Ostale mašine i tehnologija za punjenje na prodaju (93)

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Bodpfxoz Dhrqj Antedi Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Bdjdpfezmd Uiex Antsi Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Bjdpfx Ae Adt Nuentjdi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT65, Tehničke specifikacije i podaci o performansama PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za postavljanje plastičnih nosača na limenke sa konstantnom preciznošću. Kao deo korišćene linije za punjenje ili za limenke, ova korišćena jedinica unosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakovanje, koja traže pouzdanu prezentaciju multipaka. Proizvođač: PakTech Bdedpfxo Adyxce Antsi Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Tip mašine: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (u zavisnosti od formata i uslova linije) Tipovi kontejnera: Aluminijumske limenke za piće Formati: Kompatibilan sa uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (u zavisnosti od alata i kompleta; proveriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, dužina 1230 mm, visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne funkcije: Integrisani zaštitni poklopci i sigurnosni sistemi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Dizajniran za kontinuirani i pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinhronizovano sa uzvodnim i nizvodnim transporterima. Jednostavno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipična za PakTech sisteme, podržavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i otklanjanje grešaka. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakovanje, dok sveobuhvatni zaštitni poklopci i brave štite osoblje tokom rada i prilikom promene formata. Sistemi za hitno isključenje, zaštitni poklopci i lako dostupne tačke održavanja su dizajnirani da odgovaraju modernim zahtevima za bezbednošću u industrijskom pakovanju. Priloženi priručnici podržavaju konfiguraciju parametara, održavanje i promene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator je idealan za postavljanje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/spajanja i etiketiranja/kodiranja, kao i pre stavljanja u kartone, paletiranja ili punjenja tacni. Može se besprekorno integrisati sa transporterima i signalima za upravljanje u korišćenoj liniji za punjenje i pogodan je za korišćene sisteme koji obrađuju različite varijante proizvoda za piće. Promena formata između tipova nosača se vrši pomoću odgovarajućih alata, što omogućava fleksibilan odgovor na proizvodne zahteve za pivo, cider, bezalkoholna pića, energetska pića, vodu, sokove i slične proizvode. Iako je optimizovan za aluminijumske limenke, aplikator dopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene kontejnere u procesima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje je u skladištu, mašina je trenutno rastavljena. Zaštitni uređaji su prisutni, a priručnici su dostupni kako bi se olakšao ponovni rad. Različite...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: WDW-70056, WDW – rezervoari koji se mogu koristiti za merenje. Kontinuirana vaga za merenje drvenih peleta ili drugih sličnih rasutih materijala, sa jedinicom za izbacivanje. Kapacitet / propustljivost: 15,6 tona/sat; preciznost merenja: +/- 0,01 kg; vreme ciklusa: oko 2 merenja u minuti; fotografija je simbolična; mašina je isporučena u originalnom pakovanju. Bsdpfsz Ixc Iex Antsdi

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT105, Korišćeni Diversey automatski CIP sistem Tehnički podaci i podaci o performansama Ovaj Clean-In-Place (CIP) sistem je dizajniran da obezbedi pouzdanu i ponovljivu dezinfekciju za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Sa tri namenska rezervoara i potpuno automatizovanom radu, optimizuje cikluse čišćenja u procesnim krugovima, mašinama za punjenje, pastorizatorima i povezanim cevovodima. Električno grejanje obezbeđuje preciznu kontrolu temperature tokom alkalnih i ciklusa ispiranja i podržava konstantne higijenske standarde u korišćenim linijama za punjenje. Tip sistema: Clean-In-Place (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Stepen automatizacije: Potpuno automatizovan Metod grejanja: Električno grejanje Nominalna snaga: 15 kW Električni zahtevi: 380V / 50 Hz Broj rezervoara: 3 Zapremina rezervoara: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet rezervoara: 2,5 m³ Primena: Proizvodnja pića i industrijske linije pakovanja Napredna automatizacija i sistemi kontrole Potpuno automatizovana arhitektura kontrole omogućava dosledne, programabilne sekvence čišćenja sa minimalnom intervencijom operatera. Električno grejanje podržava stabilne profile temperature tokom ciklusa pranja i ispiranja, što poboljšava ponovljivost i efikasnost čišćenja. Raspored sistema je kompatibilan sa standardnom integracijom PLC/HMI koja se koristi u pogonima za proizvodnju pića, i olakšava upravljanje receptima, vremensko određivanje ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan na mrežu sistema upravljanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajniran za besprekorno integrisanje, ovaj CIP sistem povezuje mašine za punjenje, distributere cevovoda, toplotne izmenjivače, rezervoare i pomoćnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralne pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni modul za sanitaciju koji opslužuje više krugova putem automatizovane kontrole ventila. Promene formata i proizvoda se pojednostavljuju pomoću ciklusa koji se upravljaju receptima, što ga čini pogodnim za pogone koji obrađuju različite SKU na korišćenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju mašina za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Bdodpe Adyz Rjfx Antei Sa potpuno automatizovanom radu i električnim grejnim elementom, ovaj CIP sistem je dizajniran za pouzdanu dnevnu dezinfekciju. Rutinsko održavanje se fokusira na zaptivke pumpi, ventile, dihtunge, temperaturne sonde i instrumente za merenje provodljivosti/protoka, koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored sa tri rezervoara podržava efikasno planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje delova koji su u kontaktu sa tečnošću, kako bi se osigurala dugoročna efikasnost i higijena. Operativna efikasnost i svestranost Konfiguracija sa više rezervoara podržava ključne CIP korake kao što su predpranje, pranje detergentom i završno ispiranje, što omogućava efikasno uklanjanje ostataka i biofilma. Električni način rada poboljšava rastvorljivost i dejstvo deterdženata, čime se postižu ciljani rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Prodajemo mašinu za proizvodnju bombona, jer je više ne koristimo. Mašina nikada nije bila u upotrebi i stajala je u proizvodnom pogonu svih ovih godina. Možete je pogledati u našem skladištu. Ako ste zainteresovani, molimo vas da me kontaktirate. Bdjdpfjz Rzknox Antsi

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX20, Korišćeni KHS INNOPRO CMX-18 mešač, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i performanse. KHS INNOPRO CMX-18 je mešač za pripremu gotove smese (premix) za proizvodnju pića, namenjen za integraciju u industrijsku liniju za pakovanje ili korišćenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nominalni kapacitet od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, mešanje i transport proizvoda za punjenje u oblasti za punjenje. Proizvođač: KHS. Model: INNOPRO CMX-18. Godina proizvodnje: 2006. Nominalni kapacitet: 18 m³/h. Kapacitet tamponskog rezervoara: 850 L. Maksimalni pritisak: 8 bar. Testni pritisak: 11,44 bar. Temperaturni opseg: 20 / 100 °C. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja. Sistem za pripremu gotove smese (premix) uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje pritiska, protoka i nivoa. Senzori protoka, kontroleri protoka, indikatori pritiska, alarmi za pritisak, prekidači pritiska, prekidači nivoa i alarmi za nivo podržavaju kontrolisano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, prenosa i tamponiranja. Vazduh za upravljanje se dovodi sa pritiskom od 4–5 bar, dok se za odgovarajuću gasnu ili vazдушну liniju navodi pritisak od 6–6,5 bar. Procesna konfiguracija uključuje kontrolisane sekcije protoka i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Bods Adtqrjpfx Antjdi Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj KHS mešač za pripremu gotove smese (premix) pogodan je za ugradnju ispred mašine za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za mašinu za punjenje, preko kojeg se pripremljeni proizvod iz tamponskog rezervoara može preneti u mašine za punjenje u sledećoj fazi. Priključci za vodu i CIP su integrisani u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju procese čišćenja i povrata proizvoda. Sistem koristi priključke za dovod ugljen-dioksida za degaziranje i pripremu pića, te je stoga pogodan za proizvodna okruženja u kojima je potrebno kontrolisano mešanje i upravljanje gasom. Priključak za vodu: Ø2.1/2". CIP priključak: Ø2.1/2". CIP priključci za povrat sirupa: Ø1.1/2". Izlazni priključak za mašinu za punjenje: Ø4". Priključak za blokirajuću vodu: DN15. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni KHS mešač za pripremu gotove smese (premix) proizveden je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o rezervoaru, priključke za napajanje i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurisano kao kompletna jedinica za mešanje i prenos sa degaziranjem, tamponskim rezervoarom, pumpama i instrumentima za kontrolu procesa. Radne performanse i svestranost. INNOPRO CMX-18 uključuje rezervoar za degaziranje, tamponski rezervoar, šest pumpi i krug za prenos proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolisane sekcije protoka pre nego što stigne u tamponski rezervoar i pumpa se u mašinu za punjenje. Priključci za ugljen-dioksid, mogućnost degaziranja i posebna tamponska faza podržavaju stabilnu pripremu proizvoda pre pakovanja. Integrisani CIP blok i blok za povrat sirupa...

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 500 h, stanje: skoro kao nov (polovno), broj hranilica: 2, Opseg funkcionisanja postrojenja Ponuda obuhvata: 1. Mikser • Betonski mikser sa zapremine od 9 m³. • Puž miksera je renoviran i dvostruko ojačan. • Pogonski sistem miksera se obavlja preko snažnog elektromotora. • Mikser se nalazi na četiri vagone ćelije (svaka sa nosivošću od 20 t) za precizno vaganje materijala koji se dodaje. 2. Pužni transporter 1 • Transporter za punjenje miksera. 3. Pužni transporter 2 • Transporter za izbacivanje gotove mešavine. 4. Dovod tečnosti • Doziranje tečnih komponenti preko pumpi firme Flux. 5. Elektronska kontrola • Elektronska kontrola sa mobilnim upravljačkim modulom za vaganje i doziranje na osnovu povećanja težine materijala u mikseru. Način rada • Mikser je postavljen na vagone ćelije. Trenutna težina materijala se prikazuje na displeju u svakom trenutku. • Na primer, ako je potrebno proizvesti ukupnu mešavinu od 4.500 kg, to se može uraditi prema unapred određenom odnosu mešavine, npr. 80% glavnog materijala (3.600 kg), 10% aditiva (450 kg), 7% aditiva (315 kg) i 3% aditiva (135 kg), uz precizno doziranje. • Manji aditivi se prethodno precizno odmere i prenose u pužni transporter 1 iz velikih džakova pomoću pokretnog krana preko dodatnog levka. • Nakon toga se glavni materijal prenosi u mikser pomoću pužnog transportera 1, dok se ne dostigne željena ukupna težina od 4.500 kg. • Zatim se unos materijala putem pužnog transportera zaustavlja. • Proces mešanja se zatim vrši u skladu sa zahtevima. U našem slučaju, vreme mešanja je bilo oko 20 minuta. • Nakon završetka procesa mešanja, materijal se izbacuje pomoću pužnog transportera 2. Za to se smer rotacije pogonskog motora prebacuje na upravljačkoj ploči i uključuje se izbacivački puž. • Zatim se gotova mešavina može direktno napuniti ili utovariti u transportna vozila (u našem slučaju, utovarni voz ili rasipač đubriva). Proizvodnja mešavine prema procentu težine 1. Glavni materijal se unosi u pužni transporter preko velikog levka od nerđajućeg čelika, koji prenosi materijal u mikser. U našem slučaju, to su bili čvrsti sastojci iz otpadnih materijala biogasa. 2. Preko drugog levka od nerđajućeg čelika, dodatne komponente se mogu direktno dodavati na glavni materijal iz velikih džakova pomoću poprečne grede. Na taj način se vrši preliminarno mešanje tokom procesa transporta. U našem slučaju, dodata je bio-ugljen i bentonit. 3. Tečne komponente se direktno ubrizgavaju u mikser. U našem slučaju, korišćeni su EMa (aktivirani efektivni mikroorganizmi). Bsdjzmyvispfx Antodi Opciono, utovarni voz/rasipač đubriva može biti kupljen.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP18, Korišćeni HEUFT uređaj za inspekciju praznih flaša 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih flaša (EBI) je dizajniran za proizvodnju napitaka velikom brzinom i industrijska okruženja za pakovanje. Proizveden od strane HEUFT-a, sistem kombinuje HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju sa HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za preselekciju, zasnovan na mreži za potpunu kontrolu protoka flaša. Dizajniran za integraciju u postojeću liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za povratne staklene flaše pri brzini linije do 72.000 flaša u satu.Proizvođač: HEUFTPrimarni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za preselekciju: Spectrum SX TB 72 (sa Gateway II mrežnim interfejsom)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 flaša/satFormati flaša: Kompatibilan sa formatima flaša od 0,33 L i 0,5 LPosude: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama (zelene, smeđe, bezbojne)Zatvarači (identifikacija formata): krunski čep, navojni zatvarač, mehanički rotacioni zatvaračElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V fazni napon; 50/60 HzElektrično napajanje (podaci o priključku): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 APerformanse (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/satPneumatika: 6–10 bara radni pritisakUključuje: ulazni/izlazni transportni delovi i sto za akumulaciju/pražnjenje odbijenih proizvodaNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx obradu slike sa sveobuhvatnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tečnosti. Spectrum SX TB 72 preselekcija proverava geometriju flaše uzvodno, tako da samo usaglašene posude ulaze u glavni EBI. Gateway II interfejs omogućava mrežnu vezu za razmenu podataka u liniji i koordinisanu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih strana pri ulazu i izlazuIntegritet grla i otvora, uključujući kontrolu navoja za flaše sa navojnim zatvaračemDetekcija ostataka tečnosti pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u oblasti grla za identifikaciju zaljepljenih etiketaDetekcija test flaša za kontinuirano praćenje tačnosti odbijanjaUpravljanje putem integrisanog kontrolera jedinice sa sinhronizovanom preselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnju napitaka velikom brzinom, sistem podržava rad u liniji sa postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za preselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju preko mreže kako bi optimizovali preciznost odbijanja i minimizirali pogrešno odbijanje. Zbog toga je odličan za nadogradnju korišćenih linija za punjenje ili potpunu rekonstrukciju. Bsdpfx Ane Adt I Rstedi

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Bdjdpfx Ano Adt Tgstsi Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2025, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija/priručnik, Proizvedeno od strane Eurostar Italy – jednog od vodećih proizvođača mašina za punjenje. Dizajnirano za punjenje jabukovače (Apple Cider), piva, gaziranih napitaka (CSD) i negaziranih pića. Triblock – ispirka – punilica – zatvarač. Kapacitet: 2.000 boca/čas za boce od 500ml, 3.000 boca/čas za boce od 330ml. Izobarično kontrapritisno punjenje, namenjeno za jabukovaču, pivo i ostala negazirana i gazirana pića. Dvostruka pre-evakuacija sa vakum pumpom, omogućava minimalan unos kiseonika radi vrhunskog kvaliteta proizvoda. Kontaktni delovi od nerđajućeg čelika 316 za vrhunsku higijenu i izdržljivost. Pneumatski podizači boca – remontovani 2025. Dvorazinski ispirač sa završnim izduvavanjem – remontovani 2025. Zatvaranje zatvaračem tipa Crown Cap (26mm). Bypass zatvarača – mogućnost povezivanja sa drugim uređajima za zatvaranje. Touch Screen upravljački panel za jednostavno rukovanje i nadzor. Siemens PLC sistem za preciznu automatizaciju procesa i fleksibilnost. Varijabilna kontrola brzine putem inverter pogona. CIP čaše, mogućnost reciklaže tečnosti za čišćenje. U kompletu zamenski delovi za 250ml, 330ml, 500ml i 750ml staklene boce. Robustan ram od nerđajućeg čelika. Bezbednost u skladu sa CE standardima. U kompletu su svi priručnici. Paket rezervnih delova. Rezervne cevi za punjenje – nove, za prilagođavanje bilo kojoj visini boce. Rezervna zaptivna sedišta ventila za punjenje itd. Bdedpfox A U Urox Antoi Može se utovariti na transport kupca.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neproveren (korišćen), Funkcionalnost: neispitano, Demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom – specijalna instalacija sa V2A rezervoarima Bdjdozabgwspfx Antei Na prodaju je demontirana prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom iz industrijske upotrebe. Radi se o specijalnoj izradi / posebnoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, nalazi se u dobrom stanju i pripremljeno je za transport. Tehnički podaci / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: prototipska stanica za punjenje/punjenje gorivom * Model: specijalna instalacija / skladište rezervoara i punionica * Godina proizvodnje: 2010 * 2 rezervoara zapremine po 40 m³ * 1 rezervoar zapremine 30 m³ * Rezervoari / postrojenje od V2A nerđajućeg čelika * Pumpe skladištene zasebno * Spisak pumpi može biti dostupan na zahtev * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled. Tehničko ispitivanje, provera kompatibilnosti sa medijima, ponovno puštanje u rad kao i organizacija transporta su odgovornost kupca. Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i spisak pumpi mogu biti dostavljeni na zahtev. Kontakt putem e-maila je poželjan. Telefonska konsultacija moguća samo uz prethodni dogovor o terminu.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bunker za doziranje sa nagnjenim dnom, opremljen pužnim transporterom za pražnjenje. Zapremina: 3 m3 Bjdjzxz Iqjpfx Antedi Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pokreće ga visokoefikasan elektromotor sa reduktorom ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 obrtaja u minuti, proizvedeno 07/2017). Opremljen prozirnim panelima od pleksiglasa za vizuelni nadzor. Montiran na mobilni okvir sa točkovima. U dobrom opštem stanju. Izrađen od obojenog čelika.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT89, Polovni Tetra Pak Helix akumulator, dužine 44 metra, godina proizvodnje 2018 Ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine efikasno prikuplja i upravlja proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Tetra Pak je 2018. godine razvio ovaj model pod oznakom ACHX10-0400-44 za obradu kutija od lepljenog kartona. Tehničke i funkcionalne karakteristike Pre svega, ovaj polovini Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine prikuplja ambalažu pomoću spiralnog sistema čija ukupna dužina iznosi 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačavanje razlike u brzinama između mašina koje prethode i slede u procesu, čime se optimizuje proizvodni tok i sprečavaju zastoje na liniji. Model ACHX10-0400-44 takođe nudi visok kapacitet privremenog skladištenja i obezbeđuje neprekidan tok ambalaže bez narušavanja strukturalnog integriteta. Dodatno, spiralna arhitektura ovog akumulatora maksimalno koristi dostupan prostor i smanjuje potrebnu površinu u poređenju sa drugim linearnim akumulacionim sistemima. Zahvaljujući takvoj konfiguraciji, polovini Tetra Pak Helix akumulator dužine 44 metra iz 2018. godine pruža veliku radnu efikasnost uz mali prostorni zahtev, što ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije sa složenim rasporedom. Materijali i kompatibilnost Ovaj akumulator je namenjen obradi kutija od lepljenog kartona i obezbeđuje nežan tretman koji sprečava deformacije i oštećenja pakovanja. Za izradu su korišćeni materijali otporni na koroziju i laki za dezinfekciju, što omogućava poštovanje svih standarda prehrambene industrije. Takođe, prenosni pojasevi i unutrašnje komponente su dizajnirani da minimiziraju trenje i omoguće nesmetano kretanje ambalaže. Integracija u proizvodnu liniju Važno je napomenuti da se polovini Tetra Pak Helix akumulator lako integriše u postojeće linije za pakovanje, posebno zahvaljujući kompatibilnosti sa Tetra Pak mašinama za punjenje i zatvaranje. Napredno elektronsko upravljačko rešenje sinhronizuje se sa proizvodnjom i dinamički prilagođava brzinu akumulacije i otpuštanja ambalaže u skladu sa operativnim zahtevima. Na taj način ovaj mehanizam efikasno upravlja proizvodnim tokom i značajno smanjuje rizik od zastoja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korišćenjem polovnih Tetra Pak Helix akumulatora proizvođači mogu značajno unaprediti efikasnost proizvodnje, smanjiti vreme zastoja na liniji i optimizovati ukupne performanse postrojenja. Kompaktan i modularan dizajn olakšava instalaciju i održavanje, smanjujući time operativne troškove. Visokokvalitetna izrada Tetra Pak opreme garantuje pouzdanost sistema, ističući robusnost i dugovečnost uređaja. Zaključak za ovaj Tetra Pak akumulator U celini, polovini Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rešenje za upravljanje proizvodnim tokom u aseptičkim linijama za pakovanje. Zahvaljujući svom skladišnom kapacitetu, efikasnosti rada i mogućnostima integracije, ovaj uređaj ostaje pouzdan izbor za optimizaciju svakog savremenog proizvodnog postrojenja. Bsdpfjyhbxpox Antodi

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine Bdjdpo Adyv Ujfx Antji KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNA RUČNA IZOBARIČNA MAŠINA ZA PUNJENJE FLAŠA za prečnike od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Bdodezbl Emopfx Antji Za više informacija, pošaljite nam e-mail.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je Pico Puls Jet sistem kompanije Nordson, uključujući dodatnu opremu. Ponuda obuhvata sledeće komponente: - 1 komad Pico Touch kontrolera (Art. 7361217) - 1 komad Pico Puls Jet ventila (Art. 7361283) - 2 komada produžnih kablova od 2 m (Art. 7361298) - 1 komad držača za brzu zamenu za robota Uz doplatu se nudi dodatna oprema: - 1 komad Pico Puls Fluidkörper 5.0 S P7 D15 (Art. 7362711); prodajna cena po 500,00 EUR - 3 komada Pico Puls Fluidkörper 5.0 S F0 D30 (Art. 7362584); prodajna cena po 500,00 EUR Bdodpfx Ansy D Shbjtoi

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO2, Polovni Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj aseptični homogenizator je dizajniran za visokopritisnu homogenizaciju proizvoda u prehrambenoj i pićarskoj industriji. Proizveden od strane Tetra Pak-a, serija TA25 je široko prepoznata po pouzdanosti i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara TA25 konfiguraciji sa identifikovanom 6.3T varijantom i klasom pritiska od 250 BAR. CE sertifikovan, pogodan je za primene koje zahtevaju aseptički proces. U ponudi je paket za pripremu i nadogradnju za aseptički rad, osiguravajući spremnost mašine za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Nominalni pritisak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012 Usklađenost: CE označeno Tip mašine: Aseptični visokopritisni homogenizator Obim isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptički homogenizator Napredna automatizacija i kontrolni sistemi: TA25 platforma je projektovana za pouzdanu kontrolu procesa, omogućavajući preciznu regulaciju pritiska i konzistentnu homogenizaciju. Integrisane komande omogućavaju lako pokretanje, podešavanje parametara i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućava kontrolisano upravljanje proizvodom, čime se obezbeđuje stalni kvalitet i ponovljivost tokom proizvodnih ciklusa. Interfejs za upravljanje je optimizovan za brze izmene parametara i rutinske operacije, što smanjuje zastoje i povećava ukupnu efikasnost linije, naročito kod polovnih linija za flaširanje. Bdjdpfx Anjzd Ulystoi Integracija u proizvodne linije: Ovaj homogenizator se lako integriše u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Pogodan je za inline rad sa sistemima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP, i može se koristiti samostalno ili kao deo potpuno integrisanih rešenja. Aseptični paket za nadogradnju podržava rad sa aseptičkim rezervoarima, ventilima i opremom za aseptično punjenje PET ili staklenih boca. Kompaktan dizajn i lakoća servisiranja omogućavaju jednostavnu instalaciju u postojeće pogone polovnih linija za flaširanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinka se nudi kao polovna, spremna za rad. Paket za pripremu i nadogradnju na aseptički homogenizator omogućava brzo puštanje u rad i usklađenost sa higijenskim zahtevima proizvodnje. Standardno održavanje uključuje proveru zaptivki, pregled pumpi i ventila, kalibraciju pritiska i proveru integriteta aseptične barijere. Performanse i svestranost: Serija TA25 poznata je po stabilnom pritisku i efikasnom smanjenju veličine čestica, što doprinosi stabilnosti, teksturi i roku trajanja proizvoda. Dizajn spreman za aseptičnu proizvodnju omogućava duže radne tokove i smanjuje rizik od kontaminacije, što ga čini odličnim izborom za zahtevne industrijske linije za pakovanje. Nominalni pritisak od 250 BAR omogućava robusnu homogenizaciju za širok spektar primena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Bdjdpjvxz Axefx Antei Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je taktni kružni zatvarač za boce Kematec MBK 1 AR. Moguća je inspekcija na licu mesta. Bsdpfeympdqjx Antsdi

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: HO1, Korišćeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj industrijski homogenizator je dizajniran za obradu pod visokim pritiskom i pouzdanu redukciju veličine čestica u primenama u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak, platforma TA200 je poznata po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, što je čini pogodnom za kontinuirani rad. Ova jedinica je povezana sa nominalnim pritiskom od 250 bara i odgovara uobičajenim zahtevima za obradu mleka, soka i pića pre punjenja i pakovanja na korišćenoj liniji za punjenje ili korišćenom industrijskom sistemu za pakovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni pritisak: do 250 bara (kao što je naznačeno na natpisnoj pločici) Namena: Homogenizacija pod visokim pritiskom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptična mogućnost: Sadrži pripremu/nadogradnju za aseptičnu homogenizaciju Oblast primene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakovanje Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Platforma TA200 od Tetra Pak je dizajnirana za integraciju u moderne arhitekture automatizacije u proizvodnji pića. Tipični interfejsi podržavaju sinhronizaciju sa uzvodnim i nizvodnim procesnim i opremom za punjenje. Lako korišćene kontrole i jasni indikatori statusa pomažu u obezbeđivanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Interfejsi za kontrolu, spremni za integraciju, za automatizaciju linije Praćenje procesa za stabilnost pritiska i protoka Dizajniran za konstantne performanse homogenizacije pri podešenom pritisku Sigurnosne brave u skladu sa industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj homogenizator je pogodan za instalaciju pre punilica i druge opreme za punjenje unutar korišćene linije za punjenje ili korišćene fabrike za proizvodnju pića. Priprema za aseptičnu nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gde su zaštita proizvoda i rok trajanja prioritet. Kompatibilan sa radom u zasebnom ili linijskom režimu Interfejsi sa mešačima, pasteurizatorima i punilicama u industrijskim linijama za pakovanje Fleksibilno postavljanje pre punjenja u PET ili staklene posude Pogodan za rad sa više proizvoda u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica se prodaje sa pripremom/nadogradnjom za aseptičnu homogenizaciju. Optimizovana je za brzu primenu u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinske prakse održavanja se mogu primenjivati u skladu sa smernicama Tetra Pak, kako bi se očuvala performansa i pouzdanost. Bedszd Ul Topfx Antjdi Komercijalno ponuđen kao korišćena industrijska oprema Spreman za rad, pod uslovom standardne instalacije i puštanja u rad Radna sposobnost i svestranost: Homogenizacija pod visokim pritiskom poboljšava stabilnost.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: QP-25-AF, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, Qualipack QP-25-AF Potpuno automatski ciklus punjenja počinje potpunim zatvaranjem ventila na vreći i izmerenom težinom vreće. Sledeća faza podrazumeva punjenje vreće, koja se nalazi na mernoj ćeliji, brzim dotokom putem pneumatski upravljanih kliznih vrata i dozirnog puža. Kada težina dostigne unapred podešenu količinu (obično oko 95% potrebne mase), klizna vrata se zatvaraju kako bi omogućila precizan, usporen dotok dok se ne postigne tačna težina, nakon čega se potpuno zatvaraju. Kada dozirni puž prenese sav proizvod, zaustavlja se i zaptivanje ventila se automatski otpušta, spremno za uklanjanje pune vreće. - Transportne trake za pune vreće - Zatvarači (sealer) za pune vreće - Kapacitet vaganja: 5-50 kg - Preciznost: Unutar 25 g - Brzina punjenja: Do 4 tone na sat - Metod punjenja: Dvofazno putem dozirnog puža Bdedjzgtv Aepfx Antoi - Upravljanje ventilom: Pneumatsko (potpuno zatvoreno) - Podrška za vreće: Visinski podesivi gravitacioni valjci - Dotok proizvoda: Regulisan pneumatskim vratima

Stanje: veoma dobro (polovno), ASEPTIČKA PUNJAČA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industrijska aseptička punjača TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurisana za automatsko pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda u Tetra Brik Aseptic kartonske ambalaže od 500 ml. Ova oprema koristi tehnologiju za formiranje, punjenje i aseptičko zatvaranje, integrišući u jednu mašinu sterilizaciju materijala za pakovanje, formiranje ambalaže, doziranje proizvoda i njegovo hermetičko zatvaranje. Tetra Pak A3 Flex tehnologija je dizajnirana za industrijsko pakovanje prethodno sterilisanih proizvoda, omogućavajući dobijanje pića sa dugim rokom trajanja bez potrebe za hlađenjem pre otvaranja, pod uslovom da su ispunjeni potrebni uslovi obrade i sterilnosti. GLAVNE KARAKTERISTIKE Bdsdsz Rzidopfx Antoi - Proizvođač: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Naznačena verzija: 1000 B - Naznačeni format punjenja: 500 ml - Tip: Automatska aseptička punjača za Tetra Brik - Ambalaža: Tetra Brik Aseptic - Automatski sistem za formiranje, punjenje i zatvaranje - Kontinuirano dovođenje materijala za pakovanje pomoću rolni - Sterilizacija materijala za pakovanje - Formiranje višeslojnih kartonskih ambalaža - Punjenje prethodno sterilisanog proizvoda - Sistem za longitudinalno i poprečno zatvaranje - Automatsko sečenje i formiranje ambalaže - Kontrola aseptičnih uslova tokom procesa - Automatski transport i istovar ambalaže - Elektronski kontrolni panel Tetra Pak - Sistem za nadgledanje radnih parametara - Gornja platforma za pristup i održavanje - Industrijska konstrukcija sa komponentama od nerđajućeg čelika - Integracija u kompletne linije za aseptično pakovanje NAČIN RADA Višeslojni materijal za pakovanje se uvodi u TETRA PAK A3 FLEX sa rolni i prolazi kroz sistem sterilizacije pre formiranja. Zatim se materijal transformiše u kontinuiranu cev pomoću longitudinalnog zatvaranja. Proizvod, prethodno tretiran kompatibilnim UHT sistemom, se unosi unutar ambalaže u aseptičnim uslovima. Mašina vrši poprečno zatvaranje, sečenje i formiranje pojedinačnih ambalaža, dobijajući hermetički zatvorene Tetra Briks, spremne za sledeće faze proizvodnje. Gotove ambalaže mogu se preneti u sisteme za inspekciju, kodiranje, nanošenje čepova, grupisanje, pakovanje u kartone i paletiranje. PRIMENA Posebno pogodno za mlečnu industriju, proizvođače sokova, nektara, biljnih pića i drugih tečnih proizvoda sa dugim rokom trajanja. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za: - UHT mleko - Aromatizovano mleko - Mlečne smutije - Voćne sokove - Nektare - Biljna pića od soje, ovsa ili pirinča - Nutritivna pića - Ostala tečna pića kompatibilna sa aseptičnim pakovanjem TETRA PAK A3 FLEX 1000 B predstavlja industrijsko rešenje za automatizaciju aseptičnog pakovanja pića, kombinujući formiranje ambalaže, punjenje i zatvaranje u jednoj opremi. Tačni formati, proizvodni kapacitet i kompatibilnost sa različitim proizvodima zavise od instalirane konfiguracije i opreme. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), MESPACK H-320 SCD – Automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesica Automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesica MESPACK H-320 SCD, dizajnirana za industrijsko punjenje i pakovanje proizvoda u fleksibilne, preformirane kesice. MESPACK je specijalizovani proizvođač mašina za fleksibilno pakovanje, a H-320 SCD je koncipirana za automatizaciju različitih faza procesa rukovanja, otvaranja, punjenja i zatvaranja kesica u okviru industrijske linije. Mašina automatski upravlja kesicama, od njihovog dovođenja i pozicioniranja, do finalnog punjenja i zatvaranja, pružajući integrisano rešenje za linije pakovanja sa kontinuiranom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MESPACK -Model: H-320 SCD -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesica -Format: Fleksibilne, preformirane kesice Bdjdpfey Nzm Dsx Antoi -Automatsko dovođenje kesica -Otvaranje i pozicioniranje kesice -Stanica za punjenje proizvoda -Automatsko zatvaranje -Automatsko rukovanje ambalažom -Kontinuirana industrijska proizvodnja -Robusna konstrukcija za profesionalnu upotrebu -Mogućnost integracije sa različitim sistemima za dovođenje i doziranje -Kompatibilna sa opremom za inspekciju, transport i završnu fazu linije PRIMENA MESPACK H-320 SCD je dizajnirana za automatizaciju različitih operacija potrebnih za pakovanje proizvoda u preformirane kesice. Mašina individualno prima svaku kesicu, pozicionira je i otvara, nakon čega se vrši operacija punjenja pomoću odgovarajućeg sistema za doziranje. Nakon unošenja proizvoda, vrši se automatsko zatvaranje kesice, spremajući je za nastavak proizvodnog procesa. Zavisno od proizvoda i konfiguracije linije, može se kombinovati sa: Sistemima za dovođenje proizvoda Volumetrijskim dozerima Dozerima za tečnosti Vagama Kontrolerima težine Detektorima metala Opremom za inspekciju Transportnim sistemima Sistemima za slaganje i završnu fazu linije PRIMENE Posebno zanimljivo rešenje za proizvođače hrane i preduzeća za preradu i pakovanje koja žele da automatizuju punjenje i zatvaranje proizvoda u fleksibilne, preformirane kesice. MESPACK H-320 SCD se može integrisati kako u postojeće linije za pakovanje, tako i u nove instalacije namenjene za automatsku obradu i pakovanje u formatu kesice. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.