Dvostruka rolna bivša – jednostruka mašina

HOMAG FL 20/10/25/PT

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC594, Tehnički podaci i performanse Ova kompletna PET linija za punjenje je dizajnirana za gaziranu vodu i osvežavajuća pića, pružajući konstantan učinak i pouzdan kvalitet za proizvodnju pića. Kombinuje visokoučinkovito duvanje, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakovanje i automatizaciju na kraju linije u koherentnu, polovnu liniju za punjenje, pogodnu za industrijske pakirnice u segmentu polovne opreme. Proizvodni kapacitet: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Mašina za duvanje: Sidel SBO10, 10 šupljina Fgjdpfoydn A Hex Aaxog Rukovanje preformama: Preform levak Sidel EBH 2050 Vazdušni transporter: Sidel-Alsim Monoblok ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za tretman vode Punilica: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mešač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Mašina za sušenje boca: ACI Etiketirka: Krones Contiroll, rotaciona, 15 tanjira, PET omotavanje, rolna za dopunu Mašina za shrink pakovanje: Acmi Fenix, konfiguracija samo folija Aplikator za drške: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa gurkom Mašina za obmotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše HMI kontrole i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi lakšeg rukovanja i promene formata. Izobarički blok za punjenje omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacioni etiketir sa rolna-sistemom pruža kontinuirano, brzo nanošenje etiketa. Brze mehaničke promene postavki i formata pomažu da se smanji vreme zastoja i optimizuje produkcija napitaka. Integracija proizvodne linije Namenjena za rad od učitavanja preformi do paletiranja, linija nudi nesmetan prelaz boca pomoću vazdušnih transportera i sinhronizovanih zvezdastih točkova u monobloku za punjenje. Povezuje duvanje preformi sa etiketiranjem, shrink pakovanjem, aplikacijom drške i paletiranjem, nudeći kompletno rešenje za pakovanje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvežavajuće napitke, podržava više PET formata i visina, u kombinaciji sa vratom 28 1881. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija se prodaje i spremna je za rad. Godine proizvodnje komponenti su od 1996. do 2019, što ukazuje na pažljivo odabranu opremu za punjenje. Kupci mogu ugovoriti inspekciju radi procene funkcionalnosti, stanja i integracije linije pre primene u proizvodnji pića. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za gazirane proizvode, izobarički punilac omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pene. Sidel mašina za duvanje l...

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (polovno), radna širina: 1000mm, feed: 5-20m/min, visina: 2200mm, dužina: 4000mm, težina: 3.3t, sa dokumentacijom, je redovno održavana. Fgodpji E Trpefx Aaxjg

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobro (polovno), Barberan lamination line molimo vas da pošaljete bilo kakve upite na 790800714 linija u neprekidnom radu maksimalna širina laminacije - 1300mm Min. gr. 3mm Maks. gr. 40mm maksimalna dužina elemenata 2800 mm minimalna dužina oko 600 mm kontrola glatke brzine iz mašine za četkanje maksimalna brzina 20 m /min. red uključuje - automatsko učitavanje Tomasinija (neoperativo) - mašina za četkanje gore-dole - lampe za grejanje ispred valjaka za lepak gore-dole - PVAC preklapanje - gore-dole lampe za sušenje veša - linija čeličnih kalendera za presovanje Fjdpoilqvrefx Aaxegg - pored toga, linija ima kupljenu mašinu za krunisanje gornjeg aviona (efikasnu) - možete laminatisati jednostrano sa PP filmovima

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Obrada Proizvođač: Sedmica Tip: BHX 500 Godina građevinarstva: 2008 Machining dimenzija X: 2.500 mm Machining dimenzija Y: 1.300 mm Machining dimenzija Z: 4 - 80 mm Broj agregata za hranjenje. 2 Broj bušotina: 2 Bušenje vretena vertikalno: 72 Bušenje vretena horizontalno X: 16 Bušenje vretena horizontalno Y: 4 Fodpfx Aeh E Sgheaxogg Groove testera: 90° teška dužnost Brzina X-ose: 130 m/min Brzina Y-ose: 80 m/min Osa brzine Z1: 50 m/min Osa brzine Z2: 27 m/min Brzina: 18,000 rpm Demontirano - direktno dostupno

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 gebr. Rapid generatori pare ----- Proizvođač: CERTUSS Fsdpfxswra S Ro Aaxegg Tip : Junior Kapacitet: 600 kg / h Maksimalna toplotna snaga: 436 kV Radni nadpritisak: 16 bara Kapacitet vode: 42,5 l Test pritisak: 57 bara CE oznaka: CE 0035 Godina proizvodnje: 2006 opremljen Certuss gasnim gorionikom, sekcijom za kontrolu gasa, Kontrolni kabinet, montiran na telu kotla, pumpa za napojnu vodu i postojeće grube i fine armature

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Ugaona ploča testera sa automatskim predopterećenjem i dvostrukim kliznim sistemom za optimizovano sečenje Osi Plus numerička kontrola Os mašina za etiketiranje sa grafičkim etiketiranjem na mašini sa crtežima delova Softver za upravljanje štampom etiketa Optiplanning Pattern Optimizer Dužina sečenja 4500 mm Širina košenja 2200 mm Blade izbočina 95 mm Motorizovani točkići za bočni utovar na lift stolu 4500 k 2200 mm. Brzina prevođenja je 10.8 m\min (50 Hz) – 13.1 m\min (60 Hz) Automatska detekcija za jednokratnu upotrebu ploče (ploča mučenika) na osnovu debljine navedene u podacima mašine Niska stanica stek Automatsko bočno utovar pluća. Uključuje: granične mreže, dvostruku fotoćeliju, panel sa dugmetom, pripremu električno za dva motorizovana pre-valjkasta transportera i ojačanje 4 valjka umesto prolaza viljuške u prednjem transporteru srednji valjak transporter Bočni utovar predvaljkastog transportera dimenzija 3800 k 2200 mm sa motorizovanim valjcima (visina od tla 325 mm) Inercijalni transporter za transport uzdužnih praznina za ugaone sisteme 4500 mm (ukupne dužine 7295 mm) 3000 mm produžetak inercijalnog transportera za prenošenje poprečnih ostataka Dugačak padobran za ručni transport poprečnog preseka do centralnog inercijalnog transportera Stol za istovar vazdušnih zavesa 2050 k 850 mm, opremljen točkovima na prednjoj strani Generator vazduha do 6 nivoa vazdušne zavese MULTIPUSHER 2.4 sistem sa automatskim podmazivanjem Dodatni mobilni bočni aligner u poprečnoj ravni. Prisustvo ovog uređaja vam omogućava da smanjite 1830 do 1220 mm je minimalna dužina panela koji se moraju poslati na poprečno sečenje. Automatski uređaj za detekciju savijanja osovine sečiva u ugaonim implantatima (geografska dužina i poprečno) koji se sastoji od senzora koji detektuje otklon direktno na osovini noža i uređaja koji detektuje revolucije Testere direktno na steznu glavu. Tastatura za daljinski početak ciklusa Automatsko utovar ploča preko zadnjeg stola za podizanje Automatski dvostruki aligner sa pneumatskim cilindrima Dodatni pokretni bočni aligner u poprečnoj ravni Glavni nož, maks. prečnik mm, CV 15 Bodovanje nož, maks. prečnik mm, KV 2.2 Brzina nosača noža 1-140 m/min. – Motori bez četkica Uzdužna brzina prevoza 90 m / min. Brzina unakrsnog potisnog prevoza 135 m / min. Fgedpfsuc Idxjx Aaxsg Dvostruki potisni nosač sa 6 hvataljki na uzdužnom klizaču + 10 hvataljki na poprečnom klizaču (8 fiksnih hvataljki + 2 na poprečnom klizaču). Multi-Pusher sistem) Sistem sečenja za tanke ploče

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Veinig Povermat 500 četvorostrani planer Radna širina 230mm Radna visina 160mm Broj vretena 6 Sistem vretena: dno 5.5kv 8000r.p.m Desno 5.5kw 8000r.p.m Otišao: 7.5kw 8000r.p.m Planina 7.5kw 8000r.p.m Fsdjvfr Rgopfx Aaxsgg dno 7.5kw 8000r.p.m Univerzalni 5.5kv 8000r.p.m Snaga brava vreteno 6 Brzina hranjenja podesiva od strane regulatora do 30m / min Vučni valjci u radnoj površini (1 žljebljeni valjak za mokro drvo) Elektro-motorno pozicioniranje radne visine i širine Pneumatske stege materijala Vozite na kardard vratila Ukupna snaga 41kv Godina proizvodnje 2005 CE sertifikovan

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2001, - Proizvođač: IDE - Tip: 45/4 - Godina proizvodnje: 2001 - Ø45mm 25LD sa jednim vijkom - Desna analogna kontrola - Vijak profil: PVC - 4 zone grejanja na cilindru Fgjdpeuhpiyefx Aaxsg - 4 zone grejanja alata - Snaga motora: 8.5kV - Do 60kg / h Dobro opšte stanje, veoma čista mašina

Stanje: radionički remontovan (polovan), Broj vretena: 5 kom. Radna širina: 230 mm Visina obrade: 120 mm Dužina stola za ravnanje: 2500 mm Motor za uvlačenje: 4 kW Brzina uvlačenja: 5-30 m/min Upravljanje: memorijska funkcija Weinig Powermat 400 sa HSK/Powerlock, aksijalno/radijalno CNC upravljanje ----- Mašina se trenutno kod nas priprema! Slike pre demontaže i trenutno u procesu obnove! Kratak rezime: ----- - 5 vretena sa 8.000 o/min - 4 x HSK/Powerlock - Aksijalna i radijalna CNC podešavanja vretena preko upravljanja - CNC upravljano podešavanje i pozicioniranje uvlačenja - Stolne ploče sa vođenim noževima na vretenima 2 i 3 - Uključujući Weinig/Neumann povratni sistem RF 15 Detaljan opis: ----- Tehnički podaci: Radna širina: 20-230 mm Radna visina: 8-120 mm 1. nosač alata - donji ----- Motor sa kočnicom: 5,5 kW Prečnik vretena: 40 mm Brzina rotacije: 6.000 o/min Obim kruženja alata: 93 - 145 mm Aksijalni hod: 5 mm Jednica za falcovanje MarathonCoatin za umetanje stola ispred prve donje pozicije alata Fsdpfeyy A Iqex Aaxjgg 2. nosač alata - PowerLock - desno ----- Motor sa kočnicom: 7,5 kW Zajednički motor sa levim nosačem alata Brzina sa ležajem visokih performansi: 8.000 o/min Obim kruženja alata 40 mm ispod nivoa stola: 93 - 200 mm Obim kruženja alata 55 mm ispod nivoa stola: 93 - 180 mm Obim kruženja za glave sa ravnim noževima max 163 mm Maks. prečnik alata iza oslonca: 180 mm Maks. dubina profilisanja: 35 mm Aksijalni hod: 55 mm Vreteno CNC upravljano aksijalno Stolne ploče sa vođenim noževima 3. nosač alata - PowerLock - levo ----- Motor sa kočnicom: zajednički motor sa drugim vretenom Brzina sa ležajem visokih performansi: 8.000 o/min Obim kruženja alata 40 mm ispod nivoa stola: 93 - 200 mm Obim kruženja alata 55 mm ispod nivoa stola: 93 - 180 mm Obim kruženja za glave sa ravnim noževima max 163 mm Maks. dubina profilisanja: 35 mm Aksijalni hod: 55 mm Vreteno CNC upravljano aksijalno i radijalno Stolne ploče sa vođenim noževima 4. nosač alata - PowerLock - gornji ----- Motor sa kočnicom: 7,5 kW Brzina sa ležajem visokih performansi: 8.000 o/min Obim kruženja alata: 93 - 200 mm Obim kruženja za glave sa ravnim noževima max: 180 mm Maks. dubina profilisanja: 35 mm Aksijalni hod: 40 mm Podeljena pritisna papuča ispred gornje pozicije alata, podesiva po kruženju alata i mogućnost povlačenja od alata, sa oprugom. Pritisna papuča ispred i odvod iza gornje pozicije alata sa elektronskim digitalnim prikazom, integrisanim u memorijsku funkciju Vreteno CNC upravljano radijalno 5. nosač alata - PowerLock - donji ----- Motor sa kočnicom: 7,5 kW Brzina sa ležajem visokih performansi: 8.000 o/min Obim kruženja alata: 93 - 200 mm Maks. dubina profilisanja: 15 mm Aksijalni hod: 35 mm Sistem za uvlačenje ----- Frekventno regulisan uvlačnik, bezstupanjska regulacija sa kočnicom: 4 kW, 5 – 30 m/min Uvlakački valjak ispred prve donje pozicije alata, pneumatski podizanje/spuštanje Durofer valjci sa šiljcima (Weinig patent) sa ograničenjem dubine i samozaptivajućim...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: AN2018080, ukupna dužina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, dužina pomaka po X-osi: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Mašina za popravku i kozmetičku obradu drveta Tehnički opis • Prikaz sistema • Tok procesa Pregled sistema Wintersteiger TRC 1500 je potpuno automatizovani industrijski sistem projektovan za detekciju i sanaciju defekata na drvenim daskama. Kombinuje napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokopritisnog injektovanja termoplastika kako bi obezbedio dosledne, visokokvalitetne reparacije pri proizvodnim brzinama. Defekti se popravljaju pomoću termoplastičnog materijala za punjenje koristeći injekcione i aplikacione jedinice. Zahvaljujući preciznom izračunavanju količine materijala za punjenje i preciznom injektovanju, nema gubitka materijala. Takođe je moguće punjenje do ivica. Glavne karakteristike • Automatizovano 3D lasersko otkrivanje defekata • Visokopritisno injektovanje termoplastika za trajne reparacije • Precizna jedinica za finalnu kozmetičku obradu • Nezavisne zone topljenja sa rezervoarom od 8 kg • Zatvoren rashladni sistem na bazi glikola i vode za kontrolisano očvršćavanje • Kontrolni sistem baziran na Ethernet-u sa daljinskim održavanjem • Neograničeni profili proizvoda i intuitivni interfejs skenera Fgjdpfx Ajx Dmdhsaxog Opseg proizvoda (specifikacije radnih komada) Dužina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – u zavisnosti od broja i veličine defekata Sistem za punjenje – Injekcione i aplikacione jedinice • Injekciona jedinica: • Pozicioniranje u 3 ose (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Doprema rastopljenog materijala pod regulisanim pritiskom • Injektovanje pod visokim pritiskom • Aplikaciona jedinica: • Upravljanje u 3 ose • Fina obrada repariranih površina Sistem za skeniranje defektnih mesta • 3D laserska triangulacija i brzinska kamera • Detektuje defekte od približno 1 mm dubine • Automatsko podešavanje visine • 2D + 3D merenje • Podesivi parametri za vrste drveta Jedinica za topljenje • Rezervoar od 8 kg • Nezavisne temperaturne zone • Integrisana klipna pumpa za konstantan pritisak Rashladna jedinica • Zatvoren glikol-voda rashladni krug • Stabilna kontrola temperature Kontrolni sistem • Ethernet komunikacija sa mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski efikasna tehnologija regenerativnog pogona Softver za skener • Procesira 3D svetlosne profile preseka • Izračunava volumen i koordinate defekta • Neograničeni programski proizvodi • Intuitivni korisnički interfejs Proces visokopritisnog injektovanja 1. Topljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija pritiska i temperature 3. Ciljano injektovanje u defekt 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni ostaci na površini • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Nema promena strukture okolnog drveta Arhitektura sistema • Jedinica za topljenje • Grejano crevo • Glava za injektovanje • Hladna ploča • Rashladna jedinica sa kružnim protokom