Surfatec Jedrzej Gorczynski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Korišćena linija za termoformiranje i pakovanje čaša za vodu - 11.500 čaša/h Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno rešenje za formiranje, punjenje i pakovanje čaša namenjeno proizvodnji napitaka, posebno za vodu. Glavna jedinica je TR-ALP 10 mašina za formiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša, projektovana za visok stepen efikasnosti. Rad u formatu 5x2 (10 šupljina po ciklusu) sa kapacitetom od 17–20 ciklusa/min omogućava proizvodnju do 12.000 čaša na sat, što je idealno za industrijske sekundarne linije kojima je potreban pouzdan učinak. U kompletu se nalaze robotizovani kartonažer, automat za formiranje kutija, mašina za lepljenje kutija i transporteri za nesmetan rad u završnoj fazi pakovanja. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/h (tipično 10.200–12.000 čaša/h) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Raspored šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izsečenih čaša: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Poklopci: Aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termozaptivni, perači Delovi u kontaktu sa proizvodom: prohrom AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja) Prečnici rolni: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: cca 2.500 kg Model lepilice kutija: GEM F470 Model mašine za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisan gravimetrijski sistem doziranja sa 10 elektroventila za ravnomerno punjenje. Električna arhitektura industrijske klase sa jasno definisanim zaštitnim stepenima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrisani industrijski prekidači i hitni prekidači Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovano za besprekorno industrijsko pakovanje, linija integrira proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem paketa. Robotizovani kartonažer sa vakuum pick-and-place sistemom podržava više formata, sa programiranim receptima za 100 ml i 200 ml čaše. Automatsko formiranje i lepljenje kutija, uz tri transportera, omogućava inline ili modularno povezivanje u raznim rasporedima. Završna oprema: robot kartonažer, formator kutija F2000, lepilica GEM F470, transporteri Konfiguracija pakovanja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: setovi alata za 100 ml i 200 ml Ppedpfxey Icp Ds Ad Esr Ambalaža: PET čaše; sekundarno pakovanje u kutijama Stanje mašine i održavanje: ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za flaširanje dizajnirana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, obezbeđuje pouzdane performanse za industrijske pakovne procese velikog kapaciteta. Linija integriše duvanje PET preformi, punjenje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u skupljajuću foliju, apliciranje ručki, paletizaciju i etiketiranje paleta, nudeći robusno, sveobuhvatno proizvodno rešenje pogodno za sekundarno tržište koje zahteva stabilan rad i dosledan kvalitet proizvoda. Proizvodni kapacitet: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,5 l i 1,5 l Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET bocama Proizvođač (glavna oprema): Krones Godina proizvodnje (glavne linije): 2006 Evidentirani radni sati: 68.702 Kontrolna platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski upravljana sa protokomerima (volumetrijska kontrola) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 duvaljka za preforme (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) Ppjdpfxsy Icpqo Ad Eor - Krones Etima etiketažer (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodator (2015) - Ocme Vega N70/2 mašina za pakovanje u skupljajuću foliju - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator ručki (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta streč folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketažer za palete (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG raspoređivač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International uređaj za doziranje azota - Europool transportna traka za pakete Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Linija je opremljena Siemens PLC automatizacijom za koordinisano upravljanje procesima duvanja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja. Punilica koristi elektronski upravljane protokomere za precizno volumetrijsko doziranje i postizanje stabilnih nivoa punjenja i pri visokim brzinama. Centralizovano upravljanje, sinhronizovani transporteri i integrisani inspekcioni sistemi povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i kompleksnost promene formata. - Siemens PLC arhitektura kroz kompletnu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka - Integrisana inspekcija putem Krones Checkmat sistema - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje Markem Smart Lase C350 sistemom Integracija i povezivanje procesne linije: Ova proizvodna linija omogućava besprekornu integraciju od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi obezbeđuju glatke transfere između modula, dok mašine za pakovanje u skupljajuću foliju, aplikator ručki, paletizer, omotač i etiketažer za palete kompletiraju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od duvaljke do etiketažera za palete - Kompatibilnost sa formatima: 0,5 l i 1,5 l PET

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Na raspolaganju je Jakü postrojenje za otplinjavanje i impregnaciju CO2. Nazivni kapacitet: 10.000 l/h. Opseg ulaznog pritiska vode: 3 bar - 4,5 bar. Opseg ulaznog pritiska CO2: 8 bar - 10 bar. Dizne: 3. Finoća dizni: srednja/fina/veoma fina. Dimenzije mašine (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Masa prazne mašine: cca 800 kg. Radna masa: cca 1400 kg. Dostupna dokumentacija. Moguć je pregled na licu mesta. Ppedpfxjy H I Hls Ad Eor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova mašina za punjenje, proizvedena 2021. godine, model GALDI RG270-SDUC, namenjena je za formiranje, punjenje i zatvaranje gable-top kartonske ambalaže i pogodna je za ESL mleko, sveže mleko, pavlaku, jogurt za piće, voćne sokove i druge tečne prehrambene proizvode. Mašina koristi servo-upravljan volumetrijski dvomembranski sistem za punjenje i proceduru punjenja odozdo nagore, što omogućava visoku preciznost punjenja i očuvanje integriteta proizvoda. Sa kapacitetom do 6.500 kartona na sat, sistem je pogodan za proizvodne linije mleka i pića srednjeg kapaciteta. Opremljena je naprednim higijenskim uređajima, uključujući sterilizaciju ambalaže na bazi H₂O₂, laminarni protok sa HEPA filtrom i mogućnost CIP-a, što omogućava proizvodne uslove za produženi vek trajanja proizvoda. Tehnički podaci Kapacitet: do cca 6.500 kartona na sat Zapremine punjenja: 250 ml – 1.000 ml Format kartona: 70 × 70 mm poprečni presek Sistem za punjenje: servo-upravljani volumetrijski dvomembranski klipni punjač Proces punjenja: punjenje odozdo nagore Filtracija vazduha: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminacija: H₂O₂ (35 %) sistem za nebulizaciju Sertifikacija: CE, FCM 1935/2004, FDA Pedpfx Adey Hxuae Espr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Ova mašina za etiketiranje toplim lepkom za prethodno isečene papirne etikete proizvedena je 1993. godine od strane italijanske kompanije PE LABELLERS. Mašina je namenjena za etiketiranje PET flaša. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. zbog konačnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji i može se videti u stanju mirovanja na zahtev. Odmah je dostupna. Tehnički podaci Kapacitet: oko 7.200 boca na sat Formati: 1,5 l / 2,0 l Upotreba: PET Konfiguracija: mašina za etiketiranje toplim lepkom za prethodno isečene papirne etikete Ppedpey Hmtwefx Ad Eor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ovaj aplikator za termo-skupljajuće navlake proizveden je 2005. godine od strane italijanske firme MARFIN. Mašina je namenjena za pakovanje PET proizvoda na paletama primenom termo-skupljajućih navlaka. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. usled trajnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana na lokaciji i može se statički pregledati na upit. Odmah dostupna. Tehnički podaci Kapacitet: do 50 paleta/sat Formati: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Primena: PET Konfiguracija: aplikator za termo-skupljajuće navlake Podpsy Hmp Eefx Ad Ejpr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, Pregled Ova dva izobarna pritisna rezervoara (po 150 hl) proizvedena su 1994. godine od strane TMCI Padovan. Dolaze iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina. Opremljeni su kompletnim rashladnim plaštom i mogu izdržati pritisak do 6 bara, što ih čini pogodnim za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih proizvoda, uključujući pivo, penušava vina i slična pića. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom prevlakom u prehrambenom kvalitetu i predstavljaju široko rasprostranjenu tehnologiju koja je korišćena pre nego što su rezervoari od nerđajućeg čelika postali industrijski standard. Oni nude ekonomičnu alternativu nerđajućim rezervoarima, naročito za preduzeća sa manjim investicionim zahtevima. Svaki rezervoar je u potpunosti izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava kontrolisanu obradu na određenoj temperaturi. Kao i kod svih rezervoara sa epoksidnom zaštitom, potrebno je redovno obnavljanje unutrašnje prevlake u zavisnosti od upotrebe i uslova proizvoda. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: TMCI Padovan Godina proizvodnje: 1994. Komada: 2 Tip: Izobarni pritisni rezervoar sa kompletnim rashladnim plaštom Primena: fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih pića Kapacitet: 150 hl po rezervoaru Materijal: Donja osnova: ugljenični čelik Unutrašnja prevlaka: epoksidna smola pogodna za kontakt sa hranom Izolacija: približno 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika Radni pritisak: 6 bara Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.400 mm Visina cilindra: oko 4.000 mm Ppedpfx Adsy Hknxe Eor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova 4 izobarska rezervoara pod pritiskom (po 200 hl) proizvela je kompanija TMCI Padovan 1992. godine. Rezervoari potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina. Zahvaljujući potpunoj plaštnoj rashladi i nazivnom pritisku do 6 bara, ovi rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih pića, uključujući pivo, penušava vina i srodne proizvode. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom u prehrambenom kvalitetu – tehnologija koja je bila široko korišćena pre nego što je nerđajući čelik postao industrijski standard. Ovo je troškovno efikasna alternativa rezervoarima od nerđajućeg čelika, naročito za proizvođače koji žele niže investicione troškove. Svaki rezervoar je potpuno izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava procese sa kontrolisanom temperaturom. Zbog sistema oblaganja, u zavisnosti od korišćenja i tipa proizvoda, neophodne su redovne inspekcije i obnavljanje epoksidne obloge. Tehnički podaci Proizvođač: TMCI Padovan Godina proizvodnje: 1992 Broj komada: 4 Tip: izobarski sud pod pritiskom sa kompletnim rashladnim plaštom Namena: fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih napitaka Kapacitet: 200 hl po rezervoaru Materijal: pod: ugljenični čelik Unutrašnja obloga: epoksi smola pogodna za prehrambenu industriju Izolacija: oko 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika Otpornost na pritisak: 6 bar Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.200 mm Visina cilindra: oko 7.000 mm Ukupna visina: oko 9.000 mm Pedpey Hkl Dsfx Ad Eepr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, Pregled Ovi 5 izolovanih pritisnih rezervoara (po 100 hl), proizvedeni 1985. godine od strane TMCI Padovan-a, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavih vina. Zahvaljujući svojoj otpornosti na pritisak i potpunoj konstrukciji sa rashladnim plaštom, pogodni su za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih proizvoda. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom prehrambene klase – tehnologija koja je bila široko rasprostranjena u industriji pre nego što je nerđajući čelik postao standard. Iako danas više nisu toliko u upotrebi kao rezervoari od nerđajućeg čelika, ovi rezervoari predstavljaju isplativu alternativu, naročito za proizvođače sa manjim investicionim budžetom. Svaki rezervoar je potpuno izolovan i opremljen kompletnim rashladnim plaštom, što omogućava procese sa kontrolisanom temperaturom. Treba napomenuti da se epoksidna obloga mora redovno obnavljati, u zavisnosti od načina korišćenja i tipa proizvoda. Tehničke karakteristike Proizvođač: TMCI Padovan Godina proizvodnje: 1985 Broj: 5 komada Tip: pritisni rezervoar sa kompletnim rashladnim plaštom Primena: fermentacija, sazrevanje i skladištenje gaziranih pića Zapremina: 100 hl po rezervoaru Materijal: dno: ugljenični čelik Unutrašnja obloga: epoksidna smola prehrambene klase Izolacija: oko 100 mm poliuretana sa oblogom od nerđajućeg čelika Otpornost na pritisak: 6 bar Dimenzije (po rezervoaru): Spoljašnji prečnik: oko 2.200 mm Visina cilindara: oko 4.000 mm Pedpfxjy Hkkyo Ad Eepr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled: Ovi 8 izobarnih rezervoara pod pritiskom (po 500 hl), proizvedeni 2005. godine od strane Sirio Aliberti, potiču iz vinske industrije i prethodno su korišćeni za proizvodnju penušavog vina (sekta). Sa radnim pritiskom do 6 bara i potpunom izolacijom, rezervoari su pogodni za fermentaciju, sazrevanje i skladištenje gaziranih napitaka, uključujući pivo, penušavo vino i slične proizvode. Rezervoari su izrađeni od ugljeničnog čelika sa unutrašnjom epoksidnom oblogom pogodnom za prehrambenu industriju, u kombinaciji sa poliuretanskom izolacijom i spoljašnjim omotačem od nerđajućeg čelika. Ova konstrukcija predstavlja tradicionalnu i jeftiniju alternativu rezervoarima od inoksa, koji su postali standard u kasnijim godinama. Zbog velikog kapaciteta i isobarnih karakteristika, ovi rezervoari su posebno pogodni za proizvodne pogone sa visokim protokom. Kao i kod svih rezervoara sa epoksidnom oblogom, u zavisnosti od uslova rada, potrebna je redovna inspekcija i obnova unutrašnje obloge. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Sirio Aliberti Godina proizvodnje: 2005 Količina: 8 komada Tip: izobarni rezervoar pod pritiskom Primena: fermentacija, sazrevanje, skladištenje gaziranih napitaka Kapacitet: 500 hl po rezervoaru Materijal: - Donji deo: ugljenični čelik - Unutrašnja obloga: epoksidna smola pogodna za prehrambenu industriju - Izolacija: poliuretan - Spoljašnji omotač: lim od nerđajućeg čelika Radni pritisak: 6 bar Ppedpfx Adsy Hkkae Eer Dimenzije (po rezervoaru): - Unutrašnji prečnik: cca 3.200 mm - Spoljašnji prečnik: cca 3.450 mm - Visina cilindra: cca 5.250 mm - Visina nogu: cca 1.200 mm - Ukupna visina: cca 7.800 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ovaj Twin Pack MDEL-aplikator ručki iz 2002. godine namenjen je za postavljanje ručki za nošenje na multipak ambalaže za piće. Mašina je prvenstveno korišćena za izradu različitih konfiguracija multipakovanja, uključujući 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l i 2x3x1,5 l, što omogućava fleksibilnost pri radu sa raznim veličinama boca i formatima pakovanja. Zbog prekida proizvodnje jednokratne ambalaže i ograničenog prostora, mašina je demontirana u 11. kalendarskoj nedelji 2026. godine i trenutno se nalazi u skladištu. Tehnički podaci Proizvođač: Twin Pack Model: MDEL Tip mašine: aplikator ručke (mašina za postavljanje ručki) Godina proizvodnje: 2002 Primena: postavljanje ručki za nošenje na multipak ambalaže za piće Formati: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Ppsdpfx Ajy Hkhfed Ejr Oprema Automatski sistem za postavljanje ručica za nošenje Pogodno za različite konfiguracije multipak pakovanja Mogućnost integracije u postojeće linije za punjenje i pakovanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova automatska mašina za samolepljivo etiketiranje proizvedena je 2015. godine od strane ENOS (proizvođač nije naveden). Mašina je namenjena za fleksibilno etiketiranje boca u proizvodnji pića, vina i žestokih pića. Opisana je kao u dobrom stanju. U leto 2025. godine izvršeni su radovi na održavanju, uključujući zamenu bloka za pritisak i kontaktnih valjaka za boce. Dostupnost na upit. Informacije o statusu instalacije, mogućnostima pregleda i razlogu prodaje nisu dostupne. Tehnički podaci Kapacitet: oko 1.200 boca/sat (standardne etikete) do oko 1.500–1.800 boca/sat (male etikete); oko 1.100 boca/sat (prednja i zadnja etiketa sa jedne rolne) Formati: prečnik 50–100 mm, konične boce Primena: etiketiranje boca (pića, vino, žestoka pića) Konfiguracija: 1 etiketna stanica sa 3-valjkastim sistemom za etiketiranje prednje i zadnje strane sa jedne rolne Pozicije etiketa: prednja, zadnja Uključuje aplikator za kapice, jedinicu za skupljanje kapica, transportni sistem i sto za sabijanje. Ppedpfsy Hkghjx Ad Esr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, model SMI LSK 45 T iz 2002. godine, namenjena je za pakovanje više paketa pića u skupljajuću foliju. Mašina je prethodno korišćena za proizvodnju različitih konfiguracija šestopaka i pogodna je za različite veličine boca, što omogućava fleksibilnost u formatima multipakovanja. Sa kapacitetom do 45 pakovanja po minutu, ova mašina je pogodna za pakovanje na kraju proizvodne linije sa srednjim protokom. Zbog prestanka proizvodnje jednokratnih proizvoda i ograničenog prostora, mašina je demontirana u 11. kalendarskoj nedelji 2026. godine i trenutno se nalazi na skladištu. Tehnički podaci Proizvođač: SMI Model: LSK 45 T Tip mašine: mašina za pakovanje u skupljajuću foliju (folijski paker) Godina proizvodnje: 2002. Kapacitet: oko 45 pakovanja po minutu Vrsta pakovanja: skupljajuća folija (sa izlazom za foliju) Primena: pakovanje više paketa pića Formati: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Dodatne informacije Mašina je korišćena u proizvodnji napitaka za pakovanje PET boca za jednokratnu upotrebu Dizajnirana za fleksibilne konfiguracije multipakovanja Trenutno se nalazi na skladištu i spremna je za isporuku