Operativnih Kapaciteta na prodaju (19.486)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: ET235, Korišćena mašina za postavljanje rukava (sleeve) 4000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansama ULISSE 4000 je automatska mašina za postavljanje rukava (sleeve) proizvođača Scaligera, namenjena za visokokvalitetno postavljanje termokontraktivnih rukava na cilindrične kontejnere. Proizvedena 2021. godine, ova korišćena mašina je dizajnirana za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i industrijska okruženja za pakovanje u proizvodnji pića. Njena robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika AISI 304, Omron automatizacija i precizan sistem sečenja obezbeđuju ponovljivo i precizno pozicioniranje rukava pre termokontrakcije parom.Proizvođač: ScaligeraModel: ULISSE 4000Godina proizvodnje: 2021Dimenzije: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (limenka)Tip mašine: Automatski aplikator rukava (mašina za etiketiranje)Ugrađena električna snaga (aplikator): 3 kWPotrošnja komprimovanog vazduha (aplikator): 80 Nl/minSistem kontrole: PLC Omron sa 7-inčnim kolor ekranom na dodir HMISistem sečenja: 1 rotirajući nož, kontrolisan registracijomMaterijali: Okvir i zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika AISI 304; Komponente od eloksiranog aluminijuma i hromiranog čelikaUključuje transporter: Scaligera K325, približno 7,5 m ukupne dužine, lanac 82,5 mm, sa regulacijom frekvencijeTermokontrakcioni tunel (uključujući): Scaligera TVP3SE tunel za termokontrakciju parom, 3 nezavisne sekcije za parno zagrevanje, 6 ćelija za injektore, elektronska kontrola temperature, usisni sistem sa regulacijom frekvencije, ugrađena električna snaga: 11 kW, minimalni pritisak pare: 5 barRotirajući sto (uključujući): Ø 1200 mm, snaga: 0,5 kWElektrični parni kotao (uključujući): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW grejnih elemenata, 380 V 50 Hz, izlazna snaga pare približno 100 kg/h, rezervoar za vodu od nerđajućeg čelika, približno 80 L, zapremina kotla približno 60 LSigurnost: Zaštitna kućišta i sigurnosni uređaji sa zaključavanjem u skladu sa CE standardimaNapredna automatizacija i sistemi kontroleULISSE 4000 integriše naprednu automatizaciju za optimizaciju preciznosti i dostupnosti aplikacije. Eksterni odmotavač sa mehaničkim regulatorom napetosti obezbeđuje stabilnu napetost folije. Motorizovani dovodni valjci uvlače rukav velikom brzinom, sa automatskim otvaranjem i podešavanjem. Dužina folije se reguliše fotoelektrično i sinhronizuje sa prisustvom proizvoda za precizno sečenje po registraciji. Upravljanje se vrši putem 7-inčnog kolor ekrana na dodir HMI sa Omron PLC kontrolerom, uključujući upravljanje receptima i brzu prilagodbu parametara.Automatski dovod rukava i sečenje kontrolisano registracijomMotorizovani valjci sa automatskim otvaranjem i regulacijomSenzori za regulisanje dužine folije, detekciju nedostajućih proizvoda na ulazu i detekciju zastoja na izlazuMikrometarski točkovi za podešavanje sa brojačima za ponovljivo podešavanjeZaštitna vrata sa zaključavanjem i sigurnosni uređaji u skladu sa CE standardimaIntegracija… Hjdpfoy Ef Tmjx Adtor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Hodpfx Aszdipujdter Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: PST36, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Hjdpoznvfcsfx Adter Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: AT32, Korišćeni APV N35 ploasti pastuerizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ploasti pastuerizator je dizajniran za kontinuiranu, visoko efikasnu termičku obradu u proizvodnji pića i mlečnih proizvoda. Proizvođač je APV Products, model N35, koji obezbeđuje pouzdane performanse u prenosu toplote uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili širu industrijsku liniju za pakovanje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prenos toplote: 54,6 m² Hodpfxozndr Re Adtor Radni pritisak: 10 bara Radni temperaturni opseg: od 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm sa upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Ploasti toplotni izmenjivač, pastuerizator (HTST/brzi proces) Prethodna upotreba: Obrada mleka Napredna automatizacija i sistemi kontrole: APV N35 ploasti pastuerizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za zagrevanje sa instrumentacijom za temperaturu, protok i pritisak, kao i sigurnosne brave za sigurnu upotrebu. Integracija sa fabričkim PLC/HMI omogućava upravljanje recepturama, evidenciju trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i poštovanje propisanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupi olakšavaju rutinske provere i podešavanja uz održavanje higijenskih uslova. Brzi priključci i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju zastoja tokom održavanja ili izmene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprekornu integraciju uzvodno od procesa punjenja i nizvodno od prihvata ili mešanja sirovog proizvoda, N35 se uklapa u tokove proizvodnje pića i mlečnih proizvoda u postojećim i novim industrijskim okruženjima za pakovanje. Efikasno se kombinuje sa homogenizatorima, balansirajućim rezervoarima, deaeratorima i CIP sistemima i može napajati mašine za punjenje koje rukuju PET, staklenom ili kartonskom ambalažom u linijama za proizvodnju pića. Stanje mašine i istorija održavanja: Ova jedinica se nudi kao korišćeni ploasti pastuerizator, koji je prethodno korišćen u proizvodnji mleka. Njegov robusni dizajn od nerđajućeg čelika i APV inženjering podržavaju pouzdano ponovno puštanje u rad u novoj fabrici za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje zaptivki, brtvi i instrumentacije se preporučuje kako bi se uskladilo sa specifičnim protokolima kvaliteta lokacije pre puštanja u rad. Operativne performanse i svestranost: APV N35 obezbeđuje stabilne izlazne temperature i konstantno vreme zadržavanja, što je pogodno za HTST pastuerizaciju. Ploasti paket omogućava efikasno povraćaj toplote, optimizujući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sistemima. Karakteristike performansi jedinice čine je odličnim rešenjem za mlečne proizvode, kao što je mleko, sa potencijalnom prilagodljivošću i drugim tečnim prehrambenim proizvodima ili pićima koji se mogu termički obraditi kada su konfigurirani sa odgovarajućim elastomerima, rasporedom ploča i termičkim profilima. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Planirajte instalaciju sa navedenim dimenzijama i obezbedite prostor za servisiranje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC657, Korišćena ALFA LAVAL postrojenja za ekstrakciju ulja, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja kombinuje proverenu tehnologiju separacije kompanije Alfa Laval sa robusnom tehnologijom za mešenje i obradu, kako bi obezbedila pouzdane i kontinuirane performanse ekstrakcije. U pitanju je korišćeno, industrijsko rešenje za obradu, koje je dizajnirano za rad pre linije za punjenje i industrijsko pakovanje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele da integrišu korišćenu liniju za punjenje ili prošire svoju proizvodnju pića i kapacitet za obradu jestivog ulja. Satni kapacitet: 2000 kg/h (približno 2.000 kg/h maslina). Hedpfx Adezmpzhstjr Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, sistem za mešenje sa 1 sekcijom, sistem za mešenje sa 4 sekcije, dekantatorska centrifuga, dva talirasta separatora. Dekantatorska centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207. Prečnik korpe (dekantator): 355 mm. Maksimalna gustina čvrstih materija (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maksimalna brzina rotacije korpe (dekantator): 4000 obr/min. Separatori: Alfa Laval, model 407 (količina: 2). Sistem za mešenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S. Sistem za mešenje (1 sekcija): Jednosekcijska jedinica za fleksibilno upravljanje serijama. Obrada: Transporter za masline i drobilica za ravnomerno i konstantno napajanje sistema za mešenje. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija je pogodna za modernizaciju sa savremenim PLC/HMI arhitekturama za kontrolu recepture, blokade i praćenje. Kontrole pojedinačnih mašina mogu se objediniti u centralnom panelu za efikasan rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u koracima obrade, mešenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrisati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost sa standardima i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralnu PLC/HMI kontrolu. Predviđene sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, sistema za mešenje, dekantatora i separatora. Preporučuju se kružni sistemi za hitno zaustavljanje i sigurnosni poklopci oko rotirajućih komponenti. Glavni električni razvodni ormar mora obezbediti kupac (nije uključen). Mogućnosti integracije linije. Ova linija za obradu je dizajnirana za rad u liniji, pre linije za punjenje jestivog ulja. Može se nesmetano povezati sa skladištenjem, filtracijom i punjenjem za pakovanja za maloprodaju ili u velikim količinama. Nekoliko sekcija sistema za mešenje nudi fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekantator i separatori obezbeđuju kontinuirano pročišćavanje za visokokvalitetnu proizvodnju ulja. Tip/Kategorija mašine: proizvođač / model, godina proizvodnje, transporter za masline, Alfa La...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Hedpfx Adezmgccjter Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: CA47, Korišćena mašina za stavljanje kapsula Nortan Prisma 4T, 6000 boca na sat. Ova korišćena mašina za stavljanje kapsula je generalno renovirana 2013. godine i pripada tipu mašina za termo-skrčivajuće kapsule. Zaštitni poklopci su dostupni za ovu korišćenu rotacionu mašinu za stavljanje kapsula. Dostupna su tri različita seta opreme za različite tipove boca. Mašina je pregledana pre demontaže. U dobrom je radnom stanju i bila je u upotrebi do septembra 2021. godine. Hjdpfsvguvzjx Adtor Ima automatski magazin za termo-skrčivajuće kapsule. Fotoćelija povezuje komponente sa glavnom strukturom i oslobađa kapsule potpuno automatski i sinhronizovano za dolazeće boce. Uprkos svojoj jednostavnosti, održavanje ove mašine za stavljanje kapsula je veoma važno. Termoglavice i njihove zaptivke moraju se pažljivo proveravati. Električni orman je u dobrom stanju i opremljen je svim kablovima, PLC-om, priručnicima i šemama. Potrebna površina za ovu korišćenu mašinu za stavljanje kapsula je 4,50 kvadratnih metara. Maksimalna brzina je 6.000 boca na sat. Korišćena rotaciona mašina za stavljanje kapsula ima kompletan set zvezdastih zupčanika, transportnih puževa i kontra zupčanika za pravilno usmeravanje boca. Pravac ulaska je s leva na desno, što znači u smeru kazaljke na satu. Ova mašina je posebno dizajnirana za staklenu ambalažu. Može obrađivati formate od 0,50 L do 0,75 L, pa sve do veličine od 1 L. Nortan je jedan od najrasprostranjenijih brendova, pa je lako pronaći rezervne delove za ovu mašinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Hedpfx Ajziy Auodtsr Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Hsdpfx Adjziyyyeter Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, /// OPIS Hjdpfx Adsyiym Ioter VHZ - ESC pogon (E=elektronski, S=slip, C=kontrola) predstavlja značajnu prekretnicu u pogonskoj tehnologiji drobilica - energetski efikasan, isplativ i ekonomičan. Ovaj pogon eliminiše potrebu za menjačem i hidrauličnom spojnicom, štedljiv je po pitanju prostora u svom dizajnu, a uz to je izuzetno jednostavan za održavanje i tihi u radu. Njegova sposobnost pokretanja pod opterećenjem rezultat je interakcije visoko-performantnog frekventnog pretvarača i višepolnog pogonskog motora. Promenljivi opseg obrtaja omogućava individualno podešavanje mašine u odnosu na specifičan ulazni materijal, čime se ostvaruje maksimalna efikasnost pogona. Još jedna prednost ovog novog koncepta pogona jeste pouzdano detektovanje nečistoća, koje automatski aktivira momentalno zaustavljanje mašine. Istovremeno se rotor koči, čime se obezbeđuje njegovo brzo zaustavljanje kako bi se što je više moguće sprečile štete. /// TEHNIČKE SPECIFIKACIJE // Transportna traka FB H 500 Međuosovinsko rastojanje: 6500 mm Kapacitet transporta: cca 0,2 t/sat Brzina transporta: cca 0,5 m/s Širina trake: 500 mm Snaga motora: 1,5 kW Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz // Drobilica plastike VHZ 1100 S4 ESC Širina ulaza: 1075 mm Prečnik rotora: 370 mm Broj sečiva: 54 kom Dimenzije sečiva: 40 x 40 mm Nazivna brzina rotora: 180 o/min Opseg brzine rotora: 100–255 o/min Prečnik rupa na situ: 40 mm Pogonska strana: desna (standard) Snaga motora: 30 kW Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz

Stanje: polovno, Radionička stezna glava, paralelna stezna glava ORION sa vođicom u obliku lastinog repa i podešavanjem visine Hedozpbrkepfx Adter Tip: 125 Širina čeljusti: 125 mm Visina čeljusti: 25 mm Raspon stezanja: maks. 210 mm Ukupna visina: 590 mm - Rotacija za 360° - Vođica u obliku lastinog repa - Površina za lagane radove ispravljanja - Podešavanje visine od približno 250 mm bez sistema za podizanje Težina: 41 kg Dobro stanje.

Godina proizvodnje: 1997, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rezervoar od aluminijuma sa dugom osnovnom konstrukcijom Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 1 Zapremina: oko 80.000 litara Tip rezervoara: silos Stanje: korišćeno Pogodan za prehrambene namirnice: da Konstrukcija: vertikalna Unutrašnji prečnik: oko 3.500 mm Spoljašnji prečnik: oko 3.550 mm Visina cilindra: oko 9.830 mm Ukupna visina: oko 14.225 mm Težina: oko 2.500 kg Specifična težina medijuma: 1 tona/m³ Radni pritisak: bez pritiska Materijal / Karakteristike Materijal unutrašnjeg omotača: aluminijum Hsdpfx Ajzpzulodter Napomene: materijal AlMg3 Oprema Tip postolja: prstenasti oslonac/osnovna konstrukcija Broj: 1 Montaža: fiksna Tip dna (gornji deo): konusno dno Tip dna (donji deo): konus Gornje dno: 1 x ograda na vrhu (visina: oko 1.200 mm) 2 x kuka za dizalicu 1 x ventilacioni poklopac 1 x pristup filter kabini U filter kabini se nalaze sledeće priključne tačke: 6 x priključci za filtere 1 x priključak za siloski pilot (merenje nivoa) 1 x priključak za indikaciju minimalnog nivoa Omotač: 1 x vrata za pristup (oko 1.800 x 80 mm) 1 x cev za punjenje DN 80, koja se na donjem delu završava Storz spojnicom 1 x zaštitna cev za kablove DN 50 2 x adapter za zavarivanje za indikaciju minimalnog nivoa Razni prolazi za cevi u osnovnoj konstrukciji Razni nosači za ljestve Donje dno: 1 x otvor za čišćenje DN 400 sa poklopcem 1 x izlaz DN 1500 (Reimelt), koji se na donjem delu završava zatvaračem

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 4.000 l, korisni kapacitet rezervoara: 4.000 l, ukupna širina: 1.600 mm, ukupna visina: 3.500 mm, materijal zida: prohrom (nerđajući čelik), prečnik revizionog otvora: 400 mm, lokacija šahta: Top, Rezervoar od nerđajućeg čelika (Inox) – 4.000 L Hsdpfx Adeyw Tp Hetor Dostupnost: 7 komada Dimenzije i detalji Varijanta 1 (2 komada): Prečnik: 180 cm Visina: 250 cm Varijanta 2 (5 komada): Prečnik: 160 cm Visina: 360 cm (skraćivanje na 300 cm moguće) Dodatna oprema Slojeviti filter: Seitz Orion 40/60 – 2 komada

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 10 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 3.000 kg, broj mašine/vozila: 0000, Aluminijumska poprečna greda ATV-Q sa 4 okretna kuka za opterećenje, podesiva - Laka H-greda od aluminijuma, nosivost: 3.000 [kg] - Tip ATV-Q-3-3x3, marka Tiger Hebezeuge Greda je korišćena samo nekoliko puta i maksimalno je podizano 500 kg. Minimalni tragovi korišćenja. Pogledajte fotografije. Kupljeno u junu 2024. Nova cena je 6.100,00 € plus 19% PDV i troškovi transporta (oko 380 €). Hedpfx Aozn Rauedter Prodaje se jer više nije potrebna. Ako imate pitanja, slobodno se javite. Opis prema proizvođaču: Aluminijumska poprečna greda sa 4 okretna kuka za opterećenje – H-grede od aluminijuma Karakteristike proizvoda: Tip: ATV-Q-3-3x3 Nosivost: 3.000 [kg] Razmak između kukova: 420-3.000 [mm] Razmak između kukova na poprečnom profilu: 400-3.000 [mm] Aluminijumska greda za opterećenje za upotrebu sa dizalicom Laka greda za dizalicu, H-konstrukcija, od aluminijuma Suspenzija za jednostruke kukove prema DIN 15401 Sa četiri podesiva sigurnosna kuka za opterećenje (rotiraju se za 360° pod opterećenjem) Sa sistemom za brzo zaključavanje, kako bi se kuke za opterećenje brzo podesile a) na glavnom profilu, u koracima od 50 mm b) na poprečnom profilu, u koracima od 50 mm Svi delovi su ili od aluminijuma ili poliamida (osim šrafova i kukova za suspenziju) Dva poprečna profila se mogu ukloniti sa glavnog profila Površina: необраđena Opis proizvoda: Aluminijumska poprečna greda ATV-Q sa 4 okretna kuka za opterećenje, podesiva – Laka H-greda od aluminijuma Ova aluminijumska greda, H-konstrukcije, sastoji se od glavne grede i 2 poprečne grede. Greda za dizalicu se ne može samo na različite načine podesiti, već se i vrlo lako može rastaviti. Ovo olakšava transport i štedi prostor, ukoliko greda nije potrebna. Sredstva za preuzimanje opterećenja imaju pločicu sa imenom proizvođača, nosivošću, sopstvenom težinom i brojem modela, kao i QR kod sa pristupom izjavi o usklađenosti sa propisima EU. Upozorenje o sigurnosti: Napomena o sigurnom skladištenju greda Prema DGUV pravilu 109-017, poglavlje 7.5, sredstva za preuzimanje opterećenja moraju se skladištiti ili odlagati tako da se ne mogu prevrnuti, pasti ili skliznuti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj mašine/vozila: LC644, Korišćena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca na sat. Hedpszd Uftofx Adtor Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova linija je proizvedena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca na sat, u formatu od 1,0 L, sa izobarskom mašinom za punjenje sa 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Linija je u radnom stanju i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nominalni kapacitet: 36.000 boca na sat Tip proizvoda: CSD (bezalkoholna gazirana pića) Tip ambalaže: staklene boce Dimenzija grlića boce: 28 mm Zapremina: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Ventili za punjenje: 70 (izobarska mašina za punjenje za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni parametri: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija praznih boca; rotaciona mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija punih boca; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotavanje i pakovanje; Krones Modulpal paletizator; integrisani transportni sistem Dokumentacija: Uputstva za upotrebu dostupna Raspored: Raspored linije dostupan Napredna automatizacija i kontrola: Krones automatizacija sa centralnim HMI-jem omogućava promenu formata na osnovu recepata i sinhronizovane pogone za velike brzine u CSD operacijama. HMI za operatera za podešavanje i nadzor. Automatska sinhronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakovanja i paletiziranja. Elektronska kontrola nivoa, optimizovana za izobarsko punjenje CSD-a. Zaštićena kućišta i distribuirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje od 400 V sa 230 V kontrolnim kolima, 50 Hz. Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, sa preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji sa potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta. Raspon formata fokusiran na 1,0 L, 28 mm staklene boce. Izobarska tehnologija za bezalkoholna gazirana pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol-a za precizno nanošenje etiketa na staklo. Mašina za omotavanje i pakovanje (Variopac) i paletizator (Modulpal). Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je pod naponom i spremna za rad, sa nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spremna za rad Malo radnih sati: 759 sati Priručnici i raspored uključeni. Operativne performanse i svestranost: Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, sa stabilnim zadržavanjem CO2 i kontrolom pene pri 36.000 boca na sat. Kao CSD mašina za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: neispitano, rashladni kapacitet: 737 kW (1.002,04 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 8.560 kg, ukupna širina: 2.260 mm, ukupna dužina: 10.080 mm, ukupna visina: 2.580 mm, Rashladni sistem sa tečnim rashladnim sredstvom, u režimu rada „Free-Cooling“, sa vazdušno hlađenim kondenzatorom i aksijalnim ventilatorima. Nominalna rashladna snaga: 737 kW Koeficijent energetske efikasnosti (EER): 3,76 Potrošnja energije: 196 kW Napon: 400 V / 50 Hz Potrošnja energije: 196 kW Maksimalna struja u radu: 486 A Struja pri pokretanju: 636 A Tip rashladnog sredstva: R134A (GWP=1430) Maksimalni pritisak gasa (HPS): 2.300 kPa Maksimalni pritisak gasa (LPS): 1.800 kPa Maksimalni pritisak H2O: 1.000 kPa Temperatura rashladnog sredstva: min. -22 °C / maks. +130 °C Nivo zvučnog pritiska: 62 dB(A) Zvučna snaga: 95 dB(A) Dimenzije: Hedpfozmtvcox Adtsr Dužina: 10.800 mm Širina: 2.260 mm Visina: 2.580 mm Težina: 8.600 kg Sve navedene informacije su bez garancije, a preporučuje se lični pregled. Mašina je trenutno pod naponom i napunjena je rashladnim gasom. Prodaja se vrši uz isključenje garancije i odgovornosti za eventualne nedostatke. Za tehnička pitanja ili u slučaju zainteresovanosti, slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Polovni automatski TMG VEGA 60 depaleter, kapaciteta 5000 flaša na sat Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj automatski depaleter VEGA 60 predstavlja robusno rešenje za pouzdano rukovanje flašama u industrijskim pakirničkim okruženjima. Proizveden od strane kompanije TMG, omogućava efikasno skidanje flaša sa paleta i integriše automatsko rukovanje međupločama radi optimizovanog procesa. Sa proizvodnim kapacitetom od 3000 flaša na sat, pogodan je za punionice srednjeg kapaciteta kao i za korišćene linije za punjenje. Konstrukcija osigurava konstantne performanse za staklene ambalaže, posebno u formatu 1,5L. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodni kapacitet: 5000 flaša/h Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 1,5L Tipovi ambalaže: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama Automatizacija: PLC upravljanje Sigurnost: Elektronske sigurnosne barijere Upravljanje međupločama: Magazin za međuploče sa automatskim vađenjem; može vaditi i zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i kontrolni sistemi VEGA 60 koristi automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u višesmenskim režimima. Logika upravljanja omogućava glatko, slojevito depaletiranje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronska sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i omogućava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja bez gubitka produktivnosti. Brze promene postavki omogućavaju brzo prilagođavanje standardnom rukovanju flašama od 1,5L i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj depaleter se lako može integrisati u nove ili korišćene punionice. Može raditi kao samostalni depaleterski modul ili inline sa transporterima, akumulacionim stolovima, ispiračima kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatsko rukovanje međupločama smanjuje potrebu za ručnom intervencijom između slojeva i poboljšava protok ka sledećim pakirnim mašinama. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih flaša i čini ga fleksibilnim izborom za linije za vodu, sokove, pivo ili vino u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja Profesionalno dizajnirana od strane TMG 2008. godine, ova mašina se isporučuje kao korišćena industrijska pakirna jedinica pogodna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. PLC upravljanje i robusna mehanička konstrukcija omogućavaju planirane intervale održavanja i dug radni vek. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od 3000 flaša na sat, VEGA 60 je idealna za proizvodne pogone srednjeg obima koji zahtevaju pouzdanu depaletizaciju. Automatsko uklanjanje međuploča i poklopaca svodi ručnu manipulaciju na minimum, smanjuje vreme pripreme između slojeva palete i povećava sigurnost na radu. Sistem je optimizovan za flaše od 1,5L i podržava staklenu ambalažu, prilagođen širokom spektru zahteva u industrijskoj proizvodnji pića kao i za unapređenje korišćenih linija za punjenje. Hedpfx Aezc Hqyedtsr Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC534, Polovna izobarna linija za punjenje penušavih vina, kapaciteta 3000 flaša na sat Izobarna linija za punjenje penušavih i perl vinskih boca proizvodi do 3000 flaša na sat i može da obrađuje boce zapremine 1,5 litara, kao i širok spektar različitih formata boca. Linija radi pouzdano i može se pogledati pre njenog isključenja krajem aprila. Svaka mašina unutar linije je opremljena sigurnosnim uređajima, a deo tehničkih priručnika je još uvek dostupan. Prihvaćeni formati flaša su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Uz liniju prodavac isporučuje i setove za promenu formata. Pored toga, transportne trake obezbeđuju neprekidan i efikasan prenos boca između mašina, optimizujući tako proizvodni proces. Opis glavnih mašina Depaleter TMG VEGA 60 (2008) U ovoj polovnoj liniji za punjenje penušavih vina, depaleter pomoću PLC upravljača i elektronskih zaštita automatski skida boce sa paleta. Sistem sadrži magacin za međuslojeve kao i automatski mehanizam za uklanjanje međuslojeva i pokrivača tokom istog ciklusa, čime postiže visoku efikasnost. Mašina za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Mašina za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sistema, efikasno uklanja čestice i moguće nečistoće, čime optimalno priprema boce za punjenje i doprinosi visokom kvalitetu proizvoda. Ozonizer Ozonizer dezinfikuje boce pre punjenja generisanjem ozona, snažnog oksidacionog sredstva. Gas uklanja bakterije, kvasce i mikroorganizme bez ostavljanja hemijskih ostataka, što garantuje visok nivo higijene. Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna punilica puni boce preko 24 ventila pri kontrolisanom unutrašnjem pritisku. Time se omogućava obrada i mirnih i penušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvaliteta. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi zatvarač postavlja ravne i 'pečurka' čepove, obezbeđujući hermetičko zaptivanje koje čuva arome i karakteristike vina tokom vremena. Zatvaračica KOMPASS (2007) Ova mašina precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Dizajnirana je za više formata što omogućava sigurno zatvaranje različitih vrsta vina. Hsdpfevxz Alox Adtjr Mašina za postavljanje agrafa ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mašina automatski postavlja žičane korpice koristeći 10 tanjira i magacin za dugotrajan rad. Punjenje žičanih korpica počinje sa poda, omogućavajući neprekidan rad bez zastajkivanja. Tunel za zagrevanje boca COMTEC (2017) Tunel za zagrevanje stabilizuje temperaturu flaša nakon punjenja polivanjem toplom vodom, smanjujući termički šok i sprečavajući potencijalna oštećenja boca. Tunel za sušenje boca CAMES TNN1 (2001) Ovaj tunel koristi snažan mlaz vazduha za temeljno sušenje boca pre sledećeg koraka u proizvodnji, čime omogućava optimizovane uslove za dalje rukovanje.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, nosivost: 1.600 kg, visina dizanja: 6.300 mm, slobodno podizanje: 3.300 mm, tačka opterećenja: 600 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: triplex, Oprema: bočni pomak, kompletna servisna istorija, osvetljenje, BT RRE160 Električni viljuškar za guranje kolone, odlično stanje za prodaju proizvođač: BT Tip: RRE160 Godina proizvodnje: 2009 Nosivost: 1.600 kg Udaljenost težišta: 600 mm Visina podizanja: 6.300 mm Slobodni hod: 2.091 mm visina vožnje: 2.742 mm Tip kolona za podizanje: Triplek / Besplatno podizanje Hedpeu Rqtnjfx Adtor Adapter: Bočni navijač Dužina viljuške: 1.200 mm Tip gume: Čvrsta guma Napon baterije (V): 48 V Kapacitet baterije: 620 Ah Napon punjača: 48 V Dodatna oprema: Punjač

Stanje: veoma dobro (polovno), Nudimo klimatsku komoru proizvođača Weiss, sa funkcijom regulacije vlažnosti! Klimatska komora je poslednji put servisirana u decembru 2020. godine od strane Weiss/Vötsch. Izvršeni su svi neophodni testovi, a u našoj kući je dodatno sproveden probni rad. Vlažnost i temperatura su provereni kalibrisanim instrumentima. Klimatska komora je podvrgavana godišnjim pregledima i nalazi se u besprekornom stanju! Protokol pregleda se prilaže. WEISS 1500SB/010JU/40DU Raspon temperature: -40°C - +180°C Vlažnost: 15% - 95% Klimatski režim: +10°C - +95°C Zapremina testne komore: 1500 litara Unutrašnje dimenzije: 1490 mm (dubina), 1100 mm (širina), 945 mm (visina) Spoljašnje dimenzije: 2470 mm (širina), 2000 mm (visina), 1450 mm (širina) Težina: približno 1100 kg Rashladno sredstvo: R404a, 2,00 kg Hjdpfxjzn U A Tj Adter Komora nema noge i stabilno stoji na ramu. Za sva dodatna pitanja, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: veoma dobro (polovno), Weiss Tip: WK 5/55-120 Weiss Technik komora za klimatska ispitivanja WK 5/55-120 -55°C do +120°C / 5 m³ | Godina proizvodnje: 2016 Sistem je vodeno hlađen, visokih performansi i namenjen za profesionalnu, neprekidnu upotrebu. Na prodaju je profesionalna komora za klimatska ispitivanja proizvođača Weiss Technik, tip WK 5/55-120, godina proizvodnje 2016. Sistem je idealan za testiranja temperature, klime i materijala u industriji, nauci i razvoju. Sa temperaturnim opsegom od -55°C do +120°C i opsegom vlažnosti od 10–95 % r.h. komora pokriva širok spektar primena. Prostran testni prostor od otprilike 5 m³ omogućava ispitivanje i većih komponenti ili sklopova. Tehničke karakteristike: Temperaturni opseg: -55°C do +120°C Opseg klime: 10–95 % relativne vlažnosti Brzina zagrevanja/hlađenja: cca. 1,5 K/min Potrebno vodeno hlađenje Tehnički podaci: Proizvođač: Weiss Technik GmbH Tip: WK 5/55-120 Godina proizvodnje: 2016 Dimenzije / Zapremina Zapremina testnog prostora: cca. 5 m³ Spoljašnje dimenzije (Š×D×V): cca. 1900 × 4410 × 2621 mm Unutrašnje dimenzije (Š×D×V): cca. 1600 × 1700 × 2000 mm Temperaturni opseg -55°C do +120°C Brzina zagrevanja/hlađenja: cca. 1,5 K/min Opseg klime: 10 – 95 % r.h. Raspon tačke rosišta: +4°C do +85°C Električni podaci: Priključak na mrežu: 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Nazivna snaga: cca. 47 kW (u zavisnosti od opreme) Nazivna struja: 71 A Osigurač kod kupca: 63 A Hlađenje vodom Potrebno vodeno hlađenje Potrošnja rashladne vode maks. cca. 7 m³/h Temperatura ulazne vode cca. 20°C Nivo buke cca. 76 dB(A) Težina cca. 4.600 kg Obim isporuke: Klimatska komora Weiss Technik WK 5/55-120 Upravljačka jedinica Uputstvo za rad (nemački) Tipna pločica & dokumentacija Stanje: polovno / used Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Hsdpfx Adeziztuetjr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: 519553, Centralni sistem za ekstrakciju prašine Adolph & Co. (JKF) sa pužnim transporterom i ćelijastim zapornim ventilom. *Svi 84 filter džakova potpuno novi* Proizvođač: Adolph & Co. (JKF) Tip: AC 2 LK Hodpfx Aeywd I Tedtor Godina proizvodnje: 2003 Pogodno za prašinu i strugotine Protok vazduha: cca 14.000 m³/h Sa povratom vazduha 1 komad Filter sa ćelijastim zatvaračem, pocinkovan - Godina proizvodnje: 2003 - AC 2 LK - Filter površina: cca 150 m² - Broj filtera: 86 komada - Prečnik D 200 x 2.150 mm - Čišćenje filtera putem vibracionog motora - Kućište filtera od pocinkovanog čeličnog lima - 3 inspekciona vrata - Površina za rasterećenje pritiska - Izlaz za otpadni vazduh prema lokalnim zahtevima - Donji postolje filtera u zavarnoj čeličnoj konstrukciji, pocinkovano - Uključuje suvu liniju za gašenje, C spoj Ventilatori za ekstrakciju: 2 komada Proizvođač: JKF Tip: JK - K L Snaga motora: 11,0 kW Obrtaji: 2.400 o/min Protok vazduha: ~10.800 m³/h 1 komad Proizvođač: JKF Tip: JK - 30K L Snaga motora: 7,5 kW Obrtaji: 2.900 o/min Protok vazduha: ~7.500 m³/h 1 komad Kanalski elementi za povrat vazduha - uključuje pocinkovane kanale - Potrebno kompletirati za novu lokaciju 3 komada Klizne rešetke (klötzfallen) NW 250/300 mm od čeličnog lima 1 komad Upravljanje za zaporne klapne sa klapnama 1 komad Orman za električnu kontrolu Sa Siemens PLC automatikom, u prašno-zaptivenom čeličnom standardnom kućištu kao zidni orman Predviđeno za: · Kontrolno svetlo za nadzor pritiska · Automatika zaporne klapne · Automatski start preko upravljanja mašinom · Kontrola pužnog transportera i ćelijaste zaporne jedinice Dimenzije: - Dužina: 5.250 mm - Širina: 1.300 mm - Visina: 4.650 mm (može varirati zavisno od opreme) Električni priključci: - cca, zavisi od broja ventilatora - 400V/50Hz - Kontrolni napon 230V AC/24V DC - Lokacija: nije na lageru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Tehnički podaci: - Proizvođač: Berliner Luft - Godina proizvodnje: 2013 - Tip: RXL 30 - Priključak za kanal: Usis 875x875 mm, Potisak 875x875 mm - Protok vazduha: 30.000 m³/h - Grejni medijum: topla voda PWW 90/70°C - Grejna snaga Q: maks. 344,29 kW Hodoxgh I Hspfx Adtor - Protok medijuma - voda: 4,24 m³/h - Prečnik priključka grejne cevi: 1 inč - Snaga motora: 15 kW - Lokacija: na lageru - Dozvoljeno odstupanje napona: maks. +/- 5% - Bez elektro ormara Dimenzije: - Dužina: 5.300 mm - Širina: 2.000 mm - Visina: 1.755 mm

Stanje: dobro (polovno), Platformski vagon, transportni vagon, vagon za teške terete, stolni vagon, montažni vagon, industrijska prikolica, kontejnerski dolly, prikolica za teške terete, industrijska prikolica za teške terete - Proizvođač: Plan, transportni vagon za teške terete sa upravljanjem preko obrtne osovine (jednoosovinska obrtna šasija) - Platforma: 7000/1500/H735 mm - Nosivost: 15 t Hsdpfxsyg Npto Adtjr - Gume: duple, punoguma, 4 komada 425/150-305, pogledajte slike - Ukupne dimenzije: 8570/1500/H735 mm - Dimenzije za transport: 7000/1500/H735 mm - Težina: 1840 kg

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Električni lančani dizalica, kran, kran za halu, montažni kran, ručni pogon, točkasti pogon, kranska kolica, mačka za kran, pogonska kolica za kran, kolica za mostni kran, mostna mačka -Proizvođač: Stahl, električni lančani dizalica sa kolica -Lančani dizalica: tip T 302 L, nosivost 500 kg -Glavno podizanje: 4 m/min -Fino podizanje: 1 m/min -Hod kuke: 5 m -Kolica za kran: maksimalna širina grede 135 mm -Dimenzije: vidi sliku tehničkog crteža Hodpsya Aiyofx Adtjr -Transportne dimenzije: 600/550/H420 mm -Težina: 49 kg