Mašina za mlevenje površina

ELB-Schliff SW 3

Stanje: polovno, Mašina za brušenje površina ELB Tip SV 3 HA Juvel Masch. Br 51810465 izgrađen 1965. godine Površina brušenja 300 k 150 mm Površina stezanja 300 k 150 mm Elektromagnet 300 k 150 mm Udaljenost između vretena centra i magneta cca. 350 mm Prečnik brusnog točka 175 mm Širina brusnog točka maks. 25 mm Brzina brusnog točka 2800 o / min. Brušenje vretena pogon 0.75 kV Mrežni priključak 380 volti, 50 Hz. - Ručno i automatsko poprečno podešavanje tabele (0,02 mm po graduaciji) Nedpfxjttc T Do Adtocw - Ručno poprečno podešavanje preko ručnog točka, rastojanje putovanja po ručnom točku, I - osa 2 mm - Ručni dubina dovod preko ručnog točka, rastojanje putovanja po ručnom okretaju, Z osa 0,2 mm - Tabela uzdužno kretanje preko elektromotora sa 2 brzine - Točilo Poteza - Elektromagnet tip SD 15/30 visina = 78 mm - Pumpa za podmazivanje za sto vodič u mašini potkonstrukcije - Mokro brušenje uređaj sa pumpom susedne - Električna kutija elektromagnet za zidnu montažu -Uputstvo za upotrebu - Mašina svetlo Prostorni zahtevi D k Š k V 1250 k 1100 k 1950 mm Težina cca. 920 kg u dobrom stanju

Stanje: generalno remontovan (polovan), РАЗЛИЧИТЕ ВРСТЕ МОТОРА И СЛИДА ЗА ЦЕЛАСЦХИ ДЕТ ДРУГУ РУКУ, ПОТПУНО ПРЕПОРУЧЕНУ Nsdpfxjdvlcyo Adtecw

Godina proizvodnje: 2001, stanje: skoro kao nov (polovno), Dvostruka agregatna brusilica, dva niža agregata 2 x7,5 kW glavne snage, 4 kW feed, podizanje i snižavanje 2 kW, mašina nakon renoviranja, pokretna pojasa u veoma dobrom stanju. Nova grafitna cipela. Mašina ima dva agregata sa dna, kontakt valjak gume prvi otvor drugi Combi sistem sa grafit trkačem. Radna širina 630 mm. Dve brzine ubacivanje brћe. Dužina brušenog pojasa 1900 mm. Pneumatske oscilacije. Natezanje pojaseva pneumatski. Brzina mlevenja pojasa 18 m/s. mlevenje cipela 1. Deklaracija o usaglašenosti CE snaga 21 kW nominalna celina. Visina mahinacije 160 mm. Maszyan ima dva niћa radna okna. Vrhunski sistem transportne trake. Njdpfxefxpbms Adtocw

Stanje: veoma dobro (polovno), Univerzalna glodalica Schaublin 53N Proizvođač: Schaublin Tip: 53 N Površina stola: 1100 x 255 mm T-žljebovi: 4 Širina T-žljeba: 14 mm Razmak između T-žljebova: 50 mm Pomak u pravcu X (uzdužno): 700 mm Pomak u pravcu X za spiralno glodanje: 550 mm Vertikalni hod (Y): 430 mm Poprečni hod (Z): 250 mm Posmici uzdužni/poprečni: 12 do 1000 mm/min Posmici vertikalni: 6 do 500 mm/min Ncedpfx Asyxgyhodtow Brzi hod uzdužni/poprečni: 3500 mm/min Brzi hod vertikalni: 1750 mm/min Brzina obrtanja vretena: 18 stepeni 38 do 1500 o/min Prijem vretena: VSM 33831 veličina 44 Prijem stezne čaure: P25 Snaga glavnog pogona: 4 KS Brzina glavnog pogona: 1425 o/min Težina mašine: 1650 kg Dimenzije: 226 x 172 x 165 cm Za tačnost, potpunost i ažurnost podataka ne snosimo odgovornost.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Linija 3 Stenner MHS9 mašine iz 1997. godine Ncjdpfx Aow Nrhkjdtew

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, - Proizvođač: IDE - Tip: 45/4 - Godina proizvodnje: 2001 - Ø45mm 25LD sa jednim vijkom - Desna analogna kontrola - Vijak profil: PVC - 4 zone grejanja na cilindru Nodpfxjuhpiye Adtscw - 4 zone grejanja alata - Snaga motora: 8.5kV - Do 60kg / h Dobro opšte stanje, veoma čista mašina

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 8.155 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 1.800 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.000 mm, dužina hoda po Z-osi: 1.000 mm, brzina vretena (maks.): 4.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 50 o/min, širina stola: 850 mm, dužina stola: 2.000 mm, ukupna težina: 13.500 kg, snaga: 30 kW (40,79 KS), CME FS-2 krevet glodalica sa samo 8155 sati kontrola Heidenhain 426B uključujući mernu sondu i kompletan set priručnika Nodpfx Adsquqq Aotecw

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Nudimo ovu polovnu IWT Moldrup-SPP hidro-termalnu liniju za tretman drveta. Industrijska MOLDRUP-SPP linija je projektovana za hidro-termalnu modifikaciju drveta prečnika do 2.600 mm i dužine do 12.000 mm. Izrađena je od visokoizdržljivog nerđajućeg čelika i namenjena za kontinuiranu industrijsku proizvodnju sa potpuno automatskim PLC upravljanjem. Industrijska hidro-termalna linija za modifikaciju drveta – Ø2.600 x 12.000 mm Postrojenje je konstruisano za efikasnu i ravnomernu termalnu modifikaciju drveta u kontrolisanim uslovima bez prisustva kiseonika. Instalacija se zasniva na robustnom autoklavu od nerđajućeg čelika Ø2.600 mm × 12.000 mm, kapaciteta obrade otprilike 15–22 m³ drveta po ciklusu, sa radnim pritiskom do 12 bar (aps). Potpuno automatizovan PLC sistem omogućava preciznu kontrolu vakuma, pritiska, temperature i višefaznih procesnih ciklusa. Integrisani vakuum sistem obezbeđuje sigurno uklanjanje kiseonika, dok sistem za grejanje na termo-ulje omogućava precizno upravljanje temperaturom tokom celog procesa. Ncodpfxoymxqaj Adtsw Kompletna instalacija uključuje pritisnu posudu, sistem grejanja, vakuum pumpu, ventilator za cirkulaciju, upravljanje kondenzatom, sistem za utovar kolica i sigurnosnu opremu. U kompletu su i osnovna termo-uljna kotlarnica i oprema za kontrolu emisija. Tehnička dokumentacija dostupna na zahtev. Cela hidro-termalna linija za tretman drveta prodaje se u viđenom stanju / kao takva. Za sva pitanja ili dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008116, Maks. visina obrade: 120 mm Maks. brzina pomaka: 25 m/min Nodpow Iddzjfx Adtecw Broj radnih osovina: 6

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta Njdpfx Aox Dmdhedtjcw • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom