Operativnih Kapaciteta na prodaju (20.377)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Itjdpfxjzucgmo Ab Ijl

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 7.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KONSTRUKCIJA MAŠINE: - Konstrukcija postolja, kućišta vretena i sistema klizanja, razvijena pomoću kompjuterizovanog dizajna i analize (CAD/CAE), što obezbeđuje visoku krutost i prigušenje vibracija - Potpuno podržano vođenje stola u svakoj radnoj poziciji - X-osa (kretanje stola) na 2 precizna valjkasta vođiva, podržana sa po 6 vođivih elemenata - Y-osa sa 2 precizna valjkasta vođiva - Z-osa sa kaljenih i brušenih vođivih šina, sa TURCITE-B premazom - Zaštita vođivih šina pomoću teleskopskih poklopaca od metala - Hidraulička kompenzacija težine - Usklađenost sa CE standardom OSE: - Prednapete kuglične vijci sa velikim korakom za traјnu preciznost - Digitalno upravljani, vodenim hlađenjem, kuglični vijci na X-osi - Vijci sa kugličnim navojima, pokretani prenosnikom, sa centralnim podmazivanjem i ležajevima podmazanim za ceo životni vek UPRAVLJANJE I ELEKTRONIKA + KAPACITET: - CNC visokih performansi, vreme obrade komande: 1 ms - Kapacitet memorije: 120 GB SSD - Memorija za tehnološke programe: 100 GB SSD - Broj procesorskih jezgara: 4 - CNC operativni sistem: tenAsys - Operativni sistem korisničkog interfejsa: Windows 10 - Čuvanje tehnoloških programa: WINDOWS fajl sistem - Ukupni kapacitet memorije (sistemski program, PLC, parametri, memorija za tehnološke programe) na jednoj SSD memoriji - Novi korisnički interfejs (40-00005216-00w) EKRAN: LCD ekran u boji sa osetljivim na dodir - KOMUNIKACIJA: USB, Ethernet, EtherCAT - SISTEM MEREЊA: HEIDENHAIN apsolutni EnDat 2.2 - PROGRAMIRANJE: ISO, myNCT TEHNIČKI PODACI: - X-put kretanja: 2100 mm - Y-put kretanja: 1500 mm - Z-put kretanja: 1000 mm - Rastojanje od vrha vretena do površine stola: 200~1000 mm - Rastojanje između stubova: 1650 mm - Rastojanje između stola i porta/poprečne glave: 1710 mm OSE: - Brzina brzog kretanja X / Y / Z-ose: 20 / 20 / 15 m/min - Maks. radna brzina: 10 m/min - Snaga motora: 4 kW PRECIZNOST (prema JIS6338): - Preciznost pozicioniranja: +/- 0,01 mm (u celom radnom području!) - Preciznost ponavljanja: +/- 0,004 mm ALAT: - Maks. prečnik alata / kod slobodnih mesta: 125 / 215 mm - Maks. dužina alata: 400 mm - Maks. težina alata: 20 Kg - Držač alata, opciono: SK50 Dodatna oprema, pribor - Ugaona glava (ručno), - Sistem za odvođenje strugotine Itsdpfx Aozzf Rueb Iel - Pištolj za prskanje, - 15 komada SK50 držača - Noge mašine - Priručnici Mašina je u dobrom radnom stanju i radi precizno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Itedpfx Abozvprrs Iol Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: GA25, Korišćena MAŠINA ZA POSTAVLJANJE METALNIH POKLOPACA ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH – Godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Robino & Galandrino RECORD 14000 je mašina visokih performansi za postavljanje metalnih poklopaca, dizajnirana za konstantno i precizno postavljanje metalnih poklopaca na staklene boce. Proizvedena 2010. godine, ova rabljena jedinica je održavana u radnom stanju i odlično je prikladna za modernizaciju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakovanja u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija i pouzdana mehanika omogućavaju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Tip mašine: Mašina za postavljanje metalnih poklopaca. Proizvođač: Robino & Galandrino. Model: RECORD 14000. Godina proizvodnje: 2010. Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat. Vrste kontejnera: Dizajnirana za rukovanje staklenim bocama. Primena: Postavljanje metalnih poklopaca za gazirana pića. Napajanje: 400 V, 3-faze. Frekvencija: 50 Hz. Nominalna struja (In): 4,15 A. Zaštita (ICC): 20 A. Šifra električne šeme: REC262. Sertifikacija: CE. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina integriše industrijski električni sistem, referisan šifrom električne šeme REC262, i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajnirana je sa CE-kompatibilnim sigurnosnim mehanizmima, a mašina za postavljanje metalnih poklopaca obezbeđuje pouzdane, ponovljive performanse sa konstantnim postavljenjem metalnih poklopaca i integritetom zavrtnja. Sigurnosne brave i električna kola za hitno zaustavljanje pomažu u zaštiti operatera tokom rada i promena. Dizajn jedinice olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući podešavanje za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje metalnih poklopaca se besprekorno integriše u nastavku zatvaranja i ispred etiketiranja unutar linije za punjenje u staklene boce. Kompatibilna je sa standardnim interfejsima transportera i može se sinhronizovati sa uzvodnom i nizvodnom opremom, kao što su mašine za zatvaranje, mašine za postavljanje folije, mašine za etiketiranje i sistemi za sekundarno pakovanje. RECORD 14000 podržava kontinuiran rad u liniji ili može biti konfigurisan kao samostalna stanica sa odgovarajućim ulaznim i izlaznim transporterima. Njen profil performansi i fleksibilnost interfejsa čine je efikasnim dodatkom linijama za proizvodnju pića, fokusiranim na gazirana pića pakovana u staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je ostala u proizvodnji do kraja marta 2026. i trenutno je u radnom stanju. Pregledana je, očišćena i podmazana, što pokazuje pažljivo održavanje u skladu sa efikasnim radom linije. Mašina je odmah dostupna, što omogućava brzo uvođenje i minimalno vreme zastoja za objekte koji žele da povećaju kapacitet ili zamene stariju stanicu za postavljanje metalnih poklopaca. Operativne performanse i svestranost: Dizajnirana od strane Robino & Galandrino, RECORD 14000 obezbeđuje brzo postavljanje metalnih poklopaca sa stabilnim rukovanjem bocama i konstantnim kvalitetom zavrtnja. Njena konstrukcija podstiče... Iedpfxozvprlj Ab Iotl

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Iodpfx Asy Ai Hfjb Ijtl Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Iodeznvfcepfx Ab Ietl Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Itedpfx Ajyhbygsb Iol Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: Itjdpfx Abezndr Rj Iol APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: PX15, Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je kompanija PARMATEC proizvela 1998. godine, obezbeđuje efikasnu pripremu pića. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂, stvarajući krajnji proizvod sa odličnom stabilnošću. Pored toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealna je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike: Model: Drinkmix 12000 l/h Itsdpfx Abev Ai Hyo Ijl Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Procesni kapacitet: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna struktura obezbeđuje stabilnost i nosivost mašine. Rezervoar za vodu služi za skladištenje vode za mešanje. Rezervoar za sirup služi za skladištenje sirupa za mešanje sa vodom. Cirkulirajuća pumpa kontinuirano transportuje proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i mešanje ubacuje CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizuje mešani proizvod pre punjenja. Pumpa za prenos dezinfekcionog sredstva efikasno transportuje dezinfekciono sredstvo. Kontrolna tabla sadrži sve operativne i kontrolne funkcije. Radni ciklus korišćene mašine za pripremu smese PARMATEC Drinkmix: Korišćena mašina za pripremu smese PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturirani proces u četiri faze, koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka. Deaeracija: Prvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ pre nego što voda stigne u glavni rezervoar. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše", što poboljšava odvajanje kiseonika. Na taj način, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu. Doziranje: Zatim, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile, koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Pored toga, mašina prikazuje ove protoke na posebnim stepenastim indikatorima, tako da operater može da prati proces u realnom vremenu. U ovoj fazi se obezbeđuje da konačna smesa bude tačno u skladu sa specifikacijama pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Itjdpezd Uftjfx Ab Ijl Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, ukupna dužina: 495 mm, ukupna visina: 520 mm, ukupna širina: 457 mm, građevinska visina: 300 mm, radna širina: 240 mm, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontaža i utovar su u nadležnosti kupca! Uređaj je dostupan od novembra 2026! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor, X osa: 330 mm Radni prostor, Y osa: 240 mm Radni prostor, Z osa: 300 mm Prečnik filamenata: 2,85 mm Prečnik mlaznice: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Brzina štampe: < 24 mm³/s Rezolucija XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Rezolucija sloja pri korišćenju mlaznice od 0,25 mm: 60–150 µm Rezolucija sloja pri korišćenju mlaznice od 0,4 mm: 20–200 µm Rezolucija sloja pri korišćenju mlaznice od 0,8 mm: 20–600 µm DETALJI O MAŠINI Tehnologija: Fused Filament Fabrication (FFF) Štamparska glava: Dvostruka ekstruziona štamparska glava sa automatskim sistemom podizanja mlaznice i zamenjivim jezgrima za štampu Podržani materijali: PLA, Tough PLA, najlon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Iedpfx Abszx S D Aj Ietl Radna temperatura: 15–32 °C Relativna vlažnost vazduha tokom rada: 10–90 % relativne vlažnosti, bez kondenzacije Temperatura kada uređaj nije u upotrebi: 0–32 °C Dostupan softver: UltiMaker Cura, Cura Connect Podržani operativni sistemi: macOS, Windows, Linux Integracija dodataka: SolidWorks, Siemens NX Podržani tipovi datoteka: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Formati za štampu: G, GCODE, UFP Povezivanje: WLAN, LAN, USB Displej: 4,7 inča (11,9 cm) kolor ekran osetljiv na dodir Nadgledanje: Kamera u realnom vremenu Buka tokom rada: 50 dBA Temperatura štamperske platforme: 20–140 °C Nivelisanje štamperske platforme: Aktivno nivelisanje Temperatura mlaznice: 180–280 °C Vreme zagrevanja mlaznice: < 2 min Vreme zagrevanja štamperske platforme: < 4 min od 20 °C do 60 °C Potrošnja energije: 500 W Dimenzije i težina Dimenzije mašine: 495 × 457 × 520 mm Dimenzije mašine sa Bowden cevima i držačem za kolut: 495 × 585 × 780 mm Neto težina: 20,6 kg Težina za transport: 29 kg Dimenzije transportne kutije: 650 × 600 × 700 mm OPREMA Dvostruka ekstruziona štamperska glava Automatski sistem podizanja mlaznice Zamenjiva jezgra za štampu Zagrijana staklena štamperska platforma Zagrijana aluminijumska štamperska platforma PEI štamperska platforma Aktivno nivelisanje štamperske platforme Otporan dvostruki zupčasti mehanizam za dovod materijala NFC skener za prepoznavanje materijala Kolor ekran osetljiv na dodir Kamera u realnom vremenu Držač za kolut sa vođicom za materijal Print Core AA 0,4 mm, 2 komada Print Core BB 0,4 mm, 1 komad Poklopac mlaznice, 3 komada Kabao za napajanje Uputstvo za upotrebu CE oznaka

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, radna širina: 220 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Metod štampanja: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Dimenzije radnog prostora: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna veličina delova: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina delova: 10 kg Visina sloja nakon sinterovanja: 50 µm i 125 µm DETALJI MAŠINE Materijali za obradu: bakar, nerđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Itjdpfx Abszx Rkbj Iol Komora za štampanje: zagrejana Platforma za štampanje: zagrejana, vakuumski zaptivena ploča, automatsko nivelisanje platforme Sistem za štampanje: dve mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 Tip C20 Radno vreme: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinterovanje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrisani sistem upravljanja Držač radnog komada: košara od nerđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Zapremina prostora za pranje: 18.356 cm³ DETALJI MAŠINE Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja struje: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg OPREMA Integrisani sistem upravljanja Košara od nerđajućeg čelika Isključivanje pri niskom nivou tečnosti Isključivanje pri visokom pritisku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: hemijski tretirani delovi, štampani sa Metal X Grejni element: Kanthal Upravljanje: unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinterovanja: 26 h Maksimalna unutrašnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinterovanja: 141 mm unutrašnji prečnik × 305 mm dužina Zapremina sinterovanja: 3.020 cm³ Površina sinterovanja: 348 cm² za keramičku ploču Dimenzije ploče: 11,4 × 30,4 cm Procesni gasovi: Argon, mešavina argona i vodonika Retorta: visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta DETALJI MAŠINE Potreba za odvodom vazduha: 100–150 CFM, spoljni odvod vazduha Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena zaštita priključka: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Grejni element Kanthal Keramička ploča Visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Ova metalna kružna testera sa 3 ose, tipa PERTICI 600TSE, proizvedena je 2022. godine. Ima dužinu reza od 5100 mm i prečnik testerice od 600 mm. Mašina je opremljena hidropneumatskim sistemom za automatsko pomicanje i dvocilindričnim sistemom za stezanje, što obezbeđuje povećanu preciznost. Ako tražite visokokvalitetne performanse pri sečenju, razmotrite model PERTICI 600TSE, koji nudimo za prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Itsdpjzzp Nbefx Ab Iel - Dužina reza: 5100 mm - Prečnik testerice: 600 mm - Upravljane ose: 3 upravljane ose (elektronski pozicionirana X-osa, upravljani uglovi nagiba) - Ugao reza: unutra do 45°, spolja do 20° (varijabilni ugaoni opseg 20° – 135°) - Sistem za automatsko pomicanje: Hidropneumatski cilindar sa kontinuirano podesivim pomicanjem i brzim povratkom, linearni vodiči sa kugličnim ležajevima - Sistem za stezanje: Horizontalni dvocilindrični sistem za stezanje i vertikalni sistem za stezanje obratka za oba glave - Sigurnosni sistem: Lokalni pneumatski, spušteni zaštitni uređaji na obe glave - Kontrolna jedinica / displej: Industrijski PC panel sa 15-inčnim TFT ekranom osetljivim na dodir, USB port, Ethernet port (LAN) - Operativni sistem: Windows Embedded - Funkcije upravljanja: Kapacitet za čuvanje do 1.000 profila podataka, optimizacija lista za sečenje, podrška za online dijagnostiku

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 89.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), vrsta goriva: dizel, vrsta hlađenja: vazduh, Kaeser CSD 122 SFC kompresor za šrafove ugrađen inverter 2.2-10.5m3/min, 75kW, 8.5bar Proizvođač: Kaeser Tip: CSD 122 SFC Godina za pravljenje: 2006 Operativni pritisak: max. 8.5 bar Iedot A Uyuepfx Ab Ietl Snaga: 75 kW Kapacitet: 2.2 - 10.5 m3/min Časovi: 96244 h (Poslednja usluga: 88854 h) Dimenzije montaže: 1100 x 2200 x 1900 mm Neto težina: 1600 kg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Mašina radi bez ikakvih problema i bila je pod stalnom Quadientovom tehničkom podrškom. Najnoviji izveštaj o servisiranju iz decembra 2025. godine nalazi se u prilogu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina obrade maks.: 6.000 pošiljki/čas Brzina obrade dokumenata maks.: 6.000 dokumenata/čas Mesečni obim maks.: 300.000 popunjenih koverata/mesec Debljina paketa maks.: 10 mm Debljina paketa za minimalni razmak: ispod 3 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 6 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa ispod 3 mm: 16 mm Debljina paketa za veći razmak: 3–6 mm Minimalni razmak u dubinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni razmak u širinskoj dimenziji kod debljine paketa 3–6 mm: 19 mm Kapacitet posude za koverte do C5 maks.: 800 komada Kapacitet posude za koverte C4 maks.: 500 komada Gramatura koverte do C5 min.: 70 g/m² Itsdpezzqabjfx Ab Isl Gramatura koverte iznad C5 min.: 90 g/m² Gramatura koverte maks.: 110 g/m² Moguće dopunjavanje tokom rada Širina koverte min.: 225,5 mm Širina koverte maks.: 330 mm Dubina koverte min.: 98,5 mm Dubina koverte maks.: 254 mm Dužina preklopnog dela min.: 32 mm Dužina preklopnog dela maks.: 65 mm Dubina donjeg dela koverte min.: 10 mm Dubina donjeg dela koverte maks.: 25 mm Minimalni otvor u donjem delu: 70 mm Ugao preklopnog dela: 50–90° Ugao donjeg dela: 5–20° DETALJI O MAŠINI Broj radnih sati: 3.617.695 Napon: 230 V AC Frekvencija: 50 Hz Osigurač za glavu za umetanje koverti: 6,3 A Radna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost vazduha: 30–80% OPREMA "Tower Feeder" sa 2 stanice CIS čitač Čitač za Data Matrix Dodavač dodataka do formata A4 Modul za umetanje koverti Transportna traka Preuređenje sa C4 "Float Switch"-em Moguće lepljenje destilisanom vodom Odgovarajući elementi nameštaja za postavljanje ispod mašine

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2023, broj mašine/vozila: 6500034407, stepen automatizacije: automatski, snaga: 6 kW (8,16 KS), Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, rashladna jedinica, BODOR M3 – mašina za sečenje metalnih cevi pomoću fiber lasera, snage 6 kW, proizvedena 2023; serijski broj: 6500034407. EtherCAT upravljanje putem sabirnice: napredni sistem u industriji, sa preciznijim upravljanjem, bržim odzivom i većom efikasnošću obrade. Samostalno razvijen sistem Bodor Thinker: treća generacija sistema sabirnice sa odličnim performansama i značajno smanjenim brojem sistemskih kvarova. Novi Bodor dizajn: dobitnik međunarodne nagrade za dizajn IF. Klasični i prepoznatljivi dizajn Bodor proizvoda se ističe na tržištu. BodorNest Tube: raznovrsne metode rasporeda delova, prilagođene različitim potrebama klijenata u vezi sa sečenjem. Samostalno razvijena glava za sečenje laserom, u obliku šiljka, za lakše sečenje. Lista funkcija i parametara Opseg veličina cevi – kvadratna cev 25 - 356 mm, I-profil 10#-22# Opciono: specijalne stezne glave, I-profil 100-320 mm; H-profili 100-320 mm Osnovni parametri (sečenje metalnih ploča) kapacitet sečenja (maksimalna debljina): ugljenični čelik 18 mm Osnovni parametri (sečenje metalnih ploča) kapacitet sečenja (maksimalna debljina): nerđajući čelik 18 mm Itodpfxey R Etde Ab Isl Operativni parametri: minimalna dužina preostalog materijala – bez gubitka materijala Maksimalna dužina cevi koja se može obraditi: 12000 mm Maksimalna težina cevi: 800 kg Ukupne dimenzije: 27430 mm × 2710 mm × 3160 mm Težina mašine: 16000 kg Preciznost pozicioniranja: 0,06 mm/m Preciznost ponovljenog pozicioniranja: 0,04 mm Maksimalna brzina okretanja stezne glave bez opterećenja: 75 obr/min Maksimalna brzina pomera se stezne glave: 80 m/min Maksimalna brzina pomera se glave lasera: 60 m/min Maksimalno ubrzanje pomera se stezne glave: 1G Maksimalno ubrzanje pomera se glave lasera: 0,6G Maksimalna brzina pomera se ose Z: 60 m/min Centralna talasna dužina optičkog fiber lasera je 1080 nm, ili jedna desetina talasne dužine CO2 lasera. Troškovi obrade se smanjuju na minimum, jer izlazni snop ima vrhunski kvalitet, veću gustinu snage i lakše se apsorbuje od strane metalnih materijala. Optički fiber laser se prenosi kroz celu mašinu, sa jednostavnom optičkom putanjom i stabilnom strukturom. Spoljašnja optička putanja ne zahteva održavanje. Softver za raspored delova kompatibilan sa Tekla Bodor Nest podržava direktan uvoz NC1 datoteka. Bodor Nest Tube podržava onlajn uvoz iz Tekla. Kompatibilnost: kompatibilan sa različitim verzijama softvera Tekla. Jednim klikom podeliti crtež: automatski podeliti ceo crtež na pojedinačne delove. Inteligentno prepoznavanje crteža: direktno detektuje svojstva materijala, debljinu, količinu, itd. Prikaz sa više slojeva: označavanje, obris dela, oznake delova, itd., prikazuju se u različitim slojevima. Inteligentno uparivanje: automatski uparuje odgovarajuće parametre procesa sečenja sa identifikovanim informacijama o materijalu. Efikasno raspoređivanje: automatski izračunava optimalno rešenje za raspoređivanje, kako bi se maksimalno iskoristila ploča. Pomoćni uređaj za utovar Integrisana stolica za materijal, funkcija za odabir i utovar materijala. Nakon postavljanja sirovih materijala na odgovarajuće radno mesto, može se izvršiti ciklični utovar okruglih, kvadratnih, pravougaonih cevi, profila i I-profila, što može značajno poboljšati efikasnost obrade i smanjiti troškove rada. Filter za ispušne gasove za mašinu za lasersko sečenje Cena: 188.700 evra + PDV, podložno dogovoru, uslovi isporuke: ExWorks Arad / Rumunija Greške, izmene i prethodna prodaja su rezervisane. Podložno greškama, izmenama i prethodno

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Iodpfxsvguc Us Ab Istl Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 516327000881, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 15.936 h, nosivost: 4.000 kg, visina dizanja: 4.910 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: dupleks, dužina viljuške: 1.200 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 4.000 kg Visina podizanja: 4.910 mm Visina podizanja bez opterećenja: 0 mm Dužina viljuškara: 1.200 mm Minimalna širina viljuškara: 440 mm Maksimalna širina viljuškara: 1.150 mm Broj točkova: 4 DETALJI O MAŠINI Tip jarbola: Dupleks Radni sati: 15.936 h Pogonski sistem: Električni Napon baterije: 80 V Kapacitet baterije: 930 Ah Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.900 x 1.250 x 3.180 mm Transportna težina: 6.777 kg OPREMA Podešavanje viljuškara Bočno pomicanje Zatvorena kabina Radio Džojstik Itodpfx Abozza Sto Iol Grejanje Radna svetla Dokumentacija CE oznaka

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Iodpfx Ajzc Hqmob Ietl Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, model kontrolera: Rexroth IndraMotion MTX, tip lasera: CO₂ laser, snaga lasera: 3.200 W, sila probijanja: 22 t, Standardna oprema: Mašina - Radna površina 3050 x 1550 mm - Pogoni sa motorima naizmenične struje koji ne zahtevaju održavanje - Stabilan, lako pristupačan C-okvir - Koordinatno vođenje - Linearni magazin sa 25 mesta za stezne klešta i alate - Dodatni uređaj sa programabilnim pritiskačem - Poklopac za izrezane delove 500 x 500 mm, uključujući senzor - 2 posude za dobre delove (=> izostavlja se kod transportnih traka za delove) - Nožna pedala za zatvaranje klešta - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Dodatna Xp i Yp osa - Cilindar za izbacivanje laserskih delova - Brzi poklopac za laserske delove 500x500 mm, uključujući senzor - Podizna laserska podloga za sečenje - Senzor za detekciju šljake TRUMPF laser - Laser TruFlow 2700, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja - Visokofrekventna pobuda - Zatvoreno vođenje snopa - Precizno filtriranje komprimovanog vazduha za ventilaciju cevi snopa Glava za sečenje - Glava za sečenje sočivima sa žižnom dužinom od 170 mm - Univerzalni uređaj za brzu zamenu glava za sečenje (UTI) - LensLine sa proverom stanja - ControlLine Glava za probijanje - Elektro-hidraulična glava za probijanje - Rotirajuća prihvatna jedinica za jedan alat - Programibilna pozicija pritiskača - Kompenzacija dužine alata - Usisavanje otpadnih komada probijanja - Izračunavanje visine nivoa u konzoli za probijanje - Brojač hodova štancera - Prskanje podmazivanja štancera - Nadzor nivoa podmazivanja alata Upravljanje - Otvoreni sistem upravljanja zasnovan na Bosch Rexroth IntraMotion MTX Ijdpozv Twxofx Ab Ietl - Integrisani podaci o tehnologiji - 160 GB kapacitet tvrdog diska - Eksterni kontrolni panel sa 15" TFT dodirnim ekranom - Programibilni pritisak gasa za sečenje - Interfejs za teleservis putem interneta - Automatsko isključivanje sa funkcijom buđenja - Plan proizvodnje Prenos podataka - USB interfejs - RJ45 mrežna konekcija - Bežična operativna tačka (osnova za vizuelnu onlajn podršku) Bezbednost - CE oznaka - Višesmerna svetlosna barijera - Brzo isključivanje pogona - Detekcija izbočenja - Zaštita od difuznog zračenja - Kompaktni sistem za uklanjanje prašine Proširena standardna oprema - Hidraulična stezna klešta (4 komada) - Kuglični stoovi (=> izostavljaju se kod stoova sa četkama) - Posuda za strugotine (=> izostavlja se kod transportera strugotina) - Hladilni agregat (voda-vazduh) + Laser TruFlow 3200, uključujući LensLine i optimizovani režim mirovanja + Funkcija MultiTool + Funkcija oblikovanja navoja + Funkcija MultiShear + Funkcija tehnologije valjanja + Funkcija Softpunch + Funkcija StripLine + Aktivna matrica + Stezna klešta koja se pomeraju po visini (4 komada) + Cilindar za dodatni pritisak + Konstrukcija sa prigušenjem vibracija + Transporter strugotina sa nagibnom posudom + Stoovi sa četkama sa uređajem za utovar i istovar Automatizacija SheetMaster N0140A0054: - Okvir sa usisivačima sa 36 usisivača (y-osa = 400 mm) - Pomične letve sa usisivačima (v-osa = 170 mm) - Usisivač za odlepljivanje - Senzori za vakuum - Merač debljine lima za kontrolu dvostrukog lima - Centralno podmazivanje - TRUMPF sistem upravljanja zasnovan na Rexroth IndraMotion MTX - Automatsko zatvaranje klešta mašine + Produženi vodilni profil + Proširenje stola (izdanje sa četkama) + Fiksni dodatni stol sa leve strane (izdanje sa četkama) + Automatski pomični dodatni stol sa desne strane (izdanje sa četkama) + Veliki C-okvir za obradu velikih formata + Istovremeno utovaranje i istovarivanje SheetMaster-a - Nadzor istovara

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Iodpfeyhbxpjx Ab Ijtl Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Itsdpfoztwmfex Ab Iol Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, ukupna dužina: 495 mm, ukupna visina: 780 mm, ukupna širina: 585 mm, ukupna težina: 17 kg, Nema minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontaža i utovar su u obavezi kupca! Uređaj je dostupan od oktobra 2026. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor, X-osa: 230 mm Radni prostor, Y-osa: 190 mm Radni prostor, Z-osa: 200 mm Visina sloja: 0,06–0,4 mm Itsdpfxezx S Dvo Ab Ijl Platforma za štampanje: Zagrejana staklena ploča Temperatura platforme za štampanje: do 120 °C Prečnik filamenata: 2,85 mm Temperatura mlaznice: do 280 °C Brzina štampanja: do 150 mm/s Protok materijala: do 24 mm³/s Kompatibilni moduli za štampanje: AA 0,4; BB 0,4; AA 0,25; AA 0,8; BB 0,8; CC 0,4; CC 0,6; DD 0,4 DETALJI O MAŠINI Tehnologija: Topljenje i nanošenje slojeva (Fused Deposition Modeling, FDM) Softver Priprema za štampanje: UltiMaker Cura, Cura Cloud Upravljanje štampačem: UltiMaker Digital Factory Podržani operativni sistemi: Windows, macOS, Linux Uslovi okoline Radna temperatura: 15–32 °C Relativna vlažnost tokom rada: 10–90%, bez kondenzacije Temperatura skladištenja: 0–32 °C Relativna vlažnost tokom skladištenja: 10–90%, bez kondenzacije Postavljanje: Izbegavati direktno izlaganje sunčevoj svetlosti Napajanje: 100–240 V AC Frekvencija mreže: 50–60 Hz Potrošnja energije: 350 W Nivo buke tokom rada: < 50 dB(A) Povezivanje: WLAN 2,4 GHz, LAN, USB Nadzor: HD kamera Dimenzije i težina Dimenzije: 495 × 585 × 780 mm Neto težina: 14,4 kg Težina tokom rada: oko 17 kg OPREMA Dvojna ekstruziona glava Automatski sistem podizanja mlaznice Zamenjivi moduli za štampanje Dvostruki mehanizam za dovod filamenata Senzori protoka filamenata Dupli držači za kolut sa NFC prepoznavanjem Osvetljeni ekran osetljiv na dodir HD kamera Zagrejana staklena ploča PEI platforma za štampanje Držač koluta sa vodilicom za materijal Kabal za napajanje Ethernet kabl USB memorijski stik Uputstvo za upotrebu CE oznaka Modul za štampanje AA 0,4 – 2 komada Modul za štampanje BB 0,4 – 1 komad Zaštitna kapica za mlaznicu – 3 komada

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Itedpfxsvvapxe Ab Iel Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Polovni capsuling mašina Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Mašina Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph pruža visoko precizno kapsuliranje za specifične primene u sektoru flaširanja pjenušavih vina i šampanjca. Štaviše, Robino & Galandrino je proizveo model ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO u KSNUMKS-u, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke specifikacije mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ova mašina za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) sa centriranjem jedne kapsule. Pored toga, smanjuje brzinu na 9.000 bph u režimu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Kontejneri: Ova mašina posebno prilagođava staklene boce, čime se ispunjavaju zahtevi proizvođača šampanjca i pjenušavog vina. Kapsulirajuće glave: Mašina ima glave za nanošenje, koje raspoređuju kapsule ravnomerno i precizno, čak i pri velikim brzinama. Tip kapsule: Sistem podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se obezbeđuje savršeno uklapanje na grlo boce. Prepoznatljive karakteristike Optički sistem centriranja: Napredni optički sistem centriranja pruža milimetarsku preciznost tokom primene kapsule. Shodno tome, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smeru suprotnom od kazaljke na satu: Mašina rotira u smeru suprotnom smeru kazaljke na satu, što omogućava besprekornu integraciju sa već postojećim proizvodnim linijama. Itedpfx Aovu A Eteb Isl Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zaliha značajno povećava operativnu autonomiju i minimizira zastoje za utovar kapsule. Optimizovana proizvodnja: ZENITH Z KSNUMKS-KSNUMKS OTTICO model maksimizira produktivnost uz održavanje konzistentnog kvaliteta kroz fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Bezbednost i snabdevanje električnom energijom Ova mašina se pridržava strogih bezbednosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Osim toga, radi sa napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, obezbeđujući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje mašine za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Mašina ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagođavanje različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ova mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtevaju velike količine proizvodnje i besprekoran kvalitet kapsuliranja. Štaviše, njegova svestranost omogućava upotrebu u novim proizvodnim linijama i postojećim postrojenjima, obezbeđujući kompatibilnost i vrhunske performanse. Izbor Polovna mašina za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph garantuje pristup pouzdanoj mašini visokih performansi opremljenoj naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Dakle, predstavlja suštinsko sredstvo za proizvodna okruženja visoke potražnje.