Mašina za štampanje

HandTop HTH3200UV

Godina proizvodnje: 2015, stanje: dobro (polovno), Prodajemo 3 polovne papirne kaše termoformacione mašine u dobrom stanju i dodatnu opremu. Model TPM-1500, proizveden od strane "Taiwan Pulp Molding" - jedne od vodećih svetskih kompanija u ovoj oblasti. Opis termoformacione linije: 3 faze izrade (formiranje + sušenje 30t + vruć presing 50t). 480 v, 60 Hz; Datum proizvodnje - Okt. 2015. Efektivna oblast kalupa, mm - 1500 x 900 x 120; Ukupne dimenzije, mm - 7600 x 2250 x 3700; Težina - 16 tona; Brzina proizvodnje - do 80 kg/h; Neophodna količina operatora - 1; Pritisak štampe (kritičan za kvalitet i performanse) - 40t (1. Mehanizam kretanja - Servo pogon + loptasti šraf, pozicioniranje kodera, preciznost +/- 0,01 mm za pogon, 0,05 mm za mehaniku; Automatizovane mrvice za poboljšanje kvaliteta - Za kalupe: podesivi vremenski interval (15-20 traka). Za proizvode: automatski (2-3 bar); Bezbednost - dugme za zaustavljanje u slučaju nužde, optički senzori, bezbednosne ograde zone. Instalirana snaga - do 400 kW, u zavisnosti od vrste proizvoda i količine grejnih elemenata. Funkcije: 1. Potpuno suv-u-kalupu pulp proizvod. 2. Nema izobličenja ili varijacije u obliku & veličini. 3. Glatka podloga, najkvalitetnija završnica u industriji. 4. Maksimalna iskorišćenost kalupa. 5. Pogodan za razne debljine zida proizvoda. Pogodan za proizvodnju sledećih proizvoda: Pakovanje papira sa visokim završetkom; Jednokratna upotreba papirnog posuđa; Poklopci papirne šolje za jednokratnu upotrebu; Držači papirnih šolja; Kartoni od papirnih jaja; Itd. Svaki thermoformer set obuhvata: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0.5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, Širina pojasa: 1500 mm; Cutes Water-ring Vacuum Pump (2017) - Cutes NN-1001FCD vakuum pumpa, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Fjdpsnab Evjfx Anujpn Cena po 1 setu: Termoformaciona mašina 300 000 evra + Autostaker 20 000 evra + Cutes water-ring vakuum pumpa 5 000 evra = 325 000 evra po setu. Ako se može diskutovati o popustu na kupovinu, može se diskutovati o popustu. Poslednji set uključuje sistem pripreme pulpe i košta + 50 000 evra: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - nerđajući čelični hidropulper w/ 100 HP motor, visok 90 inča x 80 inča, w/ 47" x 44" x 31" deponija hoper, uključujući i prenosnik za auto hranjenje; 2. BTG Instruments Consistency Control Unit - MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 consistency transmitter unit; 3. Conical Refiner 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP;

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, UV ink štampač, godina proizvodnje i instalacije 2019 – proizvedeno u Japanu. Prema priloženom očitavanju brojača – 1.551 radnih sati i 37.000 m² otštampano. Perfektno radno stanje – oprema je u radu i može se pogledati/testirati. Radni sto i dimenzije materijala: Fiksni sto dimenzija 125 x 250 cm, nosivosti 34 kg; Maksimalna debljina materijala – 5,08 cm; Visokosnažni vakum sistem – 6 vakum zona; 5 pneumatskih vođica. Minimalno po potpori sa vođicama 60 x 80 cm; Glave za štampu: 2 piezoelektrične glave sa 636 mlaznica po kanalu i promenljivom veličinom kapljica od 6 do 42 pikolitara; Maksimalna površina za štampu koju pokrivaju glave 126 x 251 cm za štampu od ivice do ivice; Sistem za detekciju i kompenzaciju mlaznica; Automatsko samostalno čišćenje kao opcija, nije obavezno. Broj boja: Digitalni UV ink štampač; 4 boje – CMYK (Cijan, Magenta, Žuta, Crna) uz mogućnost proširenja na 6 boja – bela + providni lak. Rezolucija i produktivnost: Maksimalna rezolucija 1440 dpi; Express brzina – 58,7 m²/h; Proizvodna brzina – 35,7 m²/h; Kvalitetna brzina – 25,3 m²/h; Kvalitetna brzina u 2 sloja – 12,5 m²/h; Rezervoari UV mastila – minimalno 1 litar. Preciznost: Debljina linije: Maksimalna greška +/- 0,8 mm na strani od 2,5 m; Maksimalna greška +/- 0,4 mm na strani od 1,25 m. Pravolinijskost: Maksimalna greška +/- 0,7 mm na strani od 2,5 m; Maksimalna greška +/- 0,5 mm na strani od 1,25 m. Dijagonalna greška: Maksimalna greška +/- 1,0 mm na 2,5 x 1,25 m. Ostalo: Patentirano rešenje za dobijanje sivih prelaza; Stalak/radni stalak; Jonizujuća šipka (elektrostatičko pražnjenje); Fpedpfx Anjmcw S Soujn Specijalan most za utovar i pomeranje opreme. EXW – stara cena 49.000 € – nova cena 35.000 € (bez PDV-a u EU)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, sila rezanja: 630 t, snaga: 110 kW (149,56 KS), ukupna širina: 2.400 mm, ukupna dužina: 9.400 mm, ukupna visina: 3.800 mm, ukupna težina: 50.000 kg, maksimalna dužina sečenja: 1.600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, Scrap Shear MS-6300mex (Mobile Scrap Shear with Electric Motor) Dizel generator 250kW može se ponuditi odvojeno. Br. modela: MS-6300mex Sila sečenja: 630t Dužina rezanja: 1600mm Visina pražnjenja: 500mm Snaga: 110 KW Kapacitet: 8-15 t/h Težina mašine: 50 t (+dizel generator 4t) Veličina hopera: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informacija: Škarti se koriste za ekonomično sečenje starog gvožđa: Fsdpfxjr Ihzio Anuspn - Jednostavna automatska operacija - Ušteda energije - Isplativo - Nije potrebna nikakva osnova Staro gvožđe može da iseče skoro sve vrste starog gvožđa. Pažnja: Mašina se ne preporučuje za sečenje čelika sa visokim ugljenikom: osovine, žičani konopci, liveno gvožđe, prolećna čelična ploča, šine, čelik odojaja, čvorišta i tako dalje... (Ovi tvrdi materijali uništavaju sečiva sečiva) Funkciju: Staro gvožđe se uvodi u prostor za punjenje uz pomoć bagera. Zbog horizontalnog prostora za punjenje i mrtve težine starog gvožđa, on pada nadole u komoru za utovar i u prostor za sečenje. Staro gvožđe je sažeto na prednjem zidu i isečeno od horizontalnog alata koji drži stranu preko noževa na krajnjem zidu. Dok se kočija nosača alata kreće horizontalno, obrađeni materijal se izgura preko noževa na prednjem zidu kontejnera. Prilikom povratka na zadnju poziciju, napunjeni škart prelazi u unutrašnjost škarta zbog sopstvene težine. Škarti su dostupni u različitim dizajnima u zavisnosti od zahteva kupca i može se izabrati veličina izlaza (za novo poručivanje). Moguća je poseta i probna operacija.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, planing milling machine with 10 spindles Godina gradnje 9/1979 S/N 31469.708 Buđ sa hidrauličnim hranom i jakim vretenom. Brzina ubacivanja 0-50m/min Kontra ležajevi na svim horizontalnim vretenima. 1. / 5. / 8./10. vreteno opremljeno mašinom za presvlačenje Sto za učitavanje 200 cm Tehnički opis: Radna površina 200x100mm (širina x visina) Konfiguracija vretena: 1. Vreteno dno 7,5Kw (10Hp) 2. Vreteno desno 7,5kw (10HP) 3. Vreteno levo kw (15HP) 4. Vreteno iznad, 7.5kW 5. Vreteno iznad, 7,5 kW 6. Vreteno desno 7,5kw (10HP) 7. Vreteno levo kw (15HP) 8. Vreteno iznad, 7,5 kW 9. Vreteno dno, 7,5 kW 10.Vreteno dno 10 kW Donji vreteno max. alat prečnika 160mm, radna dužina 210mm Bočni vreteni (desno / levo) prečnika 200mm, radna dužina 110mm Alat za gornje vretene prečnika 225mm, radna dužina 210mm Prečnik vretena prečnika 45mm Fodoiz Tzxopfx Anuepn L x W x H = Težina 10 t

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Krovna batina Raimann linija sa minibundlingom i slaganjem. Uključeno je: - infeed mehanizam - Raimann Profirip 340 (2019) - presađeni pokretni prenosnik gumene trake - izbacivanje rolerkostera - akumuliranje pokretne ektore (pre minibundlinga) - minibundling mašina (4 mb/min) Fpodpjmk S S Ejfx Anuon - akumuliranje pokretne ektore (nakon minibundlinga) - stacker (7 slojeva/min) Raimann Profirip 340 parametara: Godina proizvodnje: 2019 Brzina: 10-80m/min Glavni motor: 55kW Visina sečenja: 15-140mm Maksimalna vidhta: 340mm Linija je u dobrom radnom stanju, još uvek je u funkciji i dostupna je za gledanje u pilani u Slovačkoj. Razlog prodaje je nadogradnja na liniju planera od 250m/min. Za više informacija ili organizovanje pregleda slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje biljke razbijača vilica Kapacitet se razlikuje u zavisnosti od zahteva kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtevi kupaca, proizvodna linija može da se opremi razbijačem konusa, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi krečnjak, granit, bazalt, šljunkovitost, metalurgija šljake i veštačko pravljenje peska. Široko se koristi u industrijama hidroelektrana, građevinskog materijala, autoputa i urbane gradnje. A prema različitim tehnološkim zahtevima, različite vrste opreme mogu se kombinovati kako bi se zadovoljili zahtevi različitih kupaca. Prednosti proizvoda fabrike stone crusher mašina 1.Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2.Zgodno održavanje, lak rad Fodpoq Nyy Esfx Anuepn 3.Niski troškovi rada, širok opseg aplikacija 4.Laminiranje smrvljenja čini dobar oblik zrna Takođe obezbeđujemo i druga rešenja za razbijanje kamena kao što su 1. Vibrirajuće hranilice + Razbijač vilice + Fina razbijačica vilice + Vibrirajući ekran 2. Vibrating feeder + Jaw crusher + Impact crusher + Vibrating screen 3. Vibrirajući hranilica + Teška razbijačica čekića + Vibrirajući ekran 4. Linija za proizvodnju peska 5. Šljunak / Agregatna proizvodna linija Kamena fabrika za razbijanje peska i agregatne proizvodnje podrazumeva nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih komponenti koje su uključene: Pregled procesa 1. Primarno gnječenje: Krupno kamenje iz kamenoloma se hrani primarnim razbijačem, obično razbijačem vilice, što ih svodi na manje, upravljajuće veličine. 2. Sekundarno gnječenje: Izlaz iz primarnog razbijača se dodatno smanjuje u veličini sekundarnog razbijača, obično razbijača korneta ili udarnog razbijača. 3. Skrining: Smrvljeni materijal se odvaja na različite razlomke veličine koristeći vibrirajuće ekrane. Preveliki materijal se vraća razbijačima radi daljeg smanjenja. 4. Izrada peska: Za proizvodnju peska, materijal se može proći kroz mašinu za pravljenje peska, kao što je vertikalni otvor udarnog razbijača, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Finalni proizvod se često pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšao kvalitet agregata. 6. Zalihe: Gotov proizvod se čuva u zalihama pre transporta do kupaca. Glavne komponente kamene fabrike za gnječenje 1. Jaw Crusher: Koristi se za primarno gnječenje velikog kamenja. 2. Cone Crusher ili Impact Crusher: Koristi se za sekundarno gaženje za proizvodnju finije agregate. 3. Vibrirajući ekran: Razdvaja zgnječeni materijal na različite razlomke veličine. 4. Mašina za izradu peska: Specijalna oprema za proizvodnju peska. 5. Prenosioci pojasa: Transportni materijali između različitih faza procesa. 6. Vibrating Feeder: Hrani sirovinu u razbijače ravnomerno i neprekidno. 7. Peščani perač: Čisti pesak uklanjanjem nečistoća. 8. Sistem kontrole: Upravlja celim procesom, obezbeđujući efikasan i bezbedan rad. Implementacija dobro dizajnirane fabrike za razbijanje kamena može značajno da poveća efikasnost proizvodnje i proizvede visokokvalitetni pesak i agregat.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Linija bušenja koja se sastoji od: 1. MAHROS - BRUSH CF sistem za utovar 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM through-feed bušilica 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM through-feed bušilica 4. MAHROS - BRUSH SF sistem za istovar Mašina povezana - radi svakodnevno u jednoj smeni. Prva vežba ima: gornje vertikalne glave - 3 kom niže vertikalne glave - 6 kom horizontalne glave L + P- 2 kom Fsdpfx Anjgb D Afjuspn Druga bušilica ima: gornje vertikalne glave - 3 kom niže vertikalne glave - 6 kom horizontalne glave L + P- 2 kom zadnje horizontalne glave - 6 kom Ispod su detalji mašine i video zapisa Mogućnost da vidite mašinu svaki dan. Raspoloživost linija avgust 2021

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 470.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1HA06A, ukupna težina: 2.200 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 12.000 mm, ukupna dužina: 40.000 mm, ukupna visina: 1.600 mm, snaga: 11 kW (14,96 KS), radna širina: 3.200 mm, broj kertridža sa mastilom: 6, Polovna mašina, radno stanje Fpsdpfxjttunye Anuon

Stanje: novo, Pritisak: 320Bending dužina: 3020Stand width: 2555Installation height: 650Stroke length (max.): 400Stand projection: 450Dimensions (LxWxH): 3785x2290x3100Weight approx.: 14.4504 Axes (Y1, Y2, X, R): Yes all axes via the CNC crowning control Esa S630 (2D graphics control)CNC crowning via control: yes via the CNC crowning control Esa S630 (2D graphics control)Engine power: 30 Standardni: KK Kletzer Europe Sastavili smo visokokvalitetni model za Evropu. CNC pres kočnica KK-Industrija napravljena u Turskoj. Model KKI EUROPA XL   Moćnu EUROPA XL pres kočnicu karakteriše njena visoka preciznost, tačnost i svestranost. Europa XL ima veoma veliku visinu instalacije i, kao rezultat toga, veliki moždani udar (putovanje cilindrom). Radijus je takođe veći od proseka kako bi se što manje ograničio. Fokusiramo se na kvalitet, koji se ogleda i u kontrolnom sistemu. Kao standardnu kontrolu imamo visokokvalitetnu Esa S640 (2D grafičku kontrolu) Pored toga, KKI Europa XL pres kočnica je opremljena Y1, Y2, X i R CNC sekirama putem kontrolnog sistema. Naravno, uključena je i CNC kontrola krunisanja Esa S640 (2D grafička kontrola). Takođe ne pravimo kompromise kada je u pitanju gornji alat i umiranje i opremanje CNC press kočnica KKI EUROPA XL sa kvalitetnim alatima iz EUROSTAMP Italije. Naravno, svaka mašina je dobra koliko i usluga. Iz tog razloga, fokusiramo se na visokokvalifikovanim zaposlenima sa višegodišnjim iskustvom u sektoru obrade CNC lima. Fpodod Ehikjpfx Anuen CNC sekire Y1, Y2, X i R sekire Kontrola Esa S640 (2D grafička kontrola) Backgauge sa duplim linearni vodičem i loptastim šrafom Motorizovani uređaj za krunisanje sa CNC kontrolom heavy version height adjustment with handwheel, from 175 tons heavy version on linear guide Laserski sigurnosni uređaj na gornjem snopu CE zaštitna oprema Dostupne razne opcije Ostale kontrole: ESA 640 2D 15 ́ Touchscreen control ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21's Touchscreen Control (Windows base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17's Touchscreen control (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17's Touchscreen control (Windows Base) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Ima ponešto za svakoga!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Fpjdpjq Ngafefx Anujn Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr