Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stanje: dobro (polovno), Automatski ROPP capper Napravi: Bertolaso Tip: Automatic ROPP (pilfer-proof) Capper Model: Alfa 110-VH40 brzina: Do 2.000 caps/hr Ppedpfx Abjg Dvfwevel Dimenzije: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm električni: 380 Volt – 50 Hz Tooling: izbor kupca Karakteristike:Uključeno sortiranje zatvaračem onako-jeste ili prilagođen potrebama kupaca

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Flaširanje linija Alfatek | Pivo Godina: 2016 Brzina: 1.000 bph Pravac: Amerikanac Srpskohrvatski / srpskohrvatski Nr.2 lepljive stanice Punjenje monobloka Alfatek 7.1 Elvira Punjač 7 ventili Ppedpjwdiq Tjfx Abvel Capper jedna glava kruna kapa 26mm i 29mm Bezbednosne zaštite

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NP 687 | KOMPLETNA SIDEL LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA (GAZIRANO) Proizvod: gazirana voda i napici Kapacitet: 13.500 boca na sat (BPH) Prese za PET preforme Sameto Model: EBH 2050 Godina: 2010 PET duvaljka Sidel Model: SBO10 Godina: 2010 Prečnik grla: fi28 1881 Broj kalupa: 10 Vazdušni transporter Alsim Godina: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Godina: 1999 Ispralica: 48 hvataljki 1 tretman vodom Punilica: 60 ventila Pjdpfoxz Aytex Abvepl Tip punjenja: izobarno Zatvaračica: 10 glava Mešalica Alsim Godina: 1999 Izlaz po satu: 30 pph Sušač boca ACI Godina proizvodnje: 2015 Etiketirka Krones Contiroll Model: Contiroll Godina proizvodnje: 2004 Tip etiketirke: rotaciona Broj tanjira: 15 PET omotavajuća etiketa Tip etiketne stanice: roll-fed Mašina za skupljajuću foliju Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Godina: 2019 Verzija: automatsko nanošenje folije Tip: samo folija Aplikator drški Smipack Model: HA 35-50-70 Godina: 2002 Paletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Godina: 1996 Potpuno automatski Tip: push sistem Mašina za umotavanje paleta PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Godina: 2009

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Podpfx Aowa Rhrobvepl Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska triblok PET mašina za punjenje sa 24 glave, potpuno funkcionalna. Prodaje se zbog nabavke mašine većeg kapaciteta. Psdpfx Aswxy I Ejbvopl Mašina sa 24 glave: ispirač, punilica, zatvarač, kapacitet 3000 litara na sat. Mašina je već demontirana i čeka novog vlasnika u čistom magacinu. Pomažemo pri utovaru na kamion. Po potrebi, za novog kupca ćemo montirati i pustiti mašinu u rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Ppjdpfsvgvb Eex Abvol Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ova varionica je proizvedena 2022. godine od strane kineske firme JingYing. Prodaje se zbog proširenja postojeće pivare. Varionica je toranjski sistem sa tri posude, na parno grejanje i u veoma dobrom, održavanom stanju. Postrojenje se pri isporuci još nalazi u garantnom roku za funkcionalnost i odmah je dostupno. Tehnički podaci Kapacitet: 10 hl po šarži Konfiguracija: troposudno varilište (kaša/kotel za kuvanje, kada za filtraciju, whirlpool) Sistem grejanja: parno grejanje Sistem upravljanja: poluautomatski PLC (upravljanje pumpama, grejanjem, mešačima, temperaturnim profilima, izborom recepta) Fermentacija: 10 cilindrično-koničnih tankova, po 20 hl (2 bara, rashladni omotači, CIP, manometar, ventili za uzimanje uzoraka) Hlađenje: rashladna mašina, 6 HP (~4,5 kW mehanički, ~12-18 kW rashladne snage), sistem glikol-voda, opseg -4 do +10 °C Generator pare: električno grejanje, 72 kW (≈1 °C/min za 10 hl vode) Pomoćna oprema: tank za hladnu vodu 30 hl (izolovan, rashladni omotač), mlin za slad 300 kg/h, CIP oprema, Tri-Clamp armature, creva, ventili, zaptivke, uređaji za uzimanje uzoraka Dodatno: set od 10 magnetnih ventila (po jedan za svaki fermentor, automatsko pojedinačno upravljanje hlađenjem preko zajedničkog glikol kruga) Varionica Promer kotla za kašu 1460 mm Ukupna visina uključujući električni orman/upravljanje 2860 mm (najviša tačka postrojenja) Visina platforme 1100 mm (platforma za rukovanje se može po potrebi lako skratiti) CKT-ovi 10 x 20 hl Promer 1510 mm Ukupna visina 3300 mm Opseg isporuke Varionica | JingYing | 10 hl, toranjski sistem sa 3 posude | 2022 | parno grejanje, sa poluautomatskim PLC upravljanjem 10x fermentacionih tankova | JingYing | cilindrično-konični 20 hl | 2022 | 2 bara, rashladni omotači Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentni ulaz Tank za hladnu vodu | JingYing | 30 hl | 2022 | izolovan, rashladni omotač Mlin za slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generator pare | JingYing | električno, 72 kW | 2022 Rashladna mašina | JingYing | 6 HP (~12-18 kW rashladne snage) | 2022 | sistem glikol -4 do +10 °C Platforma i cevovod | JingYing | - | 2022 | kompletno sa pumpama, kontrolnim staklima, ventilima, CIP armaturama Pribor | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp spojke, creva, priključci, zaptivke Set magnetnih ventila | JingYing | - | 2022 | 10 komada, za pojedinačno hlađenje fermentacionih tankova Pedexhf Sfjpfx Abvepl

Stanje: polovno, radni sati: 1.000 h, Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Polovna linija za punjenje Doypack kesica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od serije mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih ambalaža. Proces započinje pripremom proizvoda i dovodom, čime se obezbeđuju ujednačenost i stabilnost pre punjenja. Zatim, FL Tecnics mašina, model FL 2.2, zadužena je za doziranje i punjenje kesica po težini, zatvaranje i pakovanje. Specifično, VARPE kontrolni sistem meri težinu proizvoda u svakoj kesici sa visokom preciznošću, smanjujući odstupanja i gubitke. Istovremeno, drugi VARPE uređaj vrši inspekciju putem rendgenskog snimanja, otkrivajući eventualne kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ovim se dostiže ključni nivo bezbednosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pasterizator sa kontrolisanim protokom vazduha, proizvođača SARP, izvodi proces pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn omogućava ravnomernu obradu proizvoda, očuvavajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju, kartoner dovršava proces pakovanja, efikasno organizujući i pripremajući napunjene kesice za transport. Kombinacijom ovih komponenti ostvaruje se linija za punjenje Doypack/Tetra Pak kapaciteta 600 kg/h, koja osigurava bezbedan, ujednačen i visokoperformansni proces pakovanja. Proizvodna efikasnost i uslovi rada Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak može da obradi do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom dizajnu, garantuje dosledno doziranje i minimalne zastoje. Sistem punjenja po težini obezbeđuje preciznu količinu u svakoj kesici, smanjujući prepunjavanje i omogućavajući ispunjavanje proizvodnih specifikacija. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno približno 5 miliona kesica. Zbog toga je sistem u gotovo novom stanju. To proizvođačima omogućava dugotrajnu pouzdanost uz minimalnu istrošenost. Što se održavanja tiče, to znači niže operativne troškove i duže vreme neprekidnog rada. Fleksibilnost u tipovima i formatima proizvoda Polovna linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesica od 90 do 150 grama, koristeći precizno doziranje po težini. To omogućava obradu širokog spektra proizvoda, uključujući dečje formule, napitke spremne za upotrebu, mlečne proizvode, umake i kremove. Pored toga, tehničari lako mogu prilagoditi parametre doziranja prema različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. Ovaj sistem tako obezbeđuje visok stepen fleksibilnosti za kompanije koje posluju sa više proizvodnih linija. Dodatno, precizno punjenje po težini unapređuje tačnost isporuke i pomaže proizvođačima da ispune zahteve deklarisanja i zakonskih propisa. Operativna bezbednost i tehnička dokumentacija Svaka mašina u liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak opremljena je integrisanim sigurnosnim uređajima u skladu sa evropskim standardima. To uključuje mehaničke zaštite, sigurnosne međuzatvarače i alarme, koji proaktivno štite operatere. Ppsdpfx Abevguc Uovol

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Pjdpfxsx H Tils Abvepl Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi – sat Opšti podaci o automatskoj paletizerki Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat je konvencionalna automatska paletizerka sa niskim nivoom unošenja, dizajnirana za optimizaciju završnih procesa na brzim punionicama. Ovaj model je proizveden od strane italijanske kompanije ACMI 2007. godine i obezbeđuje nominalni kapacitet od 2200 plastičnih gajbi na sat, što garantuje visoku produktivnost. Posebno je pogodna za punilice koje rade sa bocama od 1 litra, bilo da su u staklu ili PET-u. Sistem je projektovan da prije svega obezbedi pouzdanost i brzinu u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa gajbama za boce i paletama Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat efikasno rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca, zbog čega je idealna za proizvodne pogone pića gde je transport u gajbama standard. Mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), čime je osigurana kompatibilnost sa najčešćim logističkim rešenjima. Takođe, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom i omogućava kontinuiran i automatizovan rad. Na taj način se ubrzava i optimizuje čitav završni proces pakovanja. Sistem kretanja i automatizacija Ovaj model poseduje nisko pozicionirani sistem prenosa materijala, što pojednostavljuje mehanički raspored i omogućava lak pristup za održavanje. Operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Paletizaciju upravlja Siemens PLC, čime je obezbeđena precizna kontrola i visoka pouzdanost. PLC takođe omogućava jednostavnu integraciju sa uređajima pre i posle paletizera. Automatizovani sistem podržava kompleksne konfiguracije, a istovremeno zadržava jednostavnost upotrebe. Podewimlxepfx Abvepl Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat poseduje sve potrebne sigurnosne funkcije u skladu sa važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke barijere, senzore prisustva i sigurnosne prekidače. Ove funkcije štite operatere tokom rada i servisiranja. Uz mašinu dolazi kompletna tehnička dokumentacija, koja tehničarima olakšava instalaciju, konfiguraciju i održavanje. Time oprema obezbeđuje visok nivo performansi, usklađenost sa propisima i jednostavnost održavanja. Trenutno stanje i mogućnost rekonstrukcije Trenutno je polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi na sat demontirana, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija omogućava brzu i laku ponovnu instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije uz minimalan utrošak vremena i resursa. Tehnički zaključak Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat predstavlja izuzetno specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni visokokapacitivni paletizirajući sistemi.