Ostale mašine i tehnologija za punjenje na prodaju (75)

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Hnsdpfx Aiszc Hqgersn Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNA RUČNA IZOBARIČNA MAŠINA ZA PUNJENJE FLAŠA za prečnike od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Hnsdpfx Ajzbl Emjiron Za više informacija, pošaljite nam e-mail.

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT107, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ovaj UHT-sistem sa integrisanim homogenizatorom je namenjen za kontinuiranu ultra-visokotemperaturnu obradu u proizvodnji pića i industrijskom okruženju za pakovanje. Jedinica spada u kapacitetsku klasu 6,3T i pogodna je za aseptično punjenje kao deo korišćene linije za punjenje ili kao polovan, samostalni procesni modul. Konstruisana za visoke temperature sterilizacije, obezbeđuje sigurnost proizvoda i produženi rok trajanja bez potrebe za hlađenjem, u kombinaciji sa aseptičkim rukovanjem. Tip procesa: Kontinuirana indirektna UHT obrada sa integrisanom homogenizacijom Kapacitetska klasa: 6,3T Maksimalna procesna temperatura: do 144°C Konfiguracija: UHT modul plus homogenizator Rad: Kontinuirani proces sa visokom dostupnošću postrojenja Izvedba: Industrijski, higijenski dizajn za primenu u pićima i mlečnoj industriji Napredna automatizacija i upravljački sistemi Sistem je prilagođen za savremene arhitekture automatizacije i podržava PLC/HMI upravljanje sa vođenjem putem recepta i nadzorom procesnih parametara. Navođenje operatera i sigurnosne blokade pomažu u održavanju stabilnih temperaturnih profila i ujednačenih rezultata homogenizacije. - Automatska regulacija temperature za sekcije grejanja, zadržavanja i hlađenja Hnodpfx Asy Uc T Nsirsn - Baze recepta za reproduktivne promene proizvoda - HMI za operatera sa prikazom statusa u realnom vremenu, alarmima i trend-displejima - Sigurnosne blokade za bezbedan rad i integritet procesa Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova procesna jedinica se integriše uzvodno u prijem sirovina i nizvodno u aseptične rezervoare, punilice i pakirne linije. Može se koristiti kao samostalni "skid" ili biti deo šire proizvodne linije za pića. - Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored postrojenja - Kompatibilno sa aseptičkim rezervoarima i mašinama za punjenje - Podrška za višestruke proizvode (npr. mleko i sok) sa upravljanjem receptima - Projektovana za efikasne promene proizvoda unutar iste kategorije Stanje mašine i servisna istorija Oprema se nudi kao polovna jedinica u "as-is" stanju, bez nedostajućih delova. Sa samo 150 radnih sati, mašina je u odličnom radnom stanju. Nova generacija modela obezbeđuje savremene konstrukcione principe, dok "as-is" prodaja omogućava brzu puštanje u rad za pogone kojima je potrebna proverena tehnologija sa kratkim rokom isporuke. Stanje: As-is (samo 150 radnih sati) Kompletnost: Nema nedostajućih delova Model generacija: Novi model Radne karakteristike i svestranost Kombinacija UHT obrade i integrisanog homogenizatora obezbeđuje mikrobiološku stabilnost i kontrolisanu teksturu proizvoda. Sistem je idealan za proizvodne procese pića koji zahtevaju dug rok trajanja pri očuvanim senzornim karakteristikama. Pogodna za obradu mleka i soka.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je Pico Puls Jet sistem kompanije Nordson, uključujući dodatnu opremu. Ponuda obuhvata sledeće komponente: - 1 komad Pico Touch kontrolera (Art. 7361217) - 1 komad Pico Puls Jet ventila (Art. 7361283) - 2 komada produžnih kablova od 2 m (Art. 7361298) - 1 komad držača za brzu zamenu za robota Uz doplatu se nudi dodatna oprema: - 1 komad Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (Art. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 komada Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (Art. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR Hjdey D Shbepfx Airsnn

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), EN 12285-2/ Kl.B Nadzemni dvostepeni čelični rezervoar telo rezervoara iznutra sirovo valjano, spolja peskareno, prajmirano i obojeno u RAL 7036 (platinsiva) Oprema: - 2 zavarena čelična sedlasta nosača, - pokazivač curenja SGB 330 DL, detektor pritisnog curenja sa vazduhom (230V, priključak struje na licu mesta) na vrhu rezervoara sa zaštitnim poklopcem protiv vremenskih prilika - gornji priključci, odzračivanje, PVC cevi za merenje nivoa sa šipkom, - usisna linija 1" sa spolj. navojem na vrhu rezervoara, Hnodey Ur Hxspfx Airsn - 2" punila sa TW zatvaračem, usisna linija, - 2 rezervne mufne sa fabričkim sertifikatom ispitivanja. - sa zavarenom konzolom za pumpu napred - sa natpisom Zieglmeier - vruće pocinkovane pristupne merdevine - sa jednom dizalicom - sa jednom pločicom sa tehničkim podacima Grenzwertgeber 23 RO 400mm> Podesivi granični davač za nadzemne i podzemne rezervoare za skladištenje lož-ulja EL po DIN 51603-1, dizel goriva po DIN EN 590 i biodizel goriva po DIN EN 14214. Za horizontalne, cilindrične čelične rezervoare prema EN 12285-1, EN 12285-2 i EN 6624-1, kao i od plastike ili drugih priznatih materijala, čije konstrukcije i dimenzije odgovaraju navedenim standardima i koji su odobreni konstrukcijom. Dodatno, za vertikalne, cilindrične čelične rezervoare prema DIN 6619-1, 6623-1. Kutija za kablovski priključak na GWG. Ref.-broj proizvođača 46125, pakovanje: 1 komad, proizvođač AFRISO, dužina 400 mm, priključak 1" spolj. navoj, odobrenje prema EMC direktivi (2014/30/EU), težina 0,901 kg.

Stanje: polovno, Inkjet štampač sa dve štampajuće glave i automatskim podešavanjem i kalibracijom štampajućih glava. Mašina (dodatak): Dvoglavi inkjet štampač za označavanje roka trajanja (MHD) Hedpfx Aiew T Rwrerjnn Brzina: 293 m/min, 10 karaktera po inču, jednostruki red Broj redova: 5 Visina slova: 10 mm u zavisnosti od fonta Snaga: 120 W Napon: 100-120 / 200-240 V Frekvencija: 50/60 Hz Dužina: 480 mm Širina: 361 mm Visina: 553 mm Upravljanje / Kontrola: Membranska tastatura; 5,7-inčni LCD displej Oprema: Membranska tastatura; 5,7'' LCD displej; štampajuće glave sa povezivom crevom Težina: 22 kg

Godina proizvodnje: 2013, stanje: polovno, Etiketir mašina Labetta 4/3/10 640 A SK je dizajnirana za etiketiranje različitih tipova flaša. Mašina (dodatno): Etiketiranje hladnim lepkom Kapacitet/ciklus: 7.000 tegli/h Snaga: 8 kW Električno napajanje: fiksni priključak Napon: 400/230 V Frekvencija: 50 Hz Kompresovani vazduh: 5 bar, potrošnja 42 m³/h Dužina: 3100 mm Hsdpfxew Tlmuj Airjnn Širina: 2200 mm Visina: 2200 mm Oprema: Etiketir Herma 400S Periferija: 2 inspektora – D x Š x V = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Težina: 3.200 kg

Stanje: polovno, Elektronsko skeniranje za kontrolu savijanja poklopca. Specijalni senzor je postavljen iznad toka flaša ili limenki u slobodnom prolazu, a merenje počinje nakon prolaska okidačkog svetlosnog senzora. Senzor se kontinuirano očitava u skladu sa mernim ciklusima. Na osnovu savijanja poklopca detektuju se neispravna zatvaranja i izbacuju sa linije. Mašina (dodatno): Kontrola poklopca sa izbacivanjem Kapacitet rada: 90.000 objekata/č Maks. brzina transportne trake: 1,72 m/s Temperatura okoline: 60 °C Snaga: 25 W Hnjdpfx Aiew Tmpksrjn Struja: 230V AC Upravljanje / kontrola: Kontrolna jedinica sa tastaturom i digitalnim displejom Oprema: Svetlosna barijera, senzor za očitavanje, BBull Soft-Push sistem izbacivanja

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Inspektor praznih boca za kontrolu staklenih boca. Sledeće kriterijume mašina ispituje pomoću kamera, visokofrekventne i infracrvene tehnologije: - Kontura, visina, boja - Bočna stranica - Detekcija ostataka sredstva za čišćenje - Grlo boca - Navoj - Detekcija ostataka tečnosti - Inspekcija dna - Detekcija staklenih fragmenata i folije - Inspekcija zaptivnih površina Boce koje nisu u skladu sa specifikacijama izbacuju se pomoću potiskivača. Mašina (dodatak): linearni transporter modularne konstrukcije Električni priključak: 6 A Napon: 400 / 230 V Frekvencija: 50 Hz Voda: 3–5 bar Kompresovani vazduh: 6–10 bar, priključak 1/2" Dužina: 2980 mm Formati: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Hsdpfxjyr Ifke Aironn Smer kretanja: desno → levo Upravljanje / kontrola: Simatic S7-300 Položaj: mašina stoji na nogama Osnovna konstrukcija: linearni transporter Oprema: kamera, moduli za bočne stranice, detekcija test boca, visokofrekventna i infracrvena inspekcija, inspekcija bočnog grla, inspekcija navoja, inspekcija zaptivnih površina, fotoćelija, potiskivač na ulazu i izlazu, kontrola izbacivanja, kontrolni panel

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SG600LC-YZ35-13, Oprema: CE oznaka, Broj modela: SG600FC/YZ35-13 Marka: CR Poreklo: Kina Sertifikacija: CE ISO9001 Hedjy S Sfcopfx Airjnn Protok: 1,3–12000 ml/min Način prikaza: LCD (opciono engleski i kineski jezik) Način upravljanja: ekran na dodir + tastatura Nivo zaštite: IP31 Dimenzije: 305*232*285(mm) Glava pumpe: YZ35-13 Model: SG600FC Opseg brzine: 0,1–600 obrtaja/min Napon: AC220V ili AC110V

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom – specijalna instalacija sa V2A rezervoarima Na prodaju je demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom iz industrijske upotrebe. Radi se o specijalnoj izradi / posebnoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, nalazi se u dobrom stanju i pripremljeno je za transport. Tehnički podaci / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom * Model: specijalna instalacija / skladište rezervoara i punionica * Godina proizvodnje: 2010 Hnjdpfjzabgwsx Airen * 2 rezervoara zapremine po 40 m³ * 1 rezervoar zapremine 30 m³ * Rezervoari / postrojenje od V2A nerđajućeg čelika * Pumpe skladištene zasebno * Spisak pumpi može biti dostupan na zahtev * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled. Tehničko ispitivanje, provera kompatibilnosti sa medijima, ponovno puštanje u rad kao i organizacija transporta su odgovornost kupca. Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i spisak pumpi mogu biti dostavljeni na zahtev. Kontakt putem e-maila je poželjan. Telefonska konsultacija moguća samo uz prethodni dogovor o terminu.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kapacitet: 9000 flaša/h Hnedpfx Asy Uy Iqeirsn Proizvodi: mleko, jogurt, probiotski i proteinski napici Zapremina flaše: 150 ml Linija se sastoji od sledećih komponenti: AUGENSTEIN mašina za pranje flaša (godina proizvodnje 2006) DECKERT mašina za punjenje flaša (godina proizvodnje 2003) ALCOA/Augenstein sistem za doziranje i apliciranje čaša (godine proizvodnje 2003/2008) PACE jedinica za dovod i pozicioniranje flaša (godina proizvodnje 2004) SLEEVER INTERNATIONAL mašina za sleevovanje sa parnim tunelom (godina proizvodnje 2013) METTLER TOLEDO trostruka vaga i detektor metala (godina proizvodnje 2008) Stanje: polovno, potpuno funkcionalno

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotaciona mašina za ispiranje Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Mašina za punjenje Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Uređaj za uspravljanje boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Mašina za zatvaranje boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003. Uključuje transportni sistem za čepove Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Postrojenje za pakovanje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9000 boca/h, zapremina boce: 150ml, zapremina punjenja: cca 150cm³, maksimalni prečnik boce: 48,9mm, visina boce: 115,5mm, gustina punila: 1335kg/m³. Dokumentacija obezbeđena. Moguća je inspekcija na licu mesta. Hnedpfx Aey I Ac Deirjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: AT88, Polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator 12.000 l/h Ovaj polovan Tetra Pak sterilizator + homogenizator kapaciteta 12.000 l/h obrađuje tečne prehrambene proizvode termičkom obradom i homogenizacijom, čime obezbeđuje visoke standarde bezbednosti i kvaliteta u industrijskoj proizvodnji. Pošto kombinuje UHT sterilizacioni sistem sa visokopritisnim homogenizatorom, nudi optimalnu obradu za razne primene u prehrambenoj i industriji pića. Dodatno, dizajn omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, što ga čini praktičnim izborom za proizvođače. Opšte karakteristike Ovaj sistem radi sa kapacitetom od 12.000 litara na sat (l/h) i obezbeđuje visok učinak i stalne rezultate u termičkoj obradi i redukciji veličine čestica. Tetra Pak, kao vodeći brend u tehnologiji prerade hrane, proizveo je ovu jedinicu 2008. godine, čime je postignut balans između dokazane pouzdanosti i napredne tehnologije. Takođe, robusna konstrukcija sistema garantuje dugoročnu izdržljivost i smanjuje potrebu za čestim održavanjem. Tetra Pak UHT sterilizator UHT sterilizaciona linija koristi visoke temperature kako bi obezbedila mikrobiološku stabilnost tečnih proizvoda. Zahvaljujući kontrolisanom sistemu grejanja, održava sterilizacionu temperaturu između 95°C i 138°C, u zavisnosti od proizvodnih zahteva. Operateri mogu podesiti vreme zadržavanja na više nivoa – između 5, 10, 15 sekundi za početne faze i 30, 45, 60 sekundi za kasnije faze – što omogućava preciznu kontrolu termičke obrade. Radi optimizacije razmene toplote, sistem reguliše protok tople vode između 10.500 i 32.000 l/h, čime se obezbeđuje ravnomerna sterilizacija. Kao rezultat, jedinica održava temperaturu izlaznog proizvoda između 85°C i 95°C za kontrolisano hlađenje pre dalje obrade. Još jedna važna prednost je da dizajn omogućava besprekornu integraciju sa homogenizacionim sistemima, CIP jedinicama (sistemi za automatsko čišćenje) i aseptičkim linijama za pakovanje. Na taj način proizvođači mogu pojednostaviti svoj proizvodni proces i istovremeno ispuniti higijenske i kvalitativne standarde. Tetra Pak Alex 30 homogenizator Tetra Pak Alex 30 homogenizator radi na pritiscima do 250 bara i efikasno smanjuje veličinu čestica, čime poboljšava stabilnost proizvoda. Sa kapacitetom obrade između 6.000 i 14.000 l/h, idealan je za unapređenje konzistencije i kvaliteta UHT obrađenih tečnih proizvoda. Pored toga, sistem ima konusne ventile i klipove od nerđajućeg čelika ili pune keramike, što obezbeđuje dug vek trajanja i otpornost na habanje. Ugrađene su i profilisane i V-oblikovane zaptivke za efikasnu zaptivnost i smanjenje potreba za održavanjem. Homogenizacioni proces se odvija u dve faze, što obezbeđuje maksimalnu efikasnost: prva faza preuzima 42% pritiska, dok druga faza preuzima preostalih 58%, pri čemu se obe faze elektronski upravljaju putem VDC signala radi optimalne preciznosti. Tako mašina pruža stalno visok kvalitet rezultata. Hedov Di Itepfx Airsnn Dodatno, ABB pogon ...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Ova vrsta mašine je pogodna za doziranje sledećih proizvoda: senfovi, dečja hrana, sosovi, paste, džemovi itd. Sa svojim uređajem za punjenje, ove mašine su opremljene za doziranje gustih proizvoda. Izlaz zavisi od proizvoda, formata i kapaciteta punjenja. Karakteristike: Navojno doziranje (spindle infeed). Hjdpozbi Ewefx Airenn

Godina proizvodnje: 2005, stanje: veoma dobro (polovno), пречник: 1700мм инок Hsdpfofd E R Asx Airsnn

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (polovno), DAXNER Pneumatski transportni sistem za kafu / rasuti teret – kompletan – godina proizvodnje 2012 Na prodaju je visokokvalitetan i kompletno opremljen pneumatski transportni sistem proizvođača DAXNER, posebno dizajniran za nežan transport kafe i sličnih rasutih materijala. Tehnički podaci: Proizvođač: DAXNER (Austrija) Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet transporta: oko 900 kg/h Način transporta: pneumatski (bočni kanalni duvač) Proizvod: kafa / laki rasuti materijali Rad: kontinuirani Obim isporuke: Bočni kanalni duvač Prijemni rezervoar / separator Ventili i upravljanje Kompletan, funkcionalan sistem Posebnosti: Veoma nežan transport (idealno za osetljive proizvode poput kafe) Transport sa malo prašine / zatvoreni sistem Hodsy Rh Rxopfx Airsnn Robusna industrijska izvedba Odmah spreman za upotrebu Stanje: Korišćeno, veoma čisto i održavano Sistem je kompletan i funkcionalan Razgledanje moguće po dogovoru. Dodatne informacije i slike dostupni na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna dužina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 bar, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), prazna masa vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, minimalna masa punjenja: 200 g, punjenje (maksimalna težina): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tečnih medija Potpuno automatizovana linija za punjenje tečnih medija sa robotskim zatvaranjem, automatskim postavljanjem ručke, dvostranim označavanjem, optičkom kontrolom kvaliteta i omatanjem paleta. End-to-end rešenje koje pokriva ceo proces, od duvanja boca do paletizacije i pakovanja napunjenih boca. SRPSKOHRVATSKI / SRPSKOHRVATSKI Omogućava optimalne brzine punjenja boca različitih karakteristika i tečnosti različitih viskoznosti. Jednostavna konfiguracija mašine za različite tipove boca i odgovarajuće tečnosti osigurava brzo prilagođavanje zahtevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane da spreče penjenje tečnosti • 800 do 4.000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznica sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa KSFR BOTTLELOCK Segment mašina vrši potpuno automatizovano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran da primi različite tipove poklopaca, pojednostavljujući podešavanja mašine za besprekoran rad. Hjdpfx Aijuq Nv Tsrenn • Prilagodljivost tipa kape • Robotsko zatvaranje boca • Optička inspekcija • 800 do 2.000 boca sa poklopcem na sat KSFR HANDLEGRIP Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se neprekidno kreću prema mašini za etiketiranje, obezbeđuje besprekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Robotska ručka primena na bocama • Optička inspekcija za verifikaciju orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki sa levkom KSFR LABELFLOV Mašina primenjuje odgovarajuće etikete na obe strane boce, stvarajući gotov izgled. U sledećoj fazi, označene boce prolaze kroz optičku inspekciju. • HERMA sistem označavanja • Pojednostavljena promena tipa etikete • Servo pogon za poboljšanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih nalepnica sa upozorenjima operatera OPCIONI DELOVI: 1. OPTIČARSKA INSPEKCIJA Industrijske kamere sa integrisanim osvetljenjem i pneumatskim sistemom za izbacivanje. 2. IZABERITE I POSTAVITE ROBOTA Robot sa 6 osi opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na Euro paleti. 3. PALETIZOVANJE Paletizator sa automatskim uvlačenjem paleta preko valjkastog transportera do područja za slaganje boca. 4. PAKOVANJE PALETA Automatski omotač paleta primenjuje rastezljivu foliju na paletizovane proizvode, obezbeđujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete se transportuju u skladište preko metalnog valjkastog transportera. 6. DALJINSKA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse mašine. 7. DODATNE OPCIJE Automatizovana integracija podataka sa ERP sistemima; RFID prijavljivanje; NFC detekcija delova i alata; magnetno montirani alati. 8. KONFIGURACIJA MAŠINE Segmenti mogu da rade samostalno ili kao integrisano rešenje, u zavisnosti od specifičnih potreba klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: nvt, ukupna težina: 25 kg, Potpuno nova mašina za punjenje / doziranje, koja se može koristiti za punjenje tečnosti, pasti, krema, ulja itd. Pogodna je za skoro sve tečnosti, ali i gušće supstance. Primeri mogućih upotreba: Šamponi Kreme Med Džem Mleko Jogurt Voda Alkohol Pesto Dezinfekciona sredstva itd. Izuzetno robusna mašina izrađena od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika, radi na vazduh i 220V – Plug and Play! Idealna je za punjenje manjih serija. Za rad je dovoljna veoma mala kompresorska jedinica, koja može biti isporučena po zahtevu. Savetujemo minimalno 12L verziju. Mašina ima cilindar od 500ml, što znači da maksimalno po ciklusu može napuniti 500ml. Višestrukim ciklusima moguća su i veća punjenja, npr. 750ml punjenjem dva puta po 375ml. Najmanji ciklus je 50ml, a sve između 50 i 500ml može se napuniti jednim ciklusom. Takođe imamo model sa cilindrom od 100ml, gde se po ciklusu može dozirati između 5ml i 100ml – za više informacija kontaktirajte nas. Veliki levak od 25L je standardan, a moguća je i spojnica sa IBC kontejnerom ili buretom od 200L kako bi se omogućilo još brže punjenje većih količina. Mašina je opremljena nožnim pedalom i automatskim režimom rada. U automatskom režimu mašina neprekidno puni i lako je omogućeno brzo punjenje većih serija. Brzina punjenja je podesiva. Sa nožnim pedalom operator može samostalno određivati tempo. Hedjrivv Ejpfx Airenn U zavisnosti od operatora i količine ml, moguće je puniti 15-25 jedinica u minuti, što ovu mašinu čini izuzetno brzom. Težina joj je oko 15/20kg, što omogućava postavljanje na sto. Izrađena je u potpunosti od nerđajućeg čelika, veoma visokog kvaliteta. Za sva pitanja možete nas kontaktirati putem e-pošte, rado ćemo vam pomoći vezano za ovu ili drugu mašinu. Takođe imamo etiketirku, koja je odlična kombinacija sa mašinom za punjenje. Trudimo se da odgovorimo u roku od 24h. Naravno, možete nas kontaktirati i telefonom, dostupni smo radnim danima od 08:30 do 17:00.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: AT91, Polovna CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapaciteta 15T/h Polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine, kapaciteta 15T/h, model Tetra Alcip 1, omogućava Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizovala proces čišćenja u postrojenjima za punjenje i prehrambenu industriju. Ovaj sistem obezbeđuje efektivan higijenski ciklus bez potrebe za demontažom proizvodne linije, čime se smanjuju zastoje i optimizuje potrošnja vode i sredstava za čišćenje. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj CIP sistem kapaciteta 15 tona na sat, što ga čini idealnim za veoma produktivne pogone uz ispunjenje higijenskih standarda u skladu sa regulativom prehrambene i industrije pića. Tehničke karakteristike polovne CIP Tetra Pak iz 2010. godine, 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolisani ciklus pranja za uklanjanje organskih i neorganskih ostataka iz proizvodnih sistema. Sistem uključuje odvojene rezervoare za vodu, alkalno sredstvo i kiselinu, a automatski reguliše temperaturu, koncentraciju hemikalija i trajanje pranja u skladu sa potrebama postrojenja, čime se postiže veću efikasnost čišćenja. Dodatno, ova polovna CIP Tetra Pak iz 2010. godine automatski upravlja procesom čišćenja, smanjuje rizik od ukrštene kontaminacije i podiže efikasnost proizvodnje. Operater može da podešava parametre pranja, čime se omogućava prilagodljivost specifičnim zahtevima proizvodnje i temeljno čišćenje punilica, cevovoda i izmenjivača toplote. Sigurnost i upravljanje procesom Sistem poseduje napredne sigurnosne funkcije, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta, - Kontrola temperature i pritiska tokom celog ciklusa čišćenja radi optimalnog rada, - Alarmni sistemi za detekciju i upravljanje anomalijama u sanitarnom procesu, čime se sprečavaju potencijalni kvarovi. Hsdpjwga Iuefx Airsnn Ove funkcije obezbeđuju pouzdan rad ovog polovnog CIP sistema, minimizuju radne greške i optimizuju potrošnju vode i hemikalija. Automatski monitoring dodatno povećava bezbednost uz smanjenje troškova održavanja. Operativne prednosti Upotreba ove polovne CIP Tetra Pak jedinice povećava produktivnost postrojenja na više načina. Pre svega, smanjuje zastoje: kontinuirani sistem pranja omogućava brze cikluse bez demontaže opreme. Takođe, optimizuje potrošnju resursa: automatsko doziranje sprečava nepotrebnu potrošnju hemikalija. Sistem garantuje visok nivo higijene i ispunjava industrijske standarde i pravne regulative. Automatizovan rad ovog sistema pomaže proizvođačima da optimizuju svoje procedure čišćenja, pa firme ostvaruju kontinuitet proizvodnje uz niže operativne troškove. Takođe omogućava fleksibilnost u podešavanju procesa čišćenja prema specifičnim potrebama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Hnodpsvxz Axofx Airsn Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Stanje: polovno, Tabela za mešanje za dodavanje praškastih materija u tečnosti Hodpfxju Rpfvj Airenn Tabela sa radnom i pripremnom površinom na ergonomskoj radnoj visini. Poklopac za rezervoar za napajanje kako bi se omogućio bezbedan rad. Instalirane cevi od nerđajućeg čelika omogućavaju povezivanje ulaza i izlaza. uklj. elektromotor (1740 o / min; 60 Hz, V: 420)

Godina proizvodnje: 2014, stanje: veoma dobro (polovno), 1- 250 ml 500 ml Ektam punilica Mega Block 40/6, model 2014, 25.000 limenki/sat 2- Premix Ektam 2014 3- Paletizer Cosmopack, model 1999 4- Shrink mašina Mimpak, model 2017 5- Pasterizer Alfa Tek, model 2013 Linija je u ispravnom/operativnom stanju. Hnodsyxg Iropfx Airjn

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Hnodpfx Aioyh E Aversn Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Hnsdpjyhbxpofx Airen Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja.