu Ispravan u dobrom stanju Cgslq Rg Aevtpt Ijbjt

Stanje: kao nov (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, U ponudi imamo filer Veral 60, producent Nejt Chotěboř. Cgjlstrv E Uoq Rg Abst Mašina je pripremljena za punjenje piva. Mašina posle opšte popravke svih elemenata - filera, bližeg i pumpnog. Mašina je pripremljena za sledeće vrste flaša - bočicu od 500 ,660, 750 i 1000 ml. Kapacitet punjenja 20 000 bph od 500ml bočice.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2003, TETRA PAK TBA 19-200 SLIM KOMPLETNA LINIJA ODLIČNO STANJE, JOŠ UVEK U PROIZVODNJI DO JULA 2025. GODINE. YOM 2003 Cgslqov Rlu No Rg Abet 19000 RADNIH SATI SASTOJI: - TBA 19-200 SLIM FILLER V 020 - TCA21 STRAV APLIKATOR - LAKO VOŽNJA AKUMULATOR - TCBP70 VRAP OKO PACKER - TRANSPORTERI

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ova poluautomatska mašina za punjenje i zatvaranje proizvedena je 2005. godine od strane italijanske kompanije Officine Pesce. Nekada se koristio u proizvodnji vina, a sada je na prodaju zbog nedostatka upotrebe. Tehnički podaci Proizvođač: Officine Pesce SNC Model: PG 97 / M4 Godina: 2005 Napon: 220V Frekvencija: 50Hz Sistem punjenja: Poluautomatski Komponente: Tampon rezervoar Slavina za punjenje Elektromehanički ventil Sigurnosne ploče za boce Jedinica za zatvaranje Kontrolna tabla Mehanizam koji se upravlja pedalom Cgjlq Rgswbanqj Abot

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1991, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijumski vijak do 1200 bph Bertolaso aluminijumski poklopac jasno zadovoljava potrebe flaširanja sa aluminijumskim poklopcima. Štaviše, tehničari su remontovali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime se osigurava pouzdanost i svestranost. Tehničke specifikacije Mašina efikasno koristi jednu glavu za zatvaranje za rad sa aluminijumskim poklopcima za vijke. Osim toga, sistem vrši rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu kako bi se osigurao ravnomeran i precizan proces zatvaranja. Shodno tome, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rešenjem za male i srednje produkcije. Kompaktne dimenzije mašine, dužine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, njegova težina od 0 kg obezbeđuje stabilnu i izdržljivu strukturu pogodnu za intenzivnu upotrebu. Bezbednost i održavanje Integrisane sigurnosne funkcije nesumnjivo štite operatere tokom upotrebe. Tako, ovi sistemi održavaju mašinu u skladu sa savremenim standardima industrijske bezbednosti. Pored toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovno održavanje. Celq Rgovgva Ij Abogt Efikasnost i prilagodljivost Ova mašina, spremna za upotrebu, optimizuje vreme proizvodnje uz održavanje visokog nivoa preciznosti zatvaranja. Štaviše, adaptacija za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahteve tržišta i, kao rezultat, nudi veću fleksibilnost u odnosu na originalni model. Aplikacije Mašina za zatvaranje vijaka Bertolaso efikasno služi različitim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Shodno tome, njegova svestranost i visoke performanse pružaju optimalan izbor za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina za aluminijumske zatvarače. Zakljuиak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, efikasnost i sigurnost. Osim toga, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se za Stelvin zatvaranje, što ga čini visoko konkurentnim rešenjem za kompanije različitih veličina. Shodno tome, pouzdanost Bertolaso i usklađenost sa bezbednosnim standardima čine ovu mašinu vrednom investicijom u sektoru flaširanja.

Stanje: dobro (upotrebljeno), Punjač sa 50 pozicija sa zatvaranjem kapom krune. Korišćen je u vinariji za punjenje vina u staklene boce od 1 L Cgolq Rgsvq Suis Abst

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovaj etiketer za hladno lepljenje proizvela je 2008. godine nemačka kompanija Gernep. Mašina je dizajnirana za nanošenje etiketa hladnim lepkom i odmah je dostupna. Tehnički podaci Proizvođač: Gernep Model: Labetta 4/3/10 640 2A Godina proizvodnje: 2008 Smer rotacije: Levoruka mašina (ploča boce rotira u smeru suprotnom od kazaljke na satu) Nominalni kapacitet: 14.000 boca / sat Podesiv od 3.000 - 15.000 boca / sat 2 hladne lepke jedinice Pozicije etiketa: telo, grudi, leđa Veličine boca: 0.5L NRV boca 0.33L Vichi boca 0.33L Ale boca Celswaxyijq Rg Abegt

Stanje: Koristi, radno vreme: 11.000 h, Polovna SIDEL linija za flaširanje za negaziranu vodu do 54000 boca na sat Uvođenje polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Polovna SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat trenutno je izgrađena u 2014. godini operativna i nudi visoke performanse. Specijalno dizajnirana za pakovanje negazirane vode u 0,5 litarske PET boce, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štaviše, linija vode Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54000 boca na sat, čime se optimizira operativna efikasnost za proizvode visokog kvaliteta. Tehnologija punjenja i specifikacije boca Ova Sidel vodena linija koristi tehnologiju gravitacionog punjenja sa svetlosnom depresijom, obezbeđujući precizno i dosledno doziranje proizvoda. Pored toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji flaširanja. Nakon što je radila ukupno 10000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tokom vremena. Sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U srži je 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrik sistem, koji kombinuje funkcije duvanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfigurisan sa 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizuje produktivnost, omogućavajući korišćenoj liniji za flaširanje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Cslq Rgovgvcps Absgt Sistemi za čišćenje i pripremu Štaviše, CIP sistem koji je obezbedio Beijing Saniuan iz Sidel vodovodne linije obezbeđuje automatizovano čišćenje delova u kontaktu sa proizvodom, što je neophodno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. Sušilica za boce SH Iivei uklanja zaostalu vlagu, pripremajući boce za naredne faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj efikasnosti linije. Obeležavanje i kontrola kvaliteta DOMINO laserski štampač boca omogućava direktno obeležavanje boca jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontrolišu nivo punjenja i proverava ispravnu naplatu etikete, čime se obezbeđuje kvalitet finalnog proizvoda. Shodno tome, korišćena SIDEL linija za flaširanje negazirane vode do 54000 boca na sat održava visoke standarde kvaliteta. Označavanje i sledljivost polovne linije za flaširanje SIDEL za mirne vode do 54000 bph Štaviše, mašina za etiketiranje SIDEL ROLLKUATTRO iz 2014. godine koristi tehnologiju etiketiranja u rolni, omogućavajući brzu i preciznu nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO štampač štampa na kartonima, pružajući neophodne kodove i informacije za logistiku i sledljivost. Kao rezultat toga, ova postavka čini liniju vode Sidel kompletnim rešenjem za ceo proces pakovanja. Sistemi za pakovanje i vaganje OCME slučaj pakovanje automatizuje pakovanje boca u kutije za ovu Sidel vodenu liniju. Pored toga, skala SARTORIUS pruža precizna merenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvaliteta.

Stanje: dobro (upotrebljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalno, broj mašine/vozila: 91160677-0-001, Pasterizator u odličnom stanju, radio u vinariji Cgelovq Snioq Rg Abjt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova kompletna linija za punjenje sastoji se od različitih komponenti za ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pasterizaciju, karbonizaciju i transport. Većina opreme proizvedena je 2023. godine, sa izuzetkom pasterizatora tunela, koji je izgrađen 2013. godine. Objekat je odmah dostupan za prodaju. Tehnički podaci 1. CIMEC Rinser, punilo, Capper Proizvođač: CIMEC Model: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES Godina: 2023 Kapacitet: 2.000 boca / sat Formati boca: 330ml, 750ml Tip poklopca: Krone & ROPP Rezervni delovi: Da (izmenljivi delovi za oba formata) Priručnici: Da 2. Padovan Carbonator Proizvođač: Padovan Godina: 2023 Kapacitet: Do 1.000 l / h Rezervni delovi: TBC Priručnici: Da 3. Hermis Godina proizvodnje: 2013 Rezervni delovi: TBC Priručnici: Da 4. CIMEC Vrap-Around Bodi Labeler Proizvođač: CIMEC Godina: 2023 Kapacitet: 2.000 boca / sat Format boca: 330ml Rezervni delovi: Da (rezervni delovi za telo + delovi za nalepnice) Priručnici: Da 5. Mobilni CIP set (čišćenje punila i karbonatora) Godina: 2023 Kapacitet: Rezervni delovi sistema sa dva rezervoara: Da (creva, pumpe) Priručnici: Da 6. Proizvođač sušara za boce: Eurosistemi Srl Model: TF 1 (sušenje mlaznica) Godina: 2023 Kapacitet: Prilagođeno 2,000 bph Line Formati boca: 330ml, 750ml Tip poklopca: Crovn Priručnici: Da 7. Proizvođač transportnog sistema za boce: Eurosistemi Model: Evropa 2 Godina: 2023 Kapacitet: 2,000 boca na sat Formati boca: 330ml, 750ml Rezervni delovi: Uključujući kablove, lance šarki, Priručnik za kontejnere za sakupljanje: Da 8. k3 Inokmim pumpe Godina: 2023 Rezervni delovi: Uključujući fleksibilna creva Priručnici: Da 9. k2 Rezervoari 6,000L sa mešalicama Godina: 2023 Kapacitet: 6,000L po rezervoaru Priručnici: Da 10. Dodatni transporteri, rezervni delovi i delovi za rukovanje Celqev Uq Nto Rg Abegt

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean jedinice su modularni sistem koji se sastoji od pet jedinica. Cgelq Rg Aov Ai Rxsbet Razređen NaOH čarapa jedinica Razređen HNO3 čarapa jedinica Električni panel Pneumatski panel Izmenjivač toplote jedinica Svrha ovog sistema je da sterilizuje mašinu na kraju svake radne smene i kad god je to potrebno u higijenske svrhe, na primer, pre aktiviranja proizvodne linije nakon dužeg prekida linije (vikend). NaOH razređenja 1 HNO3 razblaživanja 1 + 3% Potrošnja Voda 20 m3 / h para 750 kg / h vazduha 3 nm3 / h

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2010, Polovni brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010 Mašina za brizganje SIPA PP2 72 iz 2010. godine, koja trenutno radi do aprila 2025. godine, pruža efikasno i precizno rešenje za proizvodnju PET predoblika. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje visoke performanse u industriji flaširanja, zahvaljujući naprednim tehničkim postavkama i specijalizovanim komponentama. Ova baza polovne mašine za brizganje sadrži model PPS 72, opremljen rotacionim robotom posvećenim optimalnom hlađenju predoblika. Konkretno, ovaj integrisani sistem hlađenja održava konzistentan kvalitet dimenzija, skraćuje vreme ciklusa i obezbeđuje velike količine proizvodnje bez ugrožavanja tehničkih specifikacija. Štaviše, u ovom Polovni brizganje mašina, preforma pražnjenje transporter naizmenično između dva oktabina, optimizaciju prostora i minimiziranje vremena rukovanja materijalom. Hot Runner i prilagođeno Hladno pola ploče ovog Polovni brizganje mašina U polovnom brizganje mašina SIPA PP2 72 godina 2010, 72-šupljina vruće trkač maksimizira produktivnost i obezbeđuje ravnomernu raspodelu plastike protoka. Sistem uključuje kompletnu hladnu polovinu, koja se sastoji od: Osnovna ploča, koja obezbeđuje pravilno oblikovanje predforme. Ploča za usne, koja pruža preciznost i fleksibilnost tokom procesa ubrizgavanja. Cgelev Ai I Rjq Rg Abjt Šupljina ploča, prilagođen za proizvodnju širok spektar predformi u skladu sa zahtevima kupaca. Pored toga, ova postavka omogućava brze modifikacije i minimizira zastoje, povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Shodno tome, operateri mogu postići visoke stope proizvodnje uz obezbeđivanje prilagodljivosti različitim proizvodnim potrebama. PET-sušara i kontrola životne sredine DP820P HT sušara, proizvedena od strane Plastic Sistems, i opremljena sa H6000 spremnikom, rukuje PET sušenje. Ono što je važno, ova sušara, instalirana 2010. godine, odvlažuje plastični materijal, obezbeđujući pravilnu pripremu pre procesa ubrizgavanja. Zaista, kontrola sadržaja vlage PET-a je od suštinskog značaja za sprečavanje strukturnih defekata i postizanje visokih mehaničkih svojstava u predformama. Istovremeno, klima uređaj Eisbar DAS – E23, takođe iz 2010. godine, upravlja uslovima okoline u kabini regulisanjem temperature i vlažnosti. Stoga, ovaj sistem obezbeđuje stabilne uslove i sprečava varijacije koje bi mogle ugroziti kvalitet finalnog proizvoda. Slično tome, doprinosi ukupnoj operativnoj stabilnosti smanjenjem potencijalnih nedoslednosti u proizvodnji. Mezanin za optimalno uređenje komponenti Sistem uključuje mezanin u kojem se nalazi sušilica i klima uređaj u kabini. Kao rezultat toga, ova platforma obezbeđuje ergonomski i organizovan raspored različitih komponenti, pojednostavljujući i rutinsko i vanredno održavanje, istovremeno oslobađajući prostor u proizvodnom prostoru. Osim toga, ovaj aranžman povećava bezbednost smanjenjem zagušenja u vezi sa opremom na proizvodnom spratu.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 1998, Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmik 12000 l / h proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine. Cjlq Rgsv Ai Hyo Abogt Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje. Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom. Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije. Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja. Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju. Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića. Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂. Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Stanje: Koristi, Godina proizvodnje: 2018, Polovna mašina za etiketiranje SIMAC Sellers PP 770-8T Polovna modularna mašina za etiketiranje SIMAC Sellers PP 770-8T isporučuje visoko efikasno lepljenje za staklene i PET boce. Štaviše, njegova napredna konfiguracija, elektronska kamera i mehanički sistem centriranja obezbeđuju preciznost i prilagodljivost različitim formatima. Shodno tome, pogodan je za širok spektar primena. Struktura i opšte karakteristike Ova korišćena mašina za etiketiranje i modularna etiketa uključuje tri stanice za etiketiranje za nanošenje etiketa na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani boca. Proizveden 2018. godine, prošao je potpunu reviziju 2025. godine, uključujući značajne nadogradnje za poboljšanu efikasnost i tačnost. Osim toga, revizije poboljšane izdržljivost i jednostavnost rada. Konfiguracija: centralni bubanj Ø 770 mm, sa 8 rotirajućih ploča (8T). Tri stanice za označavanje (3S) i tri izbacivača (3E). Modularni sistem, omogućavajući prilagođavanje na osnovu proizvodnih potreba. Modularni sistem omogućava korisnicima da konfigurišu i prilagode mašinu dodavanjem ili uklanjanjem komponenti kao što su stanice za etiketiranje, različiti sistemi za rukovanje bocama ili funkcije optičkog centriranja na osnovu specifičnih proizvodnih zahteva. Predispozicija za optički sistem centriranja: Mašina je dizajnirana da podrži optički sistem centriranja. Korisnici mogu integrisati ovaj sistem u bilo kom trenutku kako bi poboljšali preciznost označavanja, posebno za boce koje zahtevaju veoma precizno postavljanje etiketa. Proces označavanja Hranjenje bočiцa Transportni sistem transportuje boce u mašinu. Istovremeno, ulazni zvezdani točak ih razdvaja i usmerava prema centralnom bubnju, gde se nasele na rotirajuće ploče. Kao rezultat toga, boce održavaju pravilan razmak i poravnanje. boca centriranje Cgolq Rgev Ai Hgo Abjt Polovna modularna mašina za etiketiranje SIMAC Sellers PP 770-8T koristi dve tehnologije centriranja: Optičko centriranje (može se dodati): Mašina ima predispoziciju za optički sistem centriranja, što znači da korisnici mogu instalirati kamere i senzore za otkrivanje određenih referentnih tačaka na bocama (logotipi, gravure ili otisci ekrana) ako je potrebno. Dakle, povećava tačnost označavanja za određene aplikacije. Mehaničko centriranje dna oslanja se na elektronsku kameru za precizno poravnavanje boca pomoću mehaničkog vodiča ispod baze boce. Nadogradnja 2025. godine uvela je sistem brze promene formata za optimizaciju vremena proizvodnje. Shodno tome, zastoji su svedeni na minimum. Aplikacija za etiketu Mašina ima tri lepljive stanice, odgovorne za nanošenje etiketa na prednjoj, zadnjoj i vratnoj strani boce. Proces sledi sledeće korake: Sistem pokupi etikete iz lepljive rolne. Isto tako, obezbeđuje kontinuirano snabdevanje etiketama. Uklanja silikonsku podlogu. Shodno tome, lepljiva površina postaje dostupna za nanošenje. Nalepnicu nanosi direktno na površinu boce, dok rotirajuća ploča obezbeđuje precizno postavljanje.

Stanje: Koristi, Polovni Aseptic Punjenje Linija Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEK 1000S do 9000 l h pruža napredno rešenje za aseptično flaširanje tečnih proizvoda. Konkretno, može dostići proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija obezbeđuje maksimalnu efikasnost i pouzdanost prilikom punjenja mlečnih proizvoda i sokova. Štaviše, njegov potpuno integrisani aseptični proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente Aseptic A3 Flek 1000S linije Homogenizator i sterilizator – 12 tona na satSistem za homogenizaciju i sterilizaciju korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje proizvod i eliminiše mikroorganizme kroz kontrolisanu termičku obradu. Osim toga, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućava mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Alsafe Tank – AsepticTetra Alsafe rezervoar skladišti proizvode aseptički pre punjenja. Kao rezultat toga, njegovi sertifikovani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprečavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem - CIP sistem za čišćenje na mestu automatizuje sanitaciju. Shodno tome, interno čisti sve kontaktne delove proizvoda, smanjujući zastoje i poboljšavajući operativnu efikasnost. Tetra Pak AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS mašina za punjenje AKSNUMKS FLEKS KSNUMKSS čini jezgro korišćene aseptične linije za punjenje Tetra Pak AKSNUMKS FLEK KSNUMKSS do KSNUMKS l h. Konkretno, aseptično puni mlečne proizvode i sokove u kartonskim kontejnerima. Pored toga, obezbeđuje visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i garantuje odličan kvalitet ambalaže. Cgelq Rjv Ai Haog Abjt CAP21 mašina za zatvaranjeCAP21 mašina za zatvaranje hermetički zaptiva kontejnere, čime se sprečava kontaminacija i produžava rok trajanja. Pored toga, njegova besprekorna integracija sa mašinom za punjenje održava nesmetan radni tok. ACHKS30 Akumulator 47 metaraSistem akumulacije ACHKS30 optimizuje protok paketa duž proizvodne linije. Shodno tome, smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost flaširanja. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperThe Film Wrapper 67 shrink wrapper korišćene aseptične linije za punjenje Tetra pak A3 FLEK 1000S do 9000 l / h obezbeđuje sekundarnu ambalažu pakovanjem proizvoda u plastičnu foliju. Zauzvrat, ovaj korak poboljšava efikasnost logistike i distribucije, istovremeno obezbeđujući veću zaštitu i stabilnost tokom transporta. Karakteristike linije za punjenje Polovna aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 Flek 1000S do 9000 l h koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprečava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Osim toga, podržava razne tečne proizvode, posebno mleko, mlečne proizvode, voćne sokove i pića na biljnoj bazi. Integrišući napredne tehnologije i automatizovano upravljanje sanitarija, ova linija pruža visoke standarde kvaliteta uz optimalnu efikasnost proizvodnje.

Stanje: Koristi, radno vreme: 2.001 h, Polovni Flaširanje Linija za bebe u prahu mleko 18000 cphs Linija za flaširanje mleka u prahu za bebe na 18.000 limenki na sat funkcioniše kao potpuno prilagođen sistem koji obezbeđuje visoku efikasnost i preciznost. Svaka mašina u ovoj liniji optimizuje protok proizvodnje, smanjuje otpad i ispunjava stroge standarde kvaliteta koji se zahtevaju u prehrambenom sektoru Ključne karakteristike korišćene linije za flaširanje mleka u prahu za bebe KSNUMKS cph Depaletizacija Proces počinje sa Jorgensen depalletizer (2000), advsanced sistem koji rukuje unapred formirane limenke. Ova mašina integriše Siemens S7 PLC i Danfoss frekventne pretvarače, omogućavajući precizno upravljanje protokom proizvodnje. Pored toga, sistem uključuje praznu stanicu za prikupljanje paleta i dovodni tampon za 5 paleta, što olakšava kontinuiranu obradu bez prekida. Mašina za ispiranje Zatim, limenke se kreću kroz mašinu za ispiranje vazduha, koja uklanja čestice i nečistoće pomoću mlaza komprimovanog vazduha pod visokim pritiskom. Ovaj proces sprečava kontaminaciju uz održavanje optimalnih higijenskih uslova pre punjenja. Kao rezultat toga, proizvod ostaje bezbedan i ispunjava regulatorne zahteve. Mašina za postavljanje lopatica u ovoj liniji za flaširanje mleka u prahu za bebe Mašina za postavljanje lopatica (Hoppmann, 2014) igra ključnu ulogu u obezbeđivanju tačnosti umetanja lopatice. Ova mašina, koja ima kapacitet od 360 lopatica u minuti, poseduje spremnik pufera velikog kapaciteta, namenske transportne trake i automatizovanu jedinicu za umetanje. Shodno tome, on stavlja lopatice sa izuzetnom preciznošću u svakoj konzervi. Mašina za punjenje Mašina za punjenje praha (Mannesmann Dematic / Colbi Povder Sistems, 2000) efikasno obavlja proces punjenja. Ova mašina koristi dvostepeni sistem merenja sa automatskim povratnim informacijama, omogućavajući precizno podešavanje doze. Model CRF 24H dostiže maksimalni kapacitet od 300 limenki u minuti za limenke od 99 mm i 150 limenki u minuti za limenke od 127 mm. Štaviše, skala Mettler Toledo Garvens (2020) obezbeđuje usaglašenost sa težinom, poboljšavajući konzistentnost proizvodnje ... Kapacitet proizvodnje Celq Rgevzxgye Abegt Linija ima različite kapacitete punjenja, što je čini veoma svestranom: Limenke od 400 grama: do 18.500 limenki na sat. Limenke od 800 / 850 / 900 grama: do 10.200 limenki na sat. Pre-seamers U ovoj liniji za mleko u prahu za bebe, nakon punjenja, donji raspakovač i pre-šav pripremaju limenke za konačno zaptivanje. Siemens S7 PLC integrisan u sistem obezbeđuje preciznu kontrolu. Pored toga, Ferrum pre-Seamers (2000), sa modelima F504EC za 127 mm limenke i F505EC za 99 mm limenke, obezbeđuju jaku adheziju pre konačnog koraka zaptivanja. Kontrola kvaliteta Da bi se garantovao integritet proizvoda, kontrolna stanica za visoku negu nadgleda sve faze proizvodnje. Opremljena PLC-om i softverom za upravljanje proizvodnjom, ova stanica omogućava operaterima da prate i prilagode procese po potrebi.