Mašine za piće na prodaju (1.064)

Stanje: polovno, Uspravni rezervoar od prohromskog čelika sa Klöpperovim dnom Mašina (dodatak): uspravni rezervoar od prohromskog čelika Zapremina cca: 5500 l Iedpfx Agszgcvxoysid Materijal: prohromski čelik Položaj / pozicija: na 3 noge Oprema: centralni ispust na dnu, priključak za čišćenje, dodatni priključci u kupoli tanka i u bočnoj oplati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Kompletna stanica za mešanje sa tri uspravna tlačna rezervoara, svaki sa dve zone hlađenja, izolacijom jakne, mešačem sa dna i raznim armaturama. Jedan od rezervoara je dodatno opremljen jedinicom za karbonizaciju CO2 i pumpom za tangencijalni ulaz. Sistem je kompletiran cevnom ogradom, panelom za cevi, upravljačkim ormanom kao i raznovrsnom mernom/regulacionom tehnikom i pumpama. Mašina (dodatak): Izolovani, rashladni tlačni rezervoari od nerdjajućeg čelika kao mešalica sa procesnom tehnikom Kapacitet: 33.000 l po rezervoaru Maks. pritisak: 2 bara Snaga pumpe: 28 m³/h Maks. radna temperatura: 40 °C Dužina: 2600 mm Širina: 2600 mm Visina: 8500 mm Upravljanje/komanda: Rush-Flow-Dosage: SPS tip = C7-633, HMI = ProTool Materijal: Inox 1.4301 Pozicija: samostojeći Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoar sa Klöpper dnom i cevnim nogama na kalotama Iijdpfjzgcuzjx Agyjd Oprema: svaki rezervoar sa: 2-zone hlađenja jakne, izolacijom sa oplatom od inox lima, mešačem na dnu, bočnim ulazom za čoveka, tank armaturama; 2 pumpe; cevnom ogradom; panelom sa CO2-aranžmanom; mernom i regulacionom tehnikom; upravljačkim ormanom sa upravljačkim panelom; ostalo: cevna ograda, panel za cevi, merno/regulaciona tehnika, pumpe, jedinica za karbonizaciju CO2 Težina: 3900 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Izolovani i obloženi rezervoari od nerđajućeg čelika postavljeni na postolnoj zargi, svaki sa tri rashladne zone na zargama i jednom na konusu. Mašina (dodatak): Spoljašnji rezervoar Bruto zapremina: 1700 hl Radni pritisak rezervoara: 1 bar Radni pritisak rashlade: 4 bara Test pritisak: 1 bar Širina: 3,8 m Visina: 18,1 m Materijal: Nerđajući čelik 1.4301 Položaj: Uspravno Iisdpfx Agozgcuueyed Osnovna konstrukcija: Postolna zarga Oprema: 2x PT100, sonde za signalizaciju punog i praznog stanja, 4 rashladne zone (3 zarge, 1 konus, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), sigurnosni ventil Težina: 13 t

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 800 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna dužina: 1.200 mm, ukupna težina: 173 kg, ulazni napon: 380 V, snaga: 36 kW (48,95 KS), radna temperatura: 95 °C, zahtev za prostor dužina: 1.550 mm, potrebna visina: 1.120 mm, potrebna širina prostora: 990 mm, Nudimo novi ZONESUN ZS-PM1 pasterizator, godina proizvodnje 2025, već uvezen u EU i skladišten u Sloveniji. Kupljen je, ali nikada nije korišćen, pa je ostao neotvoren. Proizvođač: Zonesun Model mašine: ZS-PM1 Snaga mašine: 380 V, 36 KW Raspon temperature: maksimum 95°C Dimenzije mašine: 1200*800*800 mm Težina mašine: 173 kg Dimenzije paketa: oko 1550*990*1120 mm Težina paketa: 208 kg Dimenzije nosača: 600*500*400 mm x 2 nosača Ijdpfx Aszf Ipuogyeid Jednostavna upravljačka tabla omogućava podešavanje radne temperature prema potrebama rada, što poboljšava efikasnost. U kompletu dolaze dva nosača, pogodna za postavljanje i vađenje boca i kontejnera. Cirkulacioni sistem vode dodatno povećava radnu efikasnost, što je prikazano na slikama. Izrađen je od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, što omogućava brzo i efikasno čišćenje mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptična linija za pakovanje u kartonsku ambalažu bazirana je na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Namenjena za kartonske formate od 1,0L, linija integriše punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i termokontrakcijsko pakovanje u koherentno rešenje polovne linije za punjenje za preduzeća koja traže pouzdan rad i konstantan kapacitet. Primarni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični), (3.862 radnih sati). Proizvodni kapacitet: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termotunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transporteri: transportni sistem sa Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja pića i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i kontrola Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. Aseptična jedinica TBA/8-1000 SQ obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinhronizovani za nesmetano rukovanje i minimalne uska grla. Bezbednosne blokade i CE zaštitne ograde podržavaju siguran rad. Brze izmene na zatvaraču i pakeru omogućavaju efikasno rukovanje formatom unutar 1,0L kategorije. Isdpfjzc Impox Agysid Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-kompatibilna bezbednosna arhitektura na glavnim modulima Podmazani rad transportera sa Dicolube TP Integracija proizvodne linije Kao usklađeni set mašina za pakovanje, ova polovna linija omogućava Plug-and-Produce integraciju kroz punjenje, zatvaranje, transport, pakovanje i termokontrakciju. Sistem transportera sa tampon zonom stabilizuje tok proizvoda između jedinica, štiti aseptične procese u prethodnoj fazi i sekundarno pakovanje u kasnijoj fazi. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičnog punjenja do termokontrakcije na kraju linije Transporteri sa tampon zonom za ujednačen tok i smanjene zastoje Pogodno za proizvodnju pića sa aseptičnim kartonskim pakovanjem Optimizovano za 1,0L kartone; laka prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašina i istorija održavanja Postrojenje se isporučuje u odličnom radnom stanju i spremno za upotrebu, predstavljajući pouzdanu polovnu liniju za punjenje spremnu za brzu puštanje u rad. Detalji o komponentama uključeni su na zahtev.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Ijdpfxsvxz Ale Agysid Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Iiedpfx Aowukuzjgyed Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET boca proizvedena je od strane vodećih evropskih proizvođača kao što su Sidel, Sacmi i Sarcmi. Namenjena je za punjenje obične i gazirane vode, a takođe je pogodna i za bezalkoholna pića. Sa nominalnim kapacitetom od 19.000 boca na sat za 0,5 l i 16.000 boca na sat za 1,5 l, pokriva ceo proces, od ekstruzije preforme, preko punjenja, etiketiranja i termičkog skupljanja, pa sve do paletiranja. Glavni deo linije je Sidel SBO Universal 14 mašina za ekstruziju (2007), koja hrani izobarsku Sarcmi Azzurra 70-14 mašinu za punjenje i Sacmi Opera 200 RF mašinu za etiketiranje sa valjkastim etiketama. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje PET boca - Različiti proizvođači: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac Ijdpszlqzmjfx Agyoid - Godine proizvodnje: 1986–2019 - Nominalni kapacitet: 19.000 boca na sat (0,5 l); 16.000 boca na sat (1,5 l) - Proizvod: obična i gazirana voda, takođe pogodna za bezalkoholna pića - Pakovanje: PET boce od 0,5 l i 1,5 l - Zatvarač: Alaska PCO 1881 - Etiketa: OPP-etiketa sa valjka - Pakovanje: termičko skupljanje – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletiranje: evropska paleta 800 x 1200 i 800 x 600 Obim isporuke - Mašina za ekstruziju | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kalupa; uključujući Lanfranchi uređaj za prebacivanje preforme, levak i sistem za povrat vazduha | 2007 - Transportni sistem za vazduh | NTS | Dvokomorni, oko 60 m, 2 ventilatora - Linija za punjenje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarskih ventila, razmak 110 | 1988 - Mašina za zatvaranje | Zalkin | 14 glava za zatvaranje | 1988 - Uređaj za zasićivanje | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Mašina za etiketiranje | Sacmi | Opera 200 RF | Sistem za dovod etiketa sa valjka, 18 ploča za etiketiranje, automatska zamena valjka u trajnom radu | 2011 - Mašina za nanošenje tinte na poklopac | Linx | 8900 | Označavanje na poklopcu boce | 2019 - Mašina za pakovanje termičkim skupljanjem | Zambelli | LFT70 | Jednosmjerna, sa kanalisatorom 1-u-4 | 2004 - Uređaj za postavljanje drške | Comag | H 65/1 | Kartonska drška, jednosmjerna | 1999 - Mašina za paletiranje | Acmi | Rasar P130 | Dvoglava, uključujući magacine za jastuke i palete | 1996 - Mašina za omotavanje paleta | Robopac | Genesis | Omotavanje u prsten, preša za palete, vodootporno omotavanje | 2000 - Transportni pokretni trakovi | Procomac / Comag | Transportni trakovi za boce i pakovanja, SEW-/Selpee motori, Procomac upravljački ormarić sa Pro-Face dodirnim panelom Stanje Korišćena linija, dobro održavana uz sveobuhvatne godišnje revizije od strane proizvođača. Trenutno je instalirana i u pogonu. Linija može biti pregledana na zahtev. Dostupnost Dostupna od 12. oktobra 2026. Lokacija: Italija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova potpuno automatizovana linija za punjenje limenki ima nominalni kapacitet od približno 20.000 limenki u satu za limenke od 330 ml (tip limenke 211/202), koje se pakuju u grupe od 24 limenke u termoplastične tacne. Glavni deo čini O+H / KHS Hansacan sistem za punjenje sa 30 ventila za punjenje, koji je mehanički povezan sa Ferrum F 505 G mašinom za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje. Prazne limenke se dovode sa TMG Impianti Vega 120/B mašinom za sklanjanje paleta, a pre punjenja se peru na Hysek Rinsstar 20000 mašini za pranje. Štampač za datum i šifru nije uključen. Tehnički podaci - Tip sistema: Potpuno automatizovana linija za punjenje limenki - Nominalni kapacitet: približno 20.000 limenki u satu (330 ml), zavisi od proizvoda i temperature - Kontejner: limenka od 330 ml, tip limenke 211/202; 24 limenke po termoplastičnoj tacni - Kontrola: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanica za zagrevanje i sušenje – generalno renovirana; podešavanje visine punjenja i mašina za pakovanje – nova Oprema - Mašina za sklanjanje limenki sa paleta | TMG Impianti | Vega 120/B | Uklanjanje slojeva, sto za limenke, magazin za palete | 2014 - Mašina za pranje limenki | Hysek | Rinsstar 20000 | Pranje filtriranom vodom | 2001 - Mašina za punjenje limenki | O+H / KHS | Hansacan | 30 ventila za punjenje, fiksno podešeno za tip limenke 211/202, generalno renovirana | 1992 - Mašina za zatvaranje limenki | Ferrum | F 505 G | 5 glava za zatvaranje, povezana sa mašinom za punjenje | 2010 - Mašina za zagrevanje limenki | SMB | Tunel od nerđajućeg čelika | zagreva limenke na približno 25 °C pre pakovanja | generalno renovirana - Kontrola visine punjenja | Heuft | uključujući stanicu za guranje/odvajanje | nova - Stanica za sušenje limenki | Gesete | suši limenke pre kodiranja vazduhom | generalno renovirana - Mašina za pakovanje | Termo Pack | UMT-1500 | Mašina za postavljanje tacni, mašina za pakovanje i termoplastično pakovanje | nova - 2 x stanice za okretanje limenki (limenka od 330 ml) Iiodpfjzlqu Tsx Agyod - Sistem za transport limenki, uključujući električni upravljački ormarić (PLC Siemens S7) - Sistem za transport tacni, uključujući pogonsku stanicu Stanje Korišćeni sistem, koji se isporučuje u generalno renoviranom ili novom stanju. Mašina za punjenje i Ferrum mašina za zatvaranje su generalno renovirane i isporučuju se kao celina sa novim upravljačkim ormarićem (PLC Siemens S7), novim pneumatskim ormarićem i renoviranim pneumatskim ventilima; mašina za zagrevanje limenki i stanica za sušenje limenki su generalno renovirane; podešavanje visine punjenja i mašina za pakovanje se isporučuju kao nove. Ovi radovi se obavljaju u okviru narudžbine, tako da se sistem isporučuje po komponentama i još uvek nije montiran ili testiran kao operativna celina. Izuzetak čini mašina za sklanjanje limenki sa paleta – ona je već u potpunosti renovirana i dostupna u skladištu. Mašina za punjenje i mašina za zatvaranje se isporučuju sa izjavom o usklađenosti sa CE standardima i kompletnom dokumentacijom. Komponente se mogu pregledati na zahtev. Dostupnost Na zahtev; vreme isporuke po dogovoru. Generalno renovirane i novoizrađene komponente se isporučuju uz rok isporuke nakon potvrde narudžbine. Pregled na licu mesta je moguć na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova O+H / KHS Hansacan mašina za punjenje limenki, opremljena Ferrum mašinom za zatvaranje limenki, je rotirajući monoblok za punjenje i zatvaranje limenki sa pićem. Mašina za punjenje i mašina za zatvaranje su integrisane u jednu jedinicu, tako da limenke kontinuirano prolaze direktno od punjenja do zatvaranja. Mašina je dizajnirana za standardne limenke od 330 ml (tip limenke 211 / 202) i, u zavisnosti od proizvoda i temperature punjenja, postiže nominalni kapacitet od približno 20.000 limenki u satu. Monoblok je ranije bio u upotrebi u komercijalnoj pivari, gde je punio limenke od 330 ml, a trenutno se u radionici vrši kompletna revizija pre isporuke. Parametri punjenja i proizvodni podaci upravljaju se putem Siemens SIMATIC Touch-HMI, a kontrola mašine se vrši putem Siemens S7 PLC-a. Tehnički podaci - Proizvođač: O+H / KHS - Model: Hansacan mašina za punjenje limenki - Mašina za zatvaranje: Ferrum mašina za zatvaranje limenki, F 505 G - Godina proizvodnje: mašina za punjenje 1992, mašina za zatvaranje 2010 - Tip mašine: rotaciona mašina za punjenje i zatvaranje limenki kao monoblok - Ventili za punjenje: približno 30 (tip Hansacan) - Glave za zatvaranje: 5 - Kapacitet: približno 20.000 limenki u satu pri 0,33 l (zavisno od proizvoda i temperature) Iijdpfezlqu Hox Agysd - Format limenke: standardne limenke od 330 ml, tip limenke 211 / 202 - Proizvodi: pivo, gazirana pića - Upravljanje: Siemens S7 PLC sa Siemens SIMATIC Touch-HMI Oprema - Mašina za punjenje i zatvaranje isporučuje se kao jedna jedinica - Novi upravljački ormarić sa Siemens S7 PLC-om i SIMATIC Touch-HMI (rekonstrukcija) - Novi pneumatski ormarić sa obnovljenim pneumatskim ventilima (rekonstrukcija) - Ventil za regulaciju piva pre ulaza piva, CIP nastavci i dovod CO₂ pre zatvaranja - Podešena za limenke tipa 211 / 202, 330 ml - Uputstva za upotrebu, lista rezervnih delova i električna dokumentacija za mašinu za punjenje i zatvaranje (uključeno u isporuku mašine) - Izjava o usklađenosti sa CE standardom biće izdata nakon završetka revizije Stanje Korišćeno – trenutno se u radionici vrši kompletna revizija i biće isporučena kao kompletno rekonstruisana mašina za punjenje i zatvaranje. Obim revizije i izjava o usklađenosti sa CE standardom su sastavni deo prodaje i još nisu završeni. Mašina je ranije bila u upotrebi u komercijalnoj pivari i punila je limenke od 330 ml. Dostupnost Na zahtev, nakon završetka revizije. Lokacija i konkretan datum isporuke na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces. Iodeydc Ttopfx Agysid

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Polovna kompletna Krones linija za flaširanje iz 2015. godine je projektovana za visokoefikasne procese u proizvodnji pića. Dizajnirana je da obradi do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne potrebe. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Tipovi ambalaže: PET Isdpfx Asvlwpuegyeid Tip grla: 30/25 Komponente mašine: 12 delova Napredna automatizacija i upravljački sistemi Ova polovna linija za flaširanje opremljena je naprednim automatizacionim funkcijama i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom koji obezbeđuje visok nivo preciznosti u procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Linija sadrži integrisane sigurnosne funkcije koje ispunjavaju stroge industrijske standarde pakovanja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sistemi i moderne tehnologije automatizacije omogućavaju nesmetan rad, uz maksimalnu sigurnost i efikasnost. Integracione sposobnosti proizvodne linije Ova linija je projektovana za fleksibilnost i lako se integriše u postojeće proizvodne pogone, povećavajući ukupnu efikasnost. Mogućnost brzih promena formata omogućava prilagođavanje različitim veličinama i tipovima boca uz minimalne zastoje u proizvodnji. Linija podržava proizvodnju više različitih proizvoda, uključujući razna negazirana pića, što dodatno povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje mašine i istorija održavanja Ova linija za flaširanje je u RADNO SPREMNOM stanju i redovno je profesionalno održavana radi postizanja optimalnih performansi. Uz detaljna uputstva za upotrebu, prelazak na proizvodnju je brz i jednostavan. Njena pouzdanost i spremnost za rad čine je odličnim izborom za korisnike koji traže polovne mašine sa dokazanom istorijom uspešnog rada. Operativne performanse i svestranost Dizajn linije omogućava efikasnu obradu različitih negaziranih pića, sa PET ambalažom kao glavnim materijalom. Svestranost obuhvata dve glavne veličine boca uz postizanje preciznosti i visokog kvaliteta za razne vrste proizvoda. Mašina pouzdano procesuira i boce od 0,38 L i od 0,55 L sa konstantnim performansama, što je čini neprocenjivim resursom za proizvođače pića koji žele da prošire svoju ponudu negaziranih proizvoda. Zahtevi za instalaciju i pripremu prostora Odgovarajući prostor i adekvatna infrastruktura su ključni za uspešnu instalaciju ove kompletne linije za flaširanje. Pravilna priprema lokacije obezbeđuje optimalne performanse i usklađenost sa industrijskim standardima rasporeda i infrastrukturne podrške. Stručni konsultanti mogu pomoći u identifikaciji specifičnih prostornih i operativnih zahteva. Standardi bezbednosti i sertifikacija usklađenosti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Mašina za punjenje i zatvaranje boca, polovna, Ijdpfxezkqwxo Agyjid Proizvođač: BMS, tip: Unipack 100, sa jednom glavom, kapacitet do 4000 boca u satu.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 190 mm, ukupna širina: 115 mm, ukupna dužina: 180 mm, ulazni napon: 380 V, Odvijač za AF normirane boce od 1 litre, kapaciteta od 2.000 do 20.000 boca na sat. Mašina radi s desna na levo. Transportni lanac za boce nije prisutan, postoji samo pogon za transportnu traku. Iijdpfxszd Th Tj Agyjd

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Pregled U pitanju je potpuno automatizovani KEG sistem za nerđajuće čelične bačve, koji je 1990. godine proizveo Leifeld & Lemke i tokom svog radnog veka je kontinuirano proširivan i modernizovan. Pokriva ceo proces, od dovoda i centriranja praznih bačvi, preko spoljašnjeg i unutrašnjeg čišćenja, punjenja i provere napunjenih bačvi, do automatskog paletiranja. Prema informacijama prodavca, sistem u trostrukoj smeni postiže kapacitet do 130 bačvi na sat u formatu od 30 litara. Upravljanje se vrši putem SIMATIC PLC-a kompanije Siemens različitih generacija (vidi stanje). Tehnički podaci - Proizvođač (izvođač radova): Leifeld & Lemke - Godina proizvodnje: 1990. (otada kontinuirano modernizovan) - Tip mašine: Potpuno automatski KEG sistem za čišćenje i punjenje - Kapacitet: do 130 bačvi na sat pri 30 litara (podaci prodavca) - KEG formati: 20 l, 30 l, 50 l, priključak sa prstenom; bez slim KEG-ova - Upravljanje: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mešovite generacije) Obim isporuke - Sistem za dovod praznih bačvi sa stubom za centriranje | Leifeld & Lemke | Prepoznaje pregrade, centriruje bačve za robota | 1990. - Robot za rukovanje bačvama | KUKA | Ubacuje prazne bačve na transportnu traku, izbacuje pune bačve na palete | cca. 2015. - Uređaj za zatezanje armature | Leifeld & Lemke | Zateže labavu armaturu na bačvi | 1990. - Okretač bačvi | Leifeld & Lemke | Okreće bačve za unutrašnje pranje | 1990. - Sistem za spoljašnje pranje bačvi | Leifeld & Lemke | Zagrevan parom, 2 zone (četke i visokotlačno prskanje) | 1990. - Unutrašnje čišćenje | Leifeld & Lemke | Predčišćenje sa alkalnim sredstvom (cca. 10 minuta, za pšenično pivo) i glavno čišćenje | 1990. - CIP sistem | Leifeld & Lemke | 5 rezervoara sa doziranjem hemikalija, zagrevan parom (podaci prodavca) | 1990. - Blok za punjenje bačvi | KHS Till | 1990. Iiodpfx Aezk U Hksgyjd - Kontrolna vaga za punjenje KEG-ova | Leifeld & Lemke | Sa sistemom za odzračivanje KEG-a | 1990. - Uređaj za postavljanje poklopca | Leifeld & Lemke | Postavlja plastične poklopce na armaturu | 1990. - Paletizer | Albert Frey | Upravlja robotom KUKA | 1990. - Električna dokumentacija | Šematski dijagrami dostupni kao odštampane kopije Nije uključeno u obim isporuke: ručno upravljanje, Vision Tec sistem za testiranje, etiketirna mašina. Ne postoji uputstvo za upotrebu. Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i pod naponom, u aktivnoj trostrukoj smeni i prema podacima prodavca, dobro održavano. Sistem iz 1990. godine je postepeno modernizovan: bačve su prvobitno ručno punjene, robot je kasnije zamenjen (cca. 2015, prema podacima prodavca) i dodati su Siemens SIMATIC uređaji sa ekranom na dodir. Upravljanje se sastoji od kombinacije Siemens SIMATIC S5 (navodno za punjenje, CIP, kao i predčišćenje i glavno čišćenje) i S7-300 (ostale stanice, transportne trake i sistem za pranje); budući da se S5 generacija više ne proizvodi, snabdevanje rezervnim delovima i buduća integracija sistema za upravljanje bi trebalo da budu adekvatno planirani. Dostupnost U radu do približno aprila 2027. godine; postojeći sistem i sledeći sistem će tada raditi paralelno, tako da je realna predaja moguća otprilike od 2. kvartala 2027. godine. Lokacija: Nemačka. Obilasci u pogonu su mogući u bilo koje vreme. Demontaža i transport mogu biti organizovani na zahtev. Cena na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova GS 307 mašina firme Clever Machines S.r.l. je rotaciona mašina za postavljanje termoskupljivih nalepnica, proizvedena 2019. godine i isporučena kao kompletna linija zajedno sa STJ3 parnim tunelom za termokupljenje. Ona postavlja delimične ili kompletne termokupljive nalepnice na PET boce. Jedna jedinica za dovod i sečenje termokupljivih nalepnica nalazi se iznad rotirajućeg karusel sistema, dok parni tunel STJ3 skuplja nalepnice u nastavku procesa. Sistem upravljanja zasniva se na modernoj Allen-Bradley/Rockwell arhitekturi (PowerFlex 525 pogoni, Kinetix 5500 servo pogoni i Allen-Bradley PLC). Linija je dizajnirana za PET formate od 500, 1.000 i 1.500 ml. Ijdpfx Agjzk U E Tjyjid Tehnički podaci - Proizvođač: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (linija: GS 307 aplikator + STJ3 parni tunel za termokupljenje) - Godina proizvodnje: 2019 - Tip mašine: Rotaciona mašina za postavljanje termokupljivih nalepnica sa parnim tunelom za termokupljenje - Aplikator: Jednoglavni sistem za dovod i sečenje termokupljivih nalepnica - Kapacitet: 12.000 kontejnera/sat (podaci proizvođača prema OEM tehničkim podacima); prodavac navodi proizvodne brzine do 15.000 kontejnera u satu - Formati boca: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Prečnik boca: do 120 mm - Visina termokupljive nalepnice: 40 – 350 mm - Primena: Delimične ili kompletne sleeve nalepnice - Upravljanje: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525 pogoni, Kinetix 5500 servo pogoni, PLC) - Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno; oko 10 kW instalisane snage; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Komprimovani vazduh: min. 6 bar, oko 150 l/min (oko 70 m³/h) - Visina radne površine: 1.300 mm - Težina: oko 1.800 kg Oprema - Clever GS 307 jednoglavni aplikator termokupljivih nalepnica - Parni tunel za termokupljenje STJ3 - Delovi za zamenu/formatiranje za PET boce zapremine 500, 1.000 i 1.500 ml - Tehnička dokumentacija proizvođača Stanje Korišćeno. Fotografije prikazuju čistu, dobro održavanu mašinu od nerđajućeg čelika sa modernim sistemom upravljanja i uobičajenim tragovima upotrebe iz proizvodnog pogona. Prodavac navodi da je mašina u odličnom stanju, sa oko 3.000 radnih sati i da je nakon završetka proizvodnje sopstvenih brendova demontirana i uskladištena. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija. Mašina je demontirana i uskladištena, spremna za utovar; priprema, demontaža i utovar na kamion obavlja prodavac (utovar EXW). Inspekcija je moguća na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinuje poluautomatsku mašinu za punjenje limenki „Gosling“ proizvođača Wild Goose Quick Change, mašinu za pranje limenki „TWIST“ proizvođača Zomerdijk i automatsku mašinu za etiketiranje „EME“ proizvođača Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) sa termalnim inkjet štampačem „CM220“ proizvođača Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje), radi kapacitetom do 600 limenki u satu i prikladna je za limenke zapremine 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno podešena za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na šasiji i uključuje DO-buster, uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pene za nizak i visok protok za piva sa više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje na liniji za punjenje pokazuje oko 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u zanatskim pivarama. Linija je još uvek instalirana i priključena na električnu mrežu i može se pregledati na zahtev. Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (mašina za punjenje + mašina za pranje + mašina za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno podešeno za 0,44 l) - Tip mašine za punjenje: Poluautomatska - Napajanje linije za punjenje: 230 V, jednofazno, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pene: za nizak i visok protok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Mašina za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatska, sa termalnim inkjet štampačem Cyklop CM220 - Ukupno odradjenih sati: oko 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) Iiedszk U Eyjpfx Agyed - Godina proizvodnje: 2021 (mašina za punjenje i mašina za etiketiranje) Obim isporuke - Mašina za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatska; šasija; DO-buster i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih delova; setovi za formate limenki od 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mašina za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | Ulazni spremnik na postolju, 2 korpe za pranje, sto za prikupljanje nakon pranja; za limenke od 0,33/0,44/0,50 l - Mašina za etiketiranje + štampač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; Cyklop CM220 termalni inkjet kodirni uređaj | 2021 Stanje Korišćeno – malo korišćeno u zanatskim proizvodnim postrojenjima; još uvek je instalirano i u radu kod prodavca. Linija može da se pregleda i demonstrira na zahtev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj mašine/vozila: LC615, Polovna ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehničke karakteristike i performanse Ova aseptična linija za punjenje Gable-Top kartona projektovana je za visokokvalitetnu ambalažu napitaka i obezbeđuje pouzdane performanse za proizvode sa dužim rokom trajanja. Izrađena od strane Shikoku Kakoki 2007. godine, radi sa niskim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućava fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskom pakovanju i okruženjima za napitke. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Isdpfxoyz R E Te Agyoid Način punjenja: aseptični Tip ambalaže: Gable-Top kartoni Podržani formati: 0,5L, 0,75L, 1,0L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, trofazno Potrošnja struje: 114 A Pritisak komprimovanog vazduha: 550–990 kPa Potrošnja vazduha: 2460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sistemi Projektovana za aseptičan rad, mašina omogućava precizno punjenje u kontrolisanim sterilnim uslovima. Trofazna industrijska struja obezbeđuje stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću infrastrukturu. Promene između 0,5L, 0,75L i 1,0L formata dizajnirane su tako da minimizuju zastoje i poboljšaju ukupnu efikasnost opreme (OEE), kako u polovnim, tako i u remontovanim sistemima. Industrijski upravljački sistemi za konzistentne aseptične rezultate Optimizovani procesni parametri za sterilnu ambalažu Korisnički prilagođen interfejs za podešavanje i nadzor Integrisani pristupni i sigurnosni krugovi za bezbedan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se besprekorno integriše u postojeće linije za punjenje ili nove ambalažne koncepte. Pogodna je za povezivanje sa modulima za pripremu ili sterilizaciju kartona pre punjenja, kao i sa uređajima za zatvaranje, kodiranje datuma, pakovanje i paletizaciju nakon punjenja. Mašina podržava inline ili samostalni rad u zavisnosti od konfiguracije postrojenja. Interfejsi sa transporterima i opremom za pakovanje Fleksibilno pozicioniranje linije za nove ili postojeće objekte Višeformatske mogućnosti za kartone 0,5L, 0,75L, 1,0L Stanje mašine i istorija održavanja Sa samo 3339 radnih sati, ova polovna aseptična punilica pokazuje minimalno habanje u poređenju sa očekivanim životnim ciklusom industrijskih ambalažnih linija. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su sa evropskim standardima, omogućavajući brzo ponovno puštanje u rad od strane kvalifikovanih tehničara. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničenu upotrebu Očuvana aseptična konfiguracija Performanse i svestranost Optimizovana za aseptičku proizvodnju napitaka, mašina je idealna za proizvode sa dužim rokom trajanja koji se standardno pakuju u Gable-Top kartone. Njena mogućnost rada sa više formata...

Stanje: polovno, Polovna linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph Ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph pruža kompletno rešenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i kvadratnih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ga je vlasnik isključio pre osam godina, oni potvrđuju da ostaje u ispravnom stanju. Osim toga, možete pregledati liniju u režimu suvog ciklusa. Tehničke specifikacije linije za punjenje Korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph dostiže nominalnu snagu od 800 boca na sat sa kontejnerima od 5,0 litara. Konkretno, sistem uključuje ispiranje sa 10 ventila, punilo sa 8 ventila i poklopac sa 4 glave, sve integrisano u monoblok. Pored toga, etiketa za hladno lepljenje primenjuje papirne etikete. Kao rezultat toga, podešavanje se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem u kompaktnom rasporedu. PET boca za proizvodnju jedinica Pored linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski ventilator za PET boce izgrađen 2004. godine. Mašina koristi kalupe sa dve šupljine i može da proizvede 800 boca na sat na 0,5 litara, 600 boca na sat na 1,5 litara i 400 boca na sat na 5 litara. Naime, sistem koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cene uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i kvadratne boce od 5 litara. Shodno tome, ova jedinica savršeno dopunjuje liniju za punjenje i omogućava duvanje u kući. Kompresor visokih performansi za duvanje Iiedpfowr T E Dox Agyed Da bi podržao gore navedene komponente, BOGE kompresor iz Nemačke (2006) je takođe dostupan. Isporučuje 11 kilovata snage, 35 bara pritiska i protok od 1290 litara u minuti. Štaviše, sistem uključuje rezervoar za vazduh od 1000 litara ocenjen za 40 bara. Jedinica je prijavljena samo 500 radnih sati. Dakle, ostaje u odličnom mehaničkom stanju. Ono što je važno, ova komponenta obezbeđuje adekvatan dovod vazduha za duvanje PET boca pouzdano i efikasno. Tehnički zaključak Ukratko, ova korišćena linija za punjenje vode za PET kontejnere 5L 800bph omogućava malim i srednjim proizvođačima da samostalno upravljaju kompletnim procesom flaširanja. Konkretno, linija se bavi ispiranjem, punjenjem, zatvaranjem i označavanjem. U međuvremenu, uključeni ventilator i kompresor obezbeđuju potrebnu infrastrukturu za duvanje boca iz predformi. Zbog toga proizvođači mogu da nadgledaju svaku fazu flaširanja vode od proizvodnje boca do konačnog pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova linija za paletiranje i depaletiranje sanduka, koja je dizajnirana za rad sa sanducima, integrisana je 2006. godine od strane kompanije Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Austrija) oko dva zglobna robota Yaskawa Motoman NX100 – jedne ćelije za paletiranje i jedne ćelije za depaletiranje – zajedno sa vertikalnom mašinom za obmotavanje paleta kompanije Logipack. I dalje je instalirana u jednoj nemačkoj pivari, gde je paletirala i depaletirala sanduke za proizvodnju piva, bezalkoholnih pića i mineralne vode, sve do gašenja celog sistema. Pošto je služila za nekoliko proizvodnih linija, obrađuje različite formate sanduka na euro paletama. Mašina može biti pregledana na zahtev. Tehnički podaci - Proizvođač / Integrator: Logipack (vertikalna mašina za obmotavanje), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (sistemski integrator, Austrija) - Roboti: 2 x zglobni roboti Yaskawa Motoman NX100 (paletizer + depaletizer) - Godina proizvodnje: 2006 - Tip mašine: Linija za paletiranje i depaletiranje sanduka - Kapacitet: 33.000 komada na sat (160 boca po sloju) - Format palete: Euro - Formati sanduka: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Upravljanje: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI sa ACOPOS servo pogonima, Danfoss VLT 5000 frekventni menjač, SEW MOVIDRIVE Oprema - Robotska ćelija za paletiranje (Yaskawa Motoman NX100) sa alatom za hvatanje slojeva - Robotska ćelija za depaletiranje (Yaskawa Motoman NX100) sa alatom za hvatanje slojeva - Vertikalna mašina za obmotavanje paleta kompanije Logipack - Transporteri sa valjcima i letvama za palete i sanduke - Sto za formiranje slojeva / grupiranje - Sto za istovar - Magacin za palete - Odvojeni razdelni orman marke BMS - Zaštitna ograda sa svetlosnom barijerom Iisdpszk I N Sjfx Agyjd Stanje Korišćeno – kompletan sistem, još uvek instaliran; više nije u proizvodnji (sistem je ugašen). Dostupnost Dostupno odmah. Lokacija: Nemačka. Moguća je inspekcija na zahtev. Demontaža, rukovanje, pakovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Pregled Ovo je CEEM TSS-1845, potpuno automatska mašina za pakovanje sa bočnim zaptivanjem i termo skupljajućom folijom, sa integrisanim termo tunelom, proizvedena 2016. godine. Proizvodi se postavljaju na transportni pojas, pakuju se u transparentnu termo skupljajuću foliju sa kontinuiranim bočnim zaptivanjem i prolaze kroz termo tunel, čime se formira čvrsto, transparentno pakovanje spremno za prodaju. Mašina obrađuje pojedinačne proizvode, kao i grupe proizvoda. Jedinica za bočno zaptivanje je od kompanije Alpha Pack Europe (Italija), model APSS-5022, i distribuira se pod španskom markom CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Termosistem sa konstantnom temperaturom obezbeđuje neprekidno zaptivanje; zamena proizvoda se jednostavno vrši rotiranjem ručica, bez potrebe za zamenom vodilica proizvoda, a senzori za dužinu proizvoda omogućavaju automatsku kontrolu dužine putem upravljačke ploče sa ekranom osetljivim na dodir. Mašina je još uvek instalirana i pod naponom i može se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Proizvođač: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Španija) - Model: TSS-1845 (jedinica za bočno zaptivanje, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Godina proizvodnje: 2016 - Tip mašine: potpuno automatska mašina za pakovanje sa bočnim zaptivanjem i termo skupljajućom folijom sa termo tunelom - Pogodna folija: POF / PE / PVC, debljina 0,05 – 0,08 mm Isdpszk H Nksfx Agysid - Maks. širina zaptivanja: 500 mm - Maks. visina proizvoda: 220 mm - Brzina pakovanja: 30–45 pakovanja/min - Brzina transportnog pojasa: do 30 m/min - Roletna folije: spoljašnji prečnik do 400 mm, prečnik jezgra 75 mm - Snaga: oko 3 kW, 380 V - Pritisak vazduha: 5–6 bara - Težina: oko 850 kg (jedinica za bočno zaptivanje; termo tunel dodatno) - Dimenzije mašine za bočno zavarivanje: oko 2.100 x 1.960 x V 1.900 mm (bez tunela) Oprema - Automatska mašina za bočno zavarivanje sa motorizovanim izvlačenjem folije i kontinuiranim bočnim zavarivanjem - Termo tunel sa podesivom kontrolom temperature - Upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir, promena formata ručicom, senzori za dužinu proizvoda - Transportni pojas za dovod Stanje Korišćeno – u veoma dobrom, urednom stanju; još uvek instalirano i pod naponom na trenutnoj lokaciji i dostupno za pregled na zahtev. Dostupnost Odmah. Lokacija: Španija. Demontaža, rukovanje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtev (EXW). Mašina se može pregledati na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovo je horizontalna pneumatska (membranska) presa za celu ili ogrožđenu lozu, model NIKO VP11e, koju je proizveo NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenija) 2008. godine. Presa je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika i nakon pokretanja izvršava potpuno automatski, višestepeni program presovanja: loza se ubacuje kroz dve perforirane cilindrične kapije ili aksijalno; unutrašnja membrana se širi prema unutra i pritiska sadržaj, kako bi se sok postepeno izdvojio uz povećanje pritiska, a cilindar se rotira između faza, kako bi se razbio („razmrvio“) istisnuti kompost pre sledećeg ciklusa pražnjenja. Sok se sliva u posudu za prikupljanje, koja ima točkove i nalazi se ispod cilindra, a koja ima priključak za pumpu; kompost se prazni tako što se otvorena vrata okreću prema dolje iznad posude. Presa je montirana na točkove radi lakog premeštanja i još uvek je instalirana i spremna za rad u vinariji prodavca u Španiji. Po želji, može se pregledati u pogonu. Tehnički podaci - Proizvođač: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenija) - Model: VP11e - Godina proizvodnje: 2008 - Tip mašine: horizontalna pneumatska (membranska) presa za lozu, prenosiva na točkovima - Zapremina cilindra: 1.100 l (prečnik cilindra 920 mm) - Zapremina posude za prikupljanje soka: 450 l - Otvori za ubacivanje: 2, dimenzija 640 × 420 mm - Maksimalni radni pritisak: 1,7 bar – automatski višestepeni program (pretisak 0,3 bar, zatim 0,8 / 1,2 / 1,7 bar za celu belu lozu; 0,3 bar, zatim 0,8 / 1,2 bar za ogrožđenu, fermentisanu crvenu lozu) - Integrisani ventilator za usisavanje membrane: -0,2 bar vakuum / +0,2 bar nadpritisak - Snaga: 2,9 kW, jednofazni 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Stepen zaštite: IP55 - Nivo buke: < 75 dB Iisdpfozk Eqmjx Agyjd - Dimenzije: cca 2.520 x 1.270 x V 1.560 mm (sa aksijalnim produžetkom; bez njega, dužina 2.350 mm) - Težina: cca 430 kg Oprema - Pneumatski membranski cilindar prese sa integrisanim usisnim ventilatorom - Posuda za prikupljanje soka na točkovima sa priključkom za pumpu - Električna upravljačka kutija sa automatskim programima presovanja (uključujući i ciklus pražnjenja) - Opcija za aksijalno punjenje - Zaštitna naprava na pokretnim delovima, sigurnosni prekidač vrata i prekidač za zaustavljanje - OEM uputstvo za upotrebu (španski) Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i pod naponom u vinariji prodavca. Prodavac nije dao dodatne informacije o stanju; mašina se može pregledati na licu mesta u pogonu. Dostupnost Odmah. Lokacija: Španija. Ponuda za demontažu, rukovanje, pakovanje i utovar na kamion dostupna na zahtev (EXW).

Stanje: dobro (polovno), Premikser, proizvođač Falterbaum, tip: Famix 3000, za 3.000 l/h, 2-komponentni (voda + sirup + CO2), sa 2 inox rezervoara, dozirnom pumpom + još 2 pumpe, sa komandnim ormarom, montiran na osnovnom ramu. Dimenzije: dužina 1.400 mm, širina 1.100 mm, visina 2.200 mm. Iedpfx Ajyzgatjgyoid

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2004, Nagel inspektor, za kontrolu dna, grlića i preostale tečnosti, konfigurisan za boce zapremine 0,33 l sa uskim grlićem (moguće su i druge konfiguracije), Inspektor je 2026. godine pregledan i delimično popravljen od strane firme Nagel, koristeći delimično proverene rabljene komponente, između ostalog: - računar sa svim priključnim karticama i kontrolnim sistemom - mehanizam za prebacivanje - impulsni generator sa šupljom osovinom - 2 izlazna kućišta, uključujući cilindar i ultrazvučni senzor (novi) - zvezdasta ploča, nova, desna strana, za boce zapremine 0,33 l Iodpfsyc Tm Iox Agyjid - LED izvor svetla za grlić, rabljeni - prstenasto svetlo za grlić - 3 kamere sa objektivima i kablovima - revizija neophodnih kablova i vazдушnih creva

Stanje: novo, Kammerni pastorizator, MultiPas, dostupan u različitim verzijama: - za 1 – 6 paleta - za bezalkoholna i gazirana pića - sa krilnim ili podiznim vratima Isdpfxowhx A Tj Agyoid Slobodno nas kontaktirajte sa vašim zahtevima!