STH Getränketechnik Herbert Steurer

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT105, Korišćeni Diversey automatski CIP sistem Nlodps Adyz Rofx Abxjh Tehnički podaci i podaci o performansama Ovaj Clean-In-Place (CIP) sistem je dizajniran da obezbedi pouzdanu i ponovljivu dezinfekciju za proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Sa tri namenska rezervoara i potpuno automatizovanom radu, optimizuje cikluse čišćenja u procesnim krugovima, mašinama za punjenje, pastorizatorima i povezanim cevovodima. Električno grejanje obezbeđuje preciznu kontrolu temperature tokom alkalnih i ciklusa ispiranja i podržava konstantne higijenske standarde u korišćenim linijama za punjenje. Tip sistema: Clean-In-Place (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Stepen automatizacije: Potpuno automatizovan Metod grejanja: Električno grejanje Nominalna snaga: 15 kW Električni zahtevi: 380V / 50 Hz Broj rezervoara: 3 Zapremina rezervoara: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet rezervoara: 2,5 m³ Primena: Proizvodnja pića i industrijske linije pakovanja Napredna automatizacija i sistemi kontrole Potpuno automatizovana arhitektura kontrole omogućava dosledne, programabilne sekvence čišćenja sa minimalnom intervencijom operatera. Električno grejanje podržava stabilne profile temperature tokom ciklusa pranja i ispiranja, što poboljšava ponovljivost i efikasnost čišćenja. Raspored sistema je kompatibilan sa standardnom integracijom PLC/HMI koja se koristi u pogonima za proizvodnju pića, i olakšava upravljanje receptima, vremensko određivanje ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan na mrežu sistema upravljanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajniran za besprekorno integrisanje, ovaj CIP sistem povezuje mašine za punjenje, distributere cevovoda, toplotne izmenjivače, rezervoare i pomoćnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralne pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni modul za sanitaciju koji opslužuje više krugova putem automatizovane kontrole ventila. Promene formata i proizvoda se pojednostavljuju pomoću ciklusa koji se upravljaju receptima, što ga čini pogodnim za pogone koji obrađuju različite SKU na korišćenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju mašina za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Sa potpuno automatizovanom radu i električnim grejnim elementom, ovaj CIP sistem je dizajniran za pouzdanu dnevnu dezinfekciju. Rutinsko održavanje se fokusira na zaptivke pumpi, ventile, dihtunge, temperaturne sonde i instrumente za merenje provodljivosti/protoka, koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored sa tri rezervoara podržava efikasno planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje delova koji su u kontaktu sa tečnošću, kako bi se osigurala dugoročna efikasnost i higijena. Operativna efikasnost i svestranost Konfiguracija sa više rezervoara podržava ključne CIP korake kao što su predpranje, pranje detergentom i završno ispiranje, što omogućava efikasno uklanjanje ostataka i biofilma. Električni način rada poboljšava rastvorljivost i dejstvo deterdženata, čime se postižu ciljani rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT65, Tehničke specifikacije i podaci o performansama PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za postavljanje plastičnih nosača na limenke sa konstantnom preciznošću. Kao deo korišćene linije za punjenje ili za limenke, ova korišćena jedinica unosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakovanje, koja traže pouzdanu prezentaciju multipaka. Nlsdpfx Abo Adyxcoxsh Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Tip mašine: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (u zavisnosti od formata i uslova linije) Tipovi kontejnera: Aluminijumske limenke za piće Formati: Kompatibilan sa uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (u zavisnosti od alata i kompleta; proveriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, dužina 1230 mm, visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne funkcije: Integrisani zaštitni poklopci i sigurnosni sistemi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Dizajniran za kontinuirani i pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinhronizovano sa uzvodnim i nizvodnim transporterima. Jednostavno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipična za PakTech sisteme, podržavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i otklanjanje grešaka. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakovanje, dok sveobuhvatni zaštitni poklopci i brave štite osoblje tokom rada i prilikom promene formata. Sistemi za hitno isključenje, zaštitni poklopci i lako dostupne tačke održavanja su dizajnirani da odgovaraju modernim zahtevima za bezbednošću u industrijskom pakovanju. Priloženi priručnici podržavaju konfiguraciju parametara, održavanje i promene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator je idealan za postavljanje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/spajanja i etiketiranja/kodiranja, kao i pre stavljanja u kartone, paletiranja ili punjenja tacni. Može se besprekorno integrisati sa transporterima i signalima za upravljanje u korišćenoj liniji za punjenje i pogodan je za korišćene sisteme koji obrađuju različite varijante proizvoda za piće. Promena formata između tipova nosača se vrši pomoću odgovarajućih alata, što omogućava fleksibilan odgovor na proizvodne zahteve za pivo, cider, bezalkoholna pića, energetska pića, vodu, sokove i slične proizvode. Iako je optimizovan za aluminijumske limenke, aplikator dopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene kontejnere u procesima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje je u skladištu, mašina je trenutno rastavljena. Zaštitni uređaji su prisutni, a priručnici su dostupni kako bi se olakšao ponovni rad. Različite...

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Njdpfj Adyv Uex Abxslh Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine...

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a Nsdpfx Abe Adt Tgjxelh PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Nljdpfe Adt Nujx Abxoh Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Godina proizvodnje: 2009, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP18, Korišćeni HEUFT uređaj za inspekciju praznih flaša 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih flaša (EBI) je dizajniran za proizvodnju napitaka velikom brzinom i industrijska okruženja za pakovanje. Proizveden od strane HEUFT-a, sistem kombinuje HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju sa HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za preselekciju, zasnovan na mreži za potpunu kontrolu protoka flaša. Dizajniran za integraciju u postojeću liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za povratne staklene flaše pri brzini linije do 72.000 flaša u satu.Proizvođač: HEUFTPrimarni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za preselekciju: Spectrum SX TB 72 (sa Gateway II mrežnim interfejsom)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 flaša/satFormati flaša: Kompatibilan sa formatima flaša od 0,33 L i 0,5 LPosude: Dizajniran za rukovanje staklenim flašama (zelene, smeđe, bezbojne)Zatvarači (identifikacija formata): krunski čep, navojni zatvarač, mehanički rotacioni zatvaračElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V fazni napon; 50/60 HzElektrično napajanje (podaci o priključku): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 APerformanse (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/satPneumatika: 6–10 bara radni pritisakUključuje: ulazni/izlazni transportni delovi i sto za akumulaciju/pražnjenje odbijenih proizvodaNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx obradu slike sa sveobuhvatnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tečnosti. Spectrum SX TB 72 preselekcija proverava geometriju flaše uzvodno, tako da samo usaglašene posude ulaze u glavni EBI. Gateway II interfejs omogućava mrežnu vezu za razmenu podataka u liniji i koordinisanu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih strana pri ulazu i izlazuIntegritet grla i otvora, uključujući kontrolu navoja za flaše sa navojnim zatvaračemDetekcija ostataka tečnosti pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u oblasti grla za identifikaciju zaljepljenih etiketaDetekcija test flaša za kontinuirano praćenje tačnosti odbijanjaUpravljanje putem integrisanog kontrolera jedinice sa sinhronizovanom preselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnju napitaka velikom brzinom, sistem podržava rad u liniji sa postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za preselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju preko mreže kako bi optimizovali preciznost odbijanja i minimizirali pogrešno odbijanje. Zbog toga je odličan za nadogradnju korišćenih linija za punjenje ili potpunu rekonstrukciju. Njdo Adt I Repfx Abxjlh

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX20, Korišćeni KHS INNOPRO CMX-18 mešač, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i performanse. KHS INNOPRO CMX-18 je mešač za pripremu gotove smese (premix) za proizvodnju pića, namenjen za integraciju u industrijsku liniju za pakovanje ili korišćenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nominalni kapacitet od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, mešanje i transport proizvoda za punjenje u oblasti za punjenje. Proizvođač: KHS. Model: INNOPRO CMX-18. Godina proizvodnje: 2006. Nominalni kapacitet: 18 m³/h. Kapacitet tamponskog rezervoara: 850 L. Maksimalni pritisak: 8 bar. Testni pritisak: 11,44 bar. Temperaturni opseg: 20 / 100 °C. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja. Sistem za pripremu gotove smese (premix) uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje pritiska, protoka i nivoa. Senzori protoka, kontroleri protoka, indikatori pritiska, alarmi za pritisak, prekidači pritiska, prekidači nivoa i alarmi za nivo podržavaju kontrolisano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, prenosa i tamponiranja. Vazduh za upravljanje se dovodi sa pritiskom od 4–5 bar, dok se za odgovarajuću gasnu ili vazдушну liniju navodi pritisak od 6–6,5 bar. Procesna konfiguracija uključuje kontrolisane sekcije protoka i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj KHS mešač za pripremu gotove smese (premix) pogodan je za ugradnju ispred mašine za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za mašinu za punjenje, preko kojeg se pripremljeni proizvod iz tamponskog rezervoara može preneti u mašine za punjenje u sledećoj fazi. Priključci za vodu i CIP su integrisani u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju procese čišćenja i povrata proizvoda. Sistem koristi priključke za dovod ugljen-dioksida za degaziranje i pripremu pića, te je stoga pogodan za proizvodna okruženja u kojima je potrebno kontrolisano mešanje i upravljanje gasom. Priključak za vodu: Ø2.1/2". CIP priključak: Ø2.1/2". CIP priključci za povrat sirupa: Ø1.1/2". Izlazni priključak za mašinu za punjenje: Ø4". Priključak za blokirajuću vodu: DN15. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni KHS mešač za pripremu gotove smese (premix) proizveden je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o rezervoaru, priključke za napajanje i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurisano kao kompletna jedinica za mešanje i prenos sa degaziranjem, tamponskim rezervoarom, pumpama i instrumentima za kontrolu procesa. Nlodj Adtqropfx Abxsh Radne performanse i svestranost. INNOPRO CMX-18 uključuje rezervoar za degaziranje, tamponski rezervoar, šest pumpi i krug za prenos proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolisane sekcije protoka pre nego što stigne u tamponski rezervoar i pumpa se u mašinu za punjenje. Priključci za ugljen-dioksid, mogućnost degaziranja i posebna tamponska faza podržavaju stabilnu pripremu proizvoda pre pakovanja. Integrisani CIP blok i blok za povrat sirupa...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Prodajemo mašinu za proizvodnju bombona, jer je više ne koristimo. Mašina nikada nije bila u upotrebi i stajala je u proizvodnom pogonu svih ovih godina. Možete je pogledati u našem skladištu. Ako ste zainteresovani, molimo vas da me kontaktirate. Njdoz Rzknepfx Abxslh

Stanje: veoma dobro (polovno), ASEPTIČKA PUNJAČA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industrijska aseptička punjača TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurisana za automatsko pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda u Tetra Brik Aseptic kartonske ambalaže od 500 ml. Ova oprema koristi tehnologiju za formiranje, punjenje i aseptičko zatvaranje, integrišući u jednu mašinu sterilizaciju materijala za pakovanje, formiranje ambalaže, doziranje proizvoda i njegovo hermetičko zatvaranje. Tetra Pak A3 Flex tehnologija je dizajnirana za industrijsko pakovanje prethodno sterilisanih proizvoda, omogućavajući dobijanje pića sa dugim rokom trajanja bez potrebe za hlađenjem pre otvaranja, pod uslovom da su ispunjeni potrebni uslovi obrade i sterilnosti. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Naznačena verzija: 1000 B - Naznačeni format punjenja: 500 ml - Tip: Automatska aseptička punjača za Tetra Brik - Ambalaža: Tetra Brik Aseptic - Automatski sistem za formiranje, punjenje i zatvaranje - Kontinuirano dovođenje materijala za pakovanje pomoću rolni - Sterilizacija materijala za pakovanje - Formiranje višeslojnih kartonskih ambalaža - Punjenje prethodno sterilisanog proizvoda - Sistem za longitudinalno i poprečno zatvaranje - Automatsko sečenje i formiranje ambalaže - Kontrola aseptičnih uslova tokom procesa - Automatski transport i istovar ambalaže - Elektronski kontrolni panel Tetra Pak - Sistem za nadgledanje radnih parametara - Gornja platforma za pristup i održavanje - Industrijska konstrukcija sa komponentama od nerđajućeg čelika - Integracija u kompletne linije za aseptično pakovanje NAČIN RADA Višeslojni materijal za pakovanje se uvodi u TETRA PAK A3 FLEX sa rolni i prolazi kroz sistem sterilizacije pre formiranja. Zatim se materijal transformiše u kontinuiranu cev pomoću longitudinalnog zatvaranja. Proizvod, prethodno tretiran kompatibilnim UHT sistemom, se unosi unutar ambalaže u aseptičnim uslovima. Mašina vrši poprečno zatvaranje, sečenje i formiranje pojedinačnih ambalaža, dobijajući hermetički zatvorene Tetra Briks, spremne za sledeće faze proizvodnje. Gotove ambalaže mogu se preneti u sisteme za inspekciju, kodiranje, nanošenje čepova, grupisanje, pakovanje u kartone i paletiranje. PRIMENA Posebno pogodno za mlečnu industriju, proizvođače sokova, nektara, biljnih pića i drugih tečnih proizvoda sa dugim rokom trajanja. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za: - UHT mleko - Aromatizovano mleko - Mlečne smutije - Voćne sokove - Nektare Nlodez Rzidepfx Abxjh - Biljna pića od soje, ovsa ili pirinča - Nutritivna pića - Ostala tečna pića kompatibilna sa aseptičnim pakovanjem TETRA PAK A3 FLEX 1000 B predstavlja industrijsko rešenje za automatizaciju aseptičnog pakovanja pića, kombinujući formiranje ambalaže, punjenje i zatvaranje u jednoj opremi. Tačni formati, proizvodni kapacitet i kompatibilnost sa različitim proizvodima zavise od instalirane konfiguracije i opreme. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), ASEPTIČKA PUNILICA TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Industrijska aseptička punilica TETRA PAK TBA/19 200 B, dizajnirana za automatsko formiranje, punjenje i zatvaranje ambalaže od višeslojnog kartona Tetra Brik Aseptic od 200 ml. Ova oprema integriše operacije sterilizacije ambalažnog materijala, formiranje pakovanja, doziranje proizvoda i hermetičko zatvaranje u kontinuiranom procesu u aseptičnim uslovima. Tetra Pak tehnologija omogućava pakovanje tečnih proizvoda koji su prethodno sterilizovani, kao što su UHT mleko, sokovi, nektari i biljna pića, što doprinosi njihovom očuvanju na sobnoj temperaturi bez potrebe za hlađenjem pre otvaranja, pod uslovom da su ispunjeni potrebni uslovi sterilizacije i pakovanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Verzija: 200 B - Tip: Automatska aseptička punilica za pakovanja - Format: 200 ml - Ambalaža: Tetra Brik Aseptic - Automatski sistem za formiranje, punjenje i zatvaranje - Dovod ambalažnog materijala putem rolni - Sterilizacija ambalažnog materijala - Kontinuirano formiranje višeslojne kartonske ambalaže - Punjenje prethodno sterilisanog proizvoda - Sistem za uzdušno i poprečno zatvaranje - Automatsko sečenje i formiranje pakovanja - Kontrola aseptičnih uslova - Automatski transport i istovar - Sistem za kontrolu radnih parametara - Gornja platforma za pristup i održavanje - Industrijska konstrukcija sa komponentama od nerđajućeg čelika - Može se integrisati u kompletne linije za aseptično pakovanje RADNI PROCES Višeslojni ambalažni materijal se dovodi sa rolni i prolazi kroz sistem sterilizacije mašine. Zatim se materijal formira u kontinuiranu cev putem uzdušnog zatvaranja. Proizvod, koji je prethodno sterilisan putem UHT sistema, unosi se u unutrašnjost pod aseptičnim uslovima. Mašina vrši poprečno zatvaranje, odvajanje i formiranje pojedinačnih pakovanja od 200 ml, čime se dobijaju hermetički zatvorena pakovanja. Gotova pakovanja se mogu automatski prebaciti na sisteme za inspekciju, postavljanje slamčica, kodiranje, grupisanje, stavljanje u kartone i paletizaciju. PRIMENA Posebno pogodan za mlečnu industriju, proizvođače sokova, biljnih pića i proizvođače pića sa dugim rokom trajanja. Kompatibilni proizvodi u zavisnosti od konfiguracije: - UHT mleko i aromatizovano mleko - Mlečni napici - Voćni sokovi - Nektari - Biljna pića od soje, ovsa ili pirinča - Nutritivna pića - Ostala tečna pića koja su kompatibilna sa aseptičkim punjenjem TETRA PAK TBA/19 200 B omogućava automatizaciju pakovanja tečnih proizvoda u pojedinačnom formatu od 200 ml, integracijom formiranja, punjenja i zatvaranja u jednoj industrijskoj instalaciji. Njdpfsz Rzcwjx Abxjlh Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompaktan, mobilni sistem za punjenje i zatvaranje tečnih, polutečnih i gustih proizvoda u staklene tegle ili boce. Mašina kombinuje volumetrijsku klipnu pumpu za punjenje i pneumatski zatvarač na jednoj radnoj stanici i pogodna je za punjenje sokova, pirea, džema, meda i umaka. Nledpfx Asz Nd D Usbxjh Pumpa za punjenje se može direktno priključiti na kazan ili rezervoar. Podržava toplo punjenje na temperaturama do 90°C i može obrađivati proizvode koji sadrže meke čestice. Nakon punjenja, pneumatski zatvarač zatvara poklopce tipa „Twist-Off“, čiji podesivi obrtni moment omogućava konzistentno zatvaranje. Mašina se može podesiti za različite visine tegli i boca. Tehničke specifikacije: • Opseg doziranja: 50–1500 ml, u zavisnosti od odabrane varijante • Tip poklopca: „Twist-Off“ (navojni) poklopci • Rad: poluautomatski, pneumatski • Maksimalna temperatura punjenja: 90°C • Materijal koji dolazi u kontakt sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316L • Šasija: mobilna kolica od nerđajućeg čelika sa točkovima sa bravom Higijenska konstrukcija od nerđajućeg čelika dizajnirana je za preradu hrane. Mobilni okvir olakšava promenu položaja i obezbeđuje lak pristup za čišćenje.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: WDW-70056, WDW – rezervoari koji se mogu koristiti za merenje. Kontinuirana vaga za merenje drvenih peleta ili drugih sličnih rasutih materijala, sa jedinicom za izbacivanje. Kapacitet / propustljivost: 15,6 tona/sat; preciznost merenja: +/- 0,01 kg; vreme ciklusa: oko 2 merenja u minuti; fotografija je simbolična; mašina je isporučena u originalnom pakovanju. Nsdpoz Ixc Isfx Abxolh

Godina proizvodnje: 2001, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT109, Korišćeni CAMES sušilica za flaše - Godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni tunel za sušenje flaša je dizajniran za uklanjanje površinske vlage sa posuda pre sledećih procesa. Proizveden od strane CAMES, model TNN 1, obezbeđuje ravnomerno sušenje vazduhom, kako bi se stabilizovao kvalitet etiketa i pakovanja u širokom spektru linija za proizvodnju pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućava ravnomerni protok i homogenu efikasnost sušenja za zahtevna industrijska okruženja za pakovanje. Proizvođač: CAMES. Model: TNN 1. Godina proizvodnje: 2001. Tip mašine: Tunel za sušenje (metoda sa vazdušnim mlazom). Glavna funkcija: Sušenje površine flaše pre etiketiranja i pakovanja. Kompatibilnost sa posudama: Dizajniran za rukovanje PET i staklenim flašama. Princip rada: Usmeren protok vazduha preko površine flaša u kontinuiranom tunelu. Integracija: Inline instalacija na transporterima između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje. Napredna automatizacija i kontrola. CAMES TNN 1 obezbeđuje stabilno, reprodukovano sušenje kontrolisanim protokom vazduha u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinhronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave sa predhodnom i sledećom opremom, kao i jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka vazduha. Koncept tunela minimizira ručne intervencije i pomaže u obezbeđivanju konstantne suvosti flaša, što je ključno za etikete sa lepkivim ili lepkom. Mogućnosti integracije u liniju. Dizajniran za inline rad, ovaj tunel za sušenje se besprekorno integriše u transportere i uobičajene rasporede linija za punjenje. Idealan je za postavljanje između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su flaše optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i dalje pakovanje. CAMES TNN 1 može da primi različite uobičajene veličine i oblike flaša u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promene formata pomoću mehaničkih podešavanja i skupova formata prema potrebama linije. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovo je tunel za sušenje iz 2001. godine, drugi vlasnik, pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje. Jednostavan, robustan dizajn podstiče rutinsko održavanje i predvidivo funkcionisanje u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih korišćenih opremi za punjenje, planovi održavanja i dokazi o servisiranju vezanim za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja u pogonu koji ga koristi. Operativne performanse i svestranost. CAMES TNN 1 poboljšava kvalitet u sledećim procesima, obezbeđujući pouzdano sušenje flaša pre nanošenja etiketa. Stalno sušenje smanjuje greške na etiketama, poboljšava izgled pakovanja i podržava efikasne brzine linije. Njegova arhitektura tunela sa vazdušnim mlazom funkcioniše u širokom spektru scenarija proizvodnje pića i vrsta materijala za posude, što ga čini svestranim izborom za industrijska preduzeća za pakovanje sa različitim formatima flaša i portfolijima proizvoda. Zahtevi za instalaciju i lokaciju. Nljdpoz E Dkfsfx Abxeh

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatska monoblok mašina za punjenje piva u staklene boce, koja obavlja operacije pranja, punjenja pod pritiskom i zatvaranja bočica metalnim poklopcima. Mašina je ranije bila u upotrebi u jednoj norveškoj pivari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u cenu. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje je bila u funkciji pre ove promene i može se pregledati na njenoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca sa 9 stanica * Mašina za punjenje pod pritiskom sa 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim poklopcima sa 3 glave * Automatski transport boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportera * Punjenje pod pritiskom CO₂ / izobarično punjenje * Punjenje sa dugim cevima od dna prema gore * Odvojeni sistem za pritisak u bocama i sistem za povrat gasa * Automatska kontrola nivoa i pritiska u rezervoaru za punjenje * Ubrizgavanje pod visokim pritiskom / mlazni uređaj pre zatvaranja * Električno blokirane sigurnosne vrata * Automatski nadzor prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru pre nego što se prenesu u sekciju za punjenje. Pre punjenja, boce se pritisku, obično koristeći CO₂. Zatim se pivo puni od dna kroz duge cevi za punjenje. Sistem koristi odvojene kanale za gas pod pritiskom i povratni gas i dizajniran je da minimizira turbulentnost, stvaranje pene i apsorpciju kiseonika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za ubrizgavanje pod visokim pritiskom (mlazni uređaj), koji proizvodi kontrolisanu penu kako bi se izbočio vazduh iz grlića boce neposredno pre zatvaranja metalnim poklopcem. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Nemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Pakovanje: Staklene boce Proizvod: Pivo Zaptivanje: Metalni poklopci Princip punjenja: Pod pritiskom / izobarično Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Konverter sa 400 V na 230 V je uključen u cenu. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija SMB-a, uključujući uputstva za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promeni boce, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i otklanjanju kvarova, kao i tehnička dokumentacija za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje je prodata odvojeno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor i NIJE uključen. Rezervoari i ostala oprema pivare, vidljiva na fotografijama, NIJU uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati po dogovoru. Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno. Nlsdpfxjz Dhrqo Abxjh

Stanje: veoma dobro (polovno), Lambrechts monoblok, linija za punjenje 80 kegova Ugrađen CIP sistem za interno i eksterno pranje Nlodpfxjz Ayh Rs Abxeh Ulazni i izlazni transportni sistemi

Godina proizvodnje: 2021, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model kontrolera: PLC Siemens S7, proizvodni kapacitet: 4.000 jedinica/h, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 4.000 boca/sat Dimenzije poklopca: 30 × 10 mm Dimenzije PET boce (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETALJI O MAŠINI Kontrola: PLC Siemens S7 Sortirni rezervoar Visina transportnog lanca: oko 1.000 mm ± 50 mm Nlodpfxozyihho Abxeh Potrošnja energije: 2,5 kW Napajanje: 380/400 V Osigurač: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirnik poklopaca od nerđajućeg čelika AISI 304 sa senzorom za nivo poklopca Žleb za dovod poklopaca od nerđajućeg čelika AISI 304 sa elektronskim detektorom grešaka u pozicioniranju poklopaca Ručni uređaj za uklanjanje pogrešno orijentisanih poklopaca Sistem za hvatanje i postavljanje Glave za zatvaranje sa magnetnom spojnicom i konusom za zatvaranje Centrirni prstenovi za vratove boca sa šiljcima Motorni reduktor sa frekventnim regulacijom Posebna izvedba hodnog mehanizma za rukovanje bocama van raspona podešavanja visine Uređaj protiv rotacije Zaštitni uređaj za pokrivanje boca Električno podešavanje visine gornjeg dela mašine za zatvaranje Aksijalno podesna pužna oprema Električni ormarić Pogonski sistem mašine pomoću frekventnog menjača Danfoss VLT 2800 Dodirni panel za upravljanje Pneumatika FESTO Prečnik spoljašnje strane rotirajuće ploče za dovod: 800 mm Rotirajuća ploča za dovod sa frekventnim menjačem i sopstvenim pogonom Produženje transportne trake na ulazu mašine: 500 mm Produženje transportne trake na izlazu mašine: 200 mm Kontrola senzorima Mehanički sistem za transport poklopaca sa rezervoarom montiranim na podu Vertikalni transporter od nerđajućeg čelika AISI 304 sa transportnom trakom za poklopce

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bunker za doziranje sa nagnjenim dnom, opremljen pužnim transporterom za pražnjenje. Zapremina: 3 m3 Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pokreće ga visokoefikasan elektromotor sa reduktorom ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 obrtaja u minuti, proizvedeno 07/2017). Opremljen prozirnim panelima od pleksiglasa za vizuelni nadzor. Montiran na mobilni okvir sa točkovima. U dobrom opštem stanju. Izrađen od obojenog čelika. Nodpfx Abjzxz Iqexjlh

Godina proizvodnje: 1982, stanje: polovno, Protok kroz mašinu: 2000-4000 boca/sat, broj redova: 12, mašina se zagreva parom i potpuno je funkcionalna, moguć je pregled na licu mesta. Nodszxr Nxjpfx Abxelh

Stanje: veoma dobro (polovno), Aseptička mašina za punjenje sa dve glave ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Nerđajući čelik Aseptička mašina za punjenje ALFA LAVAL CAF 2H/1 sa 2 glave, dizajnirana za sterilno punjenje tečnih, polutečnih i viskoznih prehrambenih proizvoda u aseptičke ambalaže velikog formata, unutar industrijskih linija za obradu. Konfiguracija sa dve glave za punjenje omogućava rad sa dve radne stanice, olakšavajući kontinuitet procesa i povećavajući operativnu fleksibilnost. Ova vrsta opreme je posebno pogodna za pakovanje proizvoda koji su prethodno sterilizovani i koji moraju biti održavani u aseptičkim uslovima sve do zatvaranja ambalaže. Njena konstrukcija od nerđajućeg čelika, zaštićene zone za punjenje i automatski sistem kontrole omogućavaju integraciju sa sterilizatorima, aseptičkim rezervoarima i kompletnim linijama za obradu voća, paradajza i drugih prehrambenih proizvoda. Nledszxk Tpopfx Abxoh GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Tip: Automatska aseptička mašina za punjenje -Broj glava: 2 -Konfiguracija sa dve radne stanice za punjenje -Punjenje proizvoda u aseptičkim uslovima -Dizajnirana za prethodno sterilisan proizvod -Automatski sistem kontrole procesa -Sanitarni sistemi za proizvod -Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika -Integrisana instrumentacija i procesne ventile -Centralni upravljački panel -Zatvorene zone za punjenje sa sigurnosnim zaštitama -Transportni valjci za rukovanje ambalažom -Dizajnirana za industrijski rad -Integracija u kompletne linije za aseptičku obradu PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 prima proizvod koji je prethodno podvrgnut sterilizaciji i usmerava ga ka glavama za punjenje, održavajući potrebne higijenske uslove tokom punjenja. Ambalaža se pozicionira na odgovarajućoj radnoj stanici i povezuje se sa sistemom za punjenje, vrši se transfer proizvoda unutar zaštićene i kontrolisane zone. Nakon što je punjenje završeno, ambalaža se može ukloniti i zameniti drugom kako bi se nastavila proizvodnja. Konfiguracija sa 2 glave je posebno zanimljiva za održavanje efikasnog protoka rada tokom operacija zamene ambalaže. PRIMENE Posebno pogodna za proizvođače paradajza, voća i povrća, proizvođače pirea, pulpe, koncentrata, sokova i umaka koji moraju da pakuju sterilisan proizvod za skladištenje ili distribuciju. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti sa aseptičkim džakovima u buradima, kontejnerima ili drugim industrijskim ambalažama. Može se integrisati sa aseptičkim sterilizatorima, tampon rezervoarima, sanitarnim pumpama, CIP sistemima i UHT linijama. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Linearna mašina za punjenje gravitacijom – Nerđajući čelik Automatska linearna mašina za punjenje gravitacijom, izrađena od nerđajućeg čelika, dizajnirana za kontinuirano punjenje tečnih proizvoda u boce, tegle i druge krute ambalaže u industrijskim proizvodnim linijama za pakovanje. Uređaj uključuje više mlaznica za punjenje u liniji, što omogućava istovremeno obradu više ambalaža. Proizvod se dozira korišćenjem gravitacije, pružajući jednostavno i efikasno rešenje za tečnosti niskog viskoziteta i proizvode sa dobrom fluidnošću. Njena konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, integrisani transportni sistem i zaštićena zona za punjenje čine je posebno pogodnom za profesionalne primene u prehrambenoj i piće industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Tip: Automatska linearna mašina za punjenje gravitacijom - Sistem punjenja: Gravitacijom - Linearna konfiguracija sa više mlaznica - Istovremeno punjenje više ambalaža - Automatsko dovođenje ambalaže - Kontrolisano pozicioniranje ispod mlaznica - Integrisani ulazni i izlazni transportni sistem - Kontinuirani industrijski rad - Konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika - Sistem za distribuciju proizvoda - Zatvorena zona za punjenje sa zaštitnim elementima - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Kompaktna i robusna konstrukcija - Integracija u automatske proizvodne linije za pakovanje PROCES Ambalaže se automatski transportuju do zone za punjenje, gde se pozicioniraju ispod različitih mlaznica. Nakon pozicioniranja, vrši se punjenje gravitacijom, koristeći razliku u visini i prirodni protok proizvoda za unošenje u ambalaže. Nakon završetka ciklusa, ambalaže se oslobađaju i automatski nastavljaju ka sledećoj fazi u proizvodnoj liniji. Ovaj princip punjenja je posebno pogodan za tečne i fluidne proizvode niskog viskoziteta. Može se integrisati sa: Njdpfxszxch Ss Abxslh Dozirnim uređajima za ambalažu Rezervoarima za dovod Pumpama za prenos Mašinama za zatvaranje i poklopce Mašinama za zatvaranje tipa "Twist-Off" Kontrolnim mašinama za težinu Sistemima za inspekciju Mašinama za etiketiranje i kodiranje Mašinama za grupisanje i opremi za kraj proizvodne linije PRIMENE Posebno je pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače pića, konzervatorsku industriju, proizvođače tečnih sosova i kompanije za pakovanje koje žele da automatizuju punjenje tečnih proizvoda. U zavisnosti od instalirane konfiguracije i karakteristika proizvoda, može se koristiti za vodu, sokove, pića, sirće, salamure, ulja, tečne sosove i druge proizvode niskog viskoziteta. Njena linearna konfiguracija sa više mlaznica, punjenje gravitacijom i konstrukcija od nerđajućeg čelika pružaju svestrano rešenje za industrijske proizvodne linije za pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesa GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Nerđajući čelik Automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesa GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, dizajnirana za automatsko punjenje i zatvaranje fleksibilnih kesa sa grlićem i poklopcem (kesice sa grlićem) u industrijskim linijama za pakovanje hrane. Ova mašina integrira operacije doziranja, pozicioniranja, punjenja i zatvaranja kesica u jednoj instalaciji, obezbeđujući automatski i kontinuirani proces i smanjujući ručnu obradu ambalaže. Njena konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika, zajedno sa integralnim sigurnosnim kućištem i automatskim sistemima za rukovanje, čini je posebno pogodnom za profesionalne linije za pakovanje prehrambenih proizvoda u kesice. Nedpfxezxcblj Abxslh GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: GUALAPACK / FLEXTECH -Model: CHP30-RS -Tip: Automatska mašina za punjenje i zatvaranje kesa -Format: Fleksibilna kesica sa grlićem -Automatsko punjenje proizvoda -Automatsko postavljanje i zatvaranje poklopca -Automatsko rukovanje i pozicioniranje kesa -Kontinuirani industrijski rad -Integrisani sistem za transport -Konstrukcija, uglavnom od nerđajućeg čelika -Perimetarsko kućište sa sigurnosnim zaštitama -Integrisani kontrolni panel -Pneumatski i elektromotorni sistemi za pogon -Dizajnirana za automatske linije za pakovanje -Može se integrisati sa prethodnom i sledećom opremom u liniji PROCES GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS je dizajnirana za automatizaciju procesa pakovanja proizvoda u fleksibilne kesice opremljene grlićem. Kesice se automatski uvode i pozicioniraju na radnim stanicama. Zatim se vrši doziranje proizvoda kroz grlić, a potom postavljanje i zatvaranje poklopca. Nakon što su napunjene i zatvorene, kesice se istovaruju i prenose na sledeće operacije inspekcije, kontrole ili pakovanja. Može se integrisati sa: Sistemima za doziranje proizvoda Rezervoarima i sanitarnim pumpama Sistemima za doziranje Dozirnim uređajima za kesice Dozirnim uređajima za poklopce Kontrolnim sistemima za težinu Detektorima metala Sistemima za inspekciju Transportnim sistemima Mašinama za slaganje i opremom na kraju linije PRIMENE Posebno pogodna za proizvođače hrane za bebe, pirea, voćnih preparata, umaka, mlečnih proizvoda, pića i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda pakovanih u kesice sa grlićem. Kombinacija GUALAPACK FLEXTECH tehnologije, automatskog punjenja i integrisanog zatvaranja pruža kompletno industrijsko rešenje za linije za pakovanje u kesice sa grlićem. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Volumetrijska mašina za punjenje SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Automatska volumetrijska mašina za punjenje SIDEL / HEMA SF Classic MV2, dizajnirana za precizno doziranje i punjenje prehrambenih proizvoda u ambalažu, u okviru kontinuiranih proizvodnih linija. Ova mašina koristi volumetrijski sistem punjenja, omogućavajući kontrolu količine proizvoda koji se unosi u svaku ambalažu i održavanje ujednačenog doziranja tokom proizvodnog procesa. SF Classic MV2 ima ugrađeni rezervoar za dopremanje proizvoda, automatski transport ambalaže i sistem kontrole putem HMI interfejsa Siemens, nudeći automatizovano rešenje za profesionalne primene u industriji hrane. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: SIDEL / HEMA - Model: SF Classic MV2 - Tip: Automatska volumetrijska mašina za punjenje - Volumetrijski sistem doziranja Nljdpjzw Dgysfx Abxoh - Automatsko dopremanje proizvoda - Integrisani rezervoar za proizvod - Automatsko rukovanje ambalažom - Integrisani ulazni i izlazni transporter - Automatsko pozicioniranje ambalaže - Kontrolna tabla sa HMI interfejsom Siemens - Konstrukcija uglavnom od nerđajućeg čelika - Zaštitne ograde za sigurnost - Dizajnirana za kontinuirani industrijski rad - Integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PRIMENA SIDEL / HEMA SF Classic MV2 je dizajnirana za automatsko doziranje kontrolisanog volumena proizvoda u svaku ambalažu. Proizvod se doprema iz gornjeg rezervoara u volumetrijski sistem. Ambalaže automatski dolaze putem transportera, pozicioniraju se u zoni za punjenje i dobijaju propisanu količinu proizvoda pre nastavka ka sledećoj fazi proizvodnje. Ovaj sistem je posebno zanimljiv za primene u kojima je potrebna ujednačenost doziranja, automatizacija procesa punjenja i kontinuirani rad. Može se integrisati sa: Dozirnim uređajima za proizvod Transporterima za ambalažu Mašinama za zatvaranje i poklopljavanje Mašinama za zatvaranje limenki Dozirnim uređajima za poklopce Kontrolnim mašinama za težinu Mašinama za inspekciju Etiketirnim i kodirajućim mašinama Mašinama za pakovanje i završetak linije Kompletnim automatskim linijama za punjenje PRIMENE Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače hrane, proizvođače sosova, poluproizvode za hranu i druge pogone za preradu koji zahtevaju automatski volumetrijski sistem za punjenje. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može se koristiti za različite prehrambene proizvode, tečne, polu-tečne, viskozne ili sa česticama, prilagođavajući se proizvodu i odgovarajućem formatu ambalaže. Kombinacija SIDEL / HEMA tehnologije, volumetrijskog doziranja i automatskog rukovanja ambalažom čini SF Classic MV2 posebno zanimljivim rešenjem za kontinuirane industrijske linije za punjenje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), HEMA TD3/1 – Automatska mašina za punjenje sa volumetrijskim cilindrom Automatska mašina za punjenje sa cilindrom HEMA TD3/1, dizajnirana za preciznu volumetrijsku doziranje i punjenje prehrambenih proizvoda u ambalažu, u okviru kontinuiranih industrijskih proizvodnih linija. Mašina koristi tehnologiju volumetrijskog punjenja pomoću cilindra, posebno prikladnu za postizanje kontrolisanog i ujednačenog doziranja tečnih, polutečnih i viskoznih proizvoda, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. Opremljena velikim rezervoarom za proizvod od nerđajućeg čelika, automatskim sistemom za rukovanje ambalažom i integrisanim transporterom, HEMA TD3/1 nudi robusno rešenje za industrijske primene automatskog punjenja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: HEMA - Model: TD3/1 - Tip: Automatska mašina za punjenje sa cilindrom - Sistem: Volumetrijsko punjenje pomoću cilindra - Automatsko doziranje proizvoda - Rezervoar za napajanje od nerđajućeg čelika - Automatsko napajanje i pozicioniranje ambalaže - Integrisani transporter - Delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom su od nerđajućeg čelika - Kontrolna tabla za operatera - Robusna industrijska konstrukcija - Dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju - Mogućnost integracije u linije za punjenje, zatvaranje i pakovanje PRIMENA HEMA TD3/1 je dizajnirana za automatsko doziranje kontrolisanog volumena proizvoda u ambalažu tokom prolaska kroz liniju za punjenje. Proizvod se isporučuje iz gornjeg rezervoara u sistem za volumetrijsko doziranje. Ambalaža se automatski transportuje i pozicionira na stanici za punjenje, gde se dozira potrebna količina pre nego što se nastavi sa sledećom fazom procesa. Sistem doziranja pomoću cilindra je posebno zanimljiv za primene koje zahtevaju preciznost i ujednačenost u volumenu punjenja. Nljdpfx Aozw Atrebxjh Može se integrisati sa: Mašinama za napajanje ambalaže Transporterima za limenke i tegle Mašinama za zatvaranje i poklapanje Mašinama za zatvaranje limenki Mašinama za napajanje poklopcima Mašinama za kontrolu težine Opremom za inspekciju Mašinama za etiketiranje i kodiranje Opremom za pakovanje i kraj linije PRIMENE Posebno prikladna za fabrike konzervirane hrane, proizvođače hrane, proizvođače sosova i preduzeća koja proizvode gotove proizvode i kojima je potreban automatski sistem za volumetrijsko punjenje. U zavisnosti od konfiguracije, može se koristiti sa sosovima, kremama, pireima, pastama, proizvodima od paradajza, punilima, začinima i drugim tečnim, polutečnim ili viskoznim proizvodima. Mašina je dostupna za inspekciju. Na zahtev, mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Automatska mašina za punjenje sa 10 klipova – TECHMI – Nerđajući čelik Automatska mašina za punjenje TECHMI sa 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tečnih, polutečnih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Mašina je opremljena sa 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućava punjenje više pakovanja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi efikasno rešenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Izrađena je uglavnom od nerđajućeg čelika i uključuje transportni sistem za pakovanja, zaštićenu zonu za punjenje i kontrolnu tablu za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska mašina za punjenje sa klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Multimlaznička konfiguracija -Automatski volumetrijski sistem za punjenje -Istovremeno doziranje više pakovanja -Integrisani transportni sistem za pakovanja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Konstrukcija od nerđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa zaštitnim elementima -Integrisana kontrolna tabla / HMI Njdpfxozwwa Te Abxjlh -Regulisan sistem za punjenje -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Moguća integracija u automatske linije za punjenje i pakovanje PRIMENA Mašina za punjenje TECHMI je dizajnirana za automatsko volumetrijsko doziranje pomoću sistema sa 10 klipova. Pakovanja se automatski transportuju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sistem klipova dozira kontrolisanu količinu proizvoda u više pakovanja istovremeno, pre nego što se prenesu u sledeću fazu linije. Tehnologija punjenja pomoću klipova posebno je pogodna za proizvode koji zahtevaju kontrolisano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode sa većom viskoznošću ili konzistencijom u odnosu na one koji se obično obrađuju pomoću sistema za punjenje gravitacijom. Može se integrisati sa: -Sistemima za dovod pakovanja -Transportnim sistemima za boce i tegle -Mašinama za zatvaranje i poklopce -Dozirnim sistemima za poklopce -Kontrolnim sistemima za težinu -Detektorima metala i opremi za inspekciju -Mašinama za etiketiranje i kodiranje -Sistemima za slaganje i kraj linije PRIMENE Posebno prikladno rešenje za proizvođače hrane, proizvođače sosova i začina, preradu voća i povrća i kompanije za pakovanje koje zahtevaju automatski sistem za volumetrijsko punjenje sa više glava. U zavisnosti od konfiguracije, može raditi sa sosovima, kremama, pireima, pastama, džemovima, proizvodima na bazi paradajza, začinima i drugim tečnim ili viskoznim proizvodima. Konfiguracija sa 10 klipova omogućava istovremeno punjenje više pakovanja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtevaju automatizovano i repetitivno doziranje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: veoma dobro (polovno), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 – aparat za varenje folije – 420 mm – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2 – impulsni aparat za varenje folije. Ovaj uređaj je namenjen za varenje plastičnih kesa i folija i dizajniran je za profesionalnu ili komercijalnu upotrebu. Podaci prema natpisnoj pločici: Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Godina proizvodnje: 2012 Dužina varenja: oko 420 mm Širina varenog spoja: oko 3 mm Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 600 W Serijski broj: 45/21968 sa rezačem folije podesivo vreme varenja elektromagnetna funkcija zatvaranja/držanja Uređaj je u upotrebljenom stanju, sa odgovarajućim tragovima upotrebe, pogledajte fotografije. Uređaj je testiran i radi besprekorno. Varenje, magnetna funkcija i rezač rade. Nlodpfx Aszuvl Aebxeh Potrošni delovi ili rezervni delovi su, ako je potrebno, još uvek dostupni od proizvođača – zbog toga je uređaj i dalje zanimljiv za dalju profesionalnu upotrebu.