Premiks

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Polovni premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h, koji je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža pripremu pića visokih performansi. Ova mašina precizno meša vodu, sirup i CO₂ kako bi proizvela finalni proizvod sa odličnom stabilnošću. Osim toga, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga veoma pogodnim za srednje i velike proizvodne linije.

Tehničke karakteristike

Model: Drinkmik 12000 l / h

proizvođač: PARMATEC

Godina proizvodnje: 1998

Kapacitet obrade: 12.000 litara na sat

Glavne komponente:

Osnovna struktura pruža podršku i obezbeđuje stabilnost mašine.

Rezervoar za vodu skladišti vodu za mešanje.

Rezervoar za sirup drži sirup za mešanje sa vodom.

Cirkulaciona pumpa pomera proizvod kontinuirano kroz procesne linije.

Karbonizacija i mešanje jedinica ubrizgava CO₂ i obezbeđuje potpunu homogenizaciju.

Rezervoar stabilizuje mešoviti proizvod pre punjenja.

Pumpa za saniranje prenosa efikasno pomera rešenje za dezinfekciju.

Kontrolna tabla poseduje sve operativne i nadzorne kontrole.

Radni ciklus korišćenog premiksa PARMATEC Drinkmik

Polovni premiks PARMATEC Drinkmik 12000 l / h prati strukturirani proces u četiri koraka koji obezbeđuje precizno doziranje i temeljno mešanje sastojaka.

DeaerationPrvo, sistem uklanja kiseonik iz vode kako bi olakšao karbonizaciju. To se postiže ubrizgavanjem precizne količine CO₂ pre nego što voda uđe u glavni rezervoar. Pored toga, specijalno dizajnirana mlaznica stvara "efekat kiše" koji poboljšava odvajanje kiseonika. Kao rezultat toga, sistem postiže optimalnu pripremu za sledeću fazu.

Pgsdpfx Aov Ai Hyjamsw
DoziranjeSledeće, odzračena voda i sirup prolaze kroz mikrometrijske ventile koji regulišu njihov protok sa izuzetnom preciznošću. Štaviše, mašina prikazuje ove brzine protoka na namenskim graduiranim indikatorima, omogućavajući operaterima da prate proces u realnom vremenu. Ova faza osigurava da konačni premiks zadovoljava tačne specifikacije pića.

Konačna karbonizacija i mešanjeU ovoj fazi, sistem ubrizgava ugljen-dioksid u prvom delu kalema izmenjivača toplote. Zatim, mikrometrijski ventil kontroliše količinu CO₂ dok merač protoka prikazuje tačan nivo. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno mešanje odvijaju, obezbeđujući ujednačen i dobro integrisan proizvod. Konačno, poslednji deo kalema, koji radi pod visokim pritiskom, prisiljava proizvod da u potpunosti apsorbuje CO₂.

Skladištenje i stabilizacijaNa kraju, proces se kreće u skladištenje i stabilizaciju unutar rezervoara pod pritiskom. Budući da ovaj rezervoar radi pod kontrolisanim uslovima, obezbeđuje kontinuirani protok proizvoda do mašine za punjenje. Istovremeno, omogućava neophodan period odmora za stabilizaciju proizvoda. Pored toga, specijalizovani sistem regulacije održava pritisak CO₂ na konzistentnom nivou, čuvajući kvalitet pića.

Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.