Ppjdpfsy Hkauex Ad Ejr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Pregled Ova tray-form mašina SMI TF 300 iz 2002. godine namenjena je za automatsko formiranje tacni u pogonima za flaširanje pića. Mašina je prethodno korišćena za pakovanje šestpakovanja od 4x6x0,5 l u tacne i dostiže kapacitet do 23 paketa po minutu, zbog čega je pogodna za završne pakirne procese srednjeg kapaciteta. Usled gašenja proizvodnje jednokratne ambalaže, mašina je demontirana u kalendarskoj nedelji 11/2026 i trenutno se nalazi na skladištu. Tehnički podaci Proizvođač: SMI Model: TF 300 Tip mašine: Tray-form mašina (uređaj za formiranje tacni / pakovanje u tacne) Godina proizvodnje: 2002. Kapacitet: oko 23 paketa po minutu Namena: Pakovanje multipakovanja u tacne (npr. šestpakovanje 4x6x0,5 l) Oprema Automatski sistem za formiranje tacni Pogodno za tacne sa pićima u multipakovanju Mogućnost integracije u postojeće pakirne linije Ppjdpfx Asy Hi U Ded Eer

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Ova mašina za pakovanje u skupljajuću foliju proizvedena je 1993. godine u kompaniji POLYPACK INDUSTRIES u Francuskoj. Mašina je namenjena za skupljanje PET flaša korišćenjem neutralne folije sa zavarivačkom letvom. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. godine usled konačnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana i može se pregledati na licu mesta po zahtevu. Odmah je dostupna. Tehnički podaci Kapacitet: oko 20 flaša po minutu Formati: 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Primena: Pakovanje PET flaša u skupljajuću foliju Konfiguracija: Mašina za pakovanje u skupljajuću foliju sa zavarivačkom letvom (samo folija) Ppodpjy Etqmofx Ad Eer

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Ovaj monoblok za flaširanje proizveden je 1993. godine od strane kompanija PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. Mašina je namenjena za flaširanje negazirane vode i prvobitno je bila konfigurisana za staklene boce, dok je kasnije prepravljena za PET boce. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. zbog konačnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana i može se razgledati na licu mesta po zahtevu. Dostupna je odmah. Godine 2006. dodat je sistem za filtraciju vazduha (CTA DA001). CIP sistem je integrisan. Tehničke karakteristike Kapacitet: oko 6.000 flaša na sat (1,5 l) Formati: 0,5 l / 1,5 l Primena: flaširanje negazirane vode (PET boce) Konfiguracija: 16 glava za ispiranje / 20 punila (atmosferski) / 6 zatvarača Oblik grlića: 30/25 Uključuje: dovod zatvarača, sistem za filtraciju vazduha, CIP sistem Ppjdpjy Etd Tofx Ad Eor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled  Ovaj aplikator za drške je proizveden 2009. godine od strane TWIN PACK-a u Italiji. Mašina je namenjena postavljanju drški na pakovanja PET boca. Proizvodnja je obustavljena u julu 2009. godine zbog konačnog zatvaranja fabrike. Mašina je još uvek instalirana i može se pogledati na licu mesta po zahtevu. Ima manje od 500 radnih sati i odmah je dostupna. Razlog za prodaju je novi projekat sa instalacijom potpuno novog postrojenja. Tehnički podaci  Kapacitet: 35 kom/min Formati: 1,5 l – 3×2 Namena: postavljanje drški na pakovanja PET boca Konfiguracija: nije navedeno Radni sati: manje od 500 sati Ppedpfxey Etdgo Ad Esr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ovaj PALL Microflow sistem za filtraciju je namenjen za poprečnu (crossflow) filtraciju piva i omogućava kontinuirane i potpuno automatizovane procese bistrenja. Sistema je konfigurisan kao tandem postrojenje sa kapacitetom do 50 hl/h i pogodan je za pivare srednjeg do visokog kapaciteta. Radi sa membranskim filtracionim modulima koji obezbeđuju blag tretman proizvoda i stabilne performanse filtracije. Postrojenje uključuje pumpe, integrisani CIP sistem i automatizaciju zasnovanu na Siemens-u, čime se garantuje visok nivo kontrole procesa i higijene. Tehnički podaci Kapacitet: cca 50 hl/h (tandem sistem, režim rada 24/7) Tip filtracije: poprečna (mikrofiltracija) Broj modula: 48 Podpfx Adsy Etcps Ejpr Radni temperaturni opseg: 0 °C do 70 °C Oprema: pumpe, integrisan CIP sistem, kompletna cevna instalacija, upravljački sistem Upravljački sistem: Siemens S7 sa Siemens OP07 HMI Nivo automatizacije: potpuno automatizovan Opremljenost Filtracioni moduli (48 jedinica) Produkt pumpe Integrisani CIP sistem Kompletan cevovod

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 19.500 h, broj mašine/vozila: LC621, Polovna Tetra Pak A3 Speed linija za pakovanje 200 ml Prisma za UHT Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno Tetra Pak A3/Speed V040 rešenje za punjenje, konfigurisana za 200 ml Prisma kartone. U pitanju je polovna industrijska linija za pakovanje, namenjena za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka, sa integrisanim modulima za sekundarno pakovanje i kodiranje podataka. Paket takođe uključuje kompletan UHT procesni modul koji podržava aseptičke procese punjenja. Glavni punjač: Tetra Pak A3/Speed V040 (tehnologija punjenja kartona) Primarni format: 200 ml Prisma kartoni Kapacitet: 24.000 boca na sat (za 200 ml Prisma) Akkumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Upravljanje linijom: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Aplikator za slamčice: Tetra Pak Straw Applicator Transporteri: Kompletan Tetra Pak transportni sistem Pakovanje – wrap around: GAMPACK WB90HS Pakovanje – kutija/karton: GAMPACK Kartonpacker Kodiranje podataka: Domino printer Radni sati: 19.500 (linija) UHT procesna oprema uključena: Tetra Pak Homogenizer 400 Hladni rezervoar 2.000 L Tetra Pak aseptični rezervoar 30.720 L sa Tetra Alsafe Kompletna Tetra Pak VTIS UHT procesna jedinica (pumpe, ventili, izmenjivači toplote) Tetra Pak CIP satelit Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linijom upravlja Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, koji obezbeđuje sinhronizovan rad od punjenja do sekundarnog pakovanja. Integrisana automatizacija podržava stabilan protok proizvoda kroz Tetra HELIX akumulator, dok Domino printer vrši inline kodiranje podataka. Sistemske blokade i operaterske tačke doprinose efikasnim, ponovljivim promenama formata i pouzdanom procesu, pogodnom za aseptičko pakovanje napitaka. Ppodpfxoy Egm Is Ad Ejr Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekorno povezivanje, linija kombinuje Tetra Pak A3/Speed V040 punjač sa aplikatorom slamčica, transporterima, akumulacijom i rešenjima za wrap-around i kutijsko pakovanje. Ova konfiguracija omogućava glatke prelaze između radnih stanica za stabilan protok i visok kapacitet. Dizajnirana je specifično za 200 ml Prisma kartone i lako se integriše u postojeće industrijske postavke za proizvodnju napitaka, bilo kao samostalna linija, bilo u kombinaciji sa prethodnim procesnim modulima. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Tetra Pak A3/Speed V040 linija za punjenje kartona ima 19.500 radnih sati. Prodaje se kao kompletno rešenje sa sekundarnim pakovanjem i UHT tehnologijom, pogodna za kompanije koje traže proverene, odmah spremne mašine za pakovanje kartona. Performanse i fleksibilnost u radu Sistem je dizajniran za aseptično punjenje kartonske ambalaže i podržava UHT tretirane napitke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC611, Polovno Tetra Pak UHT-sistem 5000 LPH Ppjdpfx Adsy Ef T Tj Ejr Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj Tetra Pak UHT-sistem Steritherm (model VTIS C-4) predstavlja robustnu, polovno korišćenu liniju za preradu, dizajniranu za dosledan ultra-visokotemperaturni tretman u proizvodnji pića i industrijskim ambalažnim procesima. Razvijen za visoku pouzdanost i jednostavnu integraciju sa naknadnim linijama za punjenje i pakovanje, obezbeđuje stabilne termičke performanse i higijenski rad za savremene linije proizvodnje napitaka. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Kapacitet: 5000 l/h Maksimalna radna temperatura (indikativno): do 148 °C (u skladu sa pregledanim tlačnim delom) U isporuku uključeno: Alfa Laval SHL-20 homogenizator (250 bar), Alfa Laval H7-RC pločasti izmenjivač toplote (198 l), pumpna stanica sa Alfa Laval LKH-10 i LKH-107, ABB pogon i CIP regulator Koncept dizajna: Kontinuirani UHT tretman sa integrisanom homogenizacijom i pločastim izmenjivačem toplote Izvedba: Higijenske procesne komponente od nerđajućeg čelika Napredni automatizovani & regulatorni sistemi: Sistem uključuje računarsku kontrolu za precizno upravljanje procesom, obezbeđujući stabilan tok vremena i temperature i konstantan kvalitet proizvoda. Automatizovano praćenje ključnih parametara smanjuje gubitke proizvoda i optimizuje potrošnju energije. Sigurnosne blokade i merna instrumentacija omogućavaju bezbedan rad tokom faza zagrevanja, zadržavanja i hlađenja. - Centralizovana kompjuterska kontrola procesa i alarma - Integrisani CIP regulator za optimizaciju procedura čišćenja - Procesna instrumentacija za regulaciju pritiska, temperature i protoka - CE oznaka na nivou komponenata kod uključenih Alfa Laval elemenata Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Dizajniran za neometano povezivanje sa postojećim (polovnim) linijama za punjenje ili nove proizvodne rasporede, ovaj UHT sistem se lako integriše sa prijemom sirovina i tehnikom za punjenje i pakovanje. Podržava industrijske ambalažne procese za PET i staklena pakovanja isporučujući termički obrađen proizvod direktno do punilice. - Inline kompatibilnost sa punilicama, tampon rezervoarima i transporterima - Idealan za proizvodne pogone pića kojima je potreban kontinuirani protok od 5000 l/h - Fleksibilne procesne veze za priključenje na postojeće cevi i CIP kruge - Pogodan za unapređenja polovnih linija ili proširenje kapaciteta Stanje mašine & istorija održavanja: Ova jedinica se isporučuje kao operativni polovni UHT sistem. Prateći elementi pokazuju znakove profesionalnog servisiranja, uključujući nedavnu oznaku servisiranja na Alfa Laval pumpi (datum 04/24) i izveštaje o ispitivanju tlačno-opterećenih komponenti. Status rada: operativan Oznake ispitivanja na tlačnim sekcijama prisutne

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Ppodpoy Ef Ttofx Ad Eer Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: PST30, Polovini Tetra Therm aseptični pasterizator - 2012 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični pasterizator omogućava pouzdanu visokotemperaturnu kratkotrajnu obradu (HTST) za zahtevnu proizvodnju napitaka. Projektovan je u okviru Tetra Therm porodice i proizveden u saradnji sa Alfa Laval-om, konfigurisan za aseptični rad sa integrisanom deaeracijom radi očuvanja kvaliteta osetljivih proizvoda. Kao korišćena jedinica iz industrijskog pakovanja, nudi snažne performanse za postojeće linije za flaširanje ili kao samostalna procesna ćelija. Tip mašine: aseptični pasterizator (flash) Brend: Tetra Pak (projektovano sa Alfa Laval) Model: CM6-SM Godina: 2012. Kapacitet: do 12.000 L/h (trenutno podešen na oko 6.000 L/h) Maksimalna procesna temperatura (TS): 125 °C Maksimalni dozvoljeni pritisak (PS): 6,0 bar Test pritisak (PT): 8,6 bar Procesni volumen: 162,0 L Grupa fluida: 2 Deaerator: uključen CE usaglašenost: CE 0409 Datum test pritiska: 28.11.2012. Napredni sistemi automatizacije i kontrole Dizajniran za savremenu proizvodnju napitaka, ovaj aseptični pasterizator podržava automatizovanu kontrolu temperature i stabilne uslove čuvanja, pogodne za HTST procese. Kompatibilan je sa standardnim PLC/HMI arhitekturama koje se koriste na opremi za flaširanje i pakovanje, omogućavajući upravljanje receptima, rukovanje alarmima i trendiranje putem standardnih sistema upravljanja pogonom. Sigurnosne blokade i CE-kompatibilne zaštite doprinose pouzdanom radu i bezbednosti operatera tokom procesa i faza čišćenja. Integracija u proizvodnu liniju Namenjen za inline pozicioniranje u okviru linije za proizvodnju napitaka ili korišćene linije za flaširanje, jedinica se integrira uzvodno sa pripremnim i deaeracionim modulima, a nizvodno sa sterilnim rezervoarima, punilicama ili homogenizatorima tipičnim za industrijsko pakovanje. Procesna fleksibilnost omogućava upotrebu za više recepata sokova i asortimana negaziranih napitaka, pomažući fabrikama da se prilagode sezonskim i privatnim zahtevima bez većih hardverskih izmena. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovini aseptični pasterizator prethodno korišćen za sok od paradajza i negazirane napitke. Predstavlja se kao operativno spreman za instalaciju i predstavlja praktičan izbor za proizvođače koji traže proverenu opremu sa poznatim performansama u okruženjima za preradu napitaka. Operativne performanse i svestranost Sistem koristi aseptični flash proces, maksimalnu radnu temperaturu 125 °C i integrisanu deaeraciju za očuvanje boje, arome i hranljivih svojstava proizvoda, smanjujući rastvoren kiseonik u cilju produženog veka trajanja. Raspon kapaciteta—trenutno oko 6.000 L/h sa mogućnošću povećanja na 12.000 L/h—pogodan je i za pilot i za srednje velike pogone za proizvodnju napitaka. Ova konfiguracija je idealna za sokove i druge negazirane napitke kojima je potrebna kontrolisana termička obrada. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Pasterizator je tipično montiran na skidu radi jednostavne instalacije... Ppedpsy Ef Sijfx Ad Ejr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj mašine/vozila: LC619, Polovna mašina za punjenje Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Tehničke karakteristike i performanse Ova kompletna aseptička linija za pakovanje u kartonsku ambalažu zasniva se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, koja pruža pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijske primene pakovanja. Projektovana za formate kartona od 1,0L, linija integriše funkcije punjenja, zatvaranja, transporta, pakovanja u karton i termozamotavanja, čime obezbeđuje sveobuhvatno rešenje za korišćene linije za flaširanje namenjene korisnicima koji traže pouzdan rad i konstantan učinak. Primarna mašina za punjenje: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptična) Radna brzina: do 5.000 pakovanja na sat Tip ambalaže: Karton (Tetra Pak format) Kompatibilnost formata: kartoni od 1,0L Mašina za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 (za Stream Cap zatvarače) Sekundarno pakovanje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Termo tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transport: Sistem akumulacionih transportera sa Dicolube TP podmazivanjem Pjdpoy Ef Scofx Ad Espr Proizvođač: Tetra Pak engineering Primena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakovanje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija integriše Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinisani rad i optimizovan kapacitet. TBA/8-1000 SQ aseptička jedinica obezbeđuje kontrolisane uslove punjenja, dok aplikator zatvarača, transporteri i oprema na kraju linije funkcionišu u sinhronizaciji radi glatkog protoka i minimalnih uskih grla. Sigurnosne blokade i CE-sertifikovana zaštita omogućavaju bezbedan rad. Brze prilagodbe zatvarača i pakera omogućavaju efikasno rukovanje formatima unutar 1,0L raspona. Centralizovana kontrola modula za sinhronizovan rad linije Automatizovana aplikacija Stream Cap zatvarača Bezbednosna arhitektura u skladu sa CE standardima na glavnim modulima Transporteri sa podmazivanjem Dicolube TP za glatkiji rad Integracija proizvodne linije Projektovana kao kompaktan set za pakovanje, ova polovna linija omogućava "plug-and-produce" integraciju od punjenja, zatvaranja, transporta, pakovanja do termozamotavanja. Akumulacioni transportni sistem stabilizuje protok proizvoda između jedinica, štiteći aseptične procese uzvodno i sekundarno pakovanje nizvodno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardizuju na karton od 1,0L. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do krajnjeg zamotavanja Akumulacija na transporterima za balansiran protok i smanjenje zastoja Pogodno za proizvodnju napitaka sa aseptičkim pakovanjem u kartonima Optimizovano za kartone od 1,0L; jednostavna prilagođavanja unutar ovog formata Stanje mašine i istorija održavanja Oprema je predstavljena u izvanrednom radnom stanju i spremna za odmah korišćenje, predstavlja pouzdanu korišćenu liniju za brzu implementaciju. Detalji o komponentama: TBA/8-1000 SQ: 3.862 radna sata; odlično, spremno za upotrebu Tetra Cap Applicator 88: 7.709 radnih sati; ispravno za Stream Cap zatvarače TTST-51 termo tunel: re...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ovaj paket za rukovanje kegovima sastoji se od sistema za pranje kegova tipa M+F Keg Technik Monomat + RMT, linije za punjenje kegova, kao i velikog broja inox kegova različitih veličina, dodatno opremljenih točilicama za pivo. Sistem je pogodan za male i srednje pivare i omogućava čišćenje i punjenje kegova za distribuciju piva. Mašina za pranje je proizvedena 2019. godine i pruža kompaktno i efikasno rešenje za obradu kegova. Tehnički podaci Proizvođač mašine za pranje kegova: M+F Keg Technik Model mašine za pranje: Monomat + RMT Godina proizvodnje: 2019 Kapacitet: oko 12 bačvi na sat Punilica za kegove: uključena u isporuku (proizvođač nepoznat) Tip postrojenja: poluautomatska linija za pranje i punjenje bačvi Oprema - M+F Keg Technik Monomat + RMT mašina za pranje kegova - Punilica za kegove (samostalna jedinica) - 195 inox bačvi od 30 litara (tip S/A) - 39 inox bačvi od 50 litara (tip S) - 22 inox bačve od 20 litara (tip A) - 22 inox bačve od 10 litara (tip S) - 10 slavina za pivo (različiti proizvođači) Pedpjy D Ertjfx Ad Ejpr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova wrap-around kartonska pakerica proizvedena je 2018. godine od strane nemačke kompanije KRONES. Model VARIOPAC PRO W-7 je namenjen za kartonsko pakovanje PET flaša. Mašina je još uvek instalirana, priključena na elektroenergetsku mrežu i trenutno je u proizvodnji. Biće dostupna od sredine maja 2026. godine i može se na zahtev pogledati u radu. Tehnički podaci Kapacitet: 67 kartona/min (x6) Formati: 1000 ml – 3×2 – u jednom redu 500 ml – 6×4 – u jednom redu Primena: kartonsko pakovanje (wrap-around) PET flaša Konfiguracija: wrap-around pakerica Podpfoy A Nd Djx Ad Eepr