Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Na prodaju je svestrana mašina za sečenje vodenim mlazom, Eckert Opal Waterjet, idealna za obradu kamena (prirodni kamen, mermer, granit), ali pogodna i za razne druge materijale. Sečenje vodenim mlazom omogućava obradu bez termičkog opterećenja, što rezultuje preciznim i čistim ivicama reza. Posebno je pogodna za složene konture, intarzije, otvore ili zahtevne oblike u kamenu. 🛠 Tehnički podaci i oprema (prema proizvođaču): Radna širina: 1.000 – 6.000 mm Radna dužina: 1.000 – 12.000 mm Lodpfjx A Tr Nox Al Roac Maksimalna debljina materijala za sečenje (2D vodenim mlazom): 0,5 – 250 mm Maksimalna debljina materijala za sečenje (3D vodenim mlazom, opciono): 0,5 – 150 mm Brzina pozicioniranja: do 25.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ± 0,025 mm Konstrukcija: portalna (gantry) izvedba sa zatvorenim čeličnim profilima za maksimalnu stabilnost i dugovečnost. Kada za sečenje je statički razdvojena i zaštićena od korozije. Upravljanje: savremena CNC upravljačka jedinica sa touch displejom (Corning® Gorilla® Glass) – intuitivna i jednostavna za efikasan rad. Tehnologija sečenja: čisto vodenim mlazom ili abrazivno sečenje; opciona glava za sečenje sa 5 osa (za 3D/sečenje pod uglom) dostupna. Opcionalna dodatna oprema (po potrebi/proširenje): [npr. „Pro-X 3D glava za sečenje“, „abrazivno sečenje“, „višestruke glave (npr. 2-glave/4-glave)“, „CAD/CAM softver“, „uređaj za omekšavanje vode“, „lančani transporter za strugotinu“, „postrojenje za tretman/filtraciju otpadne vode“ itd.] 🎯 Idealno za: Preduzeća za obradu kamena i prirodnog kamena, radionice za mermer ili dizajn prirodnog kamena. Firme kojima su potrebni precizni, netermički rezovi za konture, intarzije, otvore ili oblikovane elemente. Pogonima kojima je važan čist kvalitet reza, minimalna dorada i velika fleksibilnost u radu sa različitim materijalima. Projekte sa složenim oblicima, kosim rezovima ili 3D obradom – naročito uz opcionu 3D glavu za sečenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: nije ispravno, ulazni napon: 420 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, udaljenost pomeranja ose X: 4.300 mm, Y osa hod: 6.680 mm, broj osovina: 9, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 15, ukupna visina: 4.100 mm, ukupna dužina: 7.920 mm, ukupna širina: 9.000 mm, ukupna težina: 18.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija/priručnik, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS je potpuno automatizovani proizvodni sistem za obradu kamena, projektovan kao samostalna proizvodna ćelija. Sistem integriše utovar, više tehnologija sečenja, automatski transfer delova, konturisanje i završnu obradu u jedan kontrolisani procesni lanac. Automatizacijom transporta i pozicioniranja obradaka, kao i sekvencijalnim izvođenjem mašinskih operacija, NHSB 3517 povećava propusnost, poboljšava ponovljivost i smanjuje varijabilnost povezanu sa ručnim upravljanjem i postavljanjem koje zavisi od operatera – obezbeđujući dosledan kvalitet u svakoj smeni. Mašina je zasnovana na kompaktnoj platformi koja kombinuje 5-osovinsku testeru sa vodenim mlazom i 5-osovinski CNC kontur-centar. Omogućava sečenje dijamantskom testerom za visokoproduktivne ravne i profilne rezove, nezavisan 5-osovinski waterjet za unutrašnje geometrije i uske radijuse, kao i hibridne strategije koje koriste obe tehnologije za optimalan kvalitet ivica i stabilnost procesa. Proizvodni ciklus počinje ergonomskim utovarom ploča putem nagibnog stola, nakon čega se vrši poravnanje materijala uključujući orijentaciju po šarama radi vizuelnog uklapanja. Glavno sečenje i separacija izvode se automatskim izborom testere, waterjet-a ili kombinovanog rezanja. Delovi se zatim automatski prenose pomoću vakum manipulatora sa osam usisnih čaša (nosivost do 500 kg), što omogućava sigurno i stabilno manipulisanje pločama i obradcima. Završna obrada se vrši kroz poseban automatski tok sa pozicioniranjem na nosačima sa usisnim čašama, nakon čega sledi automatsko istovaranje bez ručne intervencije. 5-osovinska radna glava konfigurisana je za višestruke operacije i uključuje vreteno za sečenje dijamantskom testerom, nezavisnu 5-osovinsku waterjet glavu i višeglave jedinice za završnu obradu ivica za efikasno poliranje ravnih ivica, uz podršku vakum ploča za sigurno i ponovljivo manipulisanje delovima. Integrisani uređaj za pranje ploča čisti površinu pre vakum rukovanja radi poboljšanja pouzdanosti prijanjanja i stabilnosti pozicioniranja. Mašina može biti opremljena integrisanom kamerom (preciznost ±5 mm) za optičko snimanje ploča radi softverskog raspoređivanja rezanja i izbegavanja defekata, kao i sondama poput laserske sonde i senzora za obod kamena radi povećanja dimenzionalne preciznosti i poravnanja. Ledsylkf Tjpfx Al Reac Industrijski CNC upravljač poseduje ergonomični HMI, podržava uvoz DXF fajlova i izvođenje G-koda, a obezbeđuje i manuelni režim za brze operacije i jednostavne rezove. Namenjena je proizvođačima radnih ploča, elemenata za kupatila, stepenica i arhitektonskih kamenih komponenti, NHSB 3517 5-AXIS donosi viši nivo automatizacije, smanjuje zavisnost od manuelnog rada i pruža merljive rezultate u produktivnosti i doslednosti procesa.

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: Takraf / Zemag Tip: ZWB 630 x 800 Prečnik kotrljanja: 630mm Širina kotrljanja: 800mm (Glatko kotrljanje) Lasdpfxepxn D De Al Rsc Sa okvirom i disk jedinicama.

Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 900 h, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Debituša GMM - Lexta 36 (4 ose) Višenamenska debituša za mermer, granit i kamen, koja nudi visoku preciznost i jednostavno korišćenje. Lsdpsx A A Nwofx Al Roac Karakteristike: - 4 ose - Sto: 3540x1850 mm - Disk: prečnik 800 mm - Pouzdana i laka za upotrebu mašina

Godina proizvodnje: 1995, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompaktna sekačica, savršena za sečenje kamena, mermera i granita. Mašina je potpuno funkcionalna. Karakteristike: Hidraulični sto, veoma praktičan za upotrebu Električni pomak glave Ledpsx A Dc Ssfx Al Roac Disk: Ø 600 mm Z hod: 500 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, snaga: 13 kW (17,68 KS), To je LEVIBRETON 1, površinska mašina za mlevenje Mašina ima klimavu glavu, kao i podlogu za šmirglanje prečnika 750 milimetara. Mašina se može koristiti za sečenje površina tvrdih i mekih stena (mermera) Laedpjrpi E Aofx Al Rec Poliran, satenski gotov, žbunasto zakucan odgovarajućim sredstvom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 1000033397, Polovna Primus 402 Waterjet mašina sa 5 osa i jednom glavom za sečenje, koristila se 4 godine za sečenje kamena i keramičkih radnih ploča. Obezbeđuje izuzetne mogućnosti sečenja na širokom spektru materijala, uključujući kamen, keramiku, metale, staklo i još mnogo toga. Ključne karakteristike: - Pionirska tehnologija: Maksimalna fleksibilnost programiranja zahvaljujući slobodnom kretanju glave za sečenje. Glava sa 5 osa opremljena je patentiranim Intermac sistemom beskonačne rotacije C ose, što omogućava visokokvalitetne nagnute rezove (+/-60°) na složenim profilima, bez ograničenja. - Višenamenski rad: Primus omogućava obradu širokog spektra materijala kao što su: prirodni kamen, sintetički materijali, keramika, metal, staklo i drugi. - Intuitivan interfejs: Opremljena iCam softverom, jednostavna je za programiranje i rad čak i kod zahtevnih projekata. Lasdpfxoytlb So Al Rec Stanje: - Mašina je instalirana u septembru 2019. godine, a isključena u septembru 2023. Prilikom gašenja radila je ispravno, uz manju netačnost pri sečenju krugova. Preporučuje se određeno održavanje kako bi se povratile optimalne performanse, ali je i dalje u dobrom radnom stanju i spremna za trenutnu upotrebu u vašem pogonu. - Senzor za merenje i uređaji za kalibraciju rotacije glave mogu zahtevati servisiranje ili zamenu. Ove funkcije nisu bile bitne za našu proizvodnju i stoga nikada nisu korišćene. - Isključenje mašine obavio je visoko cenjeni i profesionalni tehničar za mašine na Novom Zelandu, koji može izvršiti i instalaciju kod vas. Kontakt podatke možemo dostaviti na zahtev. - EXW, Okland, Novi Zeland. Ovo je sjajna prilika da kupite visokoperformansni vodeni rezač po znatno nižoj ceni od nove mašine. Kontaktirajte nas za više informacija.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. Laodpsq Igiijfx Al Roc 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Ledsq Nf Uwjpfx Al Reac 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